高級(jí)機(jī)修鉗工題

1、一、選擇題1、劃線基準(zhǔn)的選擇包括：以兩個(gè)相互垂直的平面為基準(zhǔn)、以兩條（ C ）為基準(zhǔn)、以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。A、平行線 B、交叉線 C、中心線 D、相交線2、在劃線工作中，常常遇到形狀奇特的工件，有的工件不僅外形沒有一定的規(guī)律，而且內(nèi)部各孔的中心線往往既不垂直又不平行，這樣的工件稱為（ C ）。A、特殊工件 B、特色工件 C、畸形工件 D、奇特工件3、大型工件劃線時(shí)，首先要解決的就是劃線用的（ B ）問題。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、支撐基準(zhǔn) C、劃線基準(zhǔn) D、加工基準(zhǔn)4、當(dāng)工件的中心線不能滿足劃線基準(zhǔn)的要求時(shí)，可以劃（ A ）作為輔助基準(zhǔn)來完成工件的劃線。A、參考線 B、加工線 C、垂直線 D

2、、平行線5、提高（ D ）精度的方法包括：改制劃線工具，經(jīng)常檢查、校正所劃線是否準(zhǔn)確。A、鉆孔 B、位置 C、尺寸 D、劃線6、改制劃線工具方法包括：修磨劃線工具的刻劃部位，將劃線基準(zhǔn)面精加工使其具有良好的（ D ）。A、直角型 B、銳角型 C、鈍角型 D、直線型7、在銼削和銼配加工中，選擇零件夾壓部位應(yīng)注意：選擇（ B ）好，不易變形的部位；支撐點(diǎn)和加壓點(diǎn)一致；不影響測量；壓夾力要適度。A、強(qiáng)度 B、剛性 C、韌性 D、硬度8、平面長度100250mm，寬度100mm以下的樣板型面精加工余量為（ B ）mm。A、0.015 B、0.15 C、1.5 D、29、常見的（ A ）加工方法有：研磨

3、，珩磨，拋光等。A、光整 B、修磨 C、倒角 D、修邊10、研磨是指用研具和（ D ）從工件表面研去極薄一層金屬層的方法。A、鈍化膏 B、清洗劑 C、潤滑劑 D、研磨劑11、（ C ）是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件獲得光亮、平整表面的加工方法。A、研磨 B、珩磨 C、拋光 D、修磨12、在機(jī)械制造中，當(dāng)孔的深徑比L/D（ B ）時(shí)稱為深孔。A、2 B、5 C、10 D、2013、深孔加工的特點(diǎn)之一就是孔軸線容易（ C ），鉆削中鉆頭容易引偏。A、找正 B、對正 C、歪斜 D、偏離14、深孔鉆孔或擴(kuò)孔時(shí)切屑不易排出，切屑液不易進(jìn)入切削區(qū)域，散熱困難，鉆頭易（ A ）。A、磨損 B、折斷

4、 C、進(jìn)給 D、加工15、深孔加工時(shí)刀桿受內(nèi)孔直徑限制，一般細(xì)而長，剛度（ B ），強(qiáng)度低，車削時(shí)容易產(chǎn)生震動(dòng)和“讓刀”現(xiàn)象，使零件產(chǎn)生波紋、錐度等缺陷。A、高 B、差 C、適中 D、較高16、深孔鉆削按工藝的不同可分為在實(shí)心料上鉆孔、（ A ），而以在實(shí)心料上鉆孔用的最多。A、擴(kuò)孔 B、鏜孔 C、鉸孔 D、攻絲17、深孔鉆削按切削刃的多少分為單刃和（ C ）。A、兩刃 B、三刃 C、多刃 D、四刃18、斜面上鉆孔時(shí)由于孔的中心難以確定，鉆頭（ A ）受力，易產(chǎn)生偏斜、崩刀、折斷，難以保證孔徑軸線位置準(zhǔn)確。A、單邊 B、雙邊 C、三邊 D、頂端19、機(jī)床導(dǎo)軌檢測內(nèi)容主要有：導(dǎo)軌的（ B ）、導(dǎo)

5、軌間的平行度、導(dǎo)軌間的垂直度、單導(dǎo)軌的扭曲、導(dǎo)軌與傳動(dòng)基準(zhǔn)軸線的平行度和垂直度、圓導(dǎo)軌平面度。A、垂直度 B、直線度 C、平行度 D、平面度20、機(jī)床主軸精度及工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度主要包括：徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)、（ A ）、軸向竄動(dòng)。A、斜向圓跳動(dòng) B、軸向圓跳動(dòng) C、軸向直線度 D、徑向圓度21、根據(jù)主軸及工作臺(tái)各被檢查部件（ C ）的不同，以及測量指示器是否直接或間接接觸被測量表面等，測量方法分為：間接接觸測量和直接接觸測量兩種。A、工作性質(zhì) B、工作場所 C、結(jié)構(gòu) D、尺寸22、機(jī)床部件之間（ D ），是機(jī)床修理后是否合格的驗(yàn)收精度，是機(jī)床修理質(zhì)量評估的主要依據(jù)。A、裝配精度 B、尺寸精度

6、C、位置精度 D、運(yùn)動(dòng)精度23、機(jī)床部件之間（ D ）的檢測主要包括：部件移動(dòng)在水平平面內(nèi)直線度的檢測，部件移動(dòng)時(shí)傾斜度的檢測。A、裝配精度 B、尺寸精度 C、位置精度 D、運(yùn)動(dòng)精度24、機(jī)床部件（ A ）誤差的檢測方法可分為兩類：用測量基準(zhǔn)直接進(jìn)行比較的檢測方法稱為直接法；用測量基準(zhǔn)間接進(jìn)行比較的檢測方法稱為間接法。A、直線度 B、平面度 C、圓度 D、跳動(dòng)25、機(jī)床部件直線度誤差的檢測方法中（ B ）主要包括：刀口尺法，墊塞法，千分表法，鋼絲法，準(zhǔn)直儀法。A、間接法 B、直接法 C、普通法 D、高精度法26、機(jī)床部件（ D ）誤差的檢測方法主要包括：坐標(biāo)法，對徑差法，光軸基準(zhǔn)法，綜合量規(guī)檢

7、測法。A、直線度 B、平面度 C、圓度 D、同軸度27、高精度主軸軸承裝配前應(yīng)測量軸承、軸頸、座孔配合處的尺寸、幾何精度以及軸承的（ C ）精度，以便選配和定向裝配。A、尺寸 B、位置 C、旋轉(zhuǎn) D、幾何28、高精度主軸軸承裝配宜采用（ B ）或壓入法進(jìn)行安裝，也可用專用工具安裝，不能直接敲擊軸承。A、銅棒敲擊法 B、溫差法 C、錘擊法 D、直接法29、高精度主軸軸承（ B ）用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí)，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻、靈活，試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充分潤滑。A、裝配前 B、裝配后 C、使用中 D、使用后30、高精度主軸軸承拆卸軸承時(shí)，若發(fā)現(xiàn)（ B ）磨損，可采用鍍鉻的方法進(jìn)行修復(fù)；若發(fā)現(xiàn)軸承座孔磨損，可通過噴涂、鑲

8、套等方法來修復(fù)，并經(jīng)機(jī)械加工保證其尺寸要求。A、軸端 B、軸頸 C、軸承座 D、軸承31、主軸軸承的調(diào)整實(shí)際上是調(diào)整滾道與滾動(dòng)體的（ B ），也就是調(diào)整滾道與滾動(dòng)體之間的間隙及過盈。A、位置 B、配合 C、尺寸 D、精度32、主軸精度是指主軸本身的幾何形狀及（ C ）精度。A、位置 B、配合 C、尺寸 D、裝配33、影響主軸（ C ）的因素有：軸承剛度、主軸直徑大小、主軸懸伸量和兩軸承之間的跨距、主軸結(jié)構(gòu)、主軸加工工藝及主軸裝配工藝等。A、強(qiáng)度 B、韌性 C、剛度 D、硬度34、XA6132型銑床進(jìn)給變速操縱機(jī)構(gòu)和CA6140型普通車床變速操縱機(jī)構(gòu)均為（ B ）操縱機(jī)構(gòu)。A單獨(dú) B、集中變速

9、C、伺服 D、差速35、CA6163型車床潤滑系統(tǒng)所用油泵為（ A ）。A、齒輪泵 B、葉片泵 C、真空泵 D、柱塞泵36、旋轉(zhuǎn)體的（ A ）是通過在選定的校正平面和校正半徑上加上或去掉部分質(zhì)量，從而改善其質(zhì)量分布情況，以使所剩余不平衡量減小到規(guī)定的范圍內(nèi)的工藝過程。A、平衡 B、找正 C、劃線 D、檢驗(yàn)37、一般來說，旋轉(zhuǎn)體平衡分（ D ）與動(dòng)平衡。A、低速動(dòng)平衡 B、高速動(dòng)平衡 C、中速動(dòng)平衡 D、靜平衡38、滑動(dòng)導(dǎo)軌副的精度包括：導(dǎo)軌的形狀精度、導(dǎo)軌的位置精度及導(dǎo)軌的（ D ）精度。A、運(yùn)動(dòng) B、直線度 C、平面度 D、接觸39、導(dǎo)軌的刮削余量較大時(shí)，即磨損大于（ A ）,應(yīng)采用機(jī)械加工

10、方法去掉一層冷作硬化表面。A、0.3mm B、0.5mm C、1mm D、0.1mm40、（ B ）導(dǎo)軌由基座的支承面或鑲裝導(dǎo)軌、滾動(dòng)體和隔離器組成。A、滑動(dòng) B、滾動(dòng) C、所有 D、滑動(dòng)及滾動(dòng)41、滾動(dòng)體的大小和數(shù)量根據(jù)單位面積上允許的（ A ）來確定的，但也要考慮結(jié)構(gòu)上的需要。A、壓力 B、轉(zhuǎn)速 C、強(qiáng)度 D、剛性42、為防止隔離器位移，采用了移動(dòng)速度比工作臺(tái)小一倍，方法是借助于滑輪或（ C ）。A帶輪 B、平衡輪 C、齒輪 D、渦輪43、滾動(dòng)導(dǎo)軌的材料，輕載和中載時(shí)用（ B ），重載時(shí)用淬火鋼。A、碳鋼 B、鑄鐵 C、不銹鋼 D、黃銅44、鑲裝結(jié)構(gòu)的鑲鋼滾動(dòng)導(dǎo)軌，可以采用淬火（淬透）、滲

11、碳（ D ）、高頻表面淬硬、氮化等熱處理強(qiáng)化工藝。A、回火 B、調(diào)質(zhì) C、正火 D、淬火45、靜壓導(dǎo)軌按結(jié)構(gòu)型式分為開式靜壓導(dǎo)軌和閉式靜壓導(dǎo)軌；按供油情況分為定壓式和定量式（ C ）導(dǎo)軌。A、滑動(dòng) B、滾動(dòng) C、靜壓 D、動(dòng)壓46、滾珠絲杠副按其（ A ）可分為內(nèi)循環(huán)式和外循環(huán)式兩類。A、結(jié)構(gòu) B、大小 C、長短 D、使用性能47、一般情況下，應(yīng)將滾珠絲杠的（ A ）作為軸向位置的基準(zhǔn)，并盡可能以其為驅(qū)動(dòng)端。A、固定端 B、活動(dòng)端 C、絲杠母 D、絲杠48、滾珠絲杠副根據(jù)使用范圍及要求分為（ A ）個(gè)精度等級(jí)。1級(jí)精度最高，10級(jí)精度最低。A、七 B、八 C、九 D、十49、滾珠絲杠副的常見（

12、 C ）機(jī)構(gòu)有墊片式、螺紋式、隨動(dòng)式、齒差式、彈簧式。A使用 B、檢驗(yàn) C、調(diào)整 D、加工50、滾珠絲杠副裝配時(shí)應(yīng)以螺母（或套筒）的（ B ）和凸緣的內(nèi)側(cè)面為安裝基準(zhǔn)。A內(nèi)圓柱面 B、外圓柱面 C、端面 D、滾珠51、如果要使?jié)L珠絲杠和螺母分開，可在絲杠軸頸上套一個(gè)外徑（ B ）絲杠滾道底徑的輔助軸套。A、略大于 B、略小于 C、等于 D、大于或等于52、為了減小滾珠之間的相互摩擦，常采用間隔滾珠，它的直徑比負(fù)載滾珠直徑（ B ）。A、大 B、小 C、相同 D、任意53、（ A ）蝸桿副分度精度的測量方法有靜態(tài)綜合測量法和動(dòng)態(tài)綜合測量法兩種。A、分度 B、任意 C、一般 D、特殊54、保證蝸桿

13、螺旋面與加工渦輪刀具的一致性的方法有（ C ）和修配法兩種。A、選配法 B、互換法 C、同修法 D、單修法55、（ A ）綜合測量法有蝸桿轉(zhuǎn)角測量法和蝸桿旋轉(zhuǎn)定位測量法兩種方法。A、靜態(tài) B、動(dòng)態(tài) C、直接 D、間接56、IPH型高速電主軸前支承為（ B ）成組軸承，裝配組合是背背一面背排列，接觸角為25°，精度等級(jí)為P4級(jí)。A、雙聯(lián)組 B、三聯(lián)組 C、四聯(lián)組 D、多聯(lián)組57、柔輪的結(jié)構(gòu)形式有整體式筒形結(jié)構(gòu)（型）、整體式筒形結(jié)構(gòu)（型）、筒形帶底端面連接結(jié)構(gòu)、波動(dòng)連接輸出結(jié)構(gòu)、復(fù)波結(jié)構(gòu)、鐘形結(jié)構(gòu)、（ D ）結(jié)構(gòu)。A、開環(huán) B、閉環(huán) C、開放形 D、密閉形58、波發(fā)生器的結(jié)構(gòu)形式有壁軸承

14、式、（ A ）、觸頭式、行星式四種。A、圓盤式 B、方形式 C、橢圓式 D、矩形式59、機(jī)床傳動(dòng)鏈的（ C ）誤差是由傳動(dòng)鏈中各傳動(dòng)件的制造誤差、裝配誤差及零件磨損、工作中受熱、受力變形等原因產(chǎn)生。A、制造 B、加工 C、傳動(dòng) D、尺寸60、傳動(dòng)誤差的檢測方法有（ A ）、靜態(tài)測量法、動(dòng)態(tài)測量法。A、試切樣件法 B、直接測量法 C、間接測量法 D、觀察法61、傳動(dòng)誤差的靜態(tài)測量法是將機(jī)床傳動(dòng)復(fù)合運(yùn)動(dòng)分解成分運(yùn)動(dòng)，各分運(yùn)動(dòng)分別運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)相應(yīng)的周期，在（ D ）狀態(tài)下用經(jīng)緯儀、光學(xué)平直儀和機(jī)械式齒距比較等靜態(tài)測量各分運(yùn)動(dòng)是否同步。A、高速旋轉(zhuǎn) B、低速旋轉(zhuǎn) C、中速旋轉(zhuǎn) D、靜止62、噪聲是由不同頻

15、率和不同強(qiáng)度的聲音（ B ）規(guī)律地組合而形成的，是對人有害的聲音。A、不同 B、無 C、一定 D、特定63、噪聲聲波可以用頻率、（ C ）、波長來表示。A、時(shí)間 B、高低 C、周期 D、分貝64、所謂噪聲頻譜就是噪聲各頻率成分的組成及其（ C ）。A、多少 B、成分 C、大小 D、分組65、噪聲頻譜是以頻帶的中心頻率為橫坐標(biāo)，（ C ）為縱坐標(biāo)作出的圖形來表示，是用來評價(jià)噪聲特性的。A、周期 B、波長 C、聲壓級(jí) D、其他頻率66、人們聽到聲音的頻率范圍是20-20000Hz，為了分析方便，把整個(gè)聽覺頻率范圍劃分成若干頻帶，常用的頻帶是倍頻帶和（ B ）倍頻帶。A、1/2 B、1/3 C、1/

16、4 D、1/567、聲級(jí)計(jì)的傳聲器又叫話筒，它是把聲信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)聲電換能器件，是聲級(jí)計(jì)最重要的一個(gè)部件。傳聲器有晶體傳聲器、動(dòng)圈式傳聲器和（ B ）傳聲器等。A、電壓 B、電容 C、電流 D、電勢68、電動(dòng)機(jī)噪聲由三部分組成：通風(fēng)噪聲、機(jī)械噪聲及（ A ）噪聲。A、電磁 B、震動(dòng) C、共振 D、運(yùn)轉(zhuǎn)69、測量機(jī)床噪聲時(shí)，傳聲器安放高度為1.5m，傳聲器面向機(jī)床噪聲源并與水平面平行。測量點(diǎn)的數(shù)量取決于機(jī)床的大小，一般不應(yīng)少于（ B ）點(diǎn)。A、4 B、5 C、6 D、770、（ A ）分析儀主要由放大器與帶寬濾波器組成，是一種分析噪聲頻譜的儀器。決定頻率分析儀性能的是濾波器，濾波器根據(jù)帶寬和中

17、心頻率的關(guān)系，通常分為恒定恒定濾波器與恒定百分比濾波器。A、頻率 B、帶寬 C、波長 D、噪聲71、M1432A的主參數(shù)為磨削工件的最大直徑（ B ）。A、32mm B、320mm C、432mm D、1432mm72、為提高砂輪架主軸部件及頭架部件的旋轉(zhuǎn)精度、剛度及抗振性，M1432A型外圓磨床的砂輪架主軸軸承采用整體式多油楔動(dòng)壓軸承或靜壓軸承。砂輪架電動(dòng)機(jī)經(jīng)嚴(yán)格動(dòng)平衡。主軸采用（ A ）傳動(dòng)。A、無接頭皮帶 B、齒輪 C、皮帶 D、鏈73、M1432A的床身采用（ B ）結(jié)構(gòu)，提高了主要部件的剛度。A、單壁 B、雙壁 C、三壁 D、多壁74、設(shè)備修理前預(yù)檢時(shí)，可通過閱讀設(shè)備說明書和圖冊中的

18、總裝配圖及部件裝配圖，熟悉設(shè)備的（ B ）和主要性能。A、主要尺寸 B、主要結(jié)構(gòu) C、主要零件 D、主要工藝75、機(jī)床修理工藝規(guī)程的編制，主要依據(jù)所修機(jī)床的（ A ）標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際生產(chǎn)中的技術(shù)及工藝要求來確定。A、幾何精度 B、位置精度 C、使用精度 D、傳動(dòng)精度76、機(jī)床修理工藝規(guī)程的內(nèi)容主要有機(jī)床零、部件相對配合、表面（ A ）的恢復(fù)及要求、機(jī)床裝配時(shí)傳動(dòng)鏈的調(diào)整和機(jī)床部分改裝的說明等內(nèi)容。A、幾何精度 B、位置精度 C、使用精度 D、傳動(dòng)精度77、磨損零件的修換原則是按零件材料的（ D ）來考慮的。A、硬度極限 B、疲勞極限 C、剛度極限 D、強(qiáng)度極限78、M1432A空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，磨頭快速

19、引進(jìn)，要求重復(fù)定位精度不得超過（ A ）。自動(dòng)進(jìn)給的進(jìn)給量誤差不得超過刻度值的10%。A、0.003mm B、0.03mm C、0.3mm D、0.05mm79、M1432A空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間一般不少于1小時(shí)。要求磨頭及頭架的軸承溫升不得超過（ ）。內(nèi)圓磨具的軸承溫升不得超過（ ）。（ A ）A、20,15 B、15,20 C、20,20 D、15,1580、M1432A主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動(dòng)允差近主軸處為0.005mm，在150mm處為0.01mm。主軸的軸向竄動(dòng)允差為（ A ）。A、0.004mm B、0.04mm C、0.4mm D、0.05mm二、判斷題1、小型工件劃線一般可采用工件位

20、移法、平臺(tái)接長法、導(dǎo)軌與平尺調(diào)整法及拉線與串線法等。（×）2、箱體劃線的分析包括：看懂零件圖，搞清加工工藝要求。（）3、在樣板和零件銼削加工過程中，經(jīng)常會(huì)遇到用直接測量的辦法得不到被測量工件實(shí)際尺寸的情況，而必須通過間接測量和計(jì)算的方法。（）4、拋光是一種低速磨削，常用于內(nèi)孔表面的光整、精加工。（×）5、深孔加工時(shí)雖然很難觀察到孔的加工情況，但加工質(zhì)量可以控制。（×）6、擴(kuò)孔時(shí)先用麻花鉆粗鉆底孔，給精孔擴(kuò)鉆留有12mm的擴(kuò)孔余量，然后用精孔鉆鉆孔。（×）7、機(jī)床部件之間位置精度的檢測包括：平行度誤差的測量，垂直度誤差的測量，同心度誤差的測量。（×）8、機(jī)床部件之間運(yùn)動(dòng)精度不僅反映零件修理、裝配質(zhì)量，還將直接影響修理后機(jī)床加工的質(zhì)量。（）9、高精度主軸軸承的裝配方法包括：用套筒裝配，用壓力裝置裝配，用加溫法裝配，用配合面