混凝土施工冬季交底

1、技術(shù)交底書項(xiàng)目名稱中鐵建工集團(tuán)有限公司鄭州市城郊鐵路一期土建10標(biāo)段項(xiàng)目部第 1 頁共 12頁交底編號(hào)工程名稱鄭州市南四環(huán)至鄭州南站城郊鐵路工程一期工程土建施工10標(biāo)段施工內(nèi)容混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)（冬季施工）交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：一、工程概況1、本工程2015年冬期主要施工的混凝土部位包括運(yùn)用庫檢修坑、聯(lián)合檢修庫基礎(chǔ)拉梁及檢修坑、鍋爐房及污水處理混凝土結(jié)構(gòu)、門衛(wèi)混凝土結(jié)構(gòu)以及室外排水溝混凝土的施工。2、鄭州歷年最低氣溫為-8，現(xiàn)場(chǎng)混凝土冬季施工過程中摻加防凍劑，澆筑完成后覆蓋薄膜和保溫棉的保溫措施；二、混凝土運(yùn)輸本工程使用的混凝土為新鄭市同強(qiáng)混凝土有限公司生產(chǎn)的商品混凝土。該公司攪拌站位于

2、河南省新鄭市龍王鄉(xiāng)趙郭李村，距離施工場(chǎng)區(qū)約18公里，商混罐車至施工場(chǎng)區(qū)的正常行駛時(shí)間約為35分鐘。泵送方式主要采用汽車泵直接澆筑至施工部位。（1）混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料，保證入模溫度不應(yīng)低于5。（2）泵送混凝土在澆筑前對(duì)泵管進(jìn)行保溫。三、施工部署1、機(jī)械、保溫材料及勞動(dòng)力計(jì)劃放料人數(shù)攤料人數(shù)振搗收面壓光人數(shù)2人10人8人10人序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量檢測(cè)狀態(tài)1汽車泵臂長52m臺(tái)1運(yùn)轉(zhuǎn)正常2磨光機(jī)臺(tái)1運(yùn)轉(zhuǎn)正常3平板振搗器臺(tái)2運(yùn)轉(zhuǎn)正常4插入式振動(dòng)棒50、30臺(tái)各5運(yùn)轉(zhuǎn)正常5鋁合金刮杠2000mm/3000mm把各5經(jīng)檢合格6混凝土試模100×100×100組

3、30經(jīng)檢合格7振動(dòng)臺(tái)臺(tái)1經(jīng)檢合格8坍落度筒個(gè)1經(jīng)檢合格9鐵鍬把20經(jīng)檢合格10木抹子把10/11鐵抹子把10/12保溫棉平米1000/2 、施工準(zhǔn)備（1）混凝土澆筑所需的各項(xiàng)機(jī)具（振搗棒、平板振動(dòng)器等）全部到達(dá)澆筑地點(diǎn)，施工機(jī)具、照明所需的電源到達(dá)澆筑地點(diǎn)。（2）人員配置（含鋼筋工、木工、電工）到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。澆筑時(shí)調(diào)配：架子工2人（搭設(shè)平臺(tái)或支撐）、鋼筋工2人（保證鋼筋的正確位置修復(fù)）、木工2人（看模）。（3）鋼筋工程施工完畢，鋼筋表面的浮漿、油污清除干凈，鋼筋墊塊已墊好，并經(jīng)隱蔽工程檢查合格；模板支設(shè)牢固，模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，板縫和孔洞已堵嚴(yán)，經(jīng)預(yù)檢合格。（4）接茬部位松散混凝土和浮

4、漿已全部剔除到露石子，且沖洗干凈，不留明水。（5）鋼筋底部的垃圾雜物、鋸沫已使用吸塵器清理干凈。（6）汽車泵已準(zhǔn)備就緒。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。 （7）塑料薄膜、保溫棉運(yùn)輸至澆筑部位。（8）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等全部安裝完畢，施工縫模板已支好，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱檢及預(yù)檢手續(xù)。（9）各樓層平面軸線及標(biāo)高控制線已復(fù)側(cè)完畢。（10）保證混凝土連續(xù)施工，必須做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，如混凝土罐車的行走路線，現(xiàn)場(chǎng)罐車的等待區(qū)域等。（11）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）加強(qiáng)與攪拌樁的聯(lián)系，做好冬季施工的混凝土

5、運(yùn)輸、原材料質(zhì)量、冬季施工配合比等技術(shù)工作。（2）確定好冬季施工混凝土保溫養(yǎng)護(hù)措施。四、施工注意事項(xiàng)1、混凝土施工（1）場(chǎng)外運(yùn)輸采用混凝土罐車，通過計(jì)算確定每次澆筑所需配備的罐車數(shù)量和混凝土供應(yīng)速度，以確?；炷翝仓倪B續(xù)進(jìn)行，避免澆筑過程出現(xiàn)施工冷縫。（2）現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸采用汽車泵直接到達(dá)澆筑地點(diǎn)。根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際情況和澆筑樓層的流水段劃分，混凝土汽車泵隨澆筑部位變換泵車的停站位置，直接將混凝土泵送至澆筑地點(diǎn)。（3）坍落度及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（4）現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度與道路情況調(diào)整混凝土供應(yīng)速度，并設(shè)專人在入口處指揮，避免車道堵塞。（5）預(yù)拌混

6、凝土送到工地后要進(jìn)行驗(yàn)收，由實(shí)驗(yàn)室黃魯川檢測(cè)混凝土的坍落度。坍落度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)不符合要求的混凝土應(yīng)退回處理。（6）墻、柱豎向結(jié)構(gòu)保溫：豎向構(gòu)件模板采用12mm多層板，木方支撐體系，模板體系本身具有保溫功能。（7）水平結(jié)構(gòu)梁、板保溫：梁板砼澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，上蓋一層保溫氈，并隨壓面隨覆蓋。如遇大風(fēng)降溫天氣使氣溫低于-10時(shí)應(yīng)加蓋一層保溫氈。（8）操作層及下一層樓層預(yù)留洞口、電梯井道處掛帆布和保溫材料，防風(fēng)保溫。（9）澆筑砼時(shí)每澆筑、振搗、刮平一個(gè)部位要及時(shí)覆蓋保溫材料，覆蓋時(shí)先滿鋪一層薄膜，然后覆蓋保溫氈。2、混凝土的接收在混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，工程技術(shù)部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)混

7、凝土的接收工作，檢查商品混凝土的小票上的各項(xiàng)內(nèi)容，確?；炷潦褂弥琳_的部位，防止誤用，造成質(zhì)量事故；檢查罐車在路上的行走時(shí)間，控制好混凝土的初凝時(shí)間，確?；炷恋臐仓|(zhì)量，同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)檢查混凝土的塌落度，制作試塊。3、混凝土的澆筑（1）施工準(zhǔn)備1）提前與攪拌站聯(lián)系，明確技術(shù)要求。施工前，一切施工用的機(jī)具、人員按需要落實(shí)，所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。2）在混凝土澆筑期間，事先聯(lián)系好備用混凝土泵以應(yīng)急，保證水、電不中斷，并要有應(yīng)急措施。3）當(dāng)氣溫進(jìn)入冬施要求時(shí)，必須按照冬施方案進(jìn)行施工，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。4）振搗方式 在泵送管出口處配置2根振搗棒，先分

8、別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距不得大于400mm，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。由于汽車泵輸送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50mm左右，使層間結(jié)合良好。振搗時(shí)振搗棒做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成空洞?？刂坪没炷恋恼駬v時(shí)間，以混凝土水平面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準(zhǔn)。澆筑時(shí)按兩側(cè)模板和鋼筋上的標(biāo)高線拉白線控制標(biāo)高，用刮杠找平后用木抹子或鐵抹子抹平，在混凝土初凝前

9、進(jìn)行第二遍抹平。（2）泌水處理基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，預(yù)先在墊層邊留集水坑，及時(shí)排除坑內(nèi)積水，避免因粗骨料下沉而使混凝土表面水泥砂漿過厚，造成混凝土強(qiáng)度不均勻而產(chǎn)生收縮裂縫。（3）基礎(chǔ)混凝土澆筑1）泵車的位置距離基坑邊大于等于5m。2）底板筋和柱插筋綁扎完畢后，獨(dú)立基礎(chǔ)首次澆筑到斜坡底，待混凝土快接近初凝時(shí)再次澆筑混凝土斜面，獨(dú)立基礎(chǔ)斜面由人工按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行收抹成形。（4）梁、板、柱混凝土澆筑1）本工程梁、板、柱總體同時(shí)澆筑。首先澆筑柱混凝土，澆筑前應(yīng)先澆筑50mm厚同配合比的減半石水泥砂漿，以防止混凝土下落時(shí)石子與砂漿產(chǎn)生離析，造成柱根部分混凝土不密實(shí)?；炷翝仓?/p>

10、度不超過2m，若超過2m采用串斗進(jìn)行混凝土澆筑。插入式振搗棒垂直插入混凝土，要快插慢拔、上下抽動(dòng)。振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50mm左右。每層混凝土振搗至混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。2）在澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)處時(shí)，柱子C35混凝土應(yīng)澆筑至兩邊梁內(nèi)（梁高/2），并從梁頂呈45°下坡斜至梁底（詳見下頁附圖）3）對(duì)梁柱接頭處用直徑30振搗棒振搗，并對(duì)易形成死角處預(yù)留排氣口及振搗口。梁板澆筑時(shí)由柱一端開始用“趕漿法”先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。梁、板由插入式振搗棒和平板振搗器配合振搗。4)澆筑梁柱交叉處的砼時(shí)，一般鋼筋較密集，宜用小直徑（棒直徑30mm）的振動(dòng)棒從梁的

11、上部鋼筋較稀處插入梁端部振搗，必要時(shí)可輔以用細(xì)石子同等級(jí)的砼澆筑，并用人工配合搗固。5）澆筑樓板時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚度，用平板式振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗；澆筑懸臂板時(shí)，應(yīng)注意不得使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)澆筑底層砼后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑砼。6）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在400mm。7）混凝土澆筑完終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。冬施時(shí)采取冬施養(yǎng)護(hù)。8）澆筑時(shí)按柱鋼筋上的標(biāo)高線拉白線控制板和梁的標(biāo)高，用刮杠找平后用木抹子或鐵抹子抹平，在混凝土初凝前進(jìn)行第二遍抹平。9）樓板混凝土的控制樓板厚度的控制采用在柱筋上做紅色標(biāo)記，拉小白線配合鋼卷尺量取進(jìn)行控制。4、施工縫

12、的留置（1）施工縫的留置要求各部位垂直施工縫留設(shè)在流水段劃分處，即變形縫位置（具體位置詳見流水段劃分圖）。樓梯施工縫：樓梯的施工縫宜把樓梯梁的一半（即上跑樓梯梁的全部和休息平臺(tái)的1/3到1/2處）全留出不澆混凝土。（2）施工縫處理：1）混凝土水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面的混凝土軟弱層剔除并露出堅(jiān)實(shí)石子，豎向施工縫應(yīng)剔除松動(dòng)的石子。2）墻、柱底部施工縫的處理：剔除混凝土軟弱層，沿墻外尺寸向內(nèi)5mm用砂輪機(jī)切齊。保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤且沖洗，但不得積水。3）樓梯施工縫處理：上跑樓梯支模時(shí)，將樓梯梁、休息平臺(tái)、樓梯梁支座處的施工縫表面應(yīng)剔鑿清理干凈露出石子。（3）施工縫處混凝土澆筑

13、要求：1）當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可澆筑新混凝土。2）對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，水平施工縫在新老界面處先澆筑50mm與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿，豎向施工縫應(yīng)從遠(yuǎn)端向施工縫處進(jìn)行澆筑混凝土。5、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑后采用塑料布等防水材料對(duì)裸露表面覆蓋并保溫。對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到面部位的2倍?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間要采取防風(fēng)防失水措施。（2）本工程采用綜合蓄熱法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)具體方法如下：柱、墻、頂板、梁混凝土養(yǎng)護(hù)：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫氈。（3）水平結(jié)構(gòu)采取隨澆隨振搗隨覆蓋保溫方法。 （4）混凝土在澆筑前，必須將模板和鋼筋上的

14、冰雪清除干凈，宜用熱風(fēng)機(jī)清除冰雪。 （5）墻柱拆模后，若砼溫度與環(huán)境溫差大于20時(shí)，必須立即用保溫氈覆蓋混凝土表面。在墻柱側(cè)面掛保溫氈保溫養(yǎng)護(hù)，墻、柱上口將保溫氈卷起來后覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。（6）頂板混凝土在澆筑完畢后，及時(shí)鋪設(shè)塑料布，在其上覆蓋保溫氈保溫養(yǎng)護(hù)。6、混凝土拆模（1）墻柱模板在墻柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，滿足拆除模板時(shí)不影響外觀質(zhì)量時(shí)即可拆除，但在混凝土強(qiáng)度低于抗凍臨界強(qiáng)度，混凝土與外界溫差大于20時(shí)，拆除模板后的混凝土表面要覆蓋，使其緩慢冷卻。拆除模板前必須報(bào)工長和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理單位同意后方可拆模。（2）混凝土拆除保溫的時(shí)間應(yīng)計(jì)算成熟度，估算混凝土強(qiáng)度并試壓同條件混凝土試塊，當(dāng)達(dá)

15、到受凍臨界強(qiáng)度后，由技術(shù)部門發(fā)出通知，方可拆除保溫。摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)室外最低氣溫不低于-15時(shí)混凝土的受凍臨界強(qiáng)度不得小于4.0N/mm2。 （3）所有保溫材料的拆除均應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊結(jié)果為依據(jù)。7、混凝土試塊的留置（1）摻防凍劑的混凝土試件的留置除按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，其中一組用于檢驗(yàn)受凍前混凝土強(qiáng)度，另一組用于檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)28d、再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度。（2）抗?jié)B混凝土試件的留置1）同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個(gè)試塊）。2）連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件

16、（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。（3）同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。（4）混凝土抗壓強(qiáng)度試件的留置除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204規(guī)定進(jìn)行外，尚應(yīng)增設(shè)不少于2組同條件養(yǎng)護(hù)試件。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50

17、107-2010）的要求。2、混凝土配合比、原材料計(jì)量、養(yǎng)護(hù)、振搗和混凝土施工縫的處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土振搗要密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、夾渣、漏筋及縫隙等缺陷。4、混凝土澆筑允許偏差，混凝土工程嚴(yán)格按照國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求施工，其具體要求如下：5、及時(shí)向本工程商品混凝土供應(yīng)商（鄭州市同輝建材有限公司）索要原材料、攪拌、運(yùn)輸過程中的溫度檢查及混凝土質(zhì)量檢查記錄?；炷两Y(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±303截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34垂直度層高

18、5m5經(jīng)緯儀、吊線、尺量5m8全高（H）H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量梁、板、墻+5、-3六、澆筑混凝土的注意事項(xiàng)1、潤滑混凝土泵管的砂漿不得集中澆筑，應(yīng)分散澆筑且應(yīng)在砂漿初凝前澆筑上層混凝土。2、澆筑過程中派專人修理鋼筋，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、澆筑過程中不得隨意挪動(dòng)鋼筋，要跟隨澆筑進(jìn)度加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層厚度的檢查及預(yù)埋件的牢固程度和位置準(zhǔn)確的休整。4、兩班人換班時(shí)必須明確已振搗的地方，以防漏振。5、所用機(jī)具等不得亂扔亂砸，以防在澆筑局部地下夾層筏板時(shí)砸破防水保護(hù)層傷及防水層。6、混凝土澆

19、筑時(shí)，不得集中下料或沖砸鋼筋骨架，應(yīng)安澆筑順序均勻下料，出料管口至澆筑層自由高度不得大于1.0m。7、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員做好進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)車輛路線的安排，避免塞車。8、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)人員（對(duì)外調(diào)度）安排好罐車間隔，與攪拌站及時(shí)聯(lián)系，控制發(fā)車頻率，確?；炷凉?yīng)量，避免混凝土出現(xiàn)施工冷縫。七、質(zhì)量保證措施1、混凝土坍落度由試驗(yàn)人員組織測(cè)試，對(duì)不符合要求的責(zé)令退場(chǎng)。2、混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物采用吸塵器清理干凈，預(yù)留、預(yù)埋必須完畢，鋼筋隱蔽檢查通過后，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑。3、混凝土要分層澆筑分層振搗，現(xiàn)場(chǎng)澆搗時(shí)要備有標(biāo)尺桿，并配有手把燈。鋼筋較密部位用30振搗棒振搗。4、施工縫處的處理嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，再次澆

20、筑前，剔除表面軟弱混凝土層和松動(dòng)的石子，并澆水濕潤后澆50mm厚的與混凝土同配比的減石子砂漿。5、澆筑過程中，用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度，澆筑高度2m時(shí)用串筒、溜槽保證混凝土澆筑時(shí)的自由下落高度，并嚴(yán)格控制混凝土的振搗時(shí)間，防止過振和欠振。 6、樓板混凝土面要用3m大杠刮平并設(shè)通線?；炷翗前逶趶?qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前不得上人操作。7、若發(fā)生特殊原因使混凝土澆筑停歇時(shí)間超過4小時(shí)，按施工縫處理。8、嚴(yán)禁在混凝土拌合物里加水。序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩 （混凝土局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙似蜂窩狀的窟窿）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水

21、量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析?；炷廖捶謱酉铝?，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小?；A(chǔ)、柱根未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥砂漿流失。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)商做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌和均勻，塌落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層振搗密實(shí)，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱根部在下部澆完間歇11.5h,沉實(shí)后再澆

22、上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面 （混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板

23、表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清除干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用膩?zhàn)佣聡?yán)；選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞 （混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗?；炷烈淮蜗铝线^多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形

24、成松散孔洞。混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或輔以人工搗實(shí)；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆筑口，嚴(yán)防漏振；模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清楚干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋 （混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小、鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋

25、周圍，造成露筋混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板露漿?；炷帘Ｗo(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，致使鋼筋位移，造成露筋。木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土?xí)r，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用鋼筋或30振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等級(jí)時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正

26、確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，破壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深；鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層 （混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清楚或未清理干凈。混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥塊磚塊等雜物清理干凈并

27、清洗；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角 （結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土膠筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，

28、或保護(hù)不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，濕混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用多層板等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整 （混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉?；炷廖催_(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用木抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的承支面積，并放浸水，以保證不發(fā)生下沉；