混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

1、 中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理范圍2四、質(zhì)量缺陷處理施工程序3五、質(zhì)量缺陷處理方法35.1 氣泡處理35.2 蜂窩、麻面處理35.3 孔洞的處理45.4 缺棱掉角的缺陷處理45.5 掛簾、錯臺、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理45.6 鋼筋頭外露的缺陷處理55.7 冷縫的缺陷處理55.8 露筋的處理55.9 墻、柱鋼筋偏位的處理65.9 表面起皮和砂石外露的缺陷處理65.10 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿7六、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)構(gòu)成71一、工程概況東方廣場工程位于浙江省麗水市景寧畬族自治縣，東至環(huán)城東路西側(cè)，南至建

2、設(shè)路、工會、職高，西至人民中路，北至復(fù)興東路。該地塊場地整體觀察自然情況為東高西低，用地面積約為53943.28，總建筑面積為260022.32，地上商業(yè)為40611.34。布局上以兩層商業(yè)為基面，宜居式住宅為主體，在場地西面建設(shè)花園洋房，中間為高層住宅5棟，G1#樓29層，G2#樓30層，G3#樓33層，G4#樓15層，G5#樓18層，最高結(jié)構(gòu)高度為97.7m，東南角為雙拼住宅，設(shè)1-4層地下室，地下室底板標(biāo)高為183.50m。D1#-D9#樓為框架結(jié)構(gòu)，D10#為框剪結(jié)構(gòu)；G1#-G3#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，G4#、G5#樓為框剪結(jié)構(gòu)；B1#-B9#樓、商業(yè)、配套用房均為框架結(jié)構(gòu)。參與單位簡況建

3、設(shè)單位：景寧景商房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：上海堯舜建筑設(shè)計有限公司勘察單位：浙江省工程物探勘察院監(jiān)理單位：浙江求是工程咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010 2015年版）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）4、本工程設(shè)計圖紙三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理范圍混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷主要項目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯臺、鋼筋外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非

4、貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計要求和良好的觀感。缺陷處理的范圍主要包括：混凝土表面蜂窩、麻面、夾渣、露筋、小孔洞、表面缺損、不平整、錯臺、掛簾、裂紋等。四、質(zhì)量缺陷處理施工程序為保證混凝土最終質(zhì)量及外觀符合規(guī)范要求，項目部指導(dǎo)成立專門的缺陷修補作業(yè)隊對混凝土表面缺陷修補。項目質(zhì)量部負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗收?；炷敛鹉：?，各區(qū)域工長在第一時間會同質(zhì)量部對混凝土外觀進(jìn)行檢查、

5、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時登記并組織對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進(jìn)行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施?；炷镣庥^質(zhì)量修補前，由質(zhì)量部對混凝土表面拍照記錄并及時展開外觀質(zhì)量缺陷修補，修補完成后，通知該區(qū)域監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，并拍照備查。五、質(zhì)量缺陷處理方法5.1 氣泡處理氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實且混凝土表面清潔的目的；

6、氣孔直徑大于5mm時，先擴(kuò)孔清洗，再采取點補的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：1.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；2.對氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補處陰干；3.用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；4.用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；5.表面采用膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；6.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收；5.2 蜂窩、麻面處理1.將缺陷部位松散混凝土鑿除

7、，直至密實混凝土處。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1cm。鑿?fù)谶^程中,應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤?如鋼筋露出，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。2.混凝土表面蜂窩采用抹面抗裂砂漿修補時，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補，先用預(yù)縮砂漿填補至距混凝土表面2cm處，然后表面用抗裂砂漿修補。3.采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤后,涂一層凈漿,然后鑲補預(yù)縮砂漿。4.采

8、用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補時,將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈,在確定無明顯水漬條件下,方可先涂環(huán)氧基液,再鑲補環(huán)氧砂漿。否則,采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后,方可進(jìn)行施工。5.缺陷修補面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到7天后，由質(zhì)量部會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補面進(jìn)行最終驗收。揭去養(yǎng)護(hù)層，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進(jìn)行。5.3 孔洞的處理1.產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔和埋設(shè)件處，混凝土下料時石子被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗?；炷烈淮蜗铝线^多、厚度過高，振搗棒振搗不到，形成松散空洞。混凝土內(nèi)掉入工

9、具、木塊、泥塊等雜物，導(dǎo)致混凝土下料被卡住。2.處理方法：一般孔洞：將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后用比結(jié)構(gòu)混凝土高一強度等級的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強力搗實并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強度達(dá)到75%后鑿除，表面用1:2水泥砂漿抹平。面積大而深的孔洞：清理后在內(nèi)部埋設(shè)壓漿管，填石子粒徑1020mm的混凝土，然后用壓力灌漿。養(yǎng)護(hù)完成后由質(zhì)量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師驗收。5.4 缺棱掉角的缺陷處理1.產(chǎn)生原因：模板拆除過早。拆模時邊角保護(hù)不到位，受外力撞擊。模板使用前未提前刷脫模劑。2.處理方法：較小缺棱掉角：將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，

10、清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿補齊整。較大缺棱掉角：沖洗剔鑿清理后，重新支模采用高一強度等級的細(xì)石混凝土填灌搗實，養(yǎng)護(hù)不少于7天。質(zhì)量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師驗收。5.5 掛簾、錯臺、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理1.采用砂輪磨光機(jī)清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實的混凝土表面。2.對局部混凝土高出設(shè)計表面引起的錯臺和突出，先進(jìn)行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至擬形成的表面距離3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機(jī)打磨平順。3.對于局部凹陷部位，擬采取補坡的方式形成與周邊混凝

11、土表面的順接，要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺階，防止銜接處填補厚度過小而產(chǎn)生脫落。4.質(zhì)量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5.6 鋼筋頭外露的缺陷處理1.采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷。2.清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，先由質(zhì)量部檢查確認(rèn)鑿毛面是否合格。3.驗收合格后的孔洞，用高強預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用膠布覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。 5.7 冷縫的缺陷處理1.對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小

12、20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。2.用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由質(zhì)量部檢查確認(rèn)鑿除面是否合格。3.驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成、抹面抗裂砂漿終凝后，表面用膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5.8 露筋的處理1.產(chǎn)生原因：澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露?；炷帘Ｗo(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部

13、位缺漿或模板漏漿。2.處理方法：對表面露筋沖洗干凈后，用1:2的水泥砂漿將露筋部位抹平壓實；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度的細(xì)石混凝土填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)不少于7天后，質(zhì)量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5.9 墻、柱鋼筋偏位的處理1.引起柱和剪力墻鋼筋偏位的主要原因：柱（剪力墻）的軸線定位放線不準(zhǔn)確、基礎(chǔ)定位不牢固。柱（剪力墻）模板搭設(shè)撐拉不牢，尤其是模板上口的剛度差，梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位。柱（剪力墻）的鋼筋保護(hù)塊固定不到位。柱（剪力墻）的鋼筋插筋固定措施不到位，上部缺少箍筋約束。澆搗混凝土?xí)r柱（剪力墻）的鋼筋受沖擊及振搗不正

14、確造成過大擾動產(chǎn)生鋼筋偏移。2.鋼筋位置偏移的控制措施墻、柱豎向鋼筋在基礎(chǔ)內(nèi)就要精確定位、固定牢靠。樓層模板安裝好后應(yīng)將軸線引測到模板面上，在梁柱交接處應(yīng)按照軸線引測點用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋，在樓面以上500mm處用柱箍筋點焊固定；柱和剪力墻等豎向構(gòu)件的模板要按規(guī)范安裝，且滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，增強鋼筋骨架的整體性，確保鋼筋保護(hù)層厚度。柱和剪力墻等豎向鋼筋應(yīng)采用鋼筋工程施工方案中要求的梯子筋控制鋼筋位置。加強混凝土澆筑工人的施工技術(shù)交底工作，澆筑混凝土?xí)r泵口不得直接對著鋼筋，振搗時不得長時間擾動鋼筋。3.對鋼筋偏位可采取以下處理方法墻、柱豎向鋼筋偏位20mm以

15、內(nèi)的，將鋼筋輕微彎斜調(diào)整到規(guī)定的位置。墻、柱豎向鋼筋偏位在20mm及以上50mm以下的，鑿除根部砼保護(hù)層，按不大于1：6坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整，折彎范圍箍筋另加密50%。墻、柱豎向鋼筋偏位超過50mm的，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度70%以上時，可按照同側(cè)墻柱豎筋根數(shù)構(gòu)造重新植筋，在不影響使用功能的前提下，在偏移側(cè)把剪力墻柱尺寸加寬1030（應(yīng)提前征得設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位的同意）。墻、柱豎向鋼筋偏位較大時，應(yīng)破除原混凝土重新澆筑。4.處理完成后由質(zhì)量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷處理1.澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié)，拆模后就會起皮；澆筑過

16、程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會沙石外露。此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除。2.用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光；3.砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5.10 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的糠醛丙酮體系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵，即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并