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文檔簡介
1、液下泵維護檢修安全規(guī)程1 總則1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于YB、YM、YH鋼制離心液下泵的維護及檢修,其他離心式液下泵可作為參考。1.2 結(jié)構(gòu)簡述 耐腐蝕液下泵為單級單吸液下式離心泵,其要零部件由泵體、泵蓋、底板、泵節(jié)、泵軸、葉輪、軸套、聯(lián)軸器、軸承、支撐軸瓦等零部件組成。1.3 設(shè)備性能表 1流量,m2/h揚程,m轉(zhuǎn)速,r/min功率,kw8-50012-492900-145011-1602 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1
2、零、部件2.1.1 零、部件齊全完整,質(zhì)量符合要求。2.1.2 基礎(chǔ)、機座牢固完整,質(zhì)量符合要求。2.1.3 管線、閥門、支架安裝合理,標(biāo)志分明,2.1.4 防腐符合要求。2.2 運行性能2.2.1 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音,電流不超過額定值。2.2.2 壓力、流量平穩(wěn),各部溫度正常。2.2.3 認(rèn)真執(zhí)行“五定”、“三級過濾”潤滑管理制度。2.2.4 設(shè)備出力能力達到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要。2.3
3、0; 技術(shù)資料2.3.1 技術(shù)檔案齊全,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。2.3.2 隨機合格證、產(chǎn)品使用說明書齊全。2.3.3 設(shè)備總裝圖和易損件圖齊全。2.3.4 運行記錄齊全。2.3.5 檢修及驗收記錄齊全。2.3.6 維護檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔,表面及周圍無灰塵、油垢和雜物。2.4.2 設(shè)備及附屬管道無跑、冒、滴、漏。3設(shè)備的維護3.1 日常維護3.1.1
4、0; 檢查設(shè)備有無異常振動或聲響。3.1.2 檢查壓力、流量和各部溫度是否正常,并作好記錄。3.1.3 認(rèn)真執(zhí)行“五定”、“三級過濾”潤滑管理制度。3.1.4 經(jīng)常檢查填料密封,填料泄漏超過規(guī)定及時更換。3.1.5 經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動現(xiàn)象或因松動而產(chǎn)生的振動。3.1.6 檢查軸套冷卻水管是否暢通。3.1.7 檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3.1.8 每班做好設(shè)備的整潔工作。3.2 定期檢查內(nèi)容
5、3.2.1 每月向軸承向內(nèi)注入潤滑油一次,三個月清洗換油一次。3.2.2 每月對泵進行一次全面檢查運行。3.3 常見故障處理方法表2序號現(xiàn)象 原因 消除方法1消耗功率過大1.填料壓得過緊2.葉輪與殼體摩擦3.電機軸線與泵軸中心線偏移4.泵軸彎曲或傾斜 1.調(diào)整填料壓蓋2.調(diào)整軸向間隙3.找正聯(lián)軸節(jié)4.調(diào)整或更換 2流量不足1.葉輪磨損2.進出口管道堵塞3.葉輪密封環(huán)磨損過大4.葉輪脫落 1.更換葉輪2.清洗進出口管道3.更換密封環(huán)4.重所裝
6、配3軸承過熱1.軸承裝配不合理2.軸承箱缺油或油質(zhì)配3.軸承磨損或腐蝕4.電機軸與泵軸不在同一中心線上1.重新裝配2.清洗軸承,加油或更換油品3.更換軸承,解決泄漏4.校正兩軸中心線4泵不出液1.吸入管或進口培塞2.液面低于工作葉輪3.管道中含有空氣4.電機轉(zhuǎn)向不對 1.消除堵塞現(xiàn)象2.向罐內(nèi)注滿液體3.排除管道內(nèi)氣體4.改變電機轉(zhuǎn)向5泵振動有雜音1.電機中心線與泵軸中心線不同心2.葉輪與泵體摩擦3.軸承間隙過大4.軸彎曲5.葉輪磨損、腐蝕,轉(zhuǎn)子不平衡 1.找正兩軸中心線2.調(diào)整抽向間隙3.更換軸承4.校直5.更換葉輪或轉(zhuǎn)子找平衡3.4緊急情況停車遇有以下情況之一者應(yīng)立即停
7、車:a、 當(dāng)液下泵有異常響聲時;b、 當(dāng)罐內(nèi)液面低于液下泵工作葉輪時;c、當(dāng)電機電流超過額定值不降時。4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期表3。檢修類別小修中修檢修周期,月36-12注:當(dāng)泵功率小于20kW時無大修,改中修內(nèi)容為大修4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查緊固各部螺栓。4.2.1.2檢查更換填料。4.2.1.3 檢查清洗冷卻水管道。4.2.1.4 更換潤滑油(脂)。4.2.1.5 找正聯(lián)軸器,更
8、換易損件。4.2.2 中(大)修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度,予以修復(fù)或更換。 4.2.2.3 測定葉輪的靜平衡及轉(zhuǎn)子的晃動量。4.2.2.4 檢查軸承的磨損情況,必要時進行更換。4.2.2.5 檢查調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、襯套等各部間隙,磨損嚴(yán)重時更換。 4.2.2.6 除銹防腐。5 檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 泵殼與泵蓋泵殼
9、與泵蓋不應(yīng)有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷。壁厚及各部加工精度應(yīng)符合要求。5.2 底板(泵座)5.2.1 底板應(yīng)無裂紋,表面光滑平整。5.2.2 泵體、軸承座、泵蓋及軸套組裝時保持同軸度在0.05mm。范圍內(nèi)。5.3 泵節(jié) 泵節(jié)端面應(yīng)與管中心線垂直;與管中心同軸,同軸度為0.05mm。5.4 泵軸 5.4.1 泵軸不應(yīng)有裂紋、腐蝕等缺陷。5.4.2 泵軸材質(zhì)和各部尺寸偏差應(yīng)符合圖樣,軸頸的圓度和圓柱度為0.04mm。5.4.3
10、安裝葉輪和裝配聯(lián)軸節(jié)處的軸頸,其表面粗糙度為3.2;裝配滾動軸承處軸頸,其表面粗糙度為1.6。5.4.4 泵軸直線度為0.05mmm。 5.4.5 裝配上下軸時,軸向竄量不大于1.5mm。5.4.6 鍵槽中心線對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm,歪斜允差不大于0.03mm。5.4.7 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)緊密配合;不允許加墊片。當(dāng)鍵槽磨損后,可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大。加大只能按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級。在結(jié)構(gòu)和受力允許時,可在鍵槽的90º或120º方向上另開鍵
11、槽。 5.4.8 軸頸磨損后,可用電鍍或噴鍍方法修復(fù)。5.5 軸套5.5.1 軸套表面不應(yīng)有砂眼、氣孔、疏松等缺陷。5.5.2 軸套的內(nèi)外表面應(yīng)加工。軸套與軸或襯套接觸表面粗糙度為1.6;與填料接觸的外因表面粗糙度為1.6。5.5.3 軸套與軸襯間隙按表4規(guī)定:表4 單位:mm介質(zhì)堿酸間隙0.400.450.600.655.6 葉輪5.6.1 葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)整潔,不得有裂紋、粘砂、毛刺等缺陷。5.6.2 葉輪軸
12、孔與軸配合一般采用H7h6。 5.6.3 葉輪外徑對軸的徑向跳動允差按表5規(guī)定:表5 單位:mm葉輪外徑,mm50>50120>120260徑向跳動允差0.050.060.075.6.4 新裝葉輪前應(yīng)作靜平衡,靜平衡允差按表6規(guī)定。超過表中數(shù)值時,用去重法在葉輪兩側(cè)蓋板切削,切削厚度不超過壁厚的1/3,切削部位與末切削部位應(yīng)平滑相接。表 6 單位:mm葉輪外徑,mm<2002010300301400401500允許不平衡量,g246
13、85.7 滾動軸承5.7.1 滾動軸承的滾子與滾道,內(nèi)外表面應(yīng)無坑疤、麻點、腐蝕等缺陷。保持架完好,接觸平滑,轉(zhuǎn)動無雜音。5.7.2 裝配軸承時,必須用清洗劑清洗軸承,排除污垢及其它殘余物質(zhì),然后涂以潤滑油脂裝配。如采用加熱法應(yīng)在100-120的機池內(nèi)油浴軸承10-15分鐘后進行裝配。裝配時嚴(yán)禁用火焰直接加熱。5.7.3 拆裝軸承應(yīng)使用專用工具或壓力機,不得用鐵錘直接敲擊軸承。5.8 聯(lián)軸器5.8.1 聯(lián)軸器與軸配合,一般選用H7/J6 或H7K6。5.8.2
14、160; 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸對中偏差及端面間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。5.8.3 彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸對中偏差及端面間隙應(yīng)符合表8規(guī)定。表7 單位:mm聯(lián)軸器外徑端面間隙對中偏差對中偏差徑向位移軸向傾斜701061301902242503104003455<0.04<0.05<0.05<0.08<0.02/1000表8
15、; 單位:mm聯(lián)軸器外徑端面間隙對中偏差對中偏差徑向位移軸向傾斜9016061952202803203604002.5345<0.05<0.05<0.08<0.08<0.02/10005.9 填料密封5.9.1 填料密封壓蓋與軸或軸套的徑向間隙為0.75-1.00mm,四周保持均勻。5.9.2 填料密封壓蓋與填料箱的深度為一圈填料的高度,但最小不得小于5mm。壓蓋不得歪斜,松緊適當(dāng)。6 試車與驗收6.1 &
16、#160;試車前準(zhǔn)備工作6.1.1 清除泵座及周圍一切工具和雜物。6.1.2 檢查各部連接螺栓是否緊固。6.1.3 檢查密封填料壓緊程度及壓蓋是否歪斜。6.1.4 檢查軸承的潤滑油脂是否充足;冷卻系統(tǒng)是否暢通。6.1.5 盤車兩周,注意泵內(nèi)有無異聲,盤車是否輕便。6.1.6 檢查電機旋向是否正確。6.1.7 裝上聯(lián)軸器柱銷,準(zhǔn)備試車。6.2 試車6.2.1 打開通入貯罐管道閥門,使貯罐充滿液體,關(guān)閉
17、泵出口管道閥門。6.2.2 用微動方法啟動電機,檢查運轉(zhuǎn)無異常后再繼續(xù)試車。6.2.3 當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,逐漸打開泵出管道閥門。6.2.4 負荷試車2小時。6.2.5 負荷試車應(yīng)達到以下要求:6.2.5.1運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音;6.2.5.2流量、壓力平穩(wěn);6.2.5.3電流穩(wěn)定,不超過額定電流;6.2.5.4軸承溫度最高不超過75;。6.2.5.5各部密封點無跑、冒、滴、漏;6.2.5.6達到銘牌出力或查定能力。6.3 驗收6.3.1 檢修質(zhì)量達到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。6.3
18、.2 試車合格。6.3.3 檢修記錄齊全。6.3.4 辦理交接手續(xù)。7 維護檢修安全注意事項7.1 維護安全注意事項7.1.1 必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和各項安全制度。7.1.2 不得反轉(zhuǎn)運行。7.1.3 不得斷液運行。7.1.4 帶有冷卻水的液下泵,不得斷水運行。7.1.5 運轉(zhuǎn)中有泄漏和松動現(xiàn)象,要停車處理。7.2 檢修安全注意事項7.2.1 液下泵檢修前,必須辦理準(zhǔn)于進行檢修的設(shè)備支出手續(xù)。7.2.2 設(shè)備檢修前,必須切斷電源,掛上“禁
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