泥漿護壁專項施工方案

1、桃 源 天 驕 標 段A 區(qū) 地 下 室 基 礎(chǔ)泥漿護壁沖鉆孔灌注樁方案 福建龍城建工有限公司2016年7月一、工程概況工程名稱永春桃源天驕標段A區(qū)地下室工程地點永春縣桃源南路建設(shè)單位永春縣桃城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位博亞（福建）建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位福建錦泰工程項目管理有限公司質(zhì)量要求合格工期720天結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻結(jié)構(gòu)建筑抗震設(shè)防類別丙類建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級抗震設(shè)防裂度6度框架抗震構(gòu)造等級A-1、A-3#樓框架三級，剪力墻三級；A-2、A-5#樓框架四級，A-7#樓框架四級；A-8A-12#樓框架三級。剪力墻三級耐火等級二級結(jié)構(gòu)使用年限50年地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級 建筑面積12617

2、.36m21.1 泥漿護壁沖【鉆】孔灌注樁設(shè)計概況、本工程建筑泥漿護壁沖【鉆】孔灌注樁設(shè)計等級為甲級。、基礎(chǔ)采用泥漿護壁沖【鉆】孔灌注樁，樁端持力層為中風化花崗巖。施工時應(yīng)依照地勘報告進行施工，樁端(全斷面)進入持力層不小于0.4d（d為樁身直徑）且不小于500。樁施工以樁端進入持力層的深度為控制標準。、泥漿護壁沖【鉆】孔灌注樁共88根，樁徑,800mm、1000mm。2. 泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工方法2.1工藝流程：鉆孔定位埋設(shè)護筒鉆機就位校正水平垂直成孔清孔放鋼筋籠導管二次清孔澆筑混凝土留取試塊。2.2主要施工機具：2.2.1專用成孔機具：鉆機、吸漿泵、壓漿泵、空氣吸泥機器、抽渣筒等。2.

3、2.2混凝土澆灌機具：拌和機金屬導管、混凝土吊斗、儲料斗、提升裝置、澆灌架、混凝土攪拌機及計量與運輸設(shè)備。2.2.3制漿機具：泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、旋流器、慣性振動篩、清渣設(shè)備、泥漿密度稱、漏斗粘度計、含沙量測定器。2.2.4其他機具：鋼筋對焊機、氣壓焊機、彎鉤機、切斷機、電焊機、各種扳手、吊車測繩及測錘。2.3樁孔定位：施工前，根據(jù)樁的軸線，引出每個樁位的十字中心線，中心線用小釘釘牢在樁孔附近的木樁上，樁位偏差13根樁，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁偏差為：當樁徑D1000時，偏差值為D/6且不大于100，當樁徑1000時，偏差值為500.01Hi（Hi為施工現(xiàn)場地面標

4、高與樁頂設(shè)計標高的距離），但相鄰兩樁不能偏往同一方向。且標樁埋設(shè)牢固有醒目標記。2.4護筒埋設(shè)：護筒應(yīng)采用鋼板制作，采用回轉(zhuǎn)鉆時，內(nèi)徑比鉆頭直徑大100mm，上部開高設(shè)12個溢漿孔，護筒的位置埋設(shè)準確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間用粘土填實，護筒排漿口與泥漿溝相通，護筒中心線與樁位線偏差不大于50mm，護筒在粘性土中埋深1.0米，護筒上口高出地面100200mm，為壁免泥漿面上下浮動，沖刷孔壁引出引起坍孔，保持孔內(nèi)漿面高出地下水位1.0m以上。2.5鉆機就位：鉆機就位保持平衡，在鉆進作業(yè)時，不發(fā)生傾斜移位，事先在兩個方向用經(jīng)緯儀測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直度偏差控制在0.2%以內(nèi)，鉆頭對孔準確，鉆頭中心

5、與護筒偏差不大于15mm。2.6制備合格泥漿：泥漿材料用塑性指數(shù)Ip17的粘土，若自來水、井水、河水PH值為79，加適量的膨潤土，分散劑和增粘劑攪拌而成，泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置循環(huán)池、儲漿池和沉淀池，其布置按三倍的出土量計算現(xiàn)場安排一輛車，隨時外運泥漿，泥漿在存放過程中不斷地用泵攪拌循環(huán)池泥漿，使之保持流動狀態(tài)，由專職檢查人員每天按規(guī)定時間對泥漿進行檢查，每天檢查不少于兩次，現(xiàn)場檢查兩個指標：比重和含沙率，泥漿的技術(shù)指標符合：比重：1.11.3；含沙率不大于4%；膠體率95%以上；粘度：1822s；Ph值6.5。2.7成孔與清孔：可根據(jù)具體工程情況選用泥漿正循環(huán)和反循環(huán)方法作業(yè)，不同類型的土層采用不

6、同的鉆頭，一般粘性土、淤泥和淤泥質(zhì)土及砂土，選用魚尾鉆或籠式鉆頭，穿過不厚的砂夾卵石或在風化巖石層鉆進時，選用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭，錐角可小些，必要時采用組合牙輪鉆頭或沖式鉆頭，在鉆孔過程中，每前進5米左右，測量一次孔壁的垂直度。直到設(shè)計孔底標高，經(jīng)常對孔深、孔徑、樁孔垂直度進行檢查，確保能夠滿足設(shè)計要求，即進行清孔，清孔時要保持孔內(nèi)泥漿面不降低，防止縮孔、塌孔，在鋼筋籠入孔與安放導管后，混凝土灌注前，對孔底用優(yōu)質(zhì)泥漿二次清孔，使沉淀物漂流溢出，灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm。2.8鋼筋籠吊放：鋼筋籠預(yù)選按設(shè)計圖紙制作成型，為保證鋼筋籠在運輸、吊裝過程中不發(fā)生變形，用螺旋或焊接環(huán)形箍筋

7、，每隔2米加設(shè)一道加強箍筋，并逐點與主筋焊牢，鋼筋的保護層用預(yù)制混凝土小圓盤套在加強箍盤上，既可防止下放鋼筋碰撞孔壁，又起控制鋼筋籠保護層作用，鋼筋籠吊起并垂直扶正后，沿導向鋼管緩緩下放，不得碰撞孔壁，如下放困難應(yīng)查明原因，不得強行下放，成孔后盡快安放鋼筋籠，以減少孔底回淤，頂面和底面標高符合設(shè)計要求，誤差不大于±50mm。2.9澆筑水下混凝土：混凝土澆筑前，復(fù)測孔底沉渣厚度，混凝土導管搭配及組裝需根據(jù)孔深事先進行計算，確定合理的搭配利于混澆灌和導管的拆卸，導管上口與混凝土儲料斗下口直接相連，且高于泥漿面3米，儲料斗內(nèi)混凝土儲存量必須滿足剪塞要求，首次灌注時混凝土導管底端以一次埋入混

8、凝土深度不小于0.8米，混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，嚴禁中途停工，在灌注過程中經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升逐級拆卸導管，根據(jù)實際情況嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，混凝土灌注的上升速度不小于2m/h。灌注時間控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時加入適量的緩凝劑。3. 泥漿護壁鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題的處理方法3.1鋼筋籠下落：嚴格細致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或焊接在孔口，下導管時，使導管順樁孔中心位置而下，斜樁灌注時，導管的每個接頭處加裝外表面光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠，在澆灌過程中，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠下落立即停止?jié)补嗷炷粒瑢⒒\吊至設(shè)計標高重新固定，

9、如籠沉入混凝土中拔不出來，選先探明籠頂標高、沉入深度，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，然后繼續(xù)澆筑混凝土。3.2鋼筋籠上?。簩摻罨\牢固地綁扎或焊接在孔口，使鋼筋籠內(nèi)徑與導管外壁之間空隙大于粗骨料最大粒徑的兩倍，在澆筑混凝土的過程中，隨時觀測凝土面位置，接近鋼筋底時，控制混凝土的澆筑量和澆筑速度，確認導管與鋼筋籠之間有無掛帶現(xiàn)象。3.3坍孔壁：提升、下落沖錘或掏渣筒、鋼筋骨架時，保持垂直上下，用沖孔機時，開機階段保持低錘密擊，造成堅固耐用孔壁后，再恢復(fù)正常沖擊，清孔完立即澆灌混凝土，輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位，嚴重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進。3.4鉆孔偏移傾斜：將樁架

10、重新安裝牢固，并對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如有孤石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時，用低錘密擊，把石打碎，基巖傾斜時，投入塊石使表面略平，用錘密打，偏斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢慢提升下降往復(fù)掃孔糾正。3.5導管漏水：檢查后重新設(shè)置，提起導管重新上緊法蘭螺絲，提出導管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，若孔內(nèi)已灌入少量混凝土，應(yīng)清除干凈后方可灌注，若孔內(nèi)灌注混凝土較多時，應(yīng)暫停灌注，下一個比原孔徑小一級的鉆頭鉆進至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。3.6斷樁：加強深員的技術(shù)培訓，反復(fù)細心探測混凝土面，認真繪制混凝土灌注曲線，正確指導導管的提升。灌注中嚴格遵守操作規(guī)程，導管提升勻速平穩(wěn)，慢慢起升。灌注前對各個作業(yè)環(huán)境和崗位認真檢查，制定有效的預(yù)防措施，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。3.7縮頸：摸清承壓水的準確位置，在灌注前下入專門護筒進行止水封隔