淺談定型方鋼龍骨模板體系施工

1、交流的意義（目的）：結(jié)合盛潤運河城（ A-08-02地塊）定型方鋼龍骨（空腹式）模板體系施工，闡述了高層建筑施工中定型方鋼龍骨模板體系的施工工藝及其優(yōu)點，為以后同類型高層建筑施工提供一些可借鑒的經(jīng)驗。淺談方鋼龍骨模板體系施工1. 工程概況盛潤運河城（A-08-02地塊）位于鄭州市二七區(qū)，建筑面積22萬平米，1-5#樓地上33層，地下3層，6#樓地上33層，地下4層，均為剪力墻結(jié)構(gòu)。車庫地下2層，框架結(jié)構(gòu)。其中5、6#及周邊地下室采用方鋼龍骨模板體系施工，合計使用建筑面積余約8萬平米。2. 工藝特點 2.1安全可靠，簡捷高效。定型方鋼龍骨與木方龍骨相比，具有更好的剛性、穩(wěn)定可靠性更高；定型方鋼的

2、截面統(tǒng)一，偏差小，工藝簡單、工效較高。2.2易周轉(zhuǎn)，攤銷少，經(jīng)濟效益顯著。定型方鋼替代傳統(tǒng)木方，將易耗品轉(zhuǎn)變?yōu)橹苻D(zhuǎn)材，方鋼可重復(fù)使用，周轉(zhuǎn)次數(shù)多達300-500次，攤銷費用低。2.3重量輕、體積小，便于運輸。方鋼龍骨體積小、重量輕，我項目中施工中采用5510型塔機即可完成模板的運輸?？蓪崿F(xiàn)短途、長途運輸。2.4料場占地少，對于施工場地局促的項目具有明顯優(yōu)勢。2.5構(gòu)件標(biāo)準，附件簡單易操作，實用性強。方鋼規(guī)格一致，配以定型輔件連接，施工速度快。在剪力墻施工、框架柱、梁、板施工中得到廣泛使用。標(biāo)準化、模數(shù)化規(guī)范了施工，提升了施工質(zhì)量的同時確保了現(xiàn)場文明施工。2.6受環(huán)境條件的影響較小，有利于控制工

3、期。方鋼龍骨重量輕，方便搬運，便于人工拆裝，對塔吊等機械設(shè)備依賴性低，受天氣影響較小，保證了工期。2.7節(jié)能環(huán)保。 節(jié)約木材，保護森林資源；較少切割方木數(shù)量，產(chǎn)生的木屑較少，能夠減輕大氣污染及噪聲污染。3. 施工原理方鋼龍骨承載力高、剛度大、變形小，易于與木模板或塑料模板組合拼裝，對于梁、板模板，可承受上部的結(jié)構(gòu)自重及施工荷載；對于墻、柱模板，可承受混凝土施工過程中和澆筑后未凝固時的側(cè)壓力。4. 施工工藝及操作要點4.1施工條件4.1.1樓面強度滿足施工設(shè)計強度；4.1.2樓面放線完成并通過驗收；4.1.3材料堆放到制定位置后，結(jié)合現(xiàn)場情況零散堆放，防止局部荷載集中；4.1.4外架防護搭設(shè)滿足

4、施工要求，施工層外架及安全防護設(shè)施滿足安全生產(chǎn)需求；4.1.5進行三級技術(shù)交底，使管理人員與工人熟悉施工工藝，并清除在施工中的注意事項；4.2梁、樓板模板工程施工工藝流程及操作要點4.2.1工藝流程架體安設(shè)可調(diào)U型托安裝梁底模、板底模及梁側(cè)模安裝。4.2.2操作要點1）梁、板模板及支撐體系如圖1。2）架體搭設(shè)根據(jù)立桿排布圖對立桿進行排位，放置立桿，頂板板立桿各方向間距10001200 mm，梁底立桿間距為900 mm， 立桿縱距10001200 mm，縱橫掃地桿、水平桿步距12001500 mm。3）安裝板底可調(diào)頂托可調(diào)U型托深出立桿的長度的不大于總長的1/3?？烧{(diào)U型托開口托板的寬度不小于9

5、0mm，才能保證方鋼主楞搭接時的放置，當(dāng)放置單方鋼時，可調(diào)u型托剩余寬度可通過扭轉(zhuǎn)開口托板卡緊方鋼?？烧{(diào)頂托安裝好詳見圖2。4）安裝梁底模、板底模、梁側(cè)模板底次龍骨、主龍骨安裝：先粗挑U型托高度，后安裝主龍骨，次龍骨間距一般不大于400，但也不小于250。主龍骨搭接區(qū)域設(shè)置在相鄰兩個可調(diào)U托內(nèi)；次龍骨搭接區(qū)域設(shè)置在相鄰兩個次龍骨支座處（及相鄰兩個主龍骨）； 如圖3所示。板底模安裝：在次龍骨上鋪設(shè)膠合板，厚度不小于15mm，板底模下方在板縫間設(shè)置拼縫方木，用鋼釘將板模與拼縫方木釘緊。根據(jù)軸線定位梁底模位置，建筑1米線確定標(biāo)高。梁底模使用15mm厚木膠合板，小橫桿上放置梁底模，小橫桿水平安裝，按照

6、規(guī)范要求起拱。封梁側(cè)模：先用縱向木方將梁底側(cè)模拼裝連接，然后安裝梁側(cè)模，最后用步步緊將梁兩側(cè)模外下邊端部的方木卡緊。4.3墻、柱模板工程施工工藝流程及操作要點4.3.1工藝流程墻、柱定位放線釘壓腳板 墻、柱模板安裝。4.3.2操作要點梁板達到上人強度后（1.2 Mpa）后在樓板上彈出墻柱50線，根據(jù)50線安裝墻、柱壓腳板，然后吊裝拼裝的墻柱模板（拼裝剪力墻模板沿墻長方向設(shè)置拼接方木，在板縫間設(shè)置，柱子模板每側(cè)兩端各設(shè)置一根拼板方木）方鋼間距250 mm，模板采用膠合板，厚度15 mm。剪力墻設(shè)置水平雙鋼管、用對拉螺桿穿過塑料套管固定方鋼與模板，詳見圖4。柱模板采用45*45*3方鋼做豎向龍骨間

7、距200300 mm之間，雙鋼管抱箍穿對拉螺桿及套管并用蝴蝶卡固定，鋼管抱箍下密上疏，間距為350500 mm之間。獨立柱模板安裝示意圖如圖5所示。5. 質(zhì)量控制5.1執(zhí)行標(biāo)準1）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 162-20082）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20155.2工程技術(shù)、質(zhì)量資料與實體同步、及時、準確、完整，符合規(guī)范及評定標(biāo)準的要求。5.3質(zhì)量控制5.3.1模板及其支撐體系要求1）保證各部分形狀尺寸的準確；2）支撐體系必須具有滿足模板方案及規(guī)范要求的強度、剛度和穩(wěn)定性；3）模板接縫嚴密，不漏漿；4）便于模板的安裝與拆拆；5）對跨度大于等于4米的現(xiàn)澆梁、板，其底

8、部模板應(yīng)按設(shè)計說明起拱；當(dāng)設(shè)計未具體說明時，起拱高度宜為凈跨的1/10003/1000；6）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）55.3.2膠合板內(nèi)側(cè)滿涂專用隔離劑，澆筑混凝土之前可用清水濕潤膠合板，但不得有積水；5.3.3為了提高工作效率，保證質(zhì)量，膠合板板重復(fù)使用時設(shè)置編號，且在每次使用前清理干凈模板上的混凝土與雜物，并涂刷隔離劑。5.3.4保證梁、板、柱交接處的拼縫嚴密，施工前后模板應(yīng)牢固且不漏漿。5.3.5構(gòu)件

9、上的預(yù)留孔洞和預(yù)埋件位置按圖紙要求預(yù)留，安裝必需牢固，位置準確，不得有遺漏，嚴禁后開孔，其偏差應(yīng)控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)。5.3.6施工過程中應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r做規(guī)范要求好試塊，并留置同條件養(yǎng)護試塊，試壓滿足拆模強度后方可進行模板拆除；6. 安全措施6.1模板上架設(shè)的電動工具、電線及其他用電設(shè)備，優(yōu)先采用36v的低壓安全電源，也可采用配置漏電保護器的電箱。6.2高空施工時，各類物品應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁撒落。 不得直接放在模板及腳手架上。6.3高空作業(yè)工人不得利用模板和腳手架攀爬上下，也不可在墻體頂部、梁及其模板等臨空部位上面行走。6.4頂板模板的預(yù)留孔洞超過安全尺寸時，應(yīng)設(shè)置安全措施。6.5

10、拆除模板作業(yè)時，上方或下方應(yīng)有專人配合施工，拆除后及時運走，固定牢固所有的活動部件，不得在腳手架上堆放和扔擲物品。6.6安裝與拆除模板時，要使用專用登高工具，臨空超過3.5m時，須搭設(shè)專用的腳手架。安裝與拆除模板時，下方不得站非操作人員。所有高空作業(yè)人員均須使用安全帶。6.7安裝墻、柱模板時，應(yīng)及時固定，防止模板傾覆。6.8拼裝模板就位時進行校正，同時安裝連接件，并搭設(shè)斜撐臨時支撐。6.9拼裝模板豎向吊運時，吊點至少為2個，水平吊運時至少為四個吊點。6.10拆除承重模板前，先撐后拆，防止整體坍塌。7. 環(huán)保措施7.1進場前做對操作人員進行環(huán)保教育工作，樹立并提高員工環(huán)保意識。7.2加強現(xiàn)場機械

11、設(shè)備維修保養(yǎng)及更換改進工作，改良施工工藝，避免施工過程中產(chǎn)生過強的噪音。噪聲控制夜晚不超過55Db,白天不超過79Db。7.3廢舊、淘汰模板在現(xiàn)場的處置：設(shè)置回收場，分類回收，并做標(biāo)識牌。損壞嚴重的由回收單位回收，損毀輕微的模板或缺棱掉角的模板主體時可換做他用或用于二次結(jié)構(gòu)施工。方鋼龍骨材質(zhì)為鋼材，厚度2.5mm，可周轉(zhuǎn)使用300至500次，使用后可周轉(zhuǎn)至其他工地。我國每年因建筑施工消耗方木木達上億立方米， 方剛龍骨模板體系與傳統(tǒng)方木龍骨模板體系相比節(jié)省成本最大可節(jié)約70%。傳統(tǒng)大鋼模自重大，購買費用高，施工進度慢， 機械租賃費高，方剛龍骨模板體系與大鋼模板相比節(jié)省成本最大可節(jié)約50%。8.

12、經(jīng)濟效益分析通過本項目及其他項目對定型方鋼龍骨模板體系的跟蹤與調(diào)研，對反饋的信息進行統(tǒng)計匯總得出，以1萬為單位進行測算，節(jié)省的費用如下表所示：序號名稱單位每建筑平米10000平米節(jié)省數(shù)量節(jié)省金額（元）節(jié)省數(shù)量節(jié)省金額（萬元）1木材m30.00417.2341.307.23002塑料管kg0.05500.25550.000.25003鋼筋T0.42581.534.2581.53004水泥T0.02035.00203.005.00005沙子T0.08606.12860.006.1200合計20.0320.03006 結(jié)束語盛潤運河城（A-08-02地塊）采用定型方鋼（空腹式）替代傳統(tǒng)木方作模板主、次龍骨，與膠合板混搭的新型模板體系。與傳統(tǒng)的方木模板體系相比，定型方鋼模板體系剛性更好、更穩(wěn)定，截面偏差極小，板面平整度更有保證；可周轉(zhuǎn)使用300次以上的方鋼龍骨，與方木龍骨相比成本可節(jié)省70%；方鋼龍骨截面小、重量輕，方便短途、長途運輸，可異地