流體輸送實(shí)訓(xùn)單元裝置說(shuō)明及操作規(guī)程

1、 流體輸送操作實(shí)訓(xùn)裝置安全事項(xiàng)使用之前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本手冊(cè)，以便正確使用。危險(xiǎn) 若不采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，將造成嚴(yán)重的人身傷害、傷亡或重大的損失。 為了防止觸電或者產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作和故障，在確認(rèn)安裝完成之前，請(qǐng)不要接通電源。 接通電源后，請(qǐng)不要觸摸端子，否則會(huì)有觸電危險(xiǎn)。 裝置在接通電源的狀態(tài)中，不要把水濺到控制柜的儀表以及端子排上，否則會(huì)有漏電、觸電或火災(zāi)的危險(xiǎn)。 切斷電源并掛上禁止通電警示牌后，才可以進(jìn)行設(shè)備單元的拆卸或檢修，否則會(huì)有觸電危險(xiǎn)。注意 化工類(lèi)實(shí)驗(yàn)應(yīng)在良好的通風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行。 實(shí)驗(yàn)物料請(qǐng)勿直接排入生活地溝。 使用裝置前,首先檢查本裝置的外部供電系統(tǒng)，本裝置供電電壓為380VAC,頻率50

2、Hz。 請(qǐng)勿將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間閉閥運(yùn)行。 外部供電意外停電時(shí)請(qǐng)切斷裝置總電源，以防重新通電時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備突然啟動(dòng)而產(chǎn)生危險(xiǎn)。 如遇到意外情況，請(qǐng)立即切斷電源。 每次停車(chē)后請(qǐng)及時(shí)切斷總電源，并將裝置內(nèi)的物料排放干凈。 注意定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，尤其是長(zhǎng)時(shí)間未使用的情況下，以保證裝置的正常使用。 化工專(zhuān)業(yè)技能操作實(shí)訓(xùn)裝置UTS系列產(chǎn)品操作規(guī)程 流體輸送操作實(shí)訓(xùn)裝置 第1章裝置說(shuō)明1.1工業(yè)背景流體指具有流動(dòng)性的物體，包括液體和氣體，化工生產(chǎn)中所處理的物料大多為流體。這些物料在生產(chǎn)過(guò)程中往往需要從一個(gè)車(chē)間轉(zhuǎn)移到另一個(gè)車(chē)間，從一個(gè)工序轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工序，從一個(gè)設(shè)備轉(zhuǎn)移到另一個(gè)設(shè)備。因此，流體輸送是化工生產(chǎn)中

3、最常見(jiàn)的單元操作，做好流體輸送工作，對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程有著非常重要的意義。本裝置設(shè)計(jì)導(dǎo)入工業(yè)泵組、罐區(qū)設(shè)計(jì)概念，著重于流體輸送過(guò)程中的壓力、流量、液位控制，采用不同流體輸送設(shè)備（離心泵、壓縮機(jī)、真空泵）和輸送形式（動(dòng)力輸送和靜壓輸送），并引入工業(yè)流體輸送過(guò)程常見(jiàn)安全保護(hù)裝置。1.2實(shí)訓(xùn)功能本裝置模擬工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，設(shè)置流量比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，訓(xùn)練學(xué)生實(shí)際化工生產(chǎn)的操作能力。實(shí)現(xiàn)流體輸送：液相輸送和氣相輸送，以及真空輸送，通過(guò)裝置可以完成離心泵的各個(gè)實(shí)驗(yàn)以及管路阻力的各個(gè)實(shí)驗(yàn)，鍛煉學(xué)生判斷和排除故障的能力。1.2.1液體輸送崗位技能：離心泵的開(kāi)停車(chē)及流量調(diào)節(jié)；離心泵的氣縛、氣蝕；離心泵的串、并聯(lián)；離心泵故障

4、聯(lián)鎖。1.2.2氣體輸送崗位技能：空壓機(jī)的開(kāi)停車(chē)，壓力緩沖罐的調(diào)節(jié)；真空泵的開(kāi)停車(chē)，真空度調(diào)節(jié)方法；1.2.3設(shè)備特性崗位技能：離心泵特性曲線(xiàn)；管路特性曲線(xiàn)；直管阻力測(cè)定；閥門(mén)局部阻力測(cè)定；孔板流量計(jì)性能校核：1.2.4現(xiàn)場(chǎng)工控崗位技能：各類(lèi)泵的變頻調(diào)節(jié)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度調(diào)節(jié)和手閘閥調(diào)節(jié)；貯罐液位高低報(bào)警，液位調(diào)節(jié)控制；氣液混合效果操控，液封調(diào)節(jié)；1.2.5化工電氣儀表崗位技能：電磁流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、孔板流量計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、差壓變送器、光電傳感器、熱電阻、壓力變送器、功率表、無(wú)紙記錄儀、閃光報(bào)警器及各類(lèi)就地彈簧指針表等的使用；單回路、串級(jí)控制和比值控制等控制方案的實(shí)施；1.2.6就地及遠(yuǎn)程控制

5、崗位技能：現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)儀表與微機(jī)通訊，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及過(guò)程監(jiān)控；總控室控制臺(tái)DCS與現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)通訊，各操作工段切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等。1.2.7盲板管理：為了防止生產(chǎn)過(guò)程、檢修過(guò)程中不同物料的串料，保證管道系統(tǒng)之間的切斷，鍛煉學(xué)生的安全管理意識(shí)，本裝置設(shè)置了盲板管理操作功能。1.2.8離心泵故障聯(lián)鎖投運(yùn)功能：保證安全生產(chǎn)，2#泵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停止，自動(dòng)聯(lián)鎖至1號(hào)泵啟動(dòng)，鍛煉學(xué)生聯(lián)鎖系統(tǒng)的投運(yùn)、切除、檢修的能力。1.3流程簡(jiǎn)介（附帶控制點(diǎn)的工藝流程）1.3.1常壓流程原料槽V101料液輸送到高位槽V102，有三種途徑：由1#泵或2#離心泵輸送；1#泵和2#泵串聯(lián)輸送；1#泵和2#泵并聯(lián)輸

6、送。高位槽V102內(nèi)料液通過(guò)三根平行管（一根可測(cè)離心泵特性、一根可測(cè)直管阻力、一根可測(cè)局部阻力），進(jìn)入吸收塔T101上部，與下部上升的氣體充分接觸后，從吸收塔底部排出，返回原料槽V101循環(huán)使用?？諝庥煽諝鈮嚎s機(jī)C101壓縮、經(jīng)過(guò)緩沖罐V103后，進(jìn)入吸收塔T101下部，與液體充分接觸后頂部放空。1.3.1真空流程本裝置配置了真空流程，主物料流程如常壓流程。關(guān)閉1#泵P101和2#泵P102的灌泵閥,高位槽V102、吸收塔T101的放空閥和進(jìn)氣閥，啟動(dòng)真空泵103,被抽出的系統(tǒng)物料氣體由真空泵P103抽出放空。1.4裝置結(jié)構(gòu)示意圖1.4.1立面圖1.4.2一層結(jié)構(gòu)圖1.4.3 二層結(jié)構(gòu)圖1.5

7、設(shè)備一覽表1.5.1主要靜設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格容積（估算）材質(zhì)結(jié)構(gòu)形式1吸收塔3251300mm110L304不銹鋼立式2高位槽426700mm100L304不銹鋼立式3緩沖罐400500mm60L304不銹鋼立式4原料水槽1000600500mm3000L304不銹鋼立式1.5.2主要?jiǎng)釉O(shè)備編號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量11#泵離心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380VA122#泵離心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380VA13真空泵旋片式，P=0.37KW，真空度Pmax=-0.06kPa，U=220VA14空氣壓縮機(jī)往復(fù)空壓機(jī)，P=2.2KW,流量Qmax=0.

8、25m3/min,U=220VA1第2章生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)在化工生產(chǎn)中，對(duì)各工藝變量有一定的控制要求。有些工藝變量對(duì)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量起著決定性的作用。有些工藝變量雖不直接影響產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，然而保持其平穩(wěn)卻是使生產(chǎn)獲得良好控制的前提。為了滿(mǎn)足實(shí)訓(xùn)操作需求，可以有兩種方式，一是人工控制，二是自動(dòng)控制。使用自動(dòng)化儀表等控制裝置來(lái)代替人的觀察、判斷、決策和操作。先進(jìn)的控制策略在化工生產(chǎn)過(guò)程的推廣應(yīng)用，能夠有效提高生產(chǎn)過(guò)程的平穩(wěn)性和產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，對(duì)于降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排降耗、提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。2.1各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)壓力控制：離心泵進(jìn)口壓力：-15-6kPa；1號(hào)泵單獨(dú)運(yùn)行時(shí)出口壓力：0

9、.150.27MPa（流量為0-6m3/h)；兩臺(tái)泵串聯(lián)時(shí)出口壓力：0.270.53MPa（流量為0-6m3/h）；兩臺(tái)泵并聯(lián)時(shí)出口壓力：0.120.28MPa（流量為0-7m3/h）；壓降范圍：光滑管阻力壓降：07kPa（流量為0-3m3/h）； 局部阻力管阻力壓降：022kPa（流量為0-3m3/h）；離心泵特性流體流量：2-7m3/h；阻力特性流體流量：0-3m3/h；液位控制：吸收塔液位：1/31/2。2.2主要控制點(diǎn)的控制方案 第3章實(shí)訓(xùn)操作實(shí)訓(xùn)操作之前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀實(shí)驗(yàn)裝置操作規(guī)程，以便完成實(shí)訓(xùn)操作。注：開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查所有設(shè)備、閥門(mén)、儀表所處狀態(tài)3.1開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備3.1.1由相關(guān)操作人員

10、組成裝置檢查小組，對(duì)本裝置所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表、電氣、照明、分析、保溫等按工藝流程圖要求和專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行檢查。3.1.2檢查所有儀表是否處于正常狀態(tài)。3.1.3檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。3.1.4試電1.檢查外部供電系統(tǒng)，確保控制柜上所有開(kāi)關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)。2.開(kāi)啟外部供電系統(tǒng)總電源開(kāi)關(guān)。3.打開(kāi)控制柜上空氣開(kāi)關(guān)33（QF1）。4.打開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)10(QF2)，打開(kāi)儀表電源開(kāi)關(guān)8。查看所有儀表是否上電，指示是否正常。5.將各閥門(mén)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作到關(guān)的狀態(tài)。檢查孔板流量計(jì)正壓閥和負(fù)壓閥是否均處于開(kāi)啟狀態(tài)（實(shí)驗(yàn)中保持開(kāi)啟）。4.1.5加裝實(shí)訓(xùn)用水關(guān)閉原料水槽排水閥（VA25），原料水槽加水

11、至浮球閥關(guān)閉，關(guān)閉自來(lái)水。3.2開(kāi)車(chē)3.2.1輸送過(guò)程3.2.1.1流體輸送單泵實(shí)驗(yàn)（1#泵）：方法一：開(kāi)閥VA03，開(kāi)溢流閥VA12，關(guān)閥VA04、閥VA06、閥VA09、閥VA13、閥VA14，放空閥VA11適當(dāng)打開(kāi)。液體直接從高位槽流入原料水槽。方法二：開(kāi)閥VA03，關(guān)溢流閥VA12，關(guān)閥VA04、閥VA06、閥VA09、閥VA11、閥VA13、閥VA12、閥VA16、閥VA20、閥VA18、閥VA21、閥VA19、閥VA22、閥VA17、閥VA33、閥VA31。放空閥VA32適當(dāng)打開(kāi)，打開(kāi)閥VA14、閥VA23、閥VA25或打開(kāi)旁路閥VA26（適當(dāng)開(kāi)度），液體從高位槽經(jīng)吸收塔流入原料水

12、槽。啟動(dòng)1#泵，開(kāi)閥VA10（泵啟動(dòng)前關(guān)閉，泵啟動(dòng)后根據(jù)要求開(kāi)到適當(dāng)開(kāi)度），由閥VA10或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥VA15調(diào)節(jié)液體流量分別為2、3、4、5、6、7m3/h。在C3000儀表上或監(jiān)控軟件上觀察離心泵特性數(shù)據(jù)。等待一定時(shí)間后（至少5分鐘），記錄相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。泵并聯(lián)操作：方法一：開(kāi)閥VA03、VA09、VA06、VA12，關(guān)閥VA04、VA13、VA14，放空閥VA11適當(dāng)打開(kāi)。液體直接從高位槽流入原料水槽。方法二：開(kāi)閥VA03、閥VA09、閥VA06，關(guān)溢流閥VA12，關(guān)閥VA04、閥VA11、閥VA13、閥VA12、閥VA16、閥VA20、閥VA18、閥VA21、閥VA19、閥VA22、閥VA

13、17、閥VA33、閥VA31。放空閥VA32適度打開(kāi)，打開(kāi)閥VA14、閥VA23、閥VA25或打開(kāi)旁路閥VA26（適當(dāng)開(kāi)度），液體從高位槽經(jīng)吸收塔流入原料水槽。啟動(dòng)1#和啟動(dòng)2#泵，由閥VA10（泵啟動(dòng)前關(guān)閉，泵啟動(dòng)后根據(jù)要求開(kāi)到適當(dāng)開(kāi)度）或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥VA15調(diào)節(jié)液體流量分別為2、3、4、5、6、7m3/h，在C3000儀表上或監(jiān)控軟件上觀察離心泵特性數(shù)據(jù)。等待一定時(shí)間后（至少5分鐘），記錄相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。泵串聯(lián)操作：方法一：開(kāi)閥VA04、VA09、VA06、VA12，關(guān)閥VA03、VA13、VA14，放空閥VA11適當(dāng)打開(kāi)。液體直接從高位槽流入原料水槽。方法二：開(kāi)閥VA04、閥VA09、閥VA

14、06，關(guān)溢流閥VA12，關(guān)閥VA03、閥VA11、閥VA13、閥VA12、閥VA16、閥VA20、閥VA18、閥VA21、閥VA19、閥VA22、閥VA17、閥VA33、閥VA31。放空閥VA32適度打開(kāi)，打開(kāi)閥VA14、閥VA23、閥VA25或打開(kāi)旁路閥VA26（適當(dāng)開(kāi)度），液體從高位槽經(jīng)吸收塔流入原料水槽。啟動(dòng)1#和啟動(dòng)2#泵，由閥VA10（泵啟動(dòng)前關(guān)閉，泵啟動(dòng)后根據(jù)要求開(kāi)到適當(dāng)開(kāi)度）或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥VA15調(diào)節(jié)液體流量分別為2、3、4、5、6、7m3/h，在C3000儀表上或監(jiān)控軟件上觀察離心泵特性數(shù)據(jù)。等待一定時(shí)間后（至少5分鐘），記錄相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。泵的聯(lián)鎖投運(yùn)：）切除聯(lián)鎖，啟動(dòng)2號(hào)泵至正

15、常運(yùn)行后，投運(yùn)聯(lián)鎖。）設(shè)定好2號(hào)泵進(jìn)口壓力報(bào)警下限值，逐步關(guān)小閥門(mén)VA10，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。）當(dāng)2號(hào)泵有異常聲音產(chǎn)生、進(jìn)口壓力低于下限時(shí)，操作臺(tái)發(fā)出報(bào)警，同時(shí)聯(lián)鎖起動(dòng)：2號(hào)泵自動(dòng)跳閘停止運(yùn)轉(zhuǎn)，1號(hào)泵自動(dòng)啟動(dòng)，。）保證流體輸送系統(tǒng)的正常穩(wěn)定進(jìn)行。注：投運(yùn)時(shí)，閥VA03、閥VA06、閥VA09必須打開(kāi)，閥VA04必須關(guān)閉。注：當(dāng)單泵無(wú)法啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查聯(lián)鎖是否處于投運(yùn)狀態(tài)。3.2.1.2真空輸送實(shí)驗(yàn)在離心泵處于停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行。開(kāi)閥VA03、VA06、VA09、VA14。關(guān)閥VA12、VA13、VA16、VA20、VA23、VA25、VA24、VA26、VA17、VA18、VA21、VA22、VA19

16、，并在閥VA31處加盲板（見(jiàn)盲板操作管理）。開(kāi)閥VA32、VA33適度開(kāi)度后，再啟動(dòng)真空泵，用閥VA32、VA33調(diào)節(jié)吸收塔內(nèi)真空度，并保持穩(wěn)定。用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥VA15控制流體流量，使在吸收塔內(nèi)均勻淋下。當(dāng)吸收塔內(nèi)液位達(dá)到1/32/3范圍時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)調(diào)節(jié)閥VA15，開(kāi)閥VA23、VA25，并通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥VA24控制吸收塔內(nèi)液位穩(wěn)定。3.2.1.3配比輸送以水和壓縮空氣作為配比介質(zhì)，模仿實(shí)際的流體介質(zhì)配比操作。以壓縮空氣的流量為主流量，以水作為配比流量。檢查閥VA31處的盲板是否已抽除（見(jiàn)盲板操作管理），閥VA31是否在關(guān)閉狀態(tài)。開(kāi)閥VA32、閥VA03，關(guān)溢流閥VA12，關(guān)閥VA04、閥VA2

17、8、閥VA31、閥VA06、閥VA09、閥VA11、閥VA13、閥VA12、閥VA16、閥VA20、閥VA18、閥VA21、閥VA19、閥VA22、閥VA17、閥VA33、閥VA31。放空閥VA32適當(dāng)打開(kāi)，打開(kāi)閥VA14、閥VA23、閥VA25或打開(kāi)旁路閥VA26（適當(dāng)開(kāi)度），液體從高位槽經(jīng)吸收塔流入原料水槽。按上述步驟啟動(dòng)1號(hào)水泵，調(diào)節(jié)FIC102流量在4m3/h左右，并調(diào)節(jié)吸收塔液位在1/32/3。啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，緩慢開(kāi)啟閥VA28，觀察緩沖罐壓力上升速度，控制緩沖罐壓力0.1MPa。當(dāng)緩沖罐壓力達(dá)到0.05MPa以上時(shí)，緩慢開(kāi)啟閥VA31，向吸收塔送空氣，并調(diào)節(jié)FI103流量在810N

18、m3/h。根據(jù)配比需求，調(diào)節(jié)VA32的開(kāi)度，觀察流量大小。若投自動(dòng)，在C3000儀表中設(shè)定配比值（1：2/1：1/1：3）進(jìn)行自動(dòng)控制。3.2.2管阻力實(shí)驗(yàn)3.2.2.1光滑管阻力測(cè)定在上述單泵操作的基礎(chǔ)上，啟動(dòng)1#泵，開(kāi)閥VA03、VA14、VA20、VA21、VA22、VA23、VA25、旁路閥VA26，關(guān)閥VA04、VA09、VA06、VA13、VA16、VA17、VA18、VA19、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥VA15、VA33、VA31，閥VA32適度打開(kāi)。用閥VA10（泵啟動(dòng)前關(guān)閉，泵啟動(dòng)后根據(jù)要求開(kāi)到適當(dāng)開(kāi)度）或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥VA15調(diào)節(jié)流量分別為1、1.5、2、2.5、3m3/h，記錄光滑關(guān)阻力測(cè)定

19、數(shù)據(jù)。4.2.2.2局部阻力管阻力測(cè)定由4.2.2.1操作狀態(tài)切換，即：?jiǎn)?dòng)1#泵，開(kāi)閥VA03、VA14、VA16、VA18、VA19、VA23、VA25、旁路閥VA26，關(guān)閥VA04、VA09、VA06、VA13、VA20、VA21、VA22、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥VA15、VA33、VA31，閥VA32適度打開(kāi)。用閥VA10（泵啟動(dòng)前關(guān)閉，泵啟動(dòng)后根據(jù)要求開(kāi)到適當(dāng)開(kāi)度）或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥VA15調(diào)節(jié)流量分別為1、1.5、2、2.5、3m3/h，記錄局部阻力管阻力測(cè)定數(shù)據(jù)。3.2.3盲板操作管理（附盲板使用申請(qǐng)表）在實(shí)際化工生產(chǎn)中，因?yàn)樯a(chǎn)、檢修等需要在一段時(shí)間內(nèi)，須徹底隔絕部分設(shè)備管道的連接，防止閥門(mén)滲漏

20、或誤操作，而發(fā)生中毒、爆炸等事故，化工企業(yè)中經(jīng)常進(jìn)行盲板操作。而加強(qiáng)盲板操作管理，對(duì)保證化工生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期的運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕設(shè)備、人身傷害（亡)等事故的發(fā)生，有著非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。1.對(duì)需隔絕設(shè)備管口、管道連接處裝盲板的部位，提出盲板安裝申請(qǐng)。2.盲板安裝申請(qǐng)批準(zhǔn)后，根椐管徑、生產(chǎn)中的介質(zhì)、工作溫度和壓力等條件，選取合適的材質(zhì)，制作盲板（按HB標(biāo)準(zhǔn)）、標(biāo)識(shí)。3.盲板安裝的同時(shí)，掛好標(biāo)識(shí)、編號(hào)，安裝人、監(jiān)護(hù)人分別在申請(qǐng)表上簽名記錄。4.使用過(guò)程中，要定期檢查盲板使用情況。5.盲板拆除時(shí)，拆除人、監(jiān)護(hù)人、復(fù)核檢查人分別在申請(qǐng)表上簽名記錄拆除情況。6.要定期進(jìn)行盲板使用臺(tái)帳登記。3.3停車(chē)1.按

21、操作步驟分別停止所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。2.打開(kāi)閥VA11、VA13、VA14、VA16、VA20、VA32、VA23、VA25、VA26、VA24，將高位槽V102、吸收塔T101中的液體排空至原料水槽V101。3.檢查各設(shè)備、閥門(mén)狀態(tài)，做好記錄。4.關(guān)閉控制柜上各儀表開(kāi)關(guān)。5.切斷裝置總電源。6.清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備，電氣，儀表等防護(hù)工作。3.4緊急停車(chē)遇到下列情況之一者，應(yīng)緊急停車(chē)處理：1.泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響；2.泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)；3.電機(jī)電流超過(guò)額定值持續(xù)不降；4.泵突然不出水；5.空壓機(jī)有異常的聲音；6.真空泵有異常的聲音。3.5設(shè)備維護(hù)及檢修3.5.1風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停，正常操作及日常維護(hù)3.5.

22、2系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束后，相關(guān)操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、管路、閥門(mén)清潔，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。3.5.3定期組織學(xué)生經(jīng)行系統(tǒng)檢修演練。第4章安全生產(chǎn)技術(shù)4.1異?，F(xiàn)象及處理序號(hào)異常現(xiàn)象原因分析處理方法1泵啟動(dòng)時(shí)不出水檢修后電機(jī)接反電源；啟動(dòng)前泵內(nèi)未充滿(mǎn)水；葉輪密封環(huán)間隙太大；入口法蘭漏氣。重新接電源線(xiàn)；排凈泵內(nèi)空氣；調(diào)整密封環(huán)；消除漏氣缺陷。2泵運(yùn)行中發(fā)生振動(dòng)地腳螺絲松動(dòng)原料水槽供水不足泵殼內(nèi)氣體未排凈或有汽化現(xiàn)象；軸承蓋緊力不夠，使軸瓦跳動(dòng)。緊固地腳螺絲；補(bǔ)充原料水槽內(nèi)擰水排盡氣體重新啟動(dòng)泵；調(diào)整軸承蓋緊力為適度。3泵運(yùn)行中異常聲音葉輪、軸承松動(dòng)；軸承損壞或徑向緊力過(guò)大；電機(jī)有故障緊固松動(dòng)部件；更新軸承調(diào)整緊力適度；檢修電機(jī)4壓力表讀數(shù)過(guò)低（壓力表正常）泵內(nèi)有空氣或漏氣嚴(yán)重；軸封嚴(yán)重磨損；系統(tǒng)需水量大。排盡泵內(nèi)空氣或堵漏；更換軸封；啟動(dòng)備用泵。4.2故障模擬:正常操作中的故障擾動(dòng)（故障設(shè)置實(shí)訓(xùn)）在流體輸送正常操作中，由教師給出隱蔽指令，通過(guò)不定時(shí)改變某些閥門(mén)、風(fēng)機(jī)或泵的工作狀態(tài)來(lái)擾動(dòng)流體輸送系統(tǒng)正常的工作狀態(tài)，分別模擬出流體輸送實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的常見(jiàn)故障，學(xué)生根據(jù)各參數(shù)的變化情況、設(shè)備運(yùn)行異常現(xiàn)象，分析故障原因，找出故障并動(dòng)手排出故障，以提高學(xué)生等對(duì)工藝流程的認(rèn)識(shí)度和實(shí)際動(dòng)手能力。4.2.1離心泵進(jìn)口加水加不滿(mǎn)：在流體輸送正常操作中，教師給出隱蔽指令，改