瀝青混凝土路面施工技術(shù)交底

1、瀝青混凝土面層技術(shù)交底 工程名稱大英縣回馬光碳工業(yè)園道路工程( 標(biāo)段)交底日期2013年 月 日施工單位工程項(xiàng)目經(jīng)理部分項(xiàng)工程名稱瀝青混凝土面層施工交底提要路瀝青混凝土面層施工工藝一、工程概況 機(jī)動(dòng)車道和非機(jī)動(dòng)車道面層結(jié)構(gòu)為瀝青混凝土路面，其結(jié)構(gòu)依次為二灰碎石基層上噴灑乳化瀝青透層油(1.0L/m2)，6cm粗粒式瀝青混凝土下面層，4cm中粒式礦物纖維改性瀝青砼面層。二、施工順序路面基層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束乳化瀝青透層施工粗粒式瀝青混凝土試驗(yàn)段施工粗粒式瀝青混凝土施工粘層油施工中粒式礦物纖維改性瀝青砼試驗(yàn)段施工中粒式礦物纖維改性瀝青砼施工。三、瀝青混凝土連接層施工工藝1、瀝青透層施工 施工準(zhǔn)備在乳化瀝青

2、透層油施工前，應(yīng)對(duì)乳化瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)內(nèi)容為：篩上剩余量試驗(yàn)、電荷試驗(yàn)、破乳速度試驗(yàn)、蒸發(fā)殘留物試驗(yàn)?；鶎訖z驗(yàn)及路緣石施工合格后，對(duì)基層進(jìn)行清掃，不得有浮灰、泥土、雜物。若表面過分干燥時(shí)，在基層表面少量灑水，以保證滲透性，并待表面稍干后開始灑布。攤鋪瀝青混凝土前，雨水口應(yīng)用相應(yīng)尺寸的木板蓋住。乳化瀝青透層油灑布操作用瀝青灑布車噴灑前，要先對(duì)路緣石進(jìn)行防護(hù)，防止污染。灑布車就位后，打開噴嘴按均勻速度向前行使噴灑，作業(yè)時(shí)在整個(gè)工作寬度和長度范圍內(nèi)灑布均勻，對(duì)灑布車灑不到的部位及漏灑的部位，用人工灑布機(jī)補(bǔ)灑，對(duì)局部噴灑過量的部位用人工緊跟灑布車后及時(shí)檢查并用掃帚掃勻。灑鋪時(shí)及時(shí)檢測(cè)噴灑量

3、，噴灑量按1.0L/m2 （乳化瀝青）控制，灑布的透層瀝青滲入基層深度不小于3mm，不在表面流淌，形成油膜。灑布碎（礫）石待透層油灑布后瀝青不再流淌和滲透深度達(dá)2mm時(shí)，用石屑灑布機(jī)鋪灑5-8mm碎（礫）石屑，鋪灑不均勻處用人工補(bǔ)灑石屑。石屑用量約為35m3/1000m2。交通管制灑布透層油后封閉交通，有專人進(jìn)行管制。注意事項(xiàng)：（1）透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，基層滲透一定深度，不得在表面形成油膜。（2）如果遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不澆灑透層瀝青。（3）氣溫低于10時(shí)，不澆灑透層瀝青。（4）灑布時(shí)，試驗(yàn)人員及時(shí)抽檢每平方用量，是否符合要求。（5）瀝青灑布車如果出現(xiàn)噴灑不均勻時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。（6）各行

4、人、行車路口用塑料薄膜覆蓋一層，薄膜上用土蓋20cm保證乳化瀝青膜不被破壞。2 粘層施工、粘層油噴灑應(yīng)用灑布車自動(dòng)噴灑，保證粘層瀝青能均勻滿布，局部可用刷子人工涂刷。、在鋪筑表面層之前，對(duì)有浮土污染地段進(jìn)行清掃，對(duì)有泥餅粘貼污染的地段，使用鋼刷刷洗，并用掃帚清掃，然后以清水沖洗。、粘層材料采用快裂陽離子乳化瀝青，用量按照0.30.7L/m2，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場溫度適度調(diào)整粘層瀝青的稠度與用量，施工后應(yīng)形成均勻、飽和的油面。、當(dāng)氣溫低于10或路面潮濕時(shí)，不得澆灑粘層油。、澆灑粘層瀝青后，嚴(yán)禁除瀝青混合料運(yùn)輸車以外的其它車輛、行人通過。、粘層灑布后應(yīng)等待其破乳、水份蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青層，確保粘層不受

5、污染。、粘層油用于瀝青層被污染的情形，以及與瀝青混凝土接觸的路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等側(cè)面必須噴灑粘層油，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50092-96）對(duì)粘層油的要求。、粘層乳化瀝青在鋪筑覆蓋層之前24h內(nèi)采用瀝青灑布車或人工噴灑，并在噴灑前將下承層清掃干凈。瀝青灑布車每次灑布一個(gè)車道，從靠近中央車道開始，依次灑布，灑布中保證車速均勻，不隨意變速、轉(zhuǎn)彎或急剎車，以免產(chǎn)生漏油，或油量集中，對(duì)漏油部位，以人工補(bǔ)油。最后進(jìn)行交通管制。3 瀝青面層施工當(dāng)基層驗(yàn)收及路緣石施工合格，方可施工粗粒式瀝青混凝土下面層、中粒式礦物纖維改性瀝青砼面層。施工準(zhǔn)備基層表面干燥、整潔、無任何松散集料

6、和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。透層已經(jīng)按要求噴灑，并已經(jīng)灑布石屑。路緣石安裝穩(wěn)固。拌和設(shè)備、運(yùn)料設(shè)備、攤鋪機(jī)及壓實(shí)設(shè)備已上場并調(diào)試好。標(biāo)高控制設(shè)施已設(shè)好或攤鋪機(jī)控制攤鋪厚度已調(diào)好，并經(jīng)復(fù)查無誤。拌和瀝青采用導(dǎo)熱油加熱。AH70石油瀝青加熱溫度為150170，集料的加熱溫度比瀝青加熱溫度高1020，每鍋拌和時(shí)間為3050s（其中干拌時(shí)間不得少于5s）。瀝青混合料拌和均勻一致，無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，其出廠溫度為140160。瀝青混合料拌好后，在未運(yùn)送前，先貯存在有保溫設(shè)施的貯料倉內(nèi)，貯存超過6小時(shí)或溫度低于130的瀝青混合料不出廠。運(yùn)輸運(yùn)輸車的車廂側(cè)板內(nèi)壁和底板面清掃干凈，不粘有

7、有機(jī)物質(zhì)，并涂刷一薄層油水(柴油：水=1：3)混合液，且每車備有保溫蓋布。運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的瀝青混合料溫度不低于120，但亦不能超過175，質(zhì)量不符合要求的混合料不得鋪筑在路上。在攤鋪施工過程中，運(yùn)輸車應(yīng)在距行走中的攤鋪機(jī)10-30cm地方停機(jī)掛空檔，不得撞擊攤鋪機(jī)，有專人指揮，待攤鋪機(jī)接觸到運(yùn)料車車尾時(shí)，開始起斗卸料，運(yùn)料車由攤鋪機(jī)推行前進(jìn)。開始攤鋪時(shí)在現(xiàn)場等候的車輛不宜少于5輛，以保證連續(xù)攤鋪。攤鋪根據(jù)路面寬度，機(jī)動(dòng)車道采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)呈階梯作業(yè)；非機(jī)動(dòng)車道采用一臺(tái)攤鋪機(jī)一次成型。下面層采用全半幅一次標(biāo)高控制法攤鋪，開始前，攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱就緒后，待運(yùn)料車等足一定數(shù)量（一般10t自卸車5-10輛

8、）現(xiàn)場有專人指揮運(yùn)料車喂料，開動(dòng)輸料器待兩側(cè)熨平板前喂足料后開始攤鋪，攤鋪速度應(yīng)與拌和站的出料速度和運(yùn)料車的運(yùn)料速度相配合。上面層采用厚度控制法用瀝青砼攤鋪機(jī)全半幅一次攤鋪。在攤鋪機(jī)裝上自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置后，給攤鋪機(jī)輸入鋪設(shè)的厚度、仰角等參數(shù)，讓攤鋪機(jī)在全自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行工作。瀝青砼的攤鋪溫度保持在125160之間，瀝青砼混合料的松鋪系數(shù)擬設(shè)為1.15-1.35，具體松鋪厚度根據(jù)試驗(yàn)段確定。兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，相隔間距不要過大，應(yīng)保持在30m以內(nèi)，攤鋪帶應(yīng)重疊5-10cm，保證攤鋪混合料縱縫全部熱接。上下兩層攤鋪施工縱縫要錯(cuò)開15cm以上。攤鋪瀝青混合料應(yīng)均勻、連續(xù)不間斷，不得隨意變換攤鋪速度或中途

9、停頓。攤鋪速度宜為26m/min。在攤鋪過程中，料斗進(jìn)料口應(yīng)完全打開，攤鋪時(shí)螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。熨平板仰角調(diào)整正常后，不易隨便改變。攤鋪層發(fā)生缺陷應(yīng)找補(bǔ)，并停機(jī)檢查，排除故障。 碾壓碾壓區(qū)段不宜過長，一般每個(gè)碾壓區(qū)段控制在6080m為宜。攤鋪后檢測(cè)混合料溫度適合后，緊接著碾壓。壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。初壓：在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、裂紋，用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，前進(jìn)時(shí)不掛振，后退時(shí)掛振，碾壓速度25-35m/min，最大速度不得超過80m/min，初壓時(shí)混合料溫度宜在1101

10、30。復(fù)壓：緊接初壓進(jìn)行，用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)往返振動(dòng)碾壓，碾壓速度為80m/min，碾壓兩遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓兩遍，碾壓速度為70m/min，最大不超過130m/min,根據(jù)碾壓密情況適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。復(fù)壓應(yīng)在混合料溫度90以上完成全部碾壓工作，碾壓遍數(shù)4-6遍。終壓：用兩鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍，碾壓速度80-100m/min，終壓主要是消除輪胎壓路機(jī)的碾壓輪跡，追加混合料的密實(shí)度，同時(shí)盡量修整路面的不平度，必要時(shí)局部碾壓可加振。終壓溫度應(yīng)不低于70。對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的局部地段及路緣石附近，采用振動(dòng)平板夯夯實(shí)，防止摩擦和擠壓路緣石。碾壓機(jī)械的停滯、加水必須離開新碾壓段，在鋪筑的混合料已冷卻的

11、路面上停機(jī)加水，且選擇在路邊緣一側(cè)，避免影響行車道的平整度。接縫處理橫縫：每天施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)熨平板慢慢抬起，駛離現(xiàn)場，用機(jī)械和人工將端部混合料鏟齊碾壓，然后用3米直尺檢查平整度，將端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除預(yù)留立茬橫接，以便第二天攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。繼續(xù)施工時(shí)，攤鋪前先用檢測(cè)工具檢查平整度和壓實(shí)度不合格的部位仍繼續(xù)切割清除。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上，為加強(qiáng)新舊混合料粘結(jié)，應(yīng)在攤鋪前在端部涂刷粘層瀝青。攤鋪機(jī)就位后，由測(cè)量人員給出虛鋪高度，用木墊板墊起熨平板，開始攤鋪時(shí)掛微振，速度放慢，待攤鋪一切正常后，可按設(shè)定的攤鋪速度攤鋪。碾壓橫縫一般先橫壓、后縱壓，在施工中常采用

12、縱向碾壓后橫向碾壓或是斜向“八字”壓法。橫縫宜長不宜短?？v縫：本線路機(jī)動(dòng)車道采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)施工，縱縫全部采用熱接，前面攤鋪機(jī)鋪筑部分應(yīng)留下10-20cm暫不碾壓，作為后面攤鋪機(jī)攤鋪調(diào)和和厚度控制的基準(zhǔn)面，雙幅攤鋪后一起碾壓。上、下層的縱向熱接縫應(yīng)錯(cuò)開15cm。開放交通瀝青混合料各層鋪筑完成后，等混合料溫度冷卻到50以下，即可開放通車。檢測(cè)施工中抽檢瀝青混合料的瀝青含量、集料級(jí)配、流值、穩(wěn)定度、空隙率、飽和度等技術(shù)指標(biāo)，每天完工后及時(shí)檢測(cè)路面標(biāo)高、厚度、平整度、密實(shí)度、寬度、橫坡度等，并達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)要求。表4 瀝青混凝土路面層允許偏差序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1壓實(shí)

13、度主干路96%1000m21點(diǎn)查試驗(yàn)記錄次干路、支路95%2厚度-5+101000m21點(diǎn)用鋼尺量3縱斷高程±1520m1點(diǎn)水準(zhǔn)儀4寬度不小于設(shè)計(jì)40m1處用鋼尺量3彎沉值（0.01mm）符合設(shè)計(jì)要求20m路寬（m）91彎沉儀檢測(cè)91521534、施工安全保證措施瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢，凡有結(jié)膜炎、皮膚病及對(duì)瀝青過敏者，不宜從事瀝青作業(yè)，從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分應(yīng)涂抹防護(hù)膏藥。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)專人值守，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)；施工人員應(yīng)按規(guī)定穿反光衣，戴好安全帽、手套、鞋等勞動(dòng)保護(hù)品，不能打赤腳、穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。施工前，檢查運(yùn)輸?shù)缆飞戏郊芸站€路，確認(rèn)路面與電力架空線路的垂直距離符合安全距離要求、通訊架空線的高度滿足車輛的運(yùn)輸安全要求。瀝青混凝土攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，應(yīng)由專人指揮，機(jī)械行駛前，指揮人員應(yīng)檢查周圍的環(huán)境，確認(rèn)前后方無人和障礙后，方可指