高層建筑承臺大體積混凝土施工

1、高層建筑承臺大體積混凝土施工?？谑薪恍写髲B主樓地下 3 層，鋼筋混凝土筏形基礎承臺板厚 3，00m，平面 4880m×48 80m，承臺混凝土量為 6360m3。商住樓地下 2 層，承臺板厚 1 80m，混凝土量為 1817m3。地下車庫承臺板厚 1， 00m，混凝土量為2319m3，承臺中段設后澆帶 1 道。承臺混凝土強度等級為 C 30，抗?jié)B等級S 6，總量 10496.00m3。1 施工方案(1) 為保證相鄰已有建筑安全，先施工商住樓、車庫基礎，后施工主樓基礎，這樣承臺施工由淺入深，同時也降低了商住樓、車庫的基坑降水費用。(2) 主樓承臺分兩層澆筑，每層厚 1.5m，商住樓承臺

2、一次澆筑，承臺中心水平位置埋設 50 冷卻循環(huán)散熱水管，距承臺底 300mm至承臺表面向上 1 叨mm埋沒 50 垂宜散熱水管，間隔 6000 肋 21 雙向均勻布置，即采用內散外蓄綜合養(yǎng)護措施降低大體積混凝土的溫升值 3 車庫承臺以后澆帶分段一次澆筑至標高。(3) 混凝土由現(xiàn)場攪拌。砂、石計量采用 HP800 和風 800 自動配料機各 2 臺?；炷凛斔筒捎?HBT60 輸送泵，管徑 125，輸送能力 16。 58IJ h3 同時采用吊斗容量為 1m3的四 23B 塔吊 1 臺吊運部分混凝土，以免澆筑過程中產生冷縫。2 保證大體積混凝土質量的措施2.1 選擇合適水泥主樓及車庫承臺采用“紅水

3、河” 525R普通水泥，商住樓承臺采用“三鑫” 425R普通水泥 o2.2減少水泥用量為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設計和混凝土可泵性的前提下，將 425R水泥用量控制在 450k8m3，525R水泥用量控制在 3 如 k8m3。2.3 摻外加劑，控制水灰出根據設計要求，混凝土中摻加水泥用量 4的復合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑 4 種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少 20左右，水灰比可控制在 0.55 以下，初凝延長到 5h 左右。2.4嚴格控制骨料級配和合泥量選用 10.40mm連續(xù)級配碎石 ( 其中 10.30mm級配含量 65左右

4、) ，細度模數(shù) 2.80-3.00 的中砂 ( 通過 0315n 凹篩孔的砂不少于 15，砂率控制在 40 45) 。砂、石含泥量控制在 1以內，并不得混有有機質等雜物，杜絕使用海砂。2.5 優(yōu)選混凝土施工配合比根據設計強度及泵送混凝土坍落度的要求，經試配優(yōu)選，確定混凝土配合比如下：采用 425R水泥時為水：水泥：砂：碎石：復合液 025： 1：182：251： 004；采用 525R水泥時為水：水泥：砂：碎石：復合液：050：1：2：277：004，坍落度 150J18cmo2.6 嚴格控制混凝土入模溫度施工過程中應對碎石灑水降溫，保證水泥庫通風良好，自來水預先放入80m3的地下蓄水池中降溫

5、。澆筑主樓承臺時，將水預先放人商住樓地下二層水箱中降溫，使入模溫度控制在 25 以下 o2.7 加強技術管理加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工，明確分工，責任到人。加強計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細記錄，認真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。2.8 合理組織勞動力及機械設備(1) 施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。(2) 承臺澆筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管時混凝土出現(xiàn)冷縫。砂、石采用自動配料機配料，裝載機配合。每臺泵輸出混凝土量為22m3

6、/h 左右，塔吊吊運混凝土45m3/h 池左右。2.9 采用切實可行的施工工藝主樓、車庫、商住樓承臺澆筑，均由東向西不間斷地推進 ( 圖 1) 。根據泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下

7、部混凝土密實。隨著澆筑的推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實，以閉合混凝土的收水裂縫。210加強混凝土的養(yǎng)護及測溫工作(1) 采用蓄水法保溫養(yǎng)護，蓄水深度 19cm以上。商住樓承臺在混凝土施工期問通入冷卻循環(huán)水，以便加快承臺內部熱量的散發(fā) ( 圖 2) 。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調節(jié)方便并節(jié)約用水，將循環(huán)水管的一端接至用于地坑降水的 150 總排水管，另一端接至承臺面，使冷卻水與養(yǎng)護循環(huán)往復，有效地控制內外溫差。(2) 為及時掌握混凝土內部溫升與表面溫度的變化值，在承臺內埋沒若干個測溫點，采用 L 形布置，每個測溫點埋設溫管 2 根 01 根管底埋置于承臺混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺上表面100mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混凝土表面100n 皿。用 100的紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù)。第loJ5d 每 2h 測溫 1 次，第 6d 后每 4h 測溫 1 次，測至溫度穩(wěn)定為止。從 3 個承臺的測溫情況看，混凝土內部溫升的高峰值一般在 3。5d 內產生，