高壓旋噴樁專項施工方案_3082

1、.目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工組織部署1四、施工準備工作3五、施工方法及工藝4六、高壓旋噴樁施工控制6七、質(zhì)量檢驗8八、雨天施工工作安排8九、質(zhì)量保證措施8十、文明施工保證措施9十一、施工安全保證措施9word 資料.高壓旋噴樁專項施工方案一、編制依據(jù)1. 神木縣隆德礦業(yè)隆德煤礦風井場地巖土工程勘察報告建設(shè)科技 2012年 12月2. 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī) （GB500072011）3. 建筑地基處理技術(shù)規(guī) （JGJ-2002）4. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) （GB50202-2002）5. 建筑樁基技術(shù)規(guī)（JG94-2008）6. 建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī) （JGJ123-2

2、000）7. 神木縣隆德礦業(yè)隆德煤礦污水處理廠調(diào)節(jié)預(yù)沉池地基加固施工圖二、工程概況神木縣隆德礦業(yè)隆德煤礦風井場地位于工業(yè)場地的西北約1 公里處，長約 210m、寬約 120m，場地圍地面建（構(gòu)）筑物主要有通風機房、鍋爐房、井下水處理站、制漿站、生產(chǎn)消防水池、空氣壓縮站和變電所等建（構(gòu)）筑物。調(diào)節(jié)預(yù)沉池地基加固處理采用高壓旋噴樁，設(shè)計樁徑 600mm，樁長 12.00-23.0m 。鋼架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)間布置4-6 根樁，樁間距按（ 1.5 2.5 ）×2.0m 網(wǎng)格狀布置，共布樁380 根。預(yù)計工程量 6500.0m。A 區(qū)為加密區(qū)樁間距 1.5 米；B區(qū)樁間距為 2.0 米；C區(qū)樁間距為

3、2.5 米。word 資料.三、施工方案部署1. 施工總體規(guī)劃（ 1） 合理使用場地，既保證旋噴樁施工能順利進行，又不多占施工用地。（ 2） 鉆機行進線路最短，且施工方便。（ 3） 考慮設(shè)備進、退場所需場地，以及材料運輸時所需的回車場地。（ 4） 最大限度減輕施工對環(huán)境造成的污染。（ 5） 遵守勞動保護、技術(shù)安全以及消防法規(guī)等有關(guān)規(guī)定。2. 旋噴樁的施工作業(yè)面布置（ 1）合理安排鉆機至相應(yīng)工作面且保證有足夠的施工場地和工程量，避免 中途轉(zhuǎn)場或滯工，以免影響工期。（ 2） 避免影響交通、材料運輸及交叉施工隊作業(yè)（ 3） 保持與其他設(shè)施（如電力、供水等）的安全距離3. 后臺及材料（水泥）布置（ 1

4、） 后臺與水泥堆放臺應(yīng)避開樁位圍，并不能影響車輛通行。（ 2） 后臺與水泥堆放臺應(yīng)連在一起，并搭設(shè)防護設(shè)施。（ 3） 水泥臺應(yīng)高出自然地面 30cm，并在外圍挖 50cm的排水溝。（ 4）因所用材料水泥粉塵較大，堆放應(yīng)離田園區(qū)、生活區(qū)、居民區(qū)及公共場所有一定距離，四周用帆布圍蔽。4. 施工用電布置電纜遵照相應(yīng)規(guī)相接，盡量布置在場地邊緣，以安全且不影響正word 資料.常施工為宜。5. 人員及勞動力配置計劃（1） 現(xiàn)場負責人 1 名：負責全面管理和各項關(guān)系協(xié)調(diào)。（2） 現(xiàn)場施工 4 名：負責生產(chǎn)、安全、質(zhì)量的管理，每日水泥需求提前匯報。（3） 記錄員 4 名：負責每日的記錄表的收集、整理、匯總，

5、樁號上圖。（4） 高壓旋噴樁機操作工人約20 人。6. 單管高壓旋噴樁機設(shè)備配置計劃為保證有效工期，必須按施工場地布置的最大可能性來配備充足的機械設(shè)備，擬投入 4 臺鉆機。具體按有效施工場地大小及時調(diào)節(jié)。旋噴鉆機主要技術(shù)參數(shù)如下：（ 1） 地基加固深度： 12m-23m（ 2） 成樁直徑： 600mm（ 3） 鉆機轉(zhuǎn)速： 20 25(r/min)（ 4） 提升速度： 15 25(cm/min)（ 5） 漿泵壓力： 20 23MPa（ 6） 高噴漿量： 60 110(L/min)（ 7） 噴嘴直徑： 2.0 3.2mm（8）電機功率:鉆機22KW漿液攪拌電機5.5KW×2漿泵電機 90

6、KW（9）系列型號：MG-50AX鉆機、高壓漿泵GZB-40C型word 資料.7. 發(fā)電機組的配置計劃發(fā)電機組擺放需根據(jù)各機臺電機總功率及施工面合理安排，以不影響施工和交通且偏離居民區(qū)為宜。擬進發(fā)電機組250KW 4臺.8. 高壓旋噴樁機施工安置計劃因施工條件復(fù)雜及其他因素，計劃不間斷施工。四、施工準備工作1. 水泥送檢：將要進場使用的水泥等材料送至當?shù)赜?CMA質(zhì)認證的建材質(zhì)監(jiān)部門檢驗，同時材料應(yīng)具備出廠合格證、生產(chǎn)日期、批號等。材料必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。作好水泥供應(yīng)計劃。2. 樁位放樣：根據(jù)測量點準確放好樁位，并復(fù)檢，做好樁位定點標記。3. 試樁及試樁段的施工：在正式施打旋噴樁前

7、，為更加熟悉本地塊的地層物理力學(xué)性能，掌握更準確的施工參數(shù)，必須進行試樁。擬安排每臺鉆機試樁 1 根。主要是確定提升速度、地層變化、噴漿量大小、樁的深度、成樁時間，為正式施工提供較準確的依據(jù)，調(diào)整確定各項工藝參數(shù)，經(jīng)各方認可后方可進行大面積施工。4. 施工前技術(shù)交底由項目總工程師針對圖紙設(shè)計意圖及技術(shù)要求，結(jié)合試樁資料對質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員進行施工技術(shù)交底，其容應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙要求和施工要求進行。對每一個施工質(zhì)量關(guān)鍵點，有疑問的地方要達到一致的認識。 然后由施工員、 質(zhì)檢員對每個作業(yè)隊的負責人、機長進行技術(shù)交底； 最后由機長對工人進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。根據(jù)施工圖紙，主要施工下：wor

8、d 資料.樁徑： 600mm樁距偏差：不大于 50mm鉆桿垂直度：不大于 1.0%樁長： 不小于設(shè)計樁長水泥： 固化劑宜選用強度等級為42.5 級及以上的普通硅酸鹽水泥單樁噴漿量：200kg/m水灰比： 1.0 ，送漿管長度：不大于 50m旋噴提升速度：不得超過1215cm/min承載力設(shè)計值：復(fù)合地基承載力特征值 fspk=120Kpa、單樁豎向承載力特征值Ra=100KN。五、施工方法及工藝單管高壓注漿法加固軟土地基是利用鉆機等設(shè)備， 把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴， 置入土層預(yù)定深度后， 用高壓泥漿泵等發(fā)生裝置，以 20Mpa 左右的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接沖擊破壞土體，同時借助

9、注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運動， 使從土體上崩落下來的土發(fā)生變化，一部分細顆粒隨漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下， 與漿液攪拌混合， 并按一定的漿土比例和質(zhì)量大小，有規(guī)律地重新排列，經(jīng)過一定時間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結(jié)體。1. 施工步驟及工藝要求（ 1）清除障礙：清除施工圍的場地及地下障礙物，準確標明地下管線的走向。（ 2）平整場地：先將施工場地加以平整，確保鉆機正常行走，工作面寬度必須保證鉆機正常施工。施工前，應(yīng)在基礎(chǔ)和樁頂之間設(shè)置30cm 的厚中粗砂褥墊層，其砂石最大粒徑不大于3cm，寬出基礎(chǔ)邊word 資料.3cm，再按設(shè)計圖紙準確測放樁位軸線后，鉆機方可進入

10、施工現(xiàn)場，施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現(xiàn)場，場外的道路須滿足可供運進水泥和機具的車輛直達施工現(xiàn)場， 平整好材料堆放場地。（ 3）鉆機就位：按照測放的樁位，將鉆機移至樁位上，鉆頭對準樁位，樁位偏差不大于 5cm，調(diào)平機臺，以線垂調(diào)整機身垂直度，垂直誤差小于 1.0%（ 4）配制水泥漿：接照設(shè)計要求的摻入比、樁長，將計算出來的復(fù)合硅酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計算出來的水進行攪拌配制漿液，水灰比為： 1.0 ，漿液的攪拌時間大于 3 分鐘，不長于 2 小時，采用兩次攪拌法，漿液應(yīng)過濾。按設(shè)計摻入量不少于 200kg/m（ 5）鉆孔成樁：將鉆機鉆頭尖部對準樁位下鉆，鉆頭進入地面下后打

11、開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口， 邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿， 至設(shè)計持力層前充分送漿，直至樁底標高后原地旋轉(zhuǎn) 12 秒，再按不大于 15cm/min的速度勻速提升至設(shè)計停漿面。 噴漿量要嚴格根據(jù)電機調(diào)速器進行均勻調(diào)整。（6）成樁后，關(guān)閉送漿泵，移機至下一樁位進行施工。2 、旋噴樁工藝流程圖word 資料.六、高壓旋噴樁施工控制1、根據(jù)設(shè)計工作量并結(jié)合工期等素因，擬定進機4 臺，具體根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。指派管理人員負責文明安全施工，編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標牌統(tǒng)一懸掛于樁機明顯指定位置。2 、噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，使用高壓泵時，應(yīng)對安全閥進行測定，

12、其運行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴不得有雜物，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。3 、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)要求，在鉆機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤word 資料.差不大于 1%。4 、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均配備深度儀和比重計， 以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。5 、水泥漿攪拌配合比：水灰比1.0 ，每米摻灰量暫定200 kg.施工前應(yīng)通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴格按照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。 為防止水

13、泥離析， 攪拌機應(yīng)不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應(yīng)有過濾網(wǎng)， 過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。6 、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的 1/3, 噴漿壓力不大于 1MPa。提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作，不得大于 15cm/min, 旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在 30r/min 以。噴漿壓力不小于 20Mpa.7 、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時應(yīng)在樁底部停留 15 秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為 15 秒。8、施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，不得中斷

14、噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐的儲漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量200kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工.9 、當注漿管提升分次卸管時，動作應(yīng)迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于 300mm,以保證樁體的完整性。word 資料.10 、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)該要求注整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在 12 小時采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過 12 小時應(yīng)采取補樁措施。.11、噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現(xiàn)

15、一個凹穴， 容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象， 為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)， 可采取回灌冒漿或用水灰比為 16 的水泥漿補灌 。12 、 如果因返漿較多，將原施工樁位標志埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。13、當出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計值和壓力劇增超過設(shè)計值時，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常： 有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等， 必須立即停機檢查， 修復(fù)后應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。14 、在噴射注漿過程中，應(yīng)注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn)象；超過 20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若地

16、層中有較大空隙而引起不冒漿， 需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。15、現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄容應(yīng)包括：（1）施工樁號、施工日期及時間、天氣情況；word 資料.（2）鉆探深度、噴漿深度、停漿標高；（3）灰漿泵壓力、管道壓力；（4）旋轉(zhuǎn)速度；（5）提升速度（6）漿液流量；（7）每米噴漿量和外摻劑用量；七、質(zhì)量檢驗1 、檢驗方法：（ 1）檢驗點應(yīng)布置在下列部位：具有代表性的樁位、施工中出現(xiàn)異常的情況部位和地基情況復(fù)雜， 可能對高壓旋噴樁注漿量產(chǎn)生影響的部位；（ 2）檢驗點數(shù)為施工總數(shù)的 1%，并不應(yīng)小于 3 點；（ 3）質(zhì)量檢驗宜

17、在高壓旋噴注漿結(jié)束 28 天進行；（ 4）豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時， 承載力檢驗采用復(fù)合地基荷載試驗和單樁荷載試驗；（5）荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，并宜在成樁28 天后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5 1%，且每單項單體工程不小于3點。八、雨天施工工作安排雨天施工關(guān)鍵應(yīng)做好如下工作：1. 水泥、油料等材料的保管工作2. 做好雨天施工便道的暢通工作word 資料.3. 注意防止場地積水，遇有積水時應(yīng)及時疏干4. 針對性地及時調(diào)整雨天施工計劃5. 做好雨天防寒、衛(wèi)生措施，防止施工人員產(chǎn)生病患，延誤工期。6. 注意提前收聽天氣氣象預(yù)報，及時做好雨天工作生產(chǎn)安排九、質(zhì)量保證措施（ 1）旋

18、噴樁施工過程嚴格按設(shè)計要求進行。（ 2）所有進場鉆機均有出廠合格證及受檢正?？捎?， 匹配設(shè)備應(yīng)齊全。（ 3）鉆機施工人員必須具備一定操作技能水平并進行過崗前培訓(xùn)持證上崗。（ 4）開工前，應(yīng)由技術(shù)人員對各施工班組進行技術(shù)交底，并形成書面記錄；明確各級崗位責任制度以及樁機規(guī)程等。（ 5）進場水泥均順通過質(zhì)檢部的檢驗合格方可使用。（ 6）應(yīng)定時檢查旋噴樁的成樁直徑及噴漿均勻程度。（ 7）旋噴樁施工時應(yīng)對樁長、水泥漿配制摻灰量、提升速度等關(guān)鍵指標嚴加控制，以確保滿足設(shè)計及規(guī)要求。（ 8）鉆機及其匹配機具的易損件應(yīng)有充足備用量， 其配套鉆桿長度及數(shù)量應(yīng)配備足夠。十、文明施工保證措施（ 1） 加強對工人的

19、文明施工教育，社會公德教育，提高全體員工的文明施工意識， 樹立項目主人公思想。 使全體員工認識到文明施工是公司的形象，是隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，以提高員工word 資料.文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。（ 2） 各機臺工地臨時設(shè)施的搭建，水電管線的敷設(shè)，后臺的安置，樁機的擺放都要布置合理，整齊規(guī)。（ 3） 工地和宿舍場地不亂倒垃圾，不亂仍棄物，不隨地大小便，講衛(wèi)生，保持場容整潔。（ 4） 不打架，不罵人，不隨便拿用別人物品。杜絕黃、賭、毒等行為。（ 5） 遵守職業(yè)道德和社會公德，愛護花草樹木和市政設(shè)施，不準損壞城市環(huán)境設(shè)施和市政公用設(shè)施。十一、施工安全保證措施1. 供電及照明安全措施

20、（ 1）施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。（ 2）臨時用電線路推行“三相五線”接線方式，做好接零或接地保護。（ 3）臨時用電線路的安裝、維修和拆除，均應(yīng)由持上崗證的電工完成。（ 4）實行一機一閘，嚴禁一閘多機。（ 5）所有配電箱、開頭箱必須有門、有鎖和防雨措施。（ 6）開關(guān)箱必須安裝符合要求的漏電保護開關(guān)（ 7）凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電現(xiàn)象。（ 8）移動電氣設(shè)備的供電線路，應(yīng)使用橡膠電纜，穿過行車道時應(yīng)word 資料.穿管敷設(shè)，破損電纜不得使用電。（9）檢修電氣設(shè)備時應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)箱拖柄應(yīng)掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。（

21、10）嚴格使用銅絲，鐵絲代替保險絲使用。（11）照明行燈應(yīng)有保護罩；行燈手柄應(yīng)絕緣良好且耐熱、防潮；行燈變壓器必須采用雙組型。（12）照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離；當距離不夠時，應(yīng)采取隔熱措施。2. 施工安全措施（1）樁施工前，對鄰近施工圍原有構(gòu)筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程， 應(yīng)采取有效的加固防護措施或隔震措施， 施工時加強觀測，以確保施工安全。（2）樁施工前先全面檢查機械各個部分及潤滑情況，鋼絲繩是否安好，發(fā)現(xiàn)有問題及時解決，檢查后要進行試運轉(zhuǎn)，嚴禁帶病作業(yè)。樁機設(shè)備應(yīng)由專人操作， 并經(jīng)常檢查機架部分有無脫焊螺栓松動， 注意機械的運轉(zhuǎn)情況，加強機械的保養(yǎng)，以保證機械正常使用。機械操作人員必須持證上崗。（3）樁機機架安設(shè)鋪墊平穩(wěn)、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞