拉動式生產(chǎn)和看板(1)

1、拉動式生產(chǎn)和看板拉動式生產(chǎn)和看板拉動式生產(chǎn)和推動式生產(chǎn)的區(qū)別拉動式生產(chǎn)和推動式生產(chǎn)的區(qū)別一般制造業(yè)的生產(chǎn)方法一般制造業(yè)的生產(chǎn)方法推動式生產(chǎn)推動式生產(chǎn)工序工序工序出貨豐田生產(chǎn)方式的生產(chǎn)方法豐田生產(chǎn)方式的生產(chǎn)方法拉動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)工序店工序店工序店出貨店店店工序的后面立刻設(shè)置商店工序的后面立刻設(shè)置商店1什么是看板方式超級市場倉庫搬運售出信息貨 架 看 板 前工序后工序拿取信息搬運工位零部件生產(chǎn)線看板的流動物料的流動看板架收銀利用看板進(jìn)行生產(chǎn)的概要工序2工序3取件看板指示看板商店僅從商店拿取看板指示數(shù)量的部件將跟隨送貨箱的指示看板取下，換成取件看板。利用取件看板，僅僅去前工序拿取已用數(shù)量的已用部件

2、根據(jù)指示看板僅僅生產(chǎn)被取走部件的被取走數(shù)量看板的使用規(guī)則僅在看板拿走后，后工序才到前工序去取件。前工序?qū)⑷∠驴窗宓漠a(chǎn)品僅按被取下的數(shù)量和被取下的順序生產(chǎn)。 沒有看板的時候，不生產(chǎn)，不搬運。看板必須附在實物上。使用第一個工件的時候，應(yīng)當(dāng)將其看板放入看板架。發(fā)生缺件時，每生產(chǎn)一個即向下一個工序傳遞。（）生產(chǎn)搬運的指示信息符合現(xiàn)場實際生產(chǎn)進(jìn)度的自動生產(chǎn)指示信息， 內(nèi)容為“何時生產(chǎn)（搬運）多少數(shù)量的何種物品”。（）防止“生產(chǎn)過?！焙汀鞍徇\過?！睂⒖窗蹇刂圃诤线m的數(shù)量，必然能夠?qū)⑸a(chǎn)數(shù)量和 搬運數(shù)量控制在合適的數(shù)量。（）明確生產(chǎn)的優(yōu)先順序按照看板取走的順序進(jìn)行生產(chǎn)指示即可?？窗迨菍崿F(xiàn)JIT的管理工具看板

3、的作用看板的作用（）可視化管理的工具把握本工序的生產(chǎn)能力，本工序的庫存狀況， 本工序的人員配置合適程度，后工序的作業(yè)進(jìn)度， 后工序的緊急程度（）將問題點表面化的工具 工序間的庫存越少，問題越容易暴露出來?？窗迦〖窗迳a(chǎn)指示看板工序間取件看板外購部件的取件看板工序內(nèi)看板信號看板看板的種類看板的種類特殊看板臨時看板拉動看板 等先行看板（）取件看板工序間的取件看板外包部件取件看板工 序 間 取 件 看 板貨號品名SD編號前工序放置場地后工序放置場地發(fā)行張數(shù)容器容量廠家名稱包裝 交貨周期交貨時間 生產(chǎn)線放置場地發(fā)行張數(shù)廠家編號編號品名容量 SD 編號接貨地點接貨單位交貨周期循環(huán)何時交 貨 頻 率（

4、交 貨 次 數(shù) ）幾 次 延 遲1天交貨兩次，其中一次看板延誤。也即，第一次回收的看板，在第二次才得以完成。N 日N 日第一次第二次第一次第二次凡 例回 收交 貨（）（）生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板信號看板信號看板工序名工序名SDSD編碼編碼（？編號）（？編號）編號編號品名品名生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板發(fā)行張數(shù)發(fā)行張數(shù)后工序名后工序名指示數(shù)量指示數(shù)量容容 器器 成品放置場成品放置場生產(chǎn)生產(chǎn)線線放置放置場場工序名工序名編編 號號品品 名名成品放置場地成品放置場地材料放置場材料放置場容量容量容容 器器后工序名稱后工序名稱基基 準(zhǔn)準(zhǔn)信號看板的周轉(zhuǎn)方法信號看板的周轉(zhuǎn)方法使用中的使用中的指

5、示看板指示看板從左側(cè)前端的從左側(cè)前端的上方開始依次上方開始依次拿取拿取信號看板信號看板生產(chǎn)順序生產(chǎn)順序沖壓工序沖壓工序生產(chǎn)指示管理板生產(chǎn)指示管理板“商店商店”沖壓件商店沖壓件商店（位置編號）（位置編號）基準(zhǔn)數(shù)基準(zhǔn)數(shù)信號看板的基準(zhǔn)數(shù)和批量規(guī)格信號看板的基準(zhǔn)數(shù)和批量規(guī)格L LL L：基準(zhǔn)數(shù)基準(zhǔn)數(shù)M M：批次規(guī)格批次規(guī)格庫 存時 間安全庫存M M過程周期時間過程周期時間( (等待換產(chǎn)等待換產(chǎn)）使用看板的前提是平準(zhǔn)化實際出貨數(shù)量平準(zhǔn)化計劃一天的生產(chǎn)過程一個時間段內(nèi)具有一定波動幅度的平準(zhǔn)化實際進(jìn)行的平準(zhǔn)化生產(chǎn) 客戶方面平準(zhǔn)化水平的差異導(dǎo)致的問題以訂單為基礎(chǔ)制定本公司的平準(zhǔn)化計劃(按照月度實現(xiàn)平準(zhǔn)化，或者

6、按照周度實現(xiàn)平準(zhǔn)化）以平準(zhǔn)化計劃為基礎(chǔ)修正看板等。 每天的計劃生產(chǎn)數(shù)量看板的張數(shù)節(jié)拍時間與員工人數(shù)庫存的基準(zhǔn)通過產(chǎn)品庫存來把握平準(zhǔn)化的計劃和實際生產(chǎn)的差異。對實際生產(chǎn)的差異進(jìn)行管理可以根據(jù)生產(chǎn)的變動調(diào)整生產(chǎn)，但是不可變更過多。實現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)的工具按照生產(chǎn)順序和時間進(jìn)度快慢進(jìn)行檢查的平準(zhǔn)化管理板每張看板所需的生產(chǎn)時間貨號A貨號B貨號CDE8:009:0010:0011:00指定座位自由座位對應(yīng)看板的波動看板周轉(zhuǎn)數(shù)量的管理看板周轉(zhuǎn)數(shù)量的管理看板張數(shù)的算出基準(zhǔn)交貨周期循環(huán)（）：何日交貨（以交貨日數(shù)為單位）：分幾次交貨（每天交貨的次數(shù)） ：在幾次交貨后（延遲系數(shù)（過程周期時間）)取件看板張數(shù)1日銷售數(shù)

7、量（）容器容量 生產(chǎn)指示看板張數(shù)1日生產(chǎn)數(shù)量（取件間隔過程周期時間） 収容數(shù)安全系數(shù)增量按照看板安全系數(shù)的預(yù)測增量，應(yīng)該通過改善盡量減少。根據(jù)生產(chǎn)水平的變動對看板的周轉(zhuǎn)張數(shù)進(jìn)行管理。按照產(chǎn)品的售出方式組織生產(chǎn)的按照產(chǎn)品的售出方式組織生產(chǎn)的3 3種形式種形式1 1）型型 后補(bǔ)充生產(chǎn)后補(bǔ)充生產(chǎn)abcde工序平準(zhǔn)化的成品集中方式出貨場2 2）型型順序生產(chǎn)順序生產(chǎn)生產(chǎn)順序計劃前工序工序出貨場總量控制看板總量控制看板按照后工序拉動進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)的數(shù)量保持統(tǒng)一。3)3)型型后補(bǔ)充和順序的混合生產(chǎn)后補(bǔ)充和順序的混合生產(chǎn)平準(zhǔn)化的成品平準(zhǔn)化的成品集中方式集中方式 a bde總量控制總量控制看板看板前工工序工 程

8、出貨場生產(chǎn)順序計劃順序商店1）工序內(nèi)看板前工序商店本工序商店從前工序取件的商店取件取件工序內(nèi)工序內(nèi)本工序后工序前工序產(chǎn)品指定位置1）工件被后工序取走后，按照取下看板的順序加工前工序的產(chǎn)品，并將其掛上看板放入自己工序的商店內(nèi)。 2）原則是從前工序取件時，要用取件看板從本工序前面的工序拿取。一般而言，工序內(nèi)的看板同時兼作從前工序取件用的情況較多。僅供參考僅供參考2）信號看板前工序商店本工序商店前工序工件拿取商店取件取件本工序后工序1）當(dāng)后工序按照取件信號看板從本工序一箱一箱取走帶有信號看板的一箱工件時，將信號看板取下作為本工序的生產(chǎn)指示看板。2）按照信號看板顯示的數(shù)量，一箱一箱地從前工序商店中加工

9、1個批次所需的材料，加工后放入本工序的商店中。 1個批次完成后，將信號看板放在本工序基準(zhǔn)數(shù)目的位置上。信號信號拿取3）通過工序內(nèi)的看板指示生產(chǎn)批次前工序商店本工序商店前工序工件拿取商店取件取件本工序后工序1）產(chǎn)品或者工件自本工序取走后，應(yīng)將看板放在批次形成擱架內(nèi)，當(dāng)數(shù)量累計（加工批量數(shù)目）達(dá)到啟動線（紅線）時，向本工序發(fā)出生產(chǎn)指示。2）每加工完畢一箱，掛上工序內(nèi)看板放入本工序商店。3）從前工序拿取零部件或者半成品時，每次一箱。板板工序內(nèi)4）批量對應(yīng)批量的生產(chǎn)方式上上個工序的商店前工序遷工序完成品的制定位置本工序腔內(nèi)工序生產(chǎn)指示信號取件 本工序商店后工序前工序信號信號信號1）后工序從本工序拿取帶

10、有 的產(chǎn)品時，本工序?qū)⑦@張 看板作為前工序的生產(chǎn)指示看板，發(fā)給前工序。2）上圖中，后工序從本工序商店取件的順序2（向前工序發(fā)出生產(chǎn)指示信號）和5（向本工序發(fā)出生產(chǎn)指示信號）之間的時間，為前工序生產(chǎn)1個批次數(shù)量的過程周期時間。前工序信號前工序信號5）水車（轆轤）式上上個工序的完成品商店 后工序 前工序此區(qū)間的庫存數(shù)量固定前工序的完成品商店本工序商店工序內(nèi)工序內(nèi)本工序1）后工序要從本工序拿走C，本工序進(jìn)行加工時，要從上上個工序的完成品商店中拿出C，放在前一個工序的指定位置中，然后再從前工序的商店中取出C進(jìn)行加工，放入本工序的商店中去。2）前工序保有的庫存數(shù)量為定量。3）前工序為保證生產(chǎn)線進(jìn)行穩(wěn)定生

11、產(chǎn)的工序比如熱處理等。6）隧道式上上個工序的完成品商店 后工序 前工序前工序完成品指定位置本工序商店工序內(nèi)本工序A工位1）本工序A工位欲對前工序A工位指定位置產(chǎn)品C進(jìn)行加工時，用下一個要加工的D看板從上上個工序完成品商店中取出完成品D，投放到前工序。 2）前工序?qū)加工后，放入A工位的指定位置。3）利用交換通行票指定位置產(chǎn)品的工位指定、數(shù)量限制等。4）前工序為保證生產(chǎn)線進(jìn)行穩(wěn)定生產(chǎn)的工序比如熱處理等。本工序B工位工序內(nèi)隧道工序7）后補(bǔ)充生產(chǎn)和計劃生產(chǎn)混合指示 后工序 前工序前工序指定位置本工序商店1）對于實行計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品，根據(jù)交貨期確定加工日期，并制作型號和數(shù)量都和計劃一致的B看板，插在日歷

12、板上。2）生產(chǎn)指示架中，要按照計劃生產(chǎn)型號指定看板插入位置。3）實行后補(bǔ)充生產(chǎn)的型號，應(yīng)當(dāng)將A看板回收后放入回收架。4）計劃生產(chǎn)型號和后補(bǔ)充生產(chǎn)型號集中在生產(chǎn)指示管理板進(jìn)行平準(zhǔn)化之后，發(fā)出生產(chǎn)指示。工序內(nèi)后補(bǔ)充生產(chǎn)看板回收擱架工序內(nèi)本工序計劃書工序內(nèi)平準(zhǔn)化生產(chǎn)指示管理板12345673031日歷板計劃生產(chǎn)8）組合生產(chǎn) 后工序 前工序前工序指定位置本工序商店1）換產(chǎn)時間長，無法實現(xiàn)零星生產(chǎn) 換產(chǎn)時間長（批量加工的需要），型號少 2）生產(chǎn)方式組合時，要盡量組合成換產(chǎn)時間短的生產(chǎn)模式。3）（例）1日的生產(chǎn)方式組合的情況下 根據(jù)每個型號的1天需要數(shù)量、1天數(shù)量的加工必要時間和換產(chǎn) 時間，組合成換產(chǎn)時間

13、最短的模式。生產(chǎn)方式組合 制作1天的生產(chǎn)指示管理板，表示以上內(nèi)容。 將根據(jù)形成的生產(chǎn)方式組合取下的看板，按照生產(chǎn)方式組合發(fā)送出去。工序內(nèi)看板回收擱架工序內(nèi)本工序已進(jìn)行生產(chǎn)方式組合的生產(chǎn)指示管理板工序內(nèi)適用于生產(chǎn)線9）單個型號專用加工線本工序商店前工序完成品取件商店工序內(nèi)本工序后工序1）沒有換產(chǎn)（換產(chǎn)時間 0）的生產(chǎn)線，以“取走一個加工一個”的方式，保證庫存為最小。2）由此，本工序的工序內(nèi)看板可以通過后工序的取件間隔以及該型號的節(jié)拍時間算定周轉(zhuǎn)張數(shù)。 搬運間隔 周轉(zhuǎn)張數(shù) 1張看板所含數(shù)量安全系數(shù) 節(jié)拍時間工序內(nèi)工序內(nèi)工序內(nèi)搬運間隔10）定定方式（定時不定量定量不定時）后工序前工序完成品取件商店本

14、工序1）適用于換產(chǎn)時間長，而且型號數(shù)量多的生產(chǎn)線。 2）設(shè)定一天的換產(chǎn)次數(shù)，每次換產(chǎn)能夠生產(chǎn)一個型號一天必要數(shù) 量，并將該數(shù)量設(shè)定為單個型號的批次規(guī)格。3）1天必要數(shù)量多的型號=定時不定量的生產(chǎn) 1天必要數(shù)量少的型號=定量不定時的生產(chǎn)工序內(nèi)本工序進(jìn)行了生產(chǎn)方式組合的生產(chǎn)指示管理板 自工序內(nèi)：定量 不定時 型號：定時 不定量 型號工序內(nèi)工序內(nèi)加工順序應(yīng)當(dāng)按照換產(chǎn)時間最短的原則進(jìn)行組合后工序一旦取走了設(shè)定的加工批次數(shù)量，即生產(chǎn)該批次數(shù)量的產(chǎn)品。按照一定時間段（一班、一天等）后工序區(qū)間的看板數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。參考參考組合生產(chǎn)以及批次規(guī)格的形成組合生產(chǎn)以及批次規(guī)格的形成本來的方式是，按照目前售出的順序僅僅生產(chǎn)售出的數(shù)量。但是，由于實行多品種生產(chǎn)造成1箱為單位的生產(chǎn)有困難時，換產(chǎn)時間長，生產(chǎn)1箱單位的產(chǎn)品效率低下時，(通常，生產(chǎn)時間和換產(chǎn)時間的比率=10%為最佳，保證在30%以內(nèi)。批次的形成（定量不定時生產(chǎn)）售出信息達(dá)到設(shè)定值之后，就要進(jìn)行順序生產(chǎn)。1。多品種生產(chǎn)造成換產(chǎn)工時的比率偏高時2。換產(chǎn)時的次品以及失誤（樹脂材料等換產(chǎn)時產(chǎn)生的的殘余） 造成效率低下時。例）批次形成看板管理板取下的看板