清倉作業(yè)辦法

1、 清倉作業(yè)辦法 1. 目的： 為使公司清倉有一系統(tǒng)規(guī)范，避開由于清倉作業(yè)失控而導(dǎo)致產(chǎn)線混用。 2. 適用范圍: 適用工廠試產(chǎn)及量產(chǎn)之全部原物料、半成品、成品之清倉作業(yè)。 3. 定義: 無 4. 職責(zé): 4.1品保部： 4.1.1 清倉單之發(fā)出。 4.1.2 清倉效果之確認。4.2責(zé)任部門4.2.1 清倉單之發(fā)出。 4.2.2 清倉動作之執(zhí)行。 5.流程圖責(zé)任單位流程 說明Responsibility Flow chartExplication 3. 說明: 6.1 清倉需求之提出6.1.1當材料經(jīng)檢驗判定合格入庫后，在生產(chǎn)過程中消失品質(zhì)特別時，經(jīng)分析確認為材料特別或存在潛在品質(zhì)隱患時，此部分由

2、SQE單位發(fā)出清倉確認單，將特別材料從良品倉、線邊倉、生產(chǎn)線或修理區(qū)退入不良品倉或隔離以等候處理。6.1.2在量產(chǎn)后如材料屬ECN版本變更之問題（馬上導(dǎo)入），由MC單位將特別材料從良品倉、修理區(qū)匯合后再退入不良品倉；再由業(yè)務(wù)向客戶端進行索賠作業(yè)。6.1.3 當于試產(chǎn)階段消失的材料因設(shè)計變更而造成舊有材料無法使用時，此部分由PE部門發(fā)出清倉確認單，由MC單位執(zhí)行將特別材料從產(chǎn)線領(lǐng)出并進行后續(xù)處置打算。6.1.4當成品（含客戶埋怨部分）消失特別或存在潛在品質(zhì)隱患時，由QA部門發(fā)出清倉確認單；將特別材料，半成品或成品從良品倉、線邊倉、生產(chǎn)線或修理區(qū)退入不良品倉或隔離，標示。6.1.5各責(zé)任部門在發(fā)出

3、清倉確認單需具體說明清倉緣由、范圍及對策，以利問題之處置。 6.2 清倉流程說明 6.2.1 責(zé)任部門開出清倉確認單后，經(jīng)責(zé)任部門主管核準后，需會簽選購、生物管、品保及制造部門，方可執(zhí)行清倉動作。 6.2.2 各清倉范圍所屬主管在接獲清倉確認單后，需協(xié)作責(zé)任部門執(zhí)行清倉作業(yè)，并將清倉結(jié)果記錄于清倉確認單以利追蹤。 6.2.3 品保部門需對清倉完成之效果進行確認，以確保其清倉之有效性。 6.2.4 全部清倉之物品必需在提出清倉后第一時間內(nèi)貼上"HOLD'標簽，以利區(qū)分。 6.2.5 PE/SQE/CQE需對清倉后之物品進行對策擬定及執(zhí)行。 6.2.6 針對全部清倉之物品QA必需追蹤并主導(dǎo)此問題之最終結(jié)果及處置方式。6.2.7 全部清倉動作必需在8小時內(nèi)完成，避開造成誤用之可能；6.3清倉確認單之編號原則：6.3.1 填寫清倉申請單均需經(jīng)SQE或CQE編號。6.3.2 均以年(如，05)、月(如，08)、與三碼流水號(如，00