人工挖孔樁施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、工程概況A出入口為地下單層單跨箱型結(jié)構(gòu)，采用明挖、暗挖法施工，跨永豐路段采用暗挖法，已施工完畢，明挖段最深處深約13.92m，明挖段西面和南面采用人工挖孔樁，東面采用機(jī)械鉆孔樁，內(nèi)支撐作為支護(hù)結(jié)構(gòu)，淺層局部采用放坡結(jié)合土釘墻。A出入口西和南面圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用人工孔灌注樁，挖孔直徑1300mm，共28根，樁嵌固深度不小于3.5m。人工孔樁工程量統(tǒng)計(jì)表及圍護(hù)樁位置布置圖(見附圖一)如下：表2.3-1人工挖孔樁工程量統(tǒng)計(jì)表部位樁型樁間距(單位mm)樁長(zhǎng)（單位m）孔深（單位m）數(shù)量A出入口A型170014.9715.9715B型170013.9716.3114.9717.31

2、5C型170010.0413.3811.0414.384D型17006.159.187.1510.184 護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，采用C25砼現(xiàn)澆；樁芯砼等級(jí)為C30，主筋保護(hù)層厚50mm。二、人工挖孔樁施工工藝2.1工藝流程圖合格不合格通 風(fēng)樁位放樣開挖樁頂?shù)谝还?jié)土方支模澆筑第一節(jié)護(hù)圈設(shè)置垂直運(yùn)輸、通風(fēng)、照明設(shè)施重復(fù)挖孔、護(hù)壁作業(yè)至設(shè)計(jì)深度清孔樁孔驗(yàn)收鋼筋籠安裝、定位澆筑樁身混凝土制作鋼筋籠制、運(yùn)混凝土挖孔樁施工工藝流程圖 2.2施工方法場(chǎng)地平整放線、定樁位施工鎖口架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等挖土每節(jié)下挖0.5m土層，進(jìn)行樁孔周壁的清理、樁孔的直徑和垂直度檢查綁扎護(hù)壁鋼筋支撐護(hù)壁

3、模板澆護(hù)壁砼拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護(hù)壁砼挖至設(shè)計(jì)深度對(duì)樁孔直徑、深度、垂直度進(jìn)行全面驗(yàn)收排除孔底積水吊裝鋼筋籠放入導(dǎo)管、澆灌樁身砼上升至設(shè)計(jì)位置繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.1m。 2.2.1定位及鎖口開挖前，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)效正模板位置（由專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2厘米，鎖口高出現(xiàn)場(chǎng)地面20厘米，外徑1.3米內(nèi)徑1米圓環(huán)，當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)將中心軸線引到護(hù)壁上，作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

4、，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進(jìn)入井內(nèi)。2.2.2開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。第一節(jié)挖深約0.65m，澆鋼筋砼護(hù)壁，第一節(jié)高出地面0.15m，往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán),每節(jié)高度為0.5m，每次開挖深度為0.5m, 如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度0.3m，必要時(shí)下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。井下作業(yè)人員不得大于1人。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深0.5m及時(shí)用鋼?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁。當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆

5、筑完護(hù)壁砼。樁護(hù)壁上段堅(jiān)向筋按設(shè)計(jì)要求將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長(zhǎng)度不得小于150mm。 3）孔深超過5米時(shí)每隔1小時(shí)向孔內(nèi)通風(fēng)一次，開挖通過地下水質(zhì)土層時(shí)，縮短開挖進(jìn)尺，隨時(shí)觀察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到10m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，風(fēng)量不宜少于25L/S，保證人員施工安全。有情況及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。人工挖孔示意圖2.3護(hù)壁施工護(hù)壁采用C25現(xiàn)澆鋼筋砼，厚度0.10.15m，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長(zhǎng)度25mm。護(hù)壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。井下連續(xù)作業(yè)不得超過2h。井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 第一節(jié)井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm；（2） 同一水平面

6、上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；（3） 護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后；（4） 發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)；護(hù)壁大樣圖2.3.1護(hù)壁鋼筋綁扎環(huán)向鋼筋C14，間距150mm；縱向鋼筋2812均勻布置；上下護(hù)壁間搭接0.15m。護(hù)壁鋼筋在孔下綁扎，環(huán)向筋采用電焊單面焊接，焊接長(zhǎng)度10d?？v向筋綁扎連接，縱向筋上部做108。彎鉤。如圖（附圖二）。井口鎖扣部位護(hù)壁采用環(huán)形5C25雙層布置，加強(qiáng)孔口穩(wěn)定?？椎撞课煌瑯硬捎?C25雙層布置，護(hù)壁高0.35m，增強(qiáng)護(hù)壁穩(wěn)定性。2.3.2模板安裝鋼筋綁扎完經(jīng)驗(yàn)收合格后方可支護(hù)模板護(hù)壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成，模板間用

7、插銷連接。模板安裝注意事項(xiàng)：a、模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時(shí)牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于1.5mm；b、模板在鋼筋綁扎后進(jìn)行安裝； c、模板的接縫用膠帶紙封閉，在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)；6.5.3護(hù)壁澆筑 護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，為加快施工進(jìn)度可適當(dāng)加入速凝劑。1.每節(jié)挖土完畢后立即綁扎鋼筋、立模澆筑；且必須當(dāng)天一次性灌注完畢；2.澆筑采用吊桶運(yùn)輸，人工撮料入倉，用手提式小平板振動(dòng)泵振搗；注意對(duì)稱澆筑防止?jié)仓^程中模板偏移；3.混凝土坍落度控制在160220cm范圍內(nèi)；4.混凝土澆筑完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆模；5.每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；

8、6.拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。7. 及時(shí)認(rèn)真地填好灌注記錄。每節(jié)護(hù)壁做好后，必須在孔口用“十”字線對(duì)中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護(hù)壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進(jìn)行修整，確保同一水平上的護(hù)壁任意直徑的極差不得大于50mm。2.4出土及提升出土采用電動(dòng)葫蘆提運(yùn)出孔外，人工用斗車運(yùn)至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進(jìn)行外運(yùn)。本項(xiàng)工程挖孔所使用起重的工具有：電動(dòng)葫蘆、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后方可投入使用。確保安全。根據(jù)作業(yè)隊(duì)施工工作實(shí)際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG

9、（含水份重量），采用規(guī)格為不小于6×19、直徑為10mm的軟鋼絲繩作業(yè)。吊裝注意事項(xiàng)：1. 在開工前應(yīng)該檢查起重工具的各個(gè)部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體打擊。使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，電葫蘆宜用按扭式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤(rùn)滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確；有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗(yàn)其它安全起吊能力。2. 安排專人把挖出的土石方及時(shí)運(yùn)離孔口，且不得堆放在孔四周2米范圍內(nèi)?？咨钔谥脸^挖孔人身高時(shí)，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下

10、時(shí)，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）如下。半圓型防護(hù)網(wǎng)采用直徑為90cm，C22鋼筋做骨架，上部綁扎鋪設(shè)3*3cm鍍鋅網(wǎng)片。3.為了防止施工人員在上下時(shí)墜落，不得用人工拉繩子運(yùn)送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護(hù)裝置，或使用安全爬梯上下，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急鋼爬梯，并隨挖孔深度增加延長(zhǎng)至工作面，供人員應(yīng)急使用。井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。4.在進(jìn)行人工挖孔樁施工時(shí)，首先應(yīng)做好孔口圍護(hù)措施。根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）規(guī)定，井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，預(yù)留1m左右作業(yè)孔，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止

11、作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)?？變?nèi)作業(yè)時(shí)，孔口上面必須有人監(jiān)護(hù)。挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周2m范圍內(nèi)，砼圍圈上不得放置工具和站人。孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。5.吊裝鐵桶，桶身直徑不得大于樁身半徑，高度不得大于1米，吊裝時(shí)鐵桶先提升距地面1米處，鐵桶人工穩(wěn)定后在起吊。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板， 防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi) 人員應(yīng)戴好安全帽，地面人

12、員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。6.吊裝上升速度應(yīng)控制在1015s/m，嚴(yán)禁超速吊裝。井下作業(yè)人員與地面人員隨時(shí)保持通訊暢通。2.5照明通風(fēng)氣體檢測(cè)挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用12V安全電壓，所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能。孔深超過5米時(shí)每隔1小時(shí)向孔內(nèi)通風(fēng)一次，每次下井前檢測(cè)孔中氣體，籠中放入鴿子吊至孔底，15分鐘后取出鴿籠觀察鴿子有無異樣，無異常方可下井施工。如有異常立即停止施工并報(bào)告項(xiàng)目部?？咨畛^10m時(shí)應(yīng)向井下加強(qiáng)送風(fēng)，風(fēng)量

13、不小于25L/S。出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。每次開工前用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)10分鐘，使孔內(nèi)渾濁空氣排出，并用氣體檢測(cè)儀器孔內(nèi)空氣是否有有害氣體。如有立即報(bào)告項(xiàng)目部。挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)空氣，施工人員如發(fā)覺有異味立即停止施工，迅速出孔待查明情況，處理后再施工。2.6封孔孔樁開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，迅速采用C25砼封底。成孔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差1孔的中心位置縱橫偏差50mm2孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑3傾斜度傾斜度0.54孔深不小于設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高5沉渣厚度50mm2.7鋼筋籠制作與吊裝2.7.1鋼筋籠制作鋼筋籠在加工區(qū)按鋼筋籠在加工車間下料，分節(jié)加

14、工完成后由板車運(yùn)至A出入口，護(hù)壁鋼筋在孔內(nèi)綁扎，考慮到現(xiàn)場(chǎng)條件鋼筋籠采用分節(jié)吊裝。護(hù)壁鋼筋及鋼筋籠配筋圖見附圖二、三。以最長(zhǎng)鋼筋籠B5（試樁）為例如下圖其他樁鋼筋籠長(zhǎng)可根據(jù)樁長(zhǎng)做適當(dāng)調(diào)整，每節(jié)長(zhǎng)不得大于5米挖孔樁鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）±10mm每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2箍筋間距（mm）±20mm每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±50mm按骨架總數(shù)30抽查直徑±10mm4保護(hù)層厚度（mm）±50mm檢查墊塊直徑開挖前，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點(diǎn)，用牢固的

15、木樁標(biāo)定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)效正模板位置（由專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2厘米，鎖口高出現(xiàn)場(chǎng)地面20厘米，壁厚度30cm。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)將中心軸線引到護(hù)壁上，作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進(jìn)入井內(nèi)。2.7.2鋼筋籠吊裝由于現(xiàn)場(chǎng)條件限制。采用分節(jié)吊裝，通過板車將分節(jié)鋼筋籠運(yùn)至孔口處。采用懸臂起重機(jī)吊裝下籠。吊裝方法：鋼絲繩的安裝：起吊用鋼絲繩通過卡環(huán)（參數(shù)：型號(hào)2.1，使用負(fù)荷20580K

16、N）固定在鋼筋籠端頭環(huán)向加強(qiáng)筋上面，鋼絲繩通過卡環(huán)固定在鋼筋籠頂部第一道加強(qiáng)筋上部對(duì)稱設(shè)置在同一豎直面上，可以在鋼筋籠內(nèi)部設(shè)置通長(zhǎng)鋼管，將鋼管通過卡環(huán)和鋼絲繩與鋼筋籠固定在一起。下孔過程中確保鋼筋籠居中。鋼筋籠吊起后緩慢落入樁孔內(nèi)就位。由于鋼筋籠離樁底均有一定的距離，待就位到正確位置后，用4根22鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用2根16a槽鋼做橫擔(dān)懸掛在井壁上，借助自重保證鋼筋籠標(biāo)高及垂直度正確，上段鋼筋籠由吊機(jī)臨時(shí)吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對(duì)中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進(jìn)行臨時(shí)焊接，經(jīng)檢查和中心在一直線上，各項(xiàng)合格后，再全面進(jìn)行焊接。兩節(jié)之間采用單面搭接

17、焊，焊縫長(zhǎng)度為10d。焊接時(shí)間應(yīng)不超過2h，必要時(shí)，采用多人對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁漏焊。焊接時(shí)在周圍用擋火板遮擋，防止焊接時(shí)火花四濺。兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭需錯(cuò)開，接頭面積不能大于總截面50%，錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于50cm。連接時(shí)，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對(duì)齊。連接完成后，按要求補(bǔ)焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對(duì)接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠碰撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。鋼筋籠吊運(yùn)中應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。鋼筋籠吊放如下圖。2.8混凝土澆筑據(jù)場(chǎng)地條件，樁身砼采用

18、商品砼C30，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，澆筑期間附近10m之內(nèi)不得有挖孔作業(yè)。（1）混凝土坍落度180220mm。（2）導(dǎo)管試拼：澆筑使用前，需在有試驗(yàn)條件的地方做試壓實(shí)驗(yàn)，并且必須合格才能使用。在每節(jié)導(dǎo)管接口處刷油并必須加套墊圈。 （3）導(dǎo)管下放：導(dǎo)管根據(jù)計(jì)算按總米數(shù)分節(jié)拼裝，利用吊車吊放，導(dǎo)管位置居于正中且垂直，緩慢下放，導(dǎo)管底口離孔底0.3m一0.4m凈空高度。 （4）標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)導(dǎo)管每根長(zhǎng)度記錄總長(zhǎng)及單節(jié)長(zhǎng)度，防止導(dǎo)管埋深或脫離混凝土。 （5）混凝土灌注：灌注前，須再次復(fù)測(cè)沉渣厚度，當(dāng)沒有問題時(shí)可進(jìn)行灌注。 （6）導(dǎo)管埋深：導(dǎo)管初埋深不

19、小于2.0m，此后按2.0m-6.0m控制，并由施工員用加工米尺測(cè)量埋入深度，并做好記錄，每根樁應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中斷。 （7）混凝土灌注過程中控制坍落度損失，保證混凝土流動(dòng)性盡快澆筑完畢，確保灌注順利。 （8）成樁：混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.1m，使頂端施工部位澆筑到位起到保護(hù)作用，封樁完成。 （9）施工員進(jìn)行灌注記錄，保證灌注記錄的及時(shí)、真實(shí)。混泥土澆筑完成后井口蓋活動(dòng)蓋板，防止人員跌落，混泥土初凝后，用土回填至地面。三、施工過程中常見問題及處理措施。3.1流砂開挖時(shí)若遇流砂，可采用以下措施：（1）、護(hù)壁內(nèi)插筋：，L=800，然后用草簾嵌入所插筋內(nèi)，以阻止砂涌入樁孔，并隨即綁扎鋼筋支好

20、護(hù)壁模板，澆灌護(hù)壁砼。以上兩種措施均無效時(shí)，采用固定護(hù)壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計(jì)斷面，同時(shí)樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內(nèi)，用沉井法掏挖孔內(nèi)流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長(zhǎng)，直至穿過流砂層為止。（2）、減小每階高度，護(hù)壁高度由原每階0.5m減至0.3m。（3）、凡樁護(hù)壁砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，嚴(yán)禁進(jìn)行下一輪開挖。3.2地下水開挖過程中遇地下水，含水層中的水在開挖時(shí)破壞了其平衡狀態(tài),使周圍的靜態(tài)水充入孔內(nèi),從而影響人工挖孔樁的正常施工。在有壓力水的土層中施工,不僅開挖困難,甚至護(hù)壁砼也易被水壓沖刷穿透,產(chǎn)生樁質(zhì)量問題。如遇到細(xì)砂、粉砂土層,在壓力水的作用下,

21、也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí),可選用潛水泵抽水,邊抽水邊開挖,成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的護(hù)壁砼,然后進(jìn)行下一段的施工:當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，停止開挖，加強(qiáng)降水，使水位降低，重新開挖3.3淤泥質(zhì)土層人工挖孔樁在遇到淤泥質(zhì)等軟弱土層時(shí)極易使護(hù)壁下沉傾斜而造成質(zhì)量問題。解決這一問題,較好的方法是縮短開挖深度并及時(shí)用小方木、板材等進(jìn)行支護(hù)并及時(shí)澆筑護(hù)壁砼。這種支護(hù)是在開挖完成后,支護(hù)用的小方木、板材等要沿周邊打入底部不小于0.2m,上部嵌入上段已澆筑的護(hù)壁后面,斜向放置,雙排布置互相反向交叉。通過支護(hù),能很好地解決已澆筑護(hù)壁下沉傾斜,保證本段護(hù)壁砼的正常澆筑。四、安全施工（1）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)

22、場(chǎng)，必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，上崗工作前嚴(yán)禁飲酒。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)有安全防護(hù)措施，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防傷害行人。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)各種防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。（4）加強(qiáng)用電管理，所有帶電機(jī)械需接地，并有防雨措施，電動(dòng)設(shè)備安裝觸（漏）電保護(hù)器。（5）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng)，不得帶病工作，嚴(yán)格操作規(guī)程。（6）設(shè)專職安全人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全管理，發(fā)現(xiàn)違章立即處理。（7）在確認(rèn)挖孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。（8）吊車作業(yè)回轉(zhuǎn)盡量避免超出施工現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，鋼筋籠起吊時(shí)設(shè)有專人指揮。（9）下鋼筋籠前，要清除孔口周圍障礙物；吊鋼筋籠時(shí)必須使用直徑不小于10mm鋼絲繩，超過規(guī)定磨損度的鋼絲繩應(yīng)更換。（10）電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好