箱梁預(yù)制工序質(zhì)量控制要點

1、3.4箱梁預(yù)制l 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表3.4.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號工作內(nèi)容工作要求1梁場建設(shè)1、梁場布局合理并應(yīng)通過專家組論證，現(xiàn)場布置圖清楚，合理安排各類材料貯存、混凝土拌合、鋼筋綁扎作業(yè)、預(yù)制與模具存放、存梁、通道等區(qū)域，場內(nèi)應(yīng)分區(qū)明確、標(biāo)識清楚，排水系統(tǒng)通暢，采用封閉式施工管理。2、遵循混凝土生產(chǎn)能力大于澆筑能力、混凝土運輸能力大于生產(chǎn)能力、移梁能力大于制梁能力、制梁速度大于架梁速度的原則，選用與投標(biāo)資料相符并適合現(xiàn)場施工的設(shè)備，在進場后對機械設(shè)備進行維修調(diào)試，工況不滿足施工的應(yīng)清理出場。拌合機采用2套混凝土自動計量拌合設(shè)備，其生產(chǎn)能力滿足施工最高峰的混凝土供應(yīng)要求。外模宜采用開合式鋼模板，內(nèi)

2、模為液壓鋼模，移梁設(shè)備宜采用900t提梁機或2臺450t提梁機，生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)2臺4050t跨越制梁臺座的龍門吊。3、制、存梁臺座的基礎(chǔ)處理編制專項的施工方案，并通過專家組審查和設(shè)計院的認(rèn)可，以保證成品梁在存儲期間不產(chǎn)生變形。4、現(xiàn)場“四牌三標(biāo)”即工程告示牌、責(zé)任劃分牌、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌、安全標(biāo)準(zhǔn)牌；確保工期標(biāo)語、確保安全質(zhì)量標(biāo)語、保護環(huán)境等宣傳鼓動標(biāo)語必須設(shè)置到位，標(biāo)識清楚；大力開展文明規(guī)范施工；充分展示企業(yè)文化。2地基處理1、 按照批準(zhǔn)的專項施工方案進行施工，并形成施工紀(jì)錄。2、 樁基施工中,應(yīng)保證樁長、樁徑、樁身完整性及樁身混凝土強度，以保證設(shè)計承載力。3、 樁基施工完成后，請有檢測資質(zhì)的單位按照

3、規(guī)定的頻率對樁基進行檢測。4、 制、存梁臺座尺寸形式符合設(shè)計要求。臺座混凝土的強度不小于設(shè)計值，用于支撐箱梁的四個預(yù)埋鋼板不平整量不大于2mm。5、 提梁機通道的基底處理應(yīng)滿足移梁機平穩(wěn)通行。3鋼筋及預(yù)埋件工程1、原材料：進場的鋼筋必須具有質(zhì)量證明文件。按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分批堆放整齊，不得混雜，并掛牌標(biāo)識。并應(yīng)全面檢查按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，檢驗合格后（監(jiān)理單位見證檢驗）方可使用并標(biāo)示清楚。同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為1批，不足60t的按一批計。鋼筋存儲應(yīng)下墊上蓋防止銹蝕、污染和變形。接地鋼筋可采用檢驗合格的Q2

4、35或HRB335，鋼筋的直徑不小于16mm，當(dāng)單根結(jié)構(gòu)鋼筋的直徑小于16mm時，可將相鄰兩根結(jié)構(gòu)鋼筋并接使用，但總截面不小于200mm2。2、鋼筋安裝：受力鋼筋排距允許偏差為±5mm，梁內(nèi)同一排中受力鋼筋間距允許誤差±10mm，分布鋼筋間距允許誤差±20mm，箍筋間距允許誤差：綁扎骨架±20mm，焊接骨架±10mm；彎起點位置（加工偏差±20 mm包括在內(nèi)）允許偏差30mm，鋼筋保護層厚度c：c35 mm允許偏差（10mm，5mm）；25c35mm允許偏差（5mm，2mm）；c25mm允許偏差（3，1）mm。同一截面內(nèi)（兩焊接接頭在

5、鋼筋直徑的35倍范圍且不小于50mm以內(nèi)，視為同一截面）的焊接接頭在受拉區(qū)不大于50%。用于接地的鋼筋必須采用油漆涂刷做好標(biāo)示以免混淆。接地鋼筋之間全部采用焊接連接，焊接長度雙面焊接時不小于55mm，單面焊接時不小于100mm，焊縫厚度不小于4mm。3、鋼筋網(wǎng)片吊裝時應(yīng)盡量多設(shè)置吊點，使鋼筋籠受力均勻。保證鋼筋籠在吊裝過程中不變形。4、定位網(wǎng)鋼筋安裝要牢固，應(yīng)與主筋骨架固定，位置應(yīng)準(zhǔn)確，間距符合設(shè)計要求。5、預(yù)埋件的位置、數(shù)量等滿足設(shè)計及驗標(biāo)要求?？v向預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差為：距跨中4m范圍內(nèi)為6mm，其余部位8mm。橫向預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差為5mm。錨具的安裝應(yīng)在配套的錨下螺旋筋及出漿口等

6、。伸縮縫、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件應(yīng)符合圖紙要求的位置準(zhǔn)確設(shè)置。6、支座板應(yīng)與設(shè)計規(guī)定的橡膠支座型號相配套，其制作尺寸應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求。支座板應(yīng)保持平整，安裝后的預(yù)制梁四個支座板相對高差不超過2mm。支座板的制作材料應(yīng)采用普通碳素鋼，質(zhì)量要求應(yīng)滿足GB700的規(guī)定，在進場或變換廠家時均按相關(guān)規(guī)定進行全部檢查。防震落梁預(yù)埋鋼板的位置要符合設(shè)計要求。7、泄水管及管蓋材料符合設(shè)計要求，在進場時或更換廠家時均要按有關(guān)規(guī)定進行檢驗。同廠家、同品種、同批號泄水管及管蓋每批不大于1000個。8、吊梁孔的位置設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，并保證位置準(zhǔn)確。9、鋼筋安裝完成后，工班自檢經(jīng)質(zhì)檢員合格后，并報請監(jiān)理檢查驗收合格簽認(rèn)

7、后，才能進入下道工序施工。4預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝1、 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)具備廠商的出廠證明書或試驗報告單， 進場后，應(yīng)查對標(biāo)牌，必須按批次抽取試件做拉伸試驗、彎曲試驗或反復(fù)彎 曲試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋， 每30t為一批，不足30t的也按一批計。檢驗合格后（監(jiān)理單位見證檢驗），標(biāo)示清楚方可使用。2、 鋼絞線在加工前應(yīng)檢查其表面質(zhì)量，表面不得有裂紋、小刺和油漬，不允許有銹蝕和目視可見的麻坑；不應(yīng)有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲；試驗室檢驗合格后才能投入生產(chǎn)。3、 預(yù)應(yīng)力束制作：嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求進行鋼絞線的下料和編束，并按要

8、求編號、分類、掛牌堆放。鋼絞線切斷時采用切割機切割。鋼絞線下料長度的允許偏差與設(shè)計或計算長度差±10mm，束中各根鋼絞線長度差5mm。下料后的鋼絞線不得散頭。4、 預(yù)應(yīng)力筋穿束：在預(yù)應(yīng)力施工前，人工按設(shè)計要求及預(yù)應(yīng)力束編號將鋼絞線搬運至待施工臺位穿束。5、 鋼絞線安裝完畢，報請質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。6、 鋼絞線在儲藏、運輸、加工和安裝過程中，不得經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。5錨具、夾具進場及安裝1、 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)具備廠商的質(zhì)量證明書或試驗報告單。進場后，應(yīng)查對標(biāo)牌，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批進行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性

9、能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。同一種類、同種材料、同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器，每1000套為一批，不足1000套的也按一批計。檢驗合格后（監(jiān)理單位見證檢驗）方可使用。2、 錨具的安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求的型號位置準(zhǔn)確安裝。6模板工程1、模板應(yīng)保證其強度、剛度和穩(wěn)定性滿足設(shè)計及規(guī)范要求，在施工過程中能可靠地承受各種荷載，保證箱梁各部分形狀、尺寸，以及混凝土表面光滑、平整度符合驗收規(guī)范的要求。2、模板安裝允許偏差為軸線位置5mm；表面平整度5mm；高程±5mm；模板的側(cè)向彎曲l/1500；兩模板內(nèi)側(cè)寬度（+10，5）mm；梁底模拱度（5，2）

10、mm；相鄰兩板表面高低差2mm3、底模拼接時應(yīng)保證各段的中心線放在同一直線上。底模預(yù)設(shè)反拱±L/3000。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差為預(yù)留孔洞中心位置10mm，尺寸為（+10mm，0），預(yù)埋件中心位置3mm5、應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底書編號進行安裝，外模與底模通過螺栓連接，與制梁臺座的基礎(chǔ)上的預(yù)埋件通過焊接相連接。6、承重模板的拆除應(yīng)該在混凝土強度符合設(shè)計要求（圖紙無明確要求時，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值）時進行，非承重模板在混凝土強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷時才能拆除。拆模時梁體芯部混凝土與表層混凝土之間、表層混凝土環(huán)境之間以及箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差均不得大于15，在混

11、凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。7混凝土澆注及養(yǎng)護1、混凝土澆筑前準(zhǔn)備：首先應(yīng)檢查電路系統(tǒng)是否正常，再檢查混凝土泵、布料機及振搗設(shè)備是否運轉(zhuǎn)良好。還應(yīng)配備適量振搗、運輸設(shè)備，以便在澆注時設(shè)備損壞后使用，從而保證混凝土澆注工作連續(xù)進行。2、混凝土澆筑前檢查：混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件及預(yù)留孔位置等按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行檢查驗收，辦理簽證手續(xù)后，方可澆筑。對運至現(xiàn)場的混凝土應(yīng)進行常規(guī)檢測，主要檢查混凝土的塌落度、擴展度、含氣量入模溫度。其標(biāo)準(zhǔn)如下：塌落度的測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不大于±20mm；入模含氣量在混凝土無抗凍要求時2.0、在D1環(huán)境中4.0、在D2

12、及D3環(huán)境中5.0、在D4環(huán)境中5.5；入模溫度在5至30之間。3、混凝土澆筑原則：箱梁混凝土澆筑原則通常采用全斷面一次澆筑成型，澆筑要求在6h內(nèi)完成。振搗以內(nèi)部插入振動為主，外部側(cè)振為輔。4、混凝土澆筑順序：采用分段分層澆筑，由下而上，由低向高進行。先底板、腹板、最后頂板。5、采用分層灌筑混凝土?xí)r，每層應(yīng)按3050cm，插入式振動搗固，砼振搗應(yīng)先周邊后中間，即按梅花形布設(shè)振動點，每振搗點間距50cm，振搗應(yīng)快進慢出原則，當(dāng)砼表面不再下陷，或無氣泡翻起時，應(yīng)緩慢抽出振動棒。振搗應(yīng)搗固密實，不得漏振、重振和過振。6、混凝土養(yǎng)護：自然養(yǎng)護時，在混凝土澆注完畢后應(yīng)對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護。當(dāng)環(huán)境溫度

13、低于5時禁止灑水。梁面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，并采取保溫措施，混凝土達到1.2Mpa前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15，養(yǎng)護用水與混凝土表面溫度之差不得大于15。蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，混凝土澆注完46小時后方可升溫，升溫、降溫速度不大于10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最高不大于65。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后應(yīng)及時采取措施，繼續(xù)對混凝土進行保溫保濕自然養(yǎng)護。8、養(yǎng)生期最少保持7天或按照鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)表6.4.9中規(guī)定的天

14、數(shù)。8預(yù)應(yīng)力張拉1、預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備1）梁體檢查：預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料齊全，孔道經(jīng)通孔清理，無殘渣及積水；錨下墊板表面清潔并墊平；孔道摩阻和錨圈口摩阻測試已完成。后張法預(yù)應(yīng)力筋預(yù)張拉或初張拉時，混凝土強度必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，預(yù)張拉或初張拉時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的80%。后張法預(yù)應(yīng)力筋終張拉時，混凝土強度等級和彈性模量必須符合設(shè)計要求。2）張拉前的三控：梁體混凝土已達到設(shè)計張拉強度及彈性模量達到設(shè)計值，混凝土齡期達到設(shè)計要求。3）張拉設(shè)備與工具根據(jù)張拉控制應(yīng)力及設(shè)計伸長量選用并準(zhǔn)備齊全。張拉千斤頂?shù)膰嵨灰藶殄^外控制力的1.5倍，且不得小于1.2倍。千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足施工工藝的要

15、求。張拉使用的千斤頂必須進行校正，校正的系數(shù)不得大于1.05倍，校正的有效期為1個月且不超過200次張拉作業(yè)。壓力表的最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力對應(yīng)壓力值的1.52.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級。首次使用必須經(jīng)計量部門檢定。使用時必須定期檢定，檢定有效期為1周。當(dāng)使用0.4級時，檢定有效期為1個月。油泵的額定壓力應(yīng)為張拉力對應(yīng)壓力值的1.5倍。油箱容量宜為千斤頂總輸油量的1.5倍。張拉千斤頂、壓力表和油泵等應(yīng)配套校正、配套使用。當(dāng)使用過程中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)重新校正。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉1）張拉程序：00.2K(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)K（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷5min）補油至K回油到

16、0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。2）預(yù)應(yīng)力筋張拉順序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。箱梁兩側(cè)腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過1束，張拉同束鋼絞線應(yīng)采用兩端同步張拉，嚴(yán)禁一端張拉，并按實際圖規(guī)定的編號及張拉順序張拉，預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端伸長量基本一致。3、張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 張拉采用三控，以張拉控制噸位為主，用伸長值進行核對，實際伸長值與理論伸長值，在±6%以內(nèi)，在終張拉完成后持荷。2) 同一斷面斷絲之和不超過總絲數(shù)的1%，且每束斷絲或滑絲只允許一根。3) 每端鋼絞線回縮量5mm（張拉后夾片外露量，與24h后測量外露量之差）。4) 張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值支承式錨具（鐓頭錨具等）

17、螺帽縫隙1mm，每塊后加墊板的縫隙1mm，錐塞式錨具5mm，夾片式錨具：有頂壓5mm；無頂壓68mm。9孔道壓漿與封錨1、 孔道壓漿漿體的流動度、泌水率、凝結(jié)時間、膨脹率等應(yīng)符合設(shè)計要求。2、 孔道壓漿在終張拉完畢后盡快進行（不超過48小時），現(xiàn)場應(yīng)配備灰漿泵(宜采用壓力穩(wěn)定連續(xù)的螺旋式壓漿設(shè)備)、灰漿攪拌機和水循環(huán)式真空泵，采用管道真空輔助灌漿工藝。壓漿前管道真空度為-0.06-0.10Mpa，管道中漿體注滿后壓力為0.500.60Mpa。3、 壓漿前清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，壓漿水泥采用梁體混凝土同標(biāo)號、同品種水泥，水泥漿的水膠比控制不超過0.34，不得泌水，流動度不應(yīng)大于25s， 30m

18、in后流動度不小于35s?？箟簭姸炔恍∮?5 Mpa4、 壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。5、 水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點隨機抽樣制作。水泥漿的抗壓強度必須符合設(shè)計要求。對于在壓漿后28d內(nèi)需要移動的構(gòu)件，應(yīng)在壓漿地點隨機抽樣制作同條件養(yǎng)護水泥漿試件，移動混凝土構(gòu)件時水泥漿的抗壓強度必須符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時水泥漿的抗壓強度應(yīng)大于設(shè)計強度的75%。6、 錨具、夾具和連接器外觀檢查表面無裂縫、夾層、毛刺、氣泡及銹蝕，尺寸符合設(shè)計要求，應(yīng)視為合格。7、 澆注梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對錨圈與錨墊板之間的交接縫進行防水處理，同時檢查無

19、漏漿的管道后，才允許澆注封錨混凝土。8、 錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護前必須按設(shè)計要求對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進行防水處理。錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）凸出式錨固端錨具的保護層厚度不宜小于50 mm；（2）外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度不小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍且不小于30 mm。9、封錨混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對封端進行防水處理。10移梁及存梁1、 初張拉后吊運時嚴(yán)禁梁上堆放其他重物，終張拉后的吊運必須在管道壓漿規(guī)定的強度后進行。2、 預(yù)制梁宰場內(nèi)運輸及出場裝運時的梁端容許懸出長度，應(yīng)安設(shè)計要求辦理3、 預(yù)制梁在制梁廠

20、內(nèi)運輸、起落梁和出場裝運、落梁均采用聯(lián)動液壓裝置或三點平面支撐方式，運輸和存梁時均應(yīng)保證每支點實際反力平均值相差不超過±5%或四個支點不平衡量不大于2mm。4、 存梁時應(yīng)保證每個支點實際反力與四個反力平均值相差不超過±5%，四個支點不平整量不大于2mm。5、 存梁臺座應(yīng)堅定穩(wěn)固，有排水措施。避免箱梁因在存放期間臺座下沉受到損壞。6、 存梁臺座上的支點距梁端的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時存梁支點距梁端的距離不大于1.5m。11防水層、保護層1、防水層、保護層和伸縮縫所用的原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合鐵道部頒布的客運專線鐵路橋梁混凝土橋面防水層、伸縮裝置的有關(guān)規(guī)定及設(shè)

21、計要求。2、防水層嚴(yán)禁在雨雪天和五級風(fēng)及以上時施工，防水層涂刷后24h內(nèi)須防止霜凍、雨淋及暴曬。防水層完全干固后，方可作保護層。3、防水層的允許偏差：基層平整度 3mm 卷材搭接寬度 -10mm4、保護層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設(shè)計要求，并符合鐵道部頒布的有關(guān)客運專線鐵路橋梁混凝土橋面防水層的有關(guān)規(guī)定。橋面保護層裂縫寬度不得大于0.2mm。保護層的允許偏差： 表面平整度 3mm 分格縫平直 3mm。12箱梁成品檢查1、預(yù)制梁成品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求為梁體及封端混凝土外觀：平整密實，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水暢通，對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷

22、，需修正并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個/m2；梁體表面裂紋：橋面保護層、擋碴墻、端隔墻、遮板、預(yù)應(yīng)力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋。2、預(yù)制箱梁成品外形尺寸允許偏差：橋梁全長（±20mm），橋梁跨度（±20mm），下翼緣寬度(+20mm，0mm),橋面板內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計位置（+20mm，-10mm），腹板厚度（+15mm、0mm），底板寬度±5mm，梁上拱（L/1000終張拉30d時），梁高（+20mm、-5mm），擋碴墻厚度（+20mm，0mm），橫隔板厚度 （

23、+20mm，0mm）,橫隔板位置（20mm）,腹板及橫隔板垂直度 （每4m高不大于4mm），表面平整度5mm/m。3、預(yù)制梁應(yīng)逐件進行檢查、驗收，并簽發(fā)技術(shù)證明書。4、 預(yù)制梁均應(yīng)設(shè)置橋牌。橋牌應(yīng)標(biāo)明：跨度、活載等級、設(shè)計圖號、梁號、梁體質(zhì)量、制造廠家、制造年月、許可證編號等。13成品保護1、 預(yù)制梁在拆模時應(yīng)保證棱角分明，不得隨意使用大錘敲砸或以梁體為反力點撬撥。宜采用小錘輕輕敲打使模板與梁體分離。2、 在移梁過程中吊具應(yīng)安裝牢固，龍門吊低速穩(wěn)定行駛。防止梁體因慣性與其他物體碰撞損壞。3、 在封錨前應(yīng)對梁體內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋及錨具進行覆蓋保護，防止其銹蝕影響梁體質(zhì)量。4、 張拉封錨后的梁體應(yīng)懸掛標(biāo)

24、示標(biāo)牌，注明梁體的詳細(xì)信息（包含對梁體保護的宣傳標(biāo)語）。5、 設(shè)立專門人員對成品梁進行保護看管，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。14線形觀測1、 專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)線形觀測。2、 按照設(shè)計圖紙及有關(guān)文件埋設(shè)觀測標(biāo)，設(shè)置在支點和跨中截面，每孔梁的測點數(shù)量不少于6個。3、 按照圖紙及客運專線無碴軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求按頻率定期觀測。梁體豎向變形觀測頻次觀測階段觀測頻次備注觀測期限觀測周期梁體施工完成/設(shè)置觀測點預(yù)應(yīng)力張拉期間全程張拉前、后各1次測試梁體彈性變性橋梁附屬設(shè)施安裝全程安裝前、后各1次測試梁體彈性變性預(yù)應(yīng)力張拉完成-無碴軌道鋪設(shè)前2個月1次/1、3、5d，后期1次/周無碴軌道鋪設(shè)期間全程1

25、次/天無碴軌道鋪設(shè)完成后24個月03個月1次/月殘余徐變變形（長期觀測）412個月1次/3個月1324個月1次/6個月4、 對觀測數(shù)據(jù)及時整理歸檔，保證數(shù)據(jù)真實可靠。l 工序質(zhì)量責(zé)任制表3.4.2 工序質(zhì)量責(zé)任制工序責(zé)任人質(zhì)量責(zé)任1、梁場建設(shè)總工1、負(fù)責(zé)梁場總體布局，及專項施工方案的編制。2、根據(jù)梁場的具體情況計施工的需要，選用合理的施工機械設(shè)備。3、現(xiàn)場管理梁場總體施工。4、負(fù)責(zé)梁場建設(shè)的質(zhì)量管理。工程部長1、具體負(fù)責(zé)編制專項施工方案及實施性施工組織設(shè)計。2、現(xiàn)場具體負(fù)責(zé)施工組織。3、組織編寫施工技術(shù)指導(dǎo)書，對技術(shù)交底書進行復(fù)核。技術(shù)部經(jīng)理技質(zhì)部長1、負(fù)責(zé)梁場標(biāo)準(zhǔn)性問題的確定。2、對梁場大臨

26、建設(shè)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。3、對進場施工人員進行培訓(xùn)考核。設(shè)備物資部長1、采購選用的合理機械設(shè)備。2、在施工中對機械設(shè)備進行維修，保證運轉(zhuǎn)正常。采購合格的材料。3、配合技質(zhì)部搞好現(xiàn)場文明施工。2、地基處理技術(shù)員1、 根據(jù)施工方案及有關(guān)規(guī)范、驗標(biāo)要求對作業(yè)工班下達技術(shù)交底書。2、 在施工中對作業(yè)人員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，協(xié)助質(zhì)量檢查對施工質(zhì)量進行監(jiān)控。3、 填寫所管工程的施工資料，對施工過程進行紀(jì)錄。質(zhì)檢員1、 負(fù)責(zé)對所管工程進行質(zhì)量檢驗，完善施工資料。2、 嚴(yán)格檢查作業(yè)隊伍對技術(shù)交底的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，必要時責(zé)令其返工，并向上反應(yīng)出現(xiàn)的問題。做好相關(guān)的資料3、 對檢驗合格的工程及時向監(jiān)理工程報請驗收

27、工班長1、按照技術(shù)人員的技術(shù)交底書，組織施工人員規(guī)范施工。2、接受質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督。3、執(zhí)行現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢及監(jiān)理工程師的正確指令。普工1、 按照技術(shù)交底書規(guī)范施工。2、熟悉質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。3、對自己的質(zhì)量行為和出手責(zé)任負(fù)責(zé)。3、鋼筋工程設(shè)備物資部部長1、根據(jù)技術(shù)人員提供的采購計劃負(fù)責(zé)鋼筋的采購、供應(yīng)、管理等工作，保證采購的鋼筋滿足質(zhì)量要求。2、根據(jù)材料的供貨情況，隨時到了解材料的生產(chǎn)能力，質(zhì)量狀況，保證有充足合格的材料供應(yīng)。3、對進場材料的保管負(fù)連帶責(zé)任。技術(shù)員1、按照施工圖紙對所管工程進行技術(shù)交底，并對鋼筋工、電焊工技術(shù)指導(dǎo)。2、及時解決鋼筋加工、焊接和綁扎過程中出現(xiàn)的問題，指導(dǎo)

28、鋼筋工下料、配料。3、檢查班組下料長度、根數(shù)、彎鉤、焊接質(zhì)量和鋼筋綁扎情況，發(fā)現(xiàn)沒有按技術(shù)交底施工時，要及時制止，返工，責(zé)令其整改。4、負(fù)責(zé)技術(shù)資料、施工日志的填寫，并對其準(zhǔn)確性、及時性和可追溯性負(fù)責(zé)。5、根據(jù)設(shè)計圖紙核算工程中所需鋼筋的型號、材質(zhì)及數(shù)量，編制材料使用計劃。質(zhì)檢員1、檢查工人對技術(shù)交底的執(zhí)行情況。2、對進場鋼筋進行查驗，督促試驗人員對進場鋼筋進行檢驗。不合格的鋼筋不準(zhǔn)進場。3、按照驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求對工人的完成的成品檢查。4、對合格的產(chǎn)品進行簽認(rèn)，協(xié)助技術(shù)人員完善施工資料。4、對檢驗合格的工程及時向監(jiān)理工程報請驗收材料員1、對進場的鋼筋型號材質(zhì)進行核對、點驗，收集鋼筋的質(zhì)量證明文件

29、。2、及時通知試驗人員對進場鋼筋進行檢驗。并根據(jù)試驗人員反饋的試驗結(jié)果，對進場的材料進行重新標(biāo)識“合格”、“不合格“，試驗不合格的材料堅決清理出場。3、監(jiān)督進場鋼筋進行上蓋下墊，對進場合格的原材料要進行覆蓋，以免雨淋和灰塵等污染。試驗員1、負(fù)責(zé)進場材料的取樣、送檢（檢驗）、報檢和檢驗結(jié)果反饋工作；2、負(fù)責(zé)對取樣、試件的保存、留置工作；3、負(fù)責(zé)進場材料試驗報告的編制與歸檔；4、對自身檢測的結(jié)果負(fù)責(zé)，杜絕弄虛作假。5、及時提供試驗資料給技術(shù)人員，完善施工資料。工班長1、按照技術(shù)交底書，組織施工人員規(guī)范施工。2、接受質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督。鋼筋工1、認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，提高自身的職業(yè)素質(zhì)。

30、做到知道自己應(yīng)該怎么做，做到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)才是合格的產(chǎn)品。2、按照技術(shù)交底計算出每種鋼筋的下料、綁扎工作，對工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。3、不使用不合格的材料，工序不合格不出手。4、及時對技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師等在鋼筋加工及制作工程中提出的問題進行整改、落實。電焊工1、電焊工必須持電焊特種作業(yè)證上崗。2、嚴(yán)格按技術(shù)交底要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工，對焊接質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任；3、鋼筋焊接前，核對焊條規(guī)格型號、焊機性能，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊條不使用；4、焊接鋼筋交接前，將焊渣清理干凈，滿足要求；5、鋼筋半成品分類碼放整齊。6、負(fù)責(zé)焊接試件制作，對所提供試件質(zhì)量負(fù)責(zé)。鋼筋吊裝工1、吊裝作業(yè)人員應(yīng)具有上崗資格證。2、

31、負(fù)責(zé)鋼筋骨架在吊裝過程中的質(zhì)量，保證鋼筋籠不變形不損壞。3、聽從工班長、現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員的指揮，對違反鋼筋吊裝操作規(guī)程的指令有拒絕權(quán)。4、預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝材料員1、對進場的鋼絞線等型號材質(zhì)進行核對、點驗，收集質(zhì)量證明文件。2、及時通知試驗人員進行檢驗。并根據(jù)試驗人員反饋的試驗結(jié)果，對進場的材料進行重新標(biāo)識“合格”、“不合格“，試驗不合格的材料堅決清理出場。3、對進場材料進行保管、覆蓋，以免銹蝕。技術(shù)員1、按照施工圖紙進行技術(shù)交底，并進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。2、及時解決出現(xiàn)的問題，指導(dǎo)工人工下料。3、檢查班組下料長度、根數(shù)，發(fā)現(xiàn)沒有按技術(shù)交底施工時，要及時制止，返工，責(zé)令其整改。4、負(fù)責(zé)技術(shù)資料、

32、施工日志的填寫，并對其準(zhǔn)確性、及時性和可追溯性負(fù)責(zé)。5、根據(jù)設(shè)計圖紙核算工程中所需材料的型號、材質(zhì)及數(shù)量，編制材料使用計劃。質(zhì)檢員1、檢查工人對技術(shù)交底的執(zhí)行情況。2、對進場材料進行查驗，督促試驗人員對進場材料進行檢驗。不合格的原材不準(zhǔn)進場。3、按照設(shè)計圖紙及驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查其預(yù)應(yīng)力筋的位置型號數(shù)量及長度。4、對合格的產(chǎn)品進行簽認(rèn)，協(xié)助技術(shù)人員完善施工資料。5、對檢驗合格的工程及時向監(jiān)理工程報請驗收。試驗員1、負(fù)責(zé)進場材料的取樣、送檢（檢驗）、報檢和檢驗結(jié)果反饋工作。2、負(fù)責(zé)對取樣、試件的保存、留置工作。3、負(fù)責(zé)進場材料試驗報告的編制與歸檔。4、對自身檢測的結(jié)果負(fù)責(zé)，杜絕弄虛作假。5、及時提

33、供試驗資料給技術(shù)人員，完善施工資料。工班長1、 按照技術(shù)交底書，組織施工人員規(guī)范施工。2、接受質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督。3、執(zhí)行現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢及監(jiān)理工程師的指令。普工1、按照技術(shù)員的技術(shù)交底認(rèn)真下料。2、按照技術(shù)交底的要求制作預(yù)應(yīng)力束，并安裝位置準(zhǔn)確。3、對自己的質(zhì)量行為和出手質(zhì)量負(fù)責(zé)。5、錨具、夾具進場及安裝技術(shù)員1、根據(jù)設(shè)計圖紙核算工程中所需錨具夾具的型號、數(shù)量，編制材料使用計劃。根據(jù)圖紙編制技術(shù)交底書，在施工中對現(xiàn)場工人進行技術(shù)指導(dǎo)。材料員1、根據(jù)材料采購計劃購置所需材料2、對進場的錨具、夾具等型號材質(zhì)進行核對、點驗，收集質(zhì)量證明文件。3、及時通知試驗人員進行檢驗。并根據(jù)試驗人員反

34、饋的試驗結(jié)果，對進場的材料進行標(biāo)識。試驗員1、負(fù)責(zé)進場材料的取樣、送檢（檢驗）、報檢和檢驗結(jié)果反饋工作。2、負(fù)責(zé)對取樣、試件的保存、留置工作，負(fù)責(zé)進場材料試驗報告的編制與歸檔。3、對檢測的結(jié)果負(fù)責(zé)，杜絕弄虛作假。質(zhì)檢員1、對進場材料進行查驗，督促試驗人員對進場材料進行檢驗。2、按照設(shè)計圖紙及驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求對錨具的型號、安裝位置進行檢查。4、對合格的產(chǎn)品進行簽認(rèn)，協(xié)助技術(shù)人員完善施工資料。5、對檢驗合格的工程及時向監(jiān)理工程報請驗收。工班長1、按照技術(shù)人員的技術(shù)交底書，組織施工人員規(guī)范施工。2、接受質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督。3、執(zhí)行現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢及監(jiān)理工程師的正確指令。普工1、按照技術(shù)交底安

35、裝錨具、夾具。2、對自己的質(zhì)量行為和出手責(zé)任負(fù)責(zé)。6、模板工程技術(shù)員1、根據(jù)圖紙編制技術(shù)交底書，在施工中對現(xiàn)場工人進行技術(shù)指導(dǎo)。2、對現(xiàn)場的施工過程進行質(zhì)量控制。質(zhì)檢員1、根據(jù)設(shè)計圖紙及驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查模板安裝的尺寸、穩(wěn)定情況、平整度、錯臺等質(zhì)量情況，對符合要求進行簽認(rèn)，不符合要求的下達質(zhì)量問題通知書責(zé)令整改或予以處罰。必要時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、對檢驗合格的工程及時向監(jiān)理工程報請驗收。試驗員對環(huán)境溫度及混凝土溫度進行監(jiān)測、形成紀(jì)錄，為拆模提供依據(jù)。工班長1、按照技術(shù)人員技術(shù)交底書，組織施工人員規(guī)范施工。2、接受質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督。3、執(zhí)行現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢及監(jiān)理工程師的正確指令。普工

36、按照技術(shù)交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行安裝及拆除，對自己的質(zhì)量行為和出手責(zé)任負(fù)責(zé)。7、混凝土澆注及養(yǎng)護技術(shù)員1、按照設(shè)計圖紙的要求提供混凝土的強度，對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。2、全程技術(shù)指導(dǎo)，監(jiān)督技術(shù)交底的執(zhí)行。對混凝土澆注關(guān)鍵工序旁站監(jiān)督。3、負(fù)責(zé)施工資料的填寫與施工日志的紀(jì)錄。試驗員1、根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水量調(diào)整現(xiàn)場的施工配合比。2、澆注前對運至現(xiàn)場的混凝土進行性能檢測（塌落度、擴展度、含氣量、入模溫度等）3、施工過程中根據(jù)驗標(biāo)要求及施工要求現(xiàn)場制作混凝土試件。4、養(yǎng)護期間對混凝土進行溫度測量，并進行紀(jì)錄。質(zhì)檢員1、監(jiān)督技術(shù)交底書的執(zhí)行情況。2、對混凝土的澆注進行全程質(zhì)量控制。3、監(jiān)督混凝土的養(yǎng)護工

37、作。4、對施工資料進行簽認(rèn)。5、對檢驗合格的工程及時向監(jiān)理工程報請驗收。工班長1、按照技術(shù)人員的技術(shù)交底書，組織施工人員規(guī)范施工。2、接受質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督。布料機司機1、按照技術(shù)交底中的澆注順序布料2、嚴(yán)格按照有關(guān)要求控制混凝土的澆注速度3、對布料機進行日常檢查，保證運轉(zhuǎn)正常。以便使混凝土澆注工作連續(xù)進行。振搗工1、按照技術(shù)交底的要求振搗密實。2、接受技術(shù)、質(zhì)檢人員的監(jiān)督，對自己的質(zhì)量行為和出手責(zé)任負(fù)責(zé)。3、負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)。8、預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)員1、按照圖紙及驗收標(biāo)準(zhǔn)進行技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)。對張拉過程旁站監(jiān)督、紀(jì)錄，并完成施工資料的填寫整理。2、建立千斤頂使用臺帳，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

38、對不滿足的張拉設(shè)備進行匯報請求更換或重新校正。質(zhì)檢員1、按照圖紙及驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求決定是否進行張拉作業(yè)。包括張拉前進行三控（即混凝土的強度、彈性模量和齡期）及張拉設(shè)備是否滿足要求（是否標(biāo)定、校驗；是否在有效期內(nèi)；是否配套使用），符合要求方可進行。2、張拉中對張拉的質(zhì)量進行三控（即油壓表讀數(shù)、伸長量及持荷時間），確保預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確3、對張拉過程全程控制。4、對施工資料進行簽認(rèn)。5、對檢驗合格的工程及時向監(jiān)理工程報請驗收。試驗員1、提供同條件混凝土的強度、彈性模量及齡期，為梁體張拉提供依據(jù)。2、對張拉設(shè)備進行檢定及校驗、并建立臺帳，以便使張拉設(shè)備完好可用。工班長1、按照技術(shù)人員的技術(shù)交底書，組織施工人

39、員規(guī)范施工。2、接受質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督。3、執(zhí)行現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢及監(jiān)理工程師的正確指令。普工1、張拉設(shè)備進行日常維修保養(yǎng)2、張拉中按照要求逐級緩慢加荷。3、聽從現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢及監(jiān)理人員的指令。3、對自己的質(zhì)量行為和出手責(zé)任負(fù)責(zé)。9、孔道壓漿與封錨技術(shù)員1、根據(jù)設(shè)計圖紙及驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求對工人進行技術(shù)交底，并現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)。2、監(jiān)督控制壓漿封錨的全過程并形成紀(jì)錄，完成施工資料的填寫。質(zhì)檢員1、檢查水泥漿或或凝土是否滿足要求。2、檢查壓漿封錨的施工質(zhì)量。3、對施工資料進行簽認(rèn)。試驗員1、現(xiàn)場出具施工配合比。2、對拌合好水泥漿或混凝土進行性能檢測。3、施工過程中根據(jù)試驗規(guī)程隨機抽取制作試件

40、。4、對梁體及環(huán)境溫度進行測溫。工班長1、按照技術(shù)人員技術(shù)交底書，組織施工人員規(guī)范施工。2、接受質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師的檢查。普工1、按照交底的要求操作施工2、對自己的質(zhì)量行為和出手責(zé)任負(fù)責(zé)。10、移梁與存梁試驗員1、 留置的混凝土及水泥漿試件養(yǎng)護期結(jié)束后，對試件進行試壓并出具試驗報告。為移梁提供依據(jù)。2、對存梁臺座上的支點反力進行檢測。技術(shù)員1、及時與試驗人員溝通，了解移梁情況2、向施工作業(yè)人員進行交底。3、做好施工紀(jì)錄。質(zhì)檢員1、按照有關(guān)文件的要求監(jiān)督檢查移梁的過程并簽認(rèn)。2、對檢驗合格的工程及時向監(jiān)理工程報請驗收。工班長1、按照技術(shù)人員的技術(shù)交底書，組織施工人員規(guī)范施工。2、接受質(zhì)檢人員及

41、監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督。普工1、按照施工交底及操作規(guī)程操作移梁設(shè)備。2、聽從現(xiàn)場試驗、技術(shù)、質(zhì)檢及監(jiān)理人員的指令。3、對自己的質(zhì)量行為和出手質(zhì)量負(fù)責(zé)。11、防水層、保護層技術(shù)員1、對工人進行施工交底，施工中監(jiān)控技術(shù)交底的實施2、現(xiàn)場對工人進行技術(shù)指導(dǎo)3、填寫施工資料及施工日志質(zhì)檢員1、對施工質(zhì)量進行監(jiān)控，在施工過程中旁站監(jiān)督。2、對施工資料進行簽認(rèn)。3、對檢驗合格的工程及時向監(jiān)理工程報請驗收。工班長1、按照技術(shù)交底書，組織施工人員規(guī)范施工。2、接受質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督。普工1、按照技術(shù)交底施工。 2、對自己的質(zhì)量行為和出手質(zhì)量負(fù)責(zé)。12、箱梁成品檢查技術(shù)員1、按照驗收標(biāo)準(zhǔn)對于成品梁進行

42、自檢2、自檢合格后完成資料的填寫，再向質(zhì)檢人員報檢質(zhì)檢員1、對成品梁進行檢驗，對于檢驗合格的進行簽認(rèn)。 2、對于驗收合格的成品箱量進行標(biāo)識。對檢驗合格的工程及時向監(jiān)理工程報請驗收。13、成品保護防護員1、對于現(xiàn)場存放的箱梁進行保管防護 2、對于進入存梁區(qū)的人員進行登記 3、移梁過程中協(xié)助指揮作業(yè)人員，以免碰撞梁體普工1、拆模時應(yīng)保證不缺棱掉角。2、不得隨意進入存梁區(qū)。 3、因施工原因進入存梁區(qū)應(yīng)注意保護。14、線形觀測測量員1、根據(jù)有關(guān)要求埋設(shè)觀測標(biāo)。 2、按照日常觀測頻率進行線形觀測并真實紀(jì)錄。3、及時歸檔真理測量數(shù)據(jù)。4、對觀測數(shù)據(jù)的真實性負(fù)責(zé)。普工1、配合測量人員進行觀測標(biāo)的埋設(shè)。 2、

43、施工中注意保護觀測標(biāo)。3、對自己的質(zhì)量行為和出手責(zé)任負(fù)責(zé)。3.5懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁l 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表3.5.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號工作內(nèi)容工作要求1施工方案1、懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁，應(yīng)編制實施性施工組織設(shè)計。2、墩頂0號段或直線段澆筑應(yīng)采用合理的施工方案并應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算和加載預(yù)壓。3、墩頂?shù)呐R時固結(jié)（支承）方案應(yīng)經(jīng)過計算并編制專向方案。4、掛籃必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性需要和走形要求。掛籃的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2，掛籃使用前應(yīng)進行拼裝、走行性能工藝試驗和設(shè)計要求進行載重試驗。5、合龍段的施工應(yīng)有專項施工方案。6、跨河、跨道、跨鐵路等的連續(xù)梁，應(yīng)編制安全專項施工方案。20號段及邊跨

44、現(xiàn)澆段施工地基、支架或托架1、施工前首先應(yīng)對地基進行加固處理，需達到設(shè)計要求的承載力。在墩身施工時按照相應(yīng)的施工方案預(yù)埋正確的臨時錨固筋和托架預(yù)埋件。2、根據(jù)設(shè)計方案中設(shè)計的荷載對托架或支架進行預(yù)壓，預(yù)壓前設(shè)置沉降觀測點，在加載前、后和卸載后對觀測點進行測量觀察。通過數(shù)據(jù)處理分析確定其非彈性變形和彈性變形，在模板安裝時根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和支架或托架的彈性變形確定立模標(biāo)高。3、臨時支座的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。臨時支座一般采用硫磺砂漿支座，以便在邊跨合龍后及時拆除。4、支架（托架）的拆除應(yīng)該在墩頂臨時錨固后且梁體混凝土達到設(shè)計要求時或合龍段施工完成后達到設(shè)計強度時進行。5、模板及支架拆除的順序及安全措施必

45、須符合施工技術(shù)方案的規(guī)定。模板及支（拱）架工程1、模板及支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確；2、在澆筑混凝土前應(yīng)對模板及支架進行驗收。施工過程中應(yīng)對模板及支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理；3、模板安裝允許偏差及檢驗方法如下：序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1梁段長±10尺量2梁高+10，03梁體寬+10，0尺量檢查不少于5處4頂板、底板、腹板、端、橫隔板厚 +10，05腹板間距±106腹板中心偏離設(shè)計位置107模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處8模板表面垂直度每米不大于4吊線

46、尺量不少于5處9孔道位置1尺量10梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處11梁段縱向中線最大偏差10測量檢查12梁段高度變化段位置1013底模拱度偏差314底模同一端兩角高差215橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量4、拆除承重模板及支架時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時同條件養(yǎng)護試件強度達到混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可允許拆除。拆除非承重模板時，混凝土強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。鋼筋安裝1、 鋼筋安裝標(biāo)準(zhǔn)如下：序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量中間、兩端各1處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距（綁扎骨架

47、）±205箍筋間距（焊接骨架）±106彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量7鋼筋保護層厚度cC35mm+10,-5尺量，兩端、中間各兩處25mmC35mm+5,-2C25mm+3,-12、防裂鋼筋網(wǎng)片的安裝時，應(yīng)保證保護層符合設(shè)計要求并應(yīng)根據(jù)橋面排水設(shè)置六面坡。3、注意相關(guān)圖紙中是否有接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)及相關(guān)軌道預(yù)埋件。4、根據(jù)設(shè)計圖紙及施工方案正確安裝梁體接地鋼筋、伸縮縫、泄水孔、通風(fēng)孔、剛性連接（邊跨現(xiàn)澆段）、支座鋼板及落梁擋塊鋼板等預(yù)埋件。5、按照掛籃的設(shè)計尺寸埋設(shè)掛籃軌道及吊帶孔預(yù)埋件。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法符合以下要求序號項 目允許

48、偏差（mm）檢驗方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺 量尺 寸+10，0尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺 量6、預(yù)應(yīng)力筋用錨具應(yīng)具備廠商的質(zhì)量證明書或試驗報告單。進場后，應(yīng)查對標(biāo)牌，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批進行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。同一種類、同種材料、同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預(yù)應(yīng)力筋用錨具，每1000套為一批，不足1000套的也按一批計。檢驗合格后（監(jiān)理單位見證檢驗）方可使用。錨具的安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求的型號位置準(zhǔn)確安裝。7、預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，定位應(yīng)準(zhǔn)確。應(yīng)按照圖紙要求設(shè)置定位箍筋，曲線段適當(dāng)加密。其標(biāo)準(zhǔn)如下：序號名

49、 稱允許偏差(mm)檢驗方法1縱向距跨中4米范圍內(nèi)6尺量跨中1處2其余部位8尺量1/4、3/4跨各一處3橫 向5尺量兩端4豎 向 h/1000吊線尺量混凝土 澆 筑1、混凝土澆筑前準(zhǔn)備：首先應(yīng)檢查電路系統(tǒng)是否正常，再檢查混凝土泵車、振搗設(shè)備是否運轉(zhuǎn)良好。還應(yīng)配備適量振搗、運輸設(shè)備，以便在澆注時設(shè)備損壞后使用，從而保證混凝土澆注工作連續(xù)進行。2、混凝土澆筑前檢查：對運至現(xiàn)場的混凝土應(yīng)進行常規(guī)檢測，主要檢查混凝土的塌落度、擴展度、含氣量入模溫度。其標(biāo)準(zhǔn)如下：塌落度的測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不大于±20mm；入模含氣量在混凝土無抗凍要求時2.0、在D1環(huán)境中4.0、在D2及D3環(huán)

50、境中5.0、在D4環(huán)境中5.5；入模溫度在5至30之間。3、混凝土澆筑原則：混凝土澆筑原則通常采用全斷面一次澆筑成型。振搗以內(nèi)部插入振動為主，外部側(cè)振為輔。4、混凝土澆筑順序：采用分段分層澆筑，由下而上，由低向高進行。先底板、腹板、最后頂板。5、采用分層灌筑混凝土?xí)r，每層應(yīng)按3050cm，插入式振動搗固，砼振搗應(yīng)先周邊后中間，即按梅花形布設(shè)振動點，每振搗點間距50cm，振搗應(yīng)快進慢出原則，當(dāng)砼表面不再下陷，或無氣泡翻起時，應(yīng)緩慢抽出振動棒。振搗應(yīng)搗固密實，不得漏振、重振和過振。6、混凝土澆筑后收面要及時，并應(yīng)按照設(shè)計要求將六面坡一次制作成型。7、混凝土養(yǎng)護：自然養(yǎng)護時，在混凝土澆注完畢后應(yīng)對混

51、凝土進行保水潮濕養(yǎng)護。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時禁止灑水。梁面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，并采取保溫措施，混凝土達到1.2Mpa前不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15，養(yǎng)護用水與混凝土表面溫度之差不得大于15。8、養(yǎng)生期最少保持7天或按照鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)表6.4.9中規(guī)定的天數(shù)。預(yù)應(yīng)力工程1、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)具備廠商的出廠證明書或試驗報告單，進場后，應(yīng)查對標(biāo)牌，必須按批次抽取試件做拉伸試驗、彎曲試驗或反復(fù)彎曲試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同

52、交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋，每30t為一批，不足30t的也按一批計。檢驗合格后（監(jiān)理單位見證檢驗），標(biāo)示清楚方可使用。鋼絞線在加工前應(yīng)檢查其表面質(zhì)量，表面不得有裂紋、小刺和油漬，不允許有銹蝕和目視可見的麻坑；不應(yīng)有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲；試驗室檢驗合格后才能投入生產(chǎn)。2、預(yù)應(yīng)力束制作：嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求進行鋼絞線的下料和編束，并按要求編號、分類、掛牌堆放。鋼絞線切斷時采用切割機切割。鋼絞線下料長度的允許偏差與設(shè)計或計算長度差±10mm，束中各根鋼絞線長度差5mm。下料后的鋼絞線不得散頭。3、預(yù)應(yīng)力筋穿束：在預(yù)應(yīng)力施工前，人工按設(shè)計要求及預(yù)應(yīng)力束編號將鋼絞線搬運至待施工段穿束。4、錨具、

53、夾具和連接器應(yīng)具備廠商的質(zhì)量證明書或試驗報告單。進場后，應(yīng)查對標(biāo)牌，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批進行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。同一種類、同種材料、同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器，每1000套為一批，不足1000套的也按一批計。檢驗合格后（監(jiān)理單位見證檢驗）方可使用。5、預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備1）梁體檢查：預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料齊全，孔道經(jīng)通孔清理，無殘渣及積水；錨下墊板表面清潔并墊平；孔道摩阻和錨圈口摩阻測試已完成。后張法預(yù)應(yīng)力筋預(yù)張拉或初張拉時，混凝土強度必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，預(yù)張拉或初張拉時混凝土強度應(yīng)達到

54、設(shè)計強度的80%。后張法預(yù)應(yīng)力筋終張拉或先張法預(yù)應(yīng)力筋放張時，混凝土強度等級和彈性模量必須符合設(shè)計要求。2）張拉前的三控：梁體混凝土已達到設(shè)計張拉強度及彈性模量達到設(shè)計值，混凝土齡期達到設(shè)計要求；3）張拉設(shè)備與工具根據(jù)張拉控制應(yīng)力及設(shè)計伸長量選用并準(zhǔn)備齊全。張拉千斤頂?shù)膰嵨灰藶殄^外控制力的1.5倍，且不得小于1.2倍。千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足施工工藝的要求。張拉使用的千斤頂必須進行校正，校正的系數(shù)不得大于1.05倍，校正的有效期為1個月且不超過200次張拉作業(yè)。壓力表的最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力對應(yīng)壓力值的1.52.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級。首次使用必須經(jīng)計量部門檢定。使用時必須定期檢定，檢定有效期為1周

55、。當(dāng)使用0.4級時，檢定有效期為1個月。油泵的額定壓力應(yīng)為張拉力對應(yīng)壓力值的1.5倍。油箱容量宜為千斤頂總輸油量的1.5倍。張拉千斤頂、壓力表和油泵等應(yīng)配套校正、配套使用。當(dāng)使用過程中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)重新校正。4）對于豎向預(yù)應(yīng)力筋不垂直的，應(yīng)加工相應(yīng)的張拉配套設(shè)備進行安全穩(wěn)定張拉。6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉1）張拉程序：00.2K(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)K（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷5min）補油至K回油到0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。2）預(yù)應(yīng)力筋張拉順序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求?？v向豎向橫向?？v向：先長束，后短束；豎向：由墩頂向合龍段方向，依次對稱；橫向先中間后兩邊束。箱梁

56、兩側(cè)腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過1束，張拉同束鋼絞線應(yīng)采用兩端同步張拉，嚴(yán)禁一端張拉，并按實際圖規(guī)定的編號及張拉順序張拉，預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端伸長量基本一致。7、張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 張拉采用三控，以張拉控制噸位為主，用伸長值進行核對，實際伸長值與理論伸長值，在±6%以內(nèi)，在終張拉完成后持荷。2) 同一斷面斷絲之和不超過總絲數(shù)的1%，且每束斷（滑）絲只允許一根。3) 每端鋼絞線回縮量5mm。4) 張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1mm，每塊后加墊板的縫隙1mm，夾片式錨具：有頂壓5mm；無頂壓68mm。8、孔道壓漿漿體的流動度、泌水率、凝結(jié)時間、膨脹率等應(yīng)符合設(shè)計要求。9、孔道壓漿在終張拉完畢后盡快進行（不超過24小時），現(xiàn)場應(yīng)配備灰漿泵(宜采用壓力穩(wěn)定連續(xù)的螺旋式壓漿設(shè)備)、灰漿攪拌機和水循環(huán)式真空泵，采用管道真空輔助灌漿工藝。壓漿前管道真空度為-0.06-0.10Mpa，管道中漿體注滿后壓力為0.500.60Mpa。10、壓漿前清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，壓漿水泥采用梁體混凝土同標(biāo)號、同品種水