冷水機組的工作原理

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上1.冷水機組的分類及優(yōu)、缺點冷水機組的分類：分類方式 種 類 分類方式 種 類 按壓縮機形式分活塞式 螺桿式 離心式按燃 料種類燃油型（柴油、重油） 燃氣型（煤油、天然氣）按冷凝器冷卻方式水冷式 風冷式按能量利用形式單冷型 熱泵型 熱回收型 單冷、冰蓄冷雙功能型按冷水 出水溫度空調型（7度、10度、13度、15度） 低溫型（-5度-30度）按密封方式開式 半封閉式 全封閉式按載 冷劑分水 鹽水 乙二醇按能量補償不同分電力補償（壓縮式） 熱能補償（吸收式）按制 冷劑分R22 R123 R134a按熱源不同（吸收式）熱水型 蒸汽型 直燃型各種冷水機組的優(yōu)缺點名 稱 優(yōu) 點

2、 缺 點 活塞式 冷水機組1.用材簡單，可用一般金屬材料，加工容易，造價低2.系統(tǒng)裝置簡單，潤滑容易，不需要排氣裝置3.采用多機頭，高速多缸，性能可得到改善1.零部件多，易損件多，維修復雜，頻繁，維護費用高2.壓縮比低，單機制冷量小3.單機頭部分負荷下調節(jié)性能差，卸缸調節(jié)，不能無級調節(jié)4.屬上下往復運動，振動較大5.單位制冷量重量指標較大螺桿式 冷水機組1.結構簡單，運動部件少，易損件少，僅是活塞式的1/10，故障率低，壽命長2.圓周運動平穩(wěn)，低負荷運轉時無“喘振”現(xiàn)象，噪音低，振動小3.壓縮比可高達20，EER值高4.調節(jié)方便，可在10%100%范圍內無級調節(jié)，部分負荷時效率高，節(jié)電顯著5.

3、體積小，重量輕，可做成立式全封閉大容量機組6.對濕沖程不敏感7.屬正壓運行，不存在外氣侵入腐蝕問題1.價格比活塞式高2.單機容量比離心式小，轉速比離心式低3.潤滑油系統(tǒng)較復雜，耗油量大4.大容量機組噪聲比離心式高5.要求加工精度和裝配精度高離心式 冷水機組1.葉輪轉速高，輸氣量大，單機容量大2.易損件少，工作可靠，結構緊湊，運轉平穩(wěn)，振動小，噪聲低3.單位制冷量重量指標小4.制冷劑中不混有潤滑油，蒸發(fā)器和冷凝器的傳熱性能好5.EER值高，理論值可達6.996.調節(jié)方便，在10%100%內可無級調節(jié)1.單級壓縮機在低負荷時會出現(xiàn)“喘振”現(xiàn)象，在滿負荷運轉平穩(wěn)2.對材料強度，加工精度和制造質量要求

4、嚴格3.當運行工況偏離設計工況時效率下降較快，制冷量隨蒸發(fā)溫度降低而減少幅度比活塞式快4.離心負壓系統(tǒng)，外氣易侵入，有產(chǎn)生化學變化腐蝕管路的危險模塊化 冷水機組1. 系活塞式和螺桿式的改良型，它是由多個冷水單元組合而成2. 機組體積小，重量輕，高度低，占地小3. 安裝簡單，無需預留安裝孔洞，現(xiàn)場組合方便，特別適用于改造工程1.價格較貴2.模塊片數(shù)一般不宜超過8片水源 熱泵機組1.節(jié)約能源，在冬季運行時，可回收熱量2.無需冷凍機房，不要大的通風管道和循環(huán)水管，可不保溫，降低造價3.便于計量4.安裝便利，維修費低5.應用靈活，調節(jié)方便1.在過度季節(jié)不能最大限度利用新風2.機組噪聲較大3.機組多數(shù)暗

5、裝于吊頂內，給維修帶來一定難度溴化鋰吸收式冷水機組（蒸汽，熱水和直燃型）1.運動部件少，故障率低，運動平穩(wěn)，振動小，噪聲低2.加工簡單，操作方便，可實現(xiàn)10%100%無級調節(jié)3.溴化鋰溶液無毒，對臭氧層無破壞作用4.可利用余熱。廢熱及其他低品位熱能5.運行費用少，安全性好6.以熱能為動力，電能耗用少1.使用壽命比壓縮式短2.節(jié)電不節(jié)能，耗汽量大，熱效率低 3.機組長期在真空下運行，外氣容易侵入，若空氣侵入，造成冷 量衰減，故要求嚴格密封，給制造和使用帶來不便4.機組排熱負荷比壓縮式大，對冷卻水水質要求較高5.溴化鋰溶液對碳鋼具有強烈的腐蝕性，影響機組壽命和性能2.螺桿式冷水機組的工作原理螺桿冷

6、水機組主要由螺桿壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥及電控系統(tǒng)組成。水冷單螺桿冷水機組制冷原圖如下： 壓縮機 電柜 蒸發(fā)器 冷凝器天加螺桿機外型圖（一）雙螺桿制冷壓縮機(twin screw compressor) 雙螺桿制冷壓縮機是一種能量可調式噴油壓縮機。它的吸氣、壓縮、排氣三個連續(xù)過程是靠機體內的一對相互嚙合的陰陽轉子旋轉時產(chǎn)生周期性的容積變化來實現(xiàn)。一般陽轉子為主動轉子，陰轉子為從動轉子。 主要部件：雙轉子、機體、主軸承、軸封、平衡活塞及能量調節(jié)裝置。容量15100%無級調節(jié)或二、三段式調節(jié)，采取油壓活塞增減載方式。常規(guī)采用：徑向和軸向均為滾動軸承；開啟式設有油分離器、儲油箱和油泵；封閉式為

7、差壓供油進行潤滑、噴油、冷卻和驅動滑閥容量調節(jié)之活塞移動。雙螺桿結構圖：壓縮原理：吸氣過程：氣體經(jīng)吸氣口分別進入陰陽轉子的齒間容積。壓縮過程：轉子旋轉時，陰陽轉子齒間容積連通（V型空間），由于齒的 互相嚙合，容積逐步縮小，氣體得到壓縮。排氣過程：壓縮氣體移到排氣口，完成一個工作循環(huán)。（二）單螺桿制冷壓縮機（single screw compressor）利用一個主動轉子和兩個星輪的嚙合產(chǎn)生壓縮。它的吸氣、壓縮、排氣三個連續(xù)過程是靠轉子、星輪旋轉時產(chǎn)生周期性的容積變化來實現(xiàn)的。轉子齒數(shù)為六，星輪為十一齒。主要部件為一個轉子、兩個星輪、機體、主軸承、能量調節(jié)裝置。容量可以從10%-100%無級調節(jié)

8、及三或四段式調節(jié)。單螺桿結構圖：壓縮原理：吸氣過程：氣體通過吸氣口進入轉子齒槽。隨著轉子的旋轉，星輪依次進入與轉子齒槽嚙合的狀態(tài)，氣體進入壓縮腔（轉子齒槽曲面、機殼內腔和星輪齒面 所形成的密閉空間）。壓縮過程：隨著轉子旋轉，壓縮腔容積不斷減小，氣體隨壓縮直至壓縮腔前沿轉至排氣口。排氣過程：壓縮腔前沿轉至排氣口后開始排氣，便完成一個工作循環(huán)。由于星輪對稱布置，循環(huán)在每旋轉一周時便發(fā)生兩次壓縮，排氣量相應是上述一周循環(huán)排氣量的兩倍。單螺桿制冷壓縮機與雙螺桿制冷壓縮機特點之比較雙螺桿制冷壓縮機的特點： 1、需噴油壓縮（也可采用少量噴液）。一旦失油時可能產(chǎn)生金屬與金屬的嚙合摩擦，影響運行和轉子壽命。2

9、、轉子徑向負荷及軸向推力大，尤其是軸向推力非常大，需體積和強度大的軸承或平衡活塞來抵消軸向力，軸承使用壽命受影響。3、油不僅用于螺桿陰陽轉子之間之冷卻、密封，并作潤滑及動力傳遞（2560%的動力）。運行時一般需持續(xù)起動油泵。油耗量大，油路系統(tǒng)復雜。4、一般軸承壽命為20,00030，000小時，30,000小時即需大修。5、主要部件僅為活塞式制冷壓縮機的十分之一。6、單級壓縮比高。低溫工況時可以采取獨有的經(jīng)濟器結構，節(jié)能性好，但成本相應有所提高。7、壓縮機效率比單螺桿略高。8、單機頭最大制冷量較單螺桿大。9、對液擊不敏感，可以濕行程運轉。單螺桿壓縮機之主要特性及優(yōu)點： 1、使用壽命長，可靠性極

10、高。基于下列理由故有很長耐用壽命（一般25年以上）：(a)螺桿轉子與星輪間的嚙合壓縮為金屬與非金屬。轉子材料為六齒鋼制涂鋁保護層，星輪為十一齒52層增強纖維復合強化材料。可以實現(xiàn)柔性零間隙接觸密封。(b)零部件及易損件極少，主要運動部件僅為五件，一個轉子，兩個星輪，兩個滑閥。(c)由于轉子徑向和軸向受力完全平衡，故軸承徑向和軸向推力極小，軸承可靠性極高，軸承設計壽命達100,000小時，為雙螺桿的35倍。(d)運轉時采取噴液取代噴油，密封、潤滑和冷卻效果更好，嚙合阻力低， 具有經(jīng)濟有效之潤滑。無油潤滑方式，不需要復雜的油路系統(tǒng)，只須少量冷凍機油，油路較雙螺桿簡明。(e) 20,000小時后方需

11、檢查，30,00040,000小時后方需較大保養(yǎng)。星輪可以單獨拆卸，維修簡便。(f)由于星輪處于一種柔性承載狀態(tài)，可以調整它與主轉子之間的間隙，所以液擊不敏感，可以濕行程運轉。(g)半封閉單螺桿電機液體冷卻 ，保持長期冷卻狀態(tài)，電機壽命長。(h)由于轉子受力平衡，軸封負荷極度小，壽命長，遠高于雙螺桿壓縮機軸封壽命。2、效率高。(a)轉子與星輪的零間隙配合，最大程度減小泄漏損失和壓力損失，效率大幅度提高。(b)半封閉單螺桿電機液體冷卻，電機效率高。3、由于六齒轉子與十一齒星輪嚙合時分散和減少了排氣脈動，從而使排氣平穩(wěn)，加上交替嚙合又有效地排除正弦波音，所以噪音低沉、易隔音。一般比同級雙螺桿低0.

12、85dB(A)（3ft）。4、運轉時極度平穩(wěn)，振動值低于0.14Ips。雙螺桿壓縮機則明顯高于此值。5、現(xiàn)場便于維修，可從頂部或底部拆卸星輪進行維修。目前僅有CARRIER的23XL系列聲稱其產(chǎn)品也便于維修服務。 螺桿式壓縮機結構圖(點擊圖片放大)3.螺桿式機組開機、停機操作螺桿式機組開機前的檢查與準備工作螺桿式機組日常開機前的檢查與準備工作因其壓縮機類型不同，而部分內容有別于離心式冷水機組，年度開機前的檢查與準備工作則基本相同。一、 日常開機前的檢查與準備工作1、 啟動冷凍水泵；2、 把冷水機組的三位開關撥到等待/復位的位置，此時，如果冷凍水通過蒸發(fā)器的流量符合要求，則冷凍水流量的狀態(tài)指示燈

13、亮；3、 確認滑閥控制開關是設在自動的位置上；4、 檢查冷凍水供水溫度的設定值，如有需要可改變此設定值；5、 檢查主電機電流極限設定值，如有需要可改變此設定值。二、 年度開機前的檢查與準備工作1、 檢查電路中的隨機熔斷管是否完好無損，對主電機的相電壓進行測定，其相平均不穩(wěn)定電壓應不超過額定電壓的2；2、 檢查主電機旋轉方向是否正確，各繼電器的整定值是否在說明書規(guī)定的范圍內；3、 檢查油泵旋轉方向是否正常，油壓差是否符合說明書的規(guī)定要求；4、 檢查制冷系統(tǒng)內的制冷劑是否達到規(guī)定的液面要求，是否有泄露情況；5、 因冬季防凍而排空了水的冷凝器和蒸發(fā)器及相關管道要重新排除空氣，充滿水；6、 潤滑導葉調

14、節(jié)裝置外部的頁片控制連接裝置；7、 檢查冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔；8、 檢查機組和水系統(tǒng)中的所有閥門是否操作靈活，無泄露或卡死現(xiàn)象；各閥門的開關位置是否符合系統(tǒng)的運行要求；完成上述各項檢查與準備工作后，再接著做日常開機前的檢查與準備工作。當全部檢查與準備工作完成后，合上所有的2.螺桿式機組開機、停機操作螺桿式機組及其水系統(tǒng)的啟動當機組處于啟動狀態(tài)后，微處理器馬上發(fā)出一個信號啟動冷卻水泵，在3min內如果證實冷卻水循環(huán)已經(jīng)建立，微處理器又會發(fā)出一個信號至啟動器屏去啟動壓縮機電機，并斷開主電磁閥，使?jié)櫥土髦良虞d電磁閥、卸載電磁閥以及軸承潤滑油系統(tǒng)。在15s45s內，潤滑油流量建立，則壓縮機電機

15、開始啟動。壓縮機電機的Y啟動轉換必須在2.5s之內完成,否則機組啟動失敗。如果壓縮機電機成功啟動并加載，運轉狀態(tài)指示燈會亮起來。螺桿式機組及其水系統(tǒng)的停機操作一、 手動停機1、 將開關轉換到等待/復位位置；2、 如果需要的話，一般15min后停水泵。三、 故障停機螺桿式機組設有眾多自動保護裝置，當高壓過高、低壓過低、油壓偏低、油溫過高、冷凍水供水溫度過低時，均能使機組自動停止運轉，同時發(fā)出報警信號，顯示故障情況。隔離開關即可進入冷水機組及其水系統(tǒng)的啟動操作階段。4.離心式冷水機組的結構 離心式冷水機組主要由壓縮機、主電動機、蒸發(fā)器、冷凝器等組成。約克開利麥克維爾特林5.離心式壓縮機工作原理 離

16、心式壓縮機一般是由電動機通過齒輪增速帶動轉子旋轉。自蒸發(fā)器出來的制冷劑蒸氣經(jīng)吸氣室進入葉輪。葉輪高速旋轉，葉輪上的葉片即驅動氣體運動，并產(chǎn)生一定的離心力，將氣體自葉輪中心向外周拋出。氣體經(jīng)過這一運動，速度增大，壓力得以提高。顯然，這是作用在葉輪上的機械能轉化的結果。氣體離開葉輪進入擴壓器，由于擴壓器通道面積逐漸增大，又使氣體減速而增壓，將其動能轉變?yōu)閴毫δ?。為了使制冷劑蒸氣繼續(xù)提高壓力，則利用彎道和回流器再將氣體引入下一級葉輪，并重復上述壓縮過程。被壓縮的制冷蒸氣從最后一級擴壓器流出后，又由蝸室將起匯集起來，進而通過排氣管道輸送至冷凝器，這樣就完成了對制冷劑蒸氣的壓縮。系統(tǒng)圖低速齒輪葉輪能量導

17、葉控制高速軸軸承油過濾器6.離心式機組開停機離心式機組開機前的檢查與準備工作離心式冷水機組因開機前停機的時間長短不同和所處的狀態(tài)不同而有日常開機和年度開機之分，這同時也決定了日常開機前和年度開機前的檢查與準備工作的側重點不同。一、 常開機前的檢查與準備工作1、 檢查油位和油溫 油箱中的油位必須達到或超過低位視鏡，油溫為60度-63度；2、 檢查導葉控制位 確認導葉的控制旋鈕是在自動位置上，而導葉的指示是關閉的；3、 檢查油泵開關 確認油泵開關是在自動位置上，如果是在開的位置，機組將不能啟動；4、 檢查抽氣回收開關 確認抽氣回收開關設置在定時上；5、 檢查各閥門 機組各有關閥門的開、關或閥位應在

18、規(guī)定位置；6、 檢查冷凍水供水溫度設定值 冷凍水供水溫度設定值通常為7，不符合要求可以進行調節(jié)，但不是特別需要最好不要隨意改變該值；7、 檢查制冷劑壓力 制冷劑的高低壓顯示值應該在正常停機范圍內；8、 檢查主電機電流限制設定值 通常主電機（即壓縮機電機）最大負荷的電流限制應設定在100位置，除特殊情況下要求以低百分比電流限制機組運行外，不得任意改變設定值；9、 檢查電壓和供電狀態(tài) 三相電壓均在380V10V范圍內，冷水機組、水泵、冷卻塔的電源開關、隔離開關、控制開關均在正常供電狀態(tài)；10、 如果是因為故障原因而停機維修的，在故障排除后要將因維修需要而關閉的閥門打開。二、 年度開機前的檢查與準備

19、工作1、 檢查電路中的隨機熔斷管是否完好無損，對主電機的相電壓進行測定，其相平均不穩(wěn)定電壓應不超過額定電壓的2；2、 檢查主電機旋轉方向是否正確，各繼電器的整定值是否在說明書規(guī)定的范圍內；3、 檢查油泵旋轉方向是否正常，油壓差是否符合說明書的規(guī)定要求；4、 檢查制冷系統(tǒng)內的制冷劑是否達到規(guī)定的液面要求，是否有泄露情況；5、 因冬季防凍而排空了水的冷凝器和蒸發(fā)器及相關管道要重新排除空氣，充滿水；6、 潤滑導葉調節(jié)裝置外部的頁片控制連接裝置；7、 檢查冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔；8、 檢查機組和水系統(tǒng)中的所有閥門是否操作靈活，無泄露或卡死現(xiàn)象；各閥門的開關位置是否符合系統(tǒng)的運行要求；完成上述各項檢

20、查與準備工作后，再接著做日常開機前的檢查與準備工作。當全部檢查與準備工作完成后，合上所有的隔離開關即可進入冷水機組及其水系統(tǒng)的啟動操作階段。離心式機組及其水系統(tǒng)的啟動當機組啟動前的檢查和準備工作全部完成后，油泵將會被啟動，并在33S內達到足夠的油壓，當油壓成功建立時，緊接著自動進行15S的預潤滑，完成頂潤滑后壓縮機電機啟動，并加速達到正常運轉速度。6.離心式機組開停機離心式機組及其水系統(tǒng)的啟動當機組啟動前的檢查和準備工作全部完成后，油泵將會被啟動，并在33S內達到足夠的油壓，當油壓成功建立時，緊接著自動進行15S的預潤滑，完成頂潤滑后壓縮機電機啟動，并加速達到正常運轉速度。離心式機組及其水系統(tǒng)

21、的停機操作一、 手動停機1、 將導葉控制開關的旋鈕轉向減負荷（或關）的位置，則導葉關閉，然后將冷水機組的位置開關從自動/控制改換為等待/復位（或按下主電機的停止按鈕），使主電機斷電；2、 停止冷卻水泵和冷卻塔風機的運轉；3、 除了控制電源開關外，斷開所有的隔離開關。二、 自動停機1、 當蒸發(fā)器的出水溫度低于設定的冷凍水供水溫度時，主電機和冷卻水泵立刻自動停止運轉，但冷凍水系統(tǒng)仍保持運行狀態(tài)；2、 冷水機組因發(fā)生故障而由安全保護裝置動作引起的自動停機，一般均有報警信號出現(xiàn)或相應故障指示燈亮（代碼顯示）。三、 注意事項1、 當主電機停止運轉后，油泵還會延時運行1min2min后才會停止運轉,以保證

22、壓縮機在完全停止運轉之前的潤滑.在此期間,運轉狀態(tài)指示燈仍然亮著,此時表示在進行延時潤滑.2、 對于冷凍水供水溫度降低到設定溫度而自動停機的情況,油泵延時2min的潤滑一結束,冷水機組將回到自動啟動的待命狀態(tài).由于冷凍水系統(tǒng)在冷水機組停機期間仍保持循環(huán)流動狀態(tài),因此水溫會逐漸升高,當蒸發(fā)器的出水溫度回升到高于設定溫度時，只要滿足停機20min30min的時間間隔要求，機組便會自動啟動，再次投入運行。3、 停機后油溫調節(jié)系統(tǒng)會自動投入運行，油加熱器在主電機停機后2min自動接通電源投入工作，以維持油溫在6075范圍，防止大量制冷劑溶入潤滑油中。7.活塞式冷水機組 活塞式冷水機組由活塞式壓縮機、冷

23、凝器、蒸發(fā)器、熱力膨脹閥等組成的制冷系統(tǒng)，電控柜和機架三大部分組成。機組外型8.往復式壓縮機之基本運轉原理利用活塞在汽缸內上下往復運動，低壓閥片控制進氣，高壓閥片控制排氣，以容積變化產(chǎn)生壓縮使低壓低溫氣體冷媒壓縮成高壓高溫。(點擊放大圖片)下載動畫下載動畫活塞壓縮機活塞壓縮機剖面圖壓縮機剖面圖壓縮機剖面圖活塞排氣活塞活塞活塞軸承9.活塞式機組開停機活塞式機組開機前的檢查與準備工作活塞式冷水機組開機前的檢查與準備工作，同樣因工作側重點和內容的不同分為日常開機前和年度開機前的檢查與準備工作兩種情況。一、 日常開機前的檢查與準備工作1、 檢查每臺壓縮機的油位和油溫2、 檢查主電源電壓與電流3、 啟動

24、冷凍水泵和冷卻水泵，兩個水系統(tǒng)的循環(huán)建立起來以后，調節(jié)蒸發(fā)器和冷凝器進出口閥門的開度，使兩器的進出口壓差均在0.05Mpa（0.5Kg/c）左右。4、 檢查冷凍水供水溫度的設定值是否合適，不合適可改設。二、 年度開機前的檢查與準備工作1、 檢查電路中的隨機熔斷管是否完好無損，對主電機的相電壓進行測定，其相平均不穩(wěn)定電壓應不超過額定電壓的2；2、 檢查主電機旋轉方向是否正確，各繼電器的整定值是否在說明書規(guī)定的范圍內；3、 檢查油泵旋轉方向是否正常，油壓差是否符合說明書的規(guī)定要求；4、 檢查制冷系統(tǒng)內的制冷劑是否達到規(guī)定的液面要求，是否有泄露情況；5、 因冬季防凍而排空了水的冷凝器和蒸發(fā)器及相關管

25、道要重新排除空氣，充滿水；6、 潤滑導葉調節(jié)裝置外部的頁片控制連接裝置；7、 檢查冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔；8、 檢查機組和水系統(tǒng)中的所有閥門是否操作靈活，無泄露或卡死現(xiàn)象；各閥門的開關位置是否符合系統(tǒng)的運行要求；完成上述各項檢查與準備工作后，再接著做日常開機前的檢查與準備工作。當全部檢查與準備工作完成后，合上所有的隔離開關即可進入冷水機組及其水系統(tǒng)的啟動操作階段。9.活塞式機組開停機活塞式機組及其水系統(tǒng)的啟動在機組啟動時先要確定由哪個回路首先開始啟動，即在機組的控制面板上，要確定將選擇旋鈕放在A還是B的位置上。確定好后按ON或1按鈕，機組就可以啟動了。如果將系統(tǒng)放在A的位置，則A系統(tǒng)的第一

26、臺壓縮機首先啟動，當需要增載時，若干分鐘后機組會自動啟動B系統(tǒng)的第一臺壓縮機；如果還要增載，再過若干分鐘后機組又會自動再啟動A系統(tǒng)的第二臺壓縮機，依次交替啟動，直至兩個制冷回路的壓縮機全部啟動運行為止。如果將選擇按鈕放在B的位置，則首先啟動的是B系統(tǒng)的第一臺壓縮機，根據(jù)需要，若干分鐘后機組又會自動啟動A系統(tǒng)的第一臺壓縮機，其后依次交叉順序啟動。10、溴化鋰吸收式冷水機組1.溴化鋰吸收式制冷機工作原理 溴化鋰吸收式制冷機是以溴化鋰溶液為吸收劑，以水為制冷劑，利用水在高真空下蒸發(fā)吸熱達到制冷的目的。 為使制冷過程能連續(xù)不斷地進行下去，蒸發(fā)后的冷劑水蒸氣被溴化鋰溶液所吸收，溶液變稀，這一過程是在吸收

27、器中發(fā)生的，然后以熱能為動力，將溶液加熱使其水份分離出來，而溶液變濃，這一過程是在發(fā)生器中進行的。發(fā)生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝結成水，經(jīng)節(jié)流后再送至蒸發(fā)器中蒸發(fā)。如此循環(huán)達到連續(xù)制冷的目的。 可見溴化鋰吸收式制冷機主要是由吸收器、發(fā)生器、冷凝器和蒸發(fā)器四部分組成的。 從吸收器出來的溴化鋰稀溶液，由溶液泵(即發(fā)生器泵)，升壓經(jīng)溶液熱交換器，被發(fā)生器出來的高溫濃溶液加熱溫度提高后，進入發(fā)生器。在發(fā)生器中受到傳熱管內熱源蒸汽加熱，溶液溫度提高直至沸騰，溶液中的水份逐漸蒸發(fā)出來，而溶液濃度不斷增大。 10、溴化鋰冷水機組2.溴化鋰吸收式制冷機的分類 （1）根據(jù)工作熱源分類，可分為： 蒸汽型使用蒸汽作

28、為驅動熱源 直燃型一般以油、氣等可燃物質為燃料 熱水型使用熱水為熱源 太陽能型利用太陽能集熱裝置獲取能量，用來加熱 溴化鋰機組發(fā)生器內稀溶液，進行制冷 （2）根據(jù)工作循環(huán)分類，可分為： 制冷循環(huán)型 單效溴化鋰吸收式制冷機雙效溴化鋰吸收式制冷機 制冷、制熱型制冷采暖專用機同時制冷和采暖型 本章重點以直燃型機組為例進行講解。11.單效溴化鋰吸收式制冷機1.工作原理與循環(huán)溶液的蒸氣壓力是對平衡狀態(tài)而言的。如果蒸氣壓力為0.85kPa的溴化鋰溶液與具有1kPa壓力（7）的水蒸氣接觸，蒸氣和液體不處于平衡狀態(tài)，此時溶液具有吸收水蒸氣的能力，直到水蒸氣的壓力降低到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa

29、）為止。0.87kPa和0.85kPa之間的壓差用于克服連接管道中的流動阻力以及由于過程偏離平衡狀態(tài)而產(chǎn)生的壓差，如圖1所示。水在5下蒸發(fā)時，就可能從較高溫度的被冷卻介質中吸收氣化潛熱，使被冷卻介質冷卻。圖1為了使水在低壓下不斷氣化，并使所產(chǎn)生的蒸氣不斷地被吸收，從而保證吸收過程的不斷進行，供吸收用的溶液的濃度必須大于吸收終了的溶液的濃度。為此，除了必須不斷地供給蒸發(fā)器純水外，還必須不斷地供給新的濃溶液，如圖1所示。顯然，這樣做是不經(jīng)濟的。 實際上采用對稀溶液加熱的方法，使之沸騰，從而獲得蒸餾水供不斷蒸發(fā)使用，如圖2所示。系統(tǒng)由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流閥、泵和溶液熱交換器等組成。稀溶液在加

30、熱以前用泵將壓力升高，使沸騰所產(chǎn)生的蒸氣能夠在常溫下冷凝。例如，冷卻水溫度為35時，考慮到熱交換器中所允許的傳熱溫差，冷凝有可能在40左右發(fā)生，因此發(fā)生器內的壓力必須是7.37kPa或更高一些（考慮到管道阻力等因素）。圖2 單效溴化鋰吸收式制冷機系統(tǒng)圖3 雙筒溴化鋰吸收式制冷機的系統(tǒng) 發(fā)生器和冷凝器（高壓側）與蒸發(fā)器和吸收器（低壓側）之間的壓差通過安裝在相應管道上的膨脹閥或其它節(jié)流機構來保持。在溴化鋰吸收式制冷機中，這一壓差相當小，一般只有6.58kPa，因而采用U型管、節(jié)流短管或節(jié)流小孔即可。離開發(fā)生器的濃溶液的溫度較高，而離開吸收器的稀溶液的溫度卻相當?shù)?。濃溶液在未被冷卻到與吸收器壓力相對

31、應的溫度前不可能吸收水蒸氣，而稀溶液又必須加熱到和發(fā)生器壓力相對應的飽和溫度才開始沸騰，因此通過一臺溶液熱交換器，使?jié)馊芤汉拖∪芤涸诟髯赃M入吸收器和發(fā)生器之前彼此進行熱量交換，使稀溶液溫度升高，濃溶液溫度下降。由于水蒸氣的比容非常大，為避免流動時產(chǎn)生過大的壓降，需要很粗的管道，為避免這一點，往往將冷凝器和發(fā)生器做在一個容器內，將吸收器和蒸發(fā)器做在另一個容器內，如圖3所示。也可以將這四個主要設備置于一個殼體內，高壓側和低壓側之間用隔板隔開，如圖4所示。圖4 單筒溴化鋰吸收式制冷機的系統(tǒng) 綜上所述，溴化鋰吸收式制冷機的工作過程可分為兩個部分：(1)發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸氣在冷凝器中冷凝成冷劑水，經(jīng)U

32、形管進入蒸發(fā)器，在低壓下蒸發(fā)，產(chǎn)生制冷效應。這些過程與蒸氣壓縮式制冷循環(huán)在冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器中所產(chǎn)生的過程完全相同；(2)發(fā)生器中流出的濃溶液降壓后進入吸收器，吸收由蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷劑蒸氣，形成稀溶液，用泵將稀溶液輸送至發(fā)生器，重新加熱，形成濃溶液。這些過程的作用相當于蒸氣壓縮式制冷循環(huán)中壓縮機所起的作用。 11.雙效溴化鋰吸收式制冷機 單效溴化鋰吸收式制冷機一般采用0.10.25Mpa的蒸氣或75140的熱水作為加熱熱源，循環(huán)的熱力系數(shù)較低（一般為0.650.75）。如果有壓力較高的蒸氣（例如表壓力在0.4MPa以上）可以利用，則可采用雙效溴化鋰吸收式制冷循環(huán)，熱力系數(shù)可提高到1以上。雙效

33、溴化鋰吸收式制冷機在機組中同時裝有高壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器，在高壓發(fā)生器中采用壓力較高的蒸氣（一般為0.71MPa）或燃氣、燃油等高溫熱源加熱，所產(chǎn)生的高溫冷劑水蒸氣用于加熱低壓發(fā)生器，使低壓發(fā)生器中的溴化鋰溶液產(chǎn)生溫度更低的冷劑水蒸氣，這樣不僅有效地利用了冷劑水蒸氣的潛熱，而且可以減少冷凝器的熱負荷，使機組的經(jīng)濟性得到提高。雙效溴化鋰吸收式制冷機循環(huán)雙效溴化鋰吸收式制冷機又分為兩類：串聯(lián)流程的吸收式制冷機和并聯(lián)流程的吸收式制冷機。(1)串聯(lián)流程的吸收式制冷機其系統(tǒng)如圖1所示。從吸收器5底部引出的稀溶液經(jīng)泵10輸送到溶液熱交換器8和6中，在熱交換器中吸收濃溶液放出的熱量后，進入高壓發(fā)生器1，在高

34、壓發(fā)生器中加熱沸騰，產(chǎn)生高溫水蒸氣和較濃的溶液，此溶液經(jīng)高溫換熱器6進入低壓發(fā)生器2，在發(fā)生器2中被來自高壓發(fā)生器的高溫蒸氣加熱，再一次產(chǎn)生水蒸氣后成為濃溶液。濃溶液經(jīng)熱交換器8與來自吸收器的稀溶液混合后，進入吸收器5，在吸收器中吸收水蒸氣，成為稀溶液。圖1 串聯(lián)流程的溴化鋰吸收式制冷機1-高壓發(fā)生器 2-低壓發(fā)生器 3-冷凝器 4-蒸發(fā)器 5-吸收器6-高溫熱交換器 7-溶液調節(jié)閥 8-低溫熱交換器 9-吸收器泵10-發(fā)生器泵 11-蒸發(fā)器泵 12-抽氣裝置 13-防晶管在高壓發(fā)生器1中產(chǎn)生的高溫水蒸氣先進入低壓發(fā)生器2，放出熱量后凝結成水，它與低壓發(fā)生器產(chǎn)生水蒸氣混合，在冷凝器中冷凝，再通

35、過噴淋孔進入蒸發(fā)器4。水在蒸發(fā)器中制冷后成為蒸氣，蒸氣排入吸收器，被混合后的溶液吸收。串聯(lián)流程吸收式制冷機的工作過程如圖2所示。點2的低壓稀溶液加壓后壓力提高至 ，經(jīng)低溫溶液熱交換器加熱，達到點7，再經(jīng)高溫熱交換器加熱，達到點10（通常在低溫熱交換器和高溫熱交換器之間設有凝水換熱器，此時點7的溶液先升溫至點 ，再升溫至點10）。溶液進入高壓發(fā)生器后，先加熱至點11，再升溫至點12，在此過程中產(chǎn)生水蒸氣，其焓值用點3c表示。從高壓發(fā)生器流出的較濃的溶液在高溫熱交換器中放熱后，達到點5，并進入低壓發(fā)生器。溶液在低壓發(fā)生器中被高溫發(fā)生器產(chǎn)生的水蒸氣加熱，達到點4，同時產(chǎn)生水蒸氣，其焓值由點3a表示。

36、點4代表濃溶液。濃溶液流經(jīng)低溫熱交換器時放出熱量，至點8，成為低溫的濃溶液，它與吸收器中的部分稀溶液混合后，達到點9，閃發(fā)后至點 ，再吸收水蒸氣，成為低壓的稀溶液。高壓發(fā)生器產(chǎn)生的蒸氣放熱后，凝結成水，焓值降至 ，進入冷凝器后又降至 。低壓發(fā)生器產(chǎn)生的水蒸氣在冷凝器中冷凝后，焓值也降至 。冷凝水節(jié)流后進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中制冷后成為水蒸氣，其焓值為 ，此水蒸氣在吸收器中被溴化鋰溶液吸收。(2) 并聯(lián)流程的溴化鋰吸收式制冷機其系統(tǒng)如圖3所示。圖3 并聯(lián)流程的溴化鋰吸收式制冷機1-高壓發(fā)生器；2-低壓發(fā)生器；3-冷凝器；4蒸發(fā)器；5-吸收器；6-高溫熱交換器；7-凝水回熱器；8-低溫熱交換器；9-

37、吸收器泵；10-發(fā)生器泵；11-蒸發(fā)器泵從吸收器5的底部引出的稀溶液經(jīng)泵10升壓后分成兩股。一股經(jīng)高溫熱交換器6進入高壓發(fā)生器1。在高壓發(fā)生器中被高溫蒸氣加熱，產(chǎn)生蒸氣。濃溶液在高溫熱交換器內放熱后與吸收器中的部分稀溶液及來自低溫發(fā)生器的濃溶液混合，經(jīng)泵9輸送至噴淋器。另一股稀溶液在低溫熱交換器和凝水回熱器7中吸熱后進入低壓發(fā)生器，在低壓發(fā)生器中被來自高壓發(fā)生器的水蒸氣加熱，產(chǎn)生水蒸氣及濃溶液。此溶液在低溫熱交換器中放熱后，與吸收器中的部分稀溶液及來自高壓發(fā)生器的濃溶液混合后，輸送至吸收器的噴淋器。并聯(lián)流程的溴化鋰吸收式制冷機的工作過程可用圖4表示。溶液流經(jīng)高壓發(fā)生器的工作過程 點2的低壓稀溶

38、液經(jīng)泵10提高壓力至 。此高壓溶液在高溫熱交換器中吸熱后達到點10，然后在高壓發(fā)生器內吸熱，產(chǎn)生水蒸氣，達至點12，成為濃溶液。所產(chǎn)生的水蒸氣焓為 。濃溶液在高溫熱交換器中放熱至點13，然后與吸收器中的部分稀溶液及低溫發(fā)生器的濃溶液混合，達到點9，閃發(fā)后至點 。溶液流經(jīng)低壓發(fā)生器的工作過程 點2的低壓稀溶液升壓至 ，經(jīng)低溫熱交換器升溫至點7，再經(jīng)過凝水回熱器和低壓發(fā)生器升溫至點4，成為濃溶液。此時產(chǎn)生的水蒸氣，其焓值為 。濃溶液在低溫熱交換器內放熱，至點8，然后與吸收器的部分稀溶液及來自高溫發(fā)生器的濃溶液混合，達到點9，閃發(fā)后至點 。制冷劑（水）的流動 高壓發(fā)生器產(chǎn)生的水蒸氣（焓為 ）在低壓發(fā)生器中放熱，凝結成水（點3b），再進入冷凝器中冷卻至點3。低壓發(fā)生器產(chǎn)生的水蒸氣（焓為 ）也在冷凝器中冷卻至點3。冷凝水節(jié)流后在蒸發(fā)器中制冷，達到點1a，然后進入吸收器，被溶液吸收。