自動出爐機規(guī)程

1、電石自動自動出爐機操作規(guī)程本規(guī)程適用于山東軍成JC-型自動自動出爐機。一、主要性能、參數(shù)1.1自動出爐機的性能自動自動出爐機具備開眼、快速帶釬、清舌、堵眼的功能，能實現(xiàn)就地控制柜操作和現(xiàn)場安全距離范圍內(nèi)的遙控操作。自動自動出爐機的使用需和碳棒開眼配套進(jìn)行，即：出爐前，先用碳棒燒開或自動出爐機打開爐眼，然后用釬桿疏通爐眼；出爐完畢后，要用碳棒把爐口形狀修復(fù)規(guī)則，然后用堵眼機噴出電石碎末堵住爐眼；堵眼后，用清爐舌勾將爐舌清理基本干凈。1.2控制按鍵說明本型設(shè)備采用按鍵手柄、無線遙控手柄、自動控制三部分組成。此三部分可以單獨工作，在其中任一部分工作時不要使用其它兩個控制部分控制。1、按鍵手柄：按鍵手

2、柄有大車左、大車右、滑動前、滑動后、抬頭、低頭、送進(jìn)、送退、旋左、旋右、沖擊、噴粉，共12個按鈕。大車左：該按鈕按下時，大車正向橫移。大車右：該按鈕按下時，大車反向橫移?；瑒忧埃涸摪粹o按下時，滑動機構(gòu)前進(jìn)?；瑒雍螅涸摪粹o按下時，滑動機構(gòu)后退。抬頭：該按鈕按下時，大梁抬頭。低頭：該按鈕按下時，大梁低頭。送進(jìn)：該按鈕按下時，鑿巖機前進(jìn)。送退：該按鈕按下時，鑿巖機后退。旋左：該按鈕按下時，鑿巖機正轉(zhuǎn)。旋右：該按鈕按下時，鑿巖機反轉(zhuǎn)。沖擊：該按鈕按下時，鑿巖機沖擊。噴粉：該按鈕按下時，堵孔噴粉。2、無線遙控手柄：無線遙控手柄有大車左、大車右、滑動前、滑動后、抬頭、低頭、送進(jìn)、送退、旋左、旋右、沖擊、噴

3、粉，共12個按鈕，以及啟動和停止按鈕。按下動作按鈕前，應(yīng)該先按一下啟動按鈕。停止工作時，應(yīng)該按一下停止按鈕。功能按鈕的功能與按鍵手柄的按鍵功能相同。與無線遙控手柄配套的無線接收器在開口機配電箱內(nèi)。1.3主要參數(shù)油泵流量：135L/min油泵電機功率：2*37kW大車行走電機功率：2*0.8kW系統(tǒng)工作壓力：12MPa開眼拉釬行進(jìn)馬達(dá)最大轉(zhuǎn)速：300r/min，合2570mm/s拉釬馬達(dá)扭矩：1000Nm送進(jìn)油缸：160/75-2000，推力20噸，拉力17噸擺動油缸：80/45-1500，推力4.5噸，拉力3.5噸氣源：壓縮空氣0.4-0.6MPa，氣源流量：5L/min，進(jìn)氣管38mm，儲氣

4、罐120L電石碎末直徑20mm釬桿直徑：36-60mm軌道：軌距4000mm，前軌到護(hù)屏700mm，軌道型號43kg/m二、操作步驟2.1開機前準(zhǔn)備開機前20分鐘檢查設(shè)備，檢查項目如下：1.檢查大車行走軌道、拉釬軌道、噴灰軌道上是否有障礙物，如有應(yīng)即時清除。2.檢查行走大車電機、液壓泵站、噴粉電氣設(shè)備工作是否正常。3.檢查所有緊固螺栓，必須均處于緊固狀態(tài)。4.為各需要潤滑處加潤滑脂（油）。5.檢查液壓站的油溫是否正常，不得低于20需預(yù)先用電加熱器加熱；高于60時要止工作，啟動冷卻油泵風(fēng)冷降溫，檢查升壓是否正常。6.檢查鑿巖機是否滲油，沖擊、旋轉(zhuǎn)是否正常，如有問題及時處理。7.檢查拉桿與連接套是

5、否連接牢固，如松動應(yīng)及時旋轉(zhuǎn)鑿巖機正轉(zhuǎn)緊固拉桿，防止拉桿脫落。8.檢查風(fēng)炮料倉里的電石粉末儲備量是否夠用，不夠則添加，炮管是否暢通，炮管接口處鐵絲是否捆扎牢固，以防風(fēng)管彈出傷人，設(shè)備緊固件是否松動。9.檢查舉升、前后行走油缸、管路是否有漏油、燒損、脫落現(xiàn)象，油路管道不得有破碎及泄露現(xiàn)象。10.檢查大車遙控器是否正常。（以大車配電箱指示燈為準(zhǔn)，燈亮則無問題）11.檢查液壓泵站控制箱是否正常。（以控制箱指示燈為準(zhǔn)，燈亮為正常）12.檢查鉆頭，鉆桿，連接套，拉桿用品是否完好，儲備是否夠用。13.檢查鏈條是否松動及壞損。如果發(fā)現(xiàn)以上問題應(yīng)及時處理，否則影響正常使用。2.2啟動開機前裝好鉆桿、連接套、拉

6、桿及電石渣，并打開送風(fēng)閥，打開遙控器急停開關(guān)、啟動開關(guān)，檢查指示燈是否亮起，并確認(rèn)。1.將進(jìn)回油高壓球閥打開。2.啟動泵站，按下泵站控制箱啟動鍵待指示燈亮以后按下泵1或者泵2（只能啟動一個泵）待指示燈亮起則泵站啟動成功。3.啟動大車遙控器，先將遙控器頂端急停按鈕打開（旋轉(zhuǎn)往外為開），然后按下最下面綠色確定鍵待大車配電箱指示燈亮起則大車遙控器啟動正常。2.3開眼1.將大車從原位按下大車行走鍵緩慢移動到爐口位置。（目測移動至接近爐口位置應(yīng)松開大車行走按鍵，使大車緩慢移動到軌道限位處）2.按下滑動前按鍵，使大梁移動至接近爐口位置。（即移動到滑動前限位處）3.按下“抬頭”或“低頭”按鍵使大梁下降至爐口

7、正中心。（此位置有限位可以一次性將大梁下降至不能動為止，此位置可根據(jù)爐口高低調(diào)節(jié)）4.按下送進(jìn)前按鍵使鑿巖機帶動釬桿往前運動，待釬桿頂?shù)綘t口位置按下“沖擊”“旋轉(zhuǎn)”鍵。（此過程已經(jīng)集一體，可以只按下送進(jìn)前按鍵有系統(tǒng)壓力感應(yīng)器自動判斷是否啟動沖擊）往前運動至接近大梁前限位500mm處時按下“送退”按鍵，使鑿巖機帶動釬桿往回運動。5.按下滑動后按鍵使大梁運動至滑動后限位處。6.將大車移動至起始點完成開眼過程。7.關(guān)閉液壓站，泄壓后關(guān)閉進(jìn)油閥門和回油閥門。2.4拉眼1.將大車從起始點位置按下大車行走鍵緩慢移動到爐口位置。（目測移動至接近爐口位置應(yīng)松開大車行走按鍵，使大車緩慢移動到軌道限位處）2.按下

8、滑動前按鍵，使大梁移動至接近爐口位置。（移動到滑動前限位處）3.按下抬頭、低頭按鍵使大梁下降至爐口正中心。（此位置有限位可以一次性將大梁下降至不能動為止，此位置可根據(jù)爐口高低調(diào)節(jié)）4.按下送進(jìn)按鍵使鑿巖機帶動釬桿往前運動，（如遇阻力按下沖擊鍵，此過程已經(jīng)集一體，可以只按下送進(jìn)按鍵有系統(tǒng)壓力感應(yīng)器自動判斷是否啟動沖擊）往前運動至接近大梁前限位500mm處時按下送退按鍵，使鑿巖機帶動釬桿往回運動。重復(fù)此操作3-5次可完成拉眼過程。（每次拉釬次數(shù)3-5次為最佳，如果拉釬次數(shù)過多會造成釬桿過度彎曲或融化，減少釬桿的工作壽命）注：在往復(fù)過程中鑿巖機小車不允許撞擊前后限位（在接近限位500mm處時松開按鍵

9、或者按相反按鍵）。拉眼后，釬桿前段是紅色發(fā)軟彎曲的，要及時旋轉(zhuǎn)使其彎曲向上自然下垂，或人工校直，防止彎曲的釬桿冷卻后難于變直，影響下次使用。5.按下滑動后按鍵使大梁運動至滑動后限位處。6.關(guān)閉液壓站，利用余壓振動釬桿清除表面電石，泄壓后關(guān)閉進(jìn)油閥門和回油閥門。7.將大車移動至原位完成拉眼過程。（防止在出電石過程中噴料燒毀設(shè)備）每次出爐時如果電石流量正常情況下，禁止再用自動出爐機拉釬，防止釬桿過熱變形和質(zhì)量變差，縮短使用壽命。2.5堵眼1.將大車從原位按下大車左、右鍵緩慢移動到爐口位置。（目測移動至接近爐口位置應(yīng)松開大車左、右按鍵，使大車緩慢移動到軌道限位處）2.按下滑動前按鍵，使大梁移動至接近

10、爐口位置。（移動到滑動前限位處）3.按下抬頭鍵，使炮筒對準(zhǔn)爐口。（此處有限位可以按下抬頭鍵至不能上升為止）4.人要遠(yuǎn)離設(shè)備，打開氣源開關(guān)，按下噴粉鍵（每次按噴粉鍵之間時間要間隔1-2秒，使氣包有時間存氣提高堵眼效果）。堵住爐眼后，關(guān)掉氣閥，然后操作“噴粉”按鈕使得加料管內(nèi)的余氣排掉。5.按下滑動后按鍵使大梁運動至滑動后限位處。6.將大車移動至原位完成堵眼過程。7.關(guān)閉液壓站，泄壓后關(guān)閉進(jìn)油閥門和回油閥門，關(guān)閉風(fēng)閥閥門。2.6清爐舌如果使用自動自動出爐機堵眼順利，可直接操作單向閥完成清爐舌過程。1.將大車從原位按下大車左、右鍵緩慢移動到爐口位置。（目測移動至接近爐口位置應(yīng)松開大車左、右按鍵，使大

11、車緩慢移動到軌道限位處）2.按下滑動前按鍵，使大梁移動至接近爐口位置。（移動到滑動前限位處）3.單向閥（位于設(shè)備氣包處）前推，將撬舌送進(jìn)油缸推進(jìn)至爐舌附近，按下遙控器抬頭低頭鍵將鉤子調(diào)整到爐舌下沿鉤住余料，按抬頭鍵將余料翹起，余料落至電石鍋，之后將單向閥后拉，翹舌送進(jìn)油缸回位，翹舌完畢。4.按下滑動后按鍵使大梁運動至滑動后限位處。5.將大車移動至原位完成清爐舌過程。6.關(guān)閉液壓站，泄壓后關(guān)閉進(jìn)油閥門和回油閥門，關(guān)閉風(fēng)閥閥門。2.7操作結(jié)束1.拉釬完畢，釬桿前段是紅色發(fā)軟彎曲的，要及時旋轉(zhuǎn)使其彎曲向上自然下垂，或人工校直，彎曲的釬桿冷卻后難于變直，影響下次使用。2.排余氣：噴灰堵住爐眼后，關(guān)掉氣

12、閥，然后操作“噴灰”按鈕使得加料管內(nèi)的余氣排掉；加料時，要關(guān)掉氣閥，然后操作“噴灰”按鈕確保加料管內(nèi)的余氣排掉。三、操作流程簡圖四、設(shè)備維護(hù)1、所有緊固螺栓，必須均處于緊固狀態(tài)。2、做好各潤滑部位的檢查和加油工作，定人、定點、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。3、自動自動出爐機及其附件應(yīng)完整、可靠，沒有私自改動，機體表面及其周圍要保持清潔，無灰塵和油垢。4、液壓站的油溫正常，不得低于20，需預(yù)先用電加熱器加熱；高于60時要停止工作，啟動冷卻油泵風(fēng)冷降溫，檢查升壓是否正常。5、操作人員隨時檢查運行情況，是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動；出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)及時處理，排除故障并如實填

13、寫原始記錄；若故障無法排除時，應(yīng)根據(jù)故障情況采取適當(dāng)措施如停車、啟動備用設(shè)備等等，并及時報告有關(guān)部門。五、操作注意事項1、自動自動出爐機應(yīng)定人操作，一班定1-2人操作，其他人不得擅自操作。2、在使用設(shè)備前要及時清掃工作臺，使得自動自動出爐機能在軌道上順利通行。清理設(shè)備外表的電石渣，確保設(shè)備干凈完整；3、不允許野蠻操作設(shè)備，不允許對開眼機遙控器人為破壞，保護(hù)好遙控器，及時更換電池（型號為5#電池兩節(jié)），不允許在風(fēng)包處外接管道；4、不允許燒穿器母線與設(shè)備、道軌連接（如地面鋪設(shè)鋼板也不允許母線與地面連接），防止出現(xiàn)感應(yīng)電或者直接擊穿設(shè)備油管；5、全車不允許設(shè)備“帶病”工作，不能存在漏油或者電源線頭外

14、露現(xiàn)象，如有不允許操作設(shè)備，檢查處理確保無誤之后方可操作；6、拉釬時，離前限位還有500mm時，立即停止按“送進(jìn)”按鈕，離后限位還有500mm時，立即停止按“送退”按鈕，用各自送進(jìn)、送退的慣性走完最后的500mm行程，否則容易造成故障。要注意鏈條崩斷傷人，操作時站到自動自動出爐機鏈條側(cè)面，正后方嚴(yán)禁站人。7、系統(tǒng)壓力不得隨意調(diào)整，系統(tǒng)壓力已設(shè)定在12MPa，不得大于此值。8、禁止油泵長時間工作（長時間指一次工作時間超過20min），在碳棒燒開爐眼后需要用釬桿捅拉時方可啟動油泵，在自動自動出爐機退回原始位置時，及時按泵站控制箱上“緊急停止按鈕”關(guān)掉油泵。9、設(shè)備要做到“三開三關(guān)”，即：開眼前要打

15、開進(jìn)油、回油、氣管的球閥，工作完成后要關(guān)閉進(jìn)油、回油、氣管球閥。10、任何時候，噴粉口前面和拉釬釬頭前面都不要站人，除非在維修時確保油路關(guān)掉，氣路關(guān)掉，余氣排完，“緊急停止按鈕”按下的情況下方可。11、噴灰用的電石粉末顆粒必須20mm，否則容易造成堵塞氣道。六、交接班及巡檢注意事項1、每班要進(jìn)行交接班制度，設(shè)備正常方可交接。2、每班要對設(shè)備和泵站進(jìn)行點檢巡查并及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并登記成冊。3、前后班交接時從泵站房溫控表上記錄油液濕度，當(dāng)油液濕度超過50時，下一班不得使用，待油泵降到50以下時方可使用。4、對易損件要做到每天點檢，防范未然，方能確保設(shè)備正常運行；5、每班要及時清理設(shè)備外表的

16、電石灰渣，確保設(shè)備干凈完整。七、安全注意事項1、自動出爐機的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉相關(guān)的安全操作規(guī)程，并經(jīng)綜合考核合格后方可進(jìn)行操作。2、自動出爐機作業(yè)前，必須排查處理存在的缺陷隱患，全面檢查確認(rèn)自動出爐機的整體狀況和各類安全保障措施良好可靠。3、自動出爐機作業(yè)前，必須排查并清理自動出爐機所有行走范圍內(nèi)的障礙物或其它影響自動出爐機正常工作的異物，保證自動出爐機的順暢安全作業(yè)。4、如自動出爐機液壓油出現(xiàn)滲漏、泄漏現(xiàn)象，應(yīng)在處理完成并將現(xiàn)場漏撒的液壓油清理干凈后，方允許繼續(xù)進(jìn)行操作作業(yè)。5、自動出爐機作業(yè)過程中，禁止操作和現(xiàn)場的其他人員進(jìn)入自動出爐機作業(yè)行進(jìn)的危險區(qū)域，嚴(yán)防自動出爐機作業(yè)行進(jìn)過程中或突然失控等對現(xiàn)場人員造成傷害。6、現(xiàn)場操作和其他作業(yè)人員應(yīng)對自動出爐機作業(yè)期間的安全風(fēng)險有全面了解，穿戴好適用的勞動防護(hù)用品，作業(yè)過程中避開電石爐噴料、塌料或其它意外事故可能造成人員傷害的位置，時刻做好自身和周圍人員的安全防護(hù)工作。7、自動出爐機的操作