皮帶接頭硫化(下)

1、三、皮帶硫化過程三、皮帶硫化過程 硫化前做好芯膠、面膠材料準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好后根據(jù)搭接形式，切割好要使用的工作面、非工作面膠料，因工作面比較厚，需要面膠和芯膠粘合使用。面膠和芯膠要經(jīng)過多次清洗，晾干后進(jìn)行涂膠。并用塑料包裝好，送到現(xiàn)場進(jìn)行使用，使用前要在經(jīng)過一次清洗和涂膠。三、皮帶硫化過程三、皮帶硫化過程1 1畫線、下刀畫線、下刀1）如右圖視，其為鋼絲皮帶頭，根據(jù)硫化床所畫線均為斜線，L1=0.07*L2）各線間距如圖示，50mm為舌頭，本廠采用二級(jí)搭接鋼絲，所撥鋼絲為900mm、500mm3）圖中所畫線均應(yīng)下刀且刀尖要觸到鋼絲，上下工作面均應(yīng)畫線下刀（1 1）撥鋼絲繩、削舌頭）撥鋼絲繩、削舌頭 用

2、美工刀在工作面和非工作面兩邊舌頭位置割個(gè)V型口，深度達(dá)鋼絲繩。 用美工刀將膠皮和鋼絲繩上打個(gè)V型口處，拔出鋼絲繩，用美工刀去除鋼絲繩上殘留橡膠。 用美工刀在舌頭處，刀尖緊貼著鋼絲繩，一刀刀的削，把膠皮去掉。 用角向磨光機(jī)打磨舌頭處，讓鋼絲繩面露出來，去掉鋼絲繩面上膠，也打磨舌頭邊緣的膠，使膠有點(diǎn)毛刺。（2 2）剪鋼絲繩）剪鋼絲繩 本廠常用采用二級(jí)搭接，鋼絲繩分別為900mm，用斷 線鉗將鋼絲繩頭截?cái)啵械翡摻z繩20mm左右。 用砂紙將鋼絲繩表面膠打磨，在不使鋼絲繩受損的前提下，最大限度地將鋼絲繩表面殘余的膠除去。舌頭用角磨機(jī)細(xì)致的磨成粗糙面。2 2、撥鋼絲繩、削舌頭、打磨、剪鋼絲、撥鋼絲繩、削

3、舌頭、打磨、剪鋼絲3 3、畫線對中、畫線對中 如右圖示，L1 L2均為兩皮帶頭中線，對中就是保證L1L2在同一直線上，對中后兩側(cè)各訂數(shù)枚鐵釘固定，保證不跑位。同時(shí)用記號(hào)筆在下加熱板畫出兩皮帶頭的邊緣線，為下步下膠做準(zhǔn)備4 4、非工作面下膠、非工作面下膠 將兩皮帶頭向外翻，將鋼絲用汽油洗凈并涂抹膠漿。 切記下膠及搭接鋼絲要不準(zhǔn)帶手套。同時(shí)做好非工作面的芯膠面膠，形狀直接參照事先畫于下加熱板的記號(hào)線并鋪設(shè)，然后將芯膠 洗凈涂膠，下步搭接鋼絲。 切記下兩加熱板工作面連接縫要鋪設(shè)薄鋁板，上加熱板也同樣。 5 5、搭接鋼絲、搭接鋼絲 上圖為鋼絲二級(jí)搭接。注意事項(xiàng)，搭接時(shí)鋼絲要拉直與皮帶同方向，切記不可只

4、拉直并且將鋼絲緊密靠攏造成鋼絲與皮帶方向偏移。6 6、工作面下膠、工作面下膠1）皮帶邊緣下膠彌補(bǔ)鋼絲厚度，通常為2mm芯膠2層2）鋼絲頭下膠防止鋼絲頭蹺起，鋪設(shè)膠條壓住整行鋼絲頭，共3條3)工作面鋪蓋芯膠面膠，并用鋼板尺取出多余邊料。4）在面膠上用刀劃幾道，在用木槌敲打，使其粘的嚴(yán)實(shí)。5）接頭采用兩幅硫化床聯(lián)用，連接處加薄鋁板。7 7、硫化床擺放、硫化床擺放1）將下10工字鋼擺放于支架槽鋼上與皮帶縱向成約262）將2水壓板置于工字鋼上，在2下加熱板于水壓板上，注意工作面朝上（有螺栓的為加熱板非工作面），四周與水壓板對齊。另外注意水壓管接頭、二次電纜接頭是否會(huì)被大螺栓阻礙。兩種接頭不要在同側(cè)。3

5、）要硫化接頭工藝處理好后，上上加熱板、隔熱板，注意與下加熱板對齊，并在兩側(cè)加上墊鐵，并用夾緊機(jī)構(gòu)使墊鐵與皮帶邊緣貼緊，在隔熱板上鋪設(shè)10工字鋼與下工字鋼對齊，裝上大螺栓并鎖緊，先都稍稍帶緊，然后從中間一起往兩側(cè)鎖緊。4）用二次線連接加熱板與溫控箱，開始加熱5）用水壓管連接水壓泵與水壓板，開始加壓 五、硫化工藝要求五、硫化工藝要求 硫化過程中最關(guān)鍵的幾個(gè)因素：1、溫控箱溫度控制在149，兩溫控加熱時(shí)四個(gè)表計(jì)溫差不應(yīng)超過10.2、水壓泵在加熱板溫度低于100時(shí)控制在0.8Mpa，高于100時(shí)打到1.2Mpa，也是硫化溫度。3、溫度到達(dá)149，水壓1.2Mpa，可以開始自動(dòng)硫化設(shè)置時(shí)間，硫化結(jié)束應(yīng)冷卻2小時(shí)拆除。4、硫化過程中，誤將水直接灑落硫化床處，影響硫化質(zhì)量。5、鎖緊螺栓時(shí)應(yīng)同時(shí)鎖緊，由中間往兩邊開始鎖緊。6、剝削鋼絲繩，盡量讓鋼絲繩上膠去凈，助于鋼絲繩能吸收粘合更多膠，保證質(zhì)量。六、安全注意事項(xiàng)六、安全注意事項(xiàng)1、拆托輥支架時(shí)定要相互配合，小心夾手。2、硫化床兩側(cè)要搭設(shè)腳