化妝品工廠部門工作總括

1、檢測后發(fā)送檢測后發(fā)送確認書確認書物品到達物品到達產(chǎn)品出庫產(chǎn)品出庫完成品完成品QC支付尾款支付尾款生產(chǎn)完成生產(chǎn)完成產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)通報檢測通報檢測結果結果包材入庫包材入庫與檢測與檢測包材到達包材到達工廠工廠發(fā)送包材發(fā)送包材通報內容通報內容原料原料QC原料到達原料到達發(fā)送原料發(fā)送原料支付定金支付定金提交合約提交合約通報全成分通報全成分目錄目錄物品供應物品供應提交合約提交合約確定報價確定報價提交報價單提交報價單委托報價委托報價發(fā)送產(chǎn)品發(fā)送產(chǎn)品簡稱目錄簡稱目錄包材訂單包材訂單進行容器進行容器CT(合格合格?)發(fā)送發(fā)送CT用用容器容器確定設計確定設計樣品確定樣品確定恢復評估結恢復評估結果滿足果滿足(？)

2、樣本評估樣本評估提交樣品提交樣品樣品開發(fā)樣品開發(fā)產(chǎn)品策劃產(chǎn)品策劃產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)簽訂合同簽訂合同確定樣品確定樣品構成構成提交提案書提交提案書產(chǎn)品商談產(chǎn)品商談確定包材確定包材配套配套確定容器確定容器提交標準提交標準限度樣本限度樣本文案發(fā)送文案發(fā)送與審核與審核樣品樣品包材包材合約與包材訂單合約與包材訂單原料發(fā)送原料發(fā)送 包材入庫包材入庫生產(chǎn)與出庫生產(chǎn)與出庫客戶客戶NONO工廠工廠客戶與工廠客戶與工廠約1周約1周約1周約2周約1周（注：新客戶（注：新客戶4周完成，現(xiàn)有客戶周完成，現(xiàn)有客戶3周完成）周完成）部門工作總括部門工作總括倉庫部車間QC部乳化部PMC部銷售部完成品QC/倉庫產(chǎn)品和剩余物料入庫數(shù)

3、據(jù)統(tǒng)計生產(chǎn)完成產(chǎn)品生產(chǎn)簽批審核物品檢測標準確認內容核實報檢接收供應產(chǎn)品生產(chǎn)入庫(ERP)包材QC檢測包材接收申檢包材到達通知原料加工入庫(ERP)原料QC檢測原料接收申檢原料到達通知完成品確定產(chǎn)品生產(chǎn)控制訂單確定生產(chǎn)審核訂單接收產(chǎn)品生產(chǎn)完成簽訂合同產(chǎn)品開發(fā)委托書提交提案書產(chǎn)品商談通報檢測結果生產(chǎn)剩余物料處理供應產(chǎn)品生產(chǎn)生產(chǎn)剩余物料處理產(chǎn)品出庫支付尾款產(chǎn)品交易完成約4周約2天約15天約20天約7天約10天銷售部工作流程銷售部工作流程制作內容的要求合同書,包材入庫,標準通知提供報價,提供訂單開發(fā)要求新樣品,修改公司介紹,現(xiàn)有的樣本接觸新客戶要求余款通知生產(chǎn)結束要求定金確定生產(chǎn)日程包材QC要求產(chǎn)品備

4、案要求制作內容的要求合同書提供報價,提供訂單要求樣品,修改新樣品和提案接觸現(xiàn)有客戶要求余款通知生產(chǎn)結束要求定金確定生產(chǎn)日程包材QC要求產(chǎn)品備案要求PMC部工作流程部工作流程發(fā)布生產(chǎn)計劃配件齊全核對生產(chǎn)配件及其他(半成品合格與包材齊全)核對訂單內容及其它接收訂單到達信息產(chǎn)品生產(chǎn)控制完成品出庫信息完成品微生物檢測信息完成品入庫信息配件不齊全訂單凍結確定包材短缺到貨時間通知并督促采購訂購包材重新確定訂單信息產(chǎn)品售后跟蹤乳化間工作流程乳化間工作流程原料申購料體報檢原料到達核實原料庫存接收生產(chǎn)計劃原料不齊全出料前自檢投料生產(chǎn)合格/不合格原料QC檢測工程師采購部稱重進倉合格進倉申購合格不合格返工不合格退貨

5、原料齊全后配料(雙人復核)不合格不合格合格合格供應商或客戶供應商或客戶采購或銷售訂單采購或銷售訂單外加工退貨發(fā)貨收貨倉庫工作流程倉庫工作流程品質部檢驗品質部檢驗(檢驗員檢驗員)倉庫辦理倉庫辦理入庫手續(xù)入庫手續(xù)銷售或采購銷售或采購與品質處理與品質處理倉庫文員錄入倉庫文員錄入電腦電腦(ERP)系統(tǒng)系統(tǒng)供應商或客戶供應商或客戶采購或銷售訂單采購或銷售訂單倉庫辦理倉庫辦理出貨手續(xù)出貨手續(xù)正常出貨正常出貨物料物料客戶或供客戶或供應商急需應商急需倉庫備料倉庫備料出倉計劃或指令出倉計劃或指令倉庫文員錄入倉庫文員錄入電腦電腦(ERP)系統(tǒng)系統(tǒng)供應商或客戶供應商或客戶采購或銷售訂單采購或銷售訂單委外指令單委外指

6、令單退貨申請報告退貨申請報告品質部檢驗品質部檢驗(檢驗員檢驗員)合格合格不合格不合格倉庫辦理倉庫辦理入庫手續(xù)入庫手續(xù)倉庫辦理倉庫辦理報廢手續(xù)報廢手續(xù)合格倉庫合格倉庫不合格倉不合格倉倉庫文員錄入倉庫文員錄入電腦電腦(ERP)系統(tǒng)系統(tǒng)接收部門接收部門準備物料準備物料辦理出庫手續(xù)辦理出庫手續(xù)倉庫文員錄入倉庫文員錄入電腦電腦(ERP)系統(tǒng)系統(tǒng)采采購購與與品品質質直直接接退退貨貨品質檢驗品質檢驗物料回貨物料回貨合格合格不合格不合格辦辦理理入入庫庫手手續(xù)續(xù)特采特采優(yōu)先備優(yōu)先備入庫或退貨入庫或退貨接收、申檢接收、申檢不合格不合格出不合出不合格單并格單并通知生通知生產(chǎn)，乳化產(chǎn)，乳化，PMC儀器的清洗查找樣品各

7、項指查找樣品各項指標的標準值，標的標準值，10:00出前天成品和半出前天成品和半成品的報告單成品的報告單找標準樣板半成品化驗PMC部和部和原料倉及原料倉及采購人員采購人員合格的貼好標示簽批審核檢驗抽樣接收請檢單和原料供應商每批次的檢驗報告原料QCQC部工作流程部工作流程不合格的簽批分發(fā)數(shù)據(jù)處理對包材。對包材。成品。成品。半成品微生物半成品微生物檢驗檢驗各項各項理化理化指標指標檢驗檢驗取當天半成品樣板合格合格出合出合格報格報告單告單車間巡檢包材QCPMC接收所有不合格報告?zhèn)}庫接收退貨報告不合格報告分發(fā)后歸檔資料質管部審批PMC與客戶溝通處理不合格開出不合格報告合格簽字確認交予包材倉核實單據(jù)內容后

8、檢測接收報檢單質管部審批接收生產(chǎn)計劃接收生產(chǎn)計劃查找分裝規(guī)范，查找分裝規(guī)范，提供生產(chǎn)樣板，提供生產(chǎn)樣板，講解樣板講解樣板包材的核查。包材的核查。配套性檢查，配套性檢查，和車間收貨人員一起和車間收貨人員一起灌，包裝首件確認灌，包裝首件確認灌，包生產(chǎn)過程灌，包生產(chǎn)過程 跟進跟進完工抽檢完工抽檢標簽標識標簽標識洗 瓶 流程生產(chǎn)車間工作流程生產(chǎn)車間工作流程灌包 退貨單據(jù) 上交清潔工作臺面外包材噴碼灌 裝了解規(guī)范和樣板了解規(guī)范和樣板 接收 計劃異常 反應復核 單據(jù)復核 單據(jù)進 倉準備外包材講解規(guī)范和樣板講解規(guī)范和樣板稱 灌 裝量調機 灌裝講解規(guī)范和樣板講解規(guī)范和樣板灌裝 流程單據(jù) 上交灌包收貨主管 簽字數(shù)據(jù) 記錄組長巡檢確認 了解規(guī)范和樣板了