別墅承插型輪扣式鋼管支架模板施工方案2013

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上別墅承插型輪扣式鋼管支架模板施工方案批 準(zhǔn)審 定審 核校 對(duì)編 寫 目 錄專心-專注-專業(yè)一、編制依據(jù)1、 依據(jù)番禺建筑設(shè)計(jì)院有限公司的設(shè)計(jì)圖紙2、 建筑施工承插型輪扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-20103、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20014、 建筑施工模板安全技術(shù)JGJ162-20085、 建筑施工手冊(cè)第四版6、 建筑施工計(jì)算手冊(cè)7、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20018、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002三、承插型輪扣式鋼管架搭設(shè)1、輪扣式鋼管支架構(gòu)件組成承插型輪扣式鋼管支架為新型建筑腳手架支撐搭設(shè)方式，其主要構(gòu)

2、件為立桿和橫桿（見下圖）。立桿是主要受力桿件，橫桿是組成框架空間結(jié)構(gòu)的水平連接桿件，立桿間距一定距離設(shè)有連接橫桿的輪盤扣，盤扣上設(shè)有縱橫向共四個(gè)定位孔，橫桿兩端分別設(shè)置與定位孔相對(duì)應(yīng)的扣接插頭。橫桿插頭設(shè)有與立桿表面對(duì)應(yīng)配合的圓弧面，每個(gè)扣盤上同時(shí)設(shè)有4個(gè)相互垂直的橫桿接頭。2、輪扣式鋼管架構(gòu)件連接安裝 鋼管支架搭設(shè)安裝時(shí)，將橫桿端頭的橫插頭插入輪盤上相應(yīng)的孔內(nèi)，再敲擊橫插頭，使橫插頭上的圓弧面與立桿的鋼管貼緊鎖緊。立桿與橫插頭的接觸面為圓弧形，形成環(huán)抱狀態(tài)（見圖2）。每個(gè)輪盤上可同時(shí)承插4根橫桿，橫桿互為90°。 3、輪扣鋼管架構(gòu)件規(guī)格尺寸：選用桿件規(guī)格表?xiàng)U件名稱桿件尺寸（mm）鋼

3、管規(guī)格（mm）選用桿件（）立桿30048×3.06001200180024003000橫桿600900120015004、輪扣式鋼管模板模板支架搭設(shè)設(shè)計(jì) （1）樓板模板支架搭設(shè)參數(shù)設(shè)置：立桿：縱橫間距900，相鄰立桿承接接頭錯(cuò)開600，立桿伸出頂層水平桿300，樓板模板支撐采用兩種方式：a、立桿頂端鋼管套入頂托，頂托伸出立桿高度小于等于300，頂托上鋪設(shè)兩道木枋龍骨，下層木枋900，上層木枋300，面鋪18厚膠合模板；b、立桿縱橫加設(shè)48×3.0鋼管托梁，上鋪一道或兩道木枋龍骨，上層木枋300。橫桿：橫桿長(zhǎng)度900，離地300設(shè)一道掃地桿，掃地桿以上橫桿步距1200,。（2

4、）梁模板支架按照梁高分為兩種搭設(shè)形式：1）梁高H700：根據(jù)輪扣支架立桿與梁兩側(cè)距離分為三種搭設(shè)方式：a、當(dāng)梁寬位于立桿跨中時(shí)，在梁兩側(cè)立桿平行梁跨度方向加設(shè)一道鋼管托梁，托梁采用單扣件與輪扣架立桿連接，鋼管托梁上鋪設(shè)垂直梁跨度方向木枋龍骨，木枋300；b、當(dāng)輪扣架立桿位于梁底時(shí)，則梁兩側(cè)沿梁跨度方向各加設(shè)一道鋼管立桿，立桿間距同輪扣架間距，兩側(cè)立桿離梁側(cè)邊300，加設(shè)立桿伸至板底模板支撐，托梁及木枋設(shè)置同上；c、當(dāng)梁一側(cè)立桿離梁邊300，另一側(cè)則加設(shè)一道立桿，其他設(shè)置同上。2）梁高H700：除參照上述設(shè)置外，另在沿梁跨度方向兩側(cè)立桿每?jī)筛虚g加設(shè)一根鋼管立桿，扣件連接，梁底縱向鋼管托梁采用雙

5、扣件與立桿連接，梁底木枋間距梁高900時(shí)設(shè)為250,。當(dāng)輪扣架立桿不在梁底位置時(shí)，在梁寬中部加設(shè)一道900鋼管立桿，如輪扣立桿在梁底部位則用短鋼管接長(zhǎng)至木枋下200后加設(shè)頂托支撐梁底橫向木枋龍骨。梁支架設(shè)置詳見附圖。5、輪扣式鋼管架桿件承載力驗(yàn)算 1）樓板下立桿的軸心受壓強(qiáng)度計(jì)算：按照立桿規(guī)格48×3.0mm、長(zhǎng)度3m進(jìn)行受壓強(qiáng)度驗(yàn)算，根據(jù)廠家提供立桿構(gòu)件檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，3米長(zhǎng)立桿可承受集中荷載為20KN，無永久變形及開裂現(xiàn)象。設(shè)施工層樓板厚度為160mm厚，立桿縱橫間距0.9m，則每根立桿承載上部荷載（集中力）P=1.2N恒載+1.4 N活載=1.2×0.9m×0

6、.9m×0.16m×25KN/m3+1.4×0.9m×0.9m×3KN/m2（施工活荷載）=3.9+3.4=7.3 KN，設(shè)立桿軸心設(shè)計(jì)承載力折減系數(shù)=0.4，則立桿軸心荷載P=7.3KN設(shè)計(jì)承載力Q=20KN×0.4=8KN，滿足要求。 2）梁兩側(cè)立桿的軸心受壓強(qiáng)度計(jì)算：桿件參數(shù)同上，按照梁截面300×700及500×1500兩種分別驗(yàn)算。300×700梁兩側(cè)立桿（兩側(cè)加300寬板荷）荷載：P=1.2N恒載+1.4 N活載=1.2(0.6m×0.9m×0.16m×25KN/

7、m3+0.3m×0.7m×0.9m×25KN/m3)+1.4×0.9m×0.9m×3KN/m2（施工活荷載）=8.26+3.4=11.66KN，則每根立桿承載集中力為P=P/2=11.66KN/2=5.83KNQ=8KN，滿足要求。500×1500梁（兩側(cè)立桿加密至間距0.45m、梁底跨中加設(shè)1根立桿）：P=1.2N恒載+1.4 N活載=1.2(0.6m×0.45m×0.16m×25KN/m3+0.5m×1.5m×0.45m×25KN/m3)+1.4×0.

8、45m×0.45m×3KN/m2（施工活荷載）=11.42+0.85=12.27KN，則每根立桿承載集中力為P=P/2=12.27KN/2=6.14KNQ=8KN，滿足要求。6、梁主要截面尺寸 梁主要截面尺寸：250×600、250×700、300×700、300×800、400×900、400×1000、500×1500、500×1600。7、梁板設(shè)計(jì)參數(shù)詳見下表：樓層結(jié)構(gòu)參數(shù)統(tǒng)計(jì)表：序號(hào)樓層結(jié)構(gòu)層高（m）樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高（m）板 厚（mm）梁主要截面尺寸（寬mm×高mm）1-16.00

9、 -6.05 110250×600250×700300×700300×800400×900400×1000500×1500500×1600217.00 -0.05 160325.50 6.95 100435.25 12.45 100545.80 17.70 100656.30 23.50 100766.80 29.80 1308、高支模板計(jì)算的選取1） 樓板模板計(jì)算的選?。哼x取計(jì)算對(duì)象以樓板支模層層高及結(jié)構(gòu)樓板厚度為依據(jù)，選取具有代表性且數(shù)值較大的樓層，選取二層板（層高7m、板厚100）作為計(jì)算樓層，其他樓層參照其

10、搭設(shè)參數(shù)進(jìn)行施工。2）梁模板計(jì)算的選?。喊凑樟焊哌x取有代表性的梁截面進(jìn)行計(jì)算，選取梁截面300×700及500×1500兩種梁截面進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)梁高700時(shí)參照300×700梁搭設(shè)參數(shù)設(shè)置；當(dāng)梁高700時(shí)以500×1500梁搭設(shè)參數(shù)設(shè)置。四、材料選擇1、模板支撐體系材料選擇按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。（1）樓板模板材料規(guī)格表：材料類型規(guī)格型號(hào)部位面板18mm厚膠合面板板底模板主楞（主龍骨）50×100木枋支撐次龍骨次楞（次龍骨）50×100木枋 板底支撐

11、頂托 立桿頂端次楞支撐輪扣立桿、橫桿立桿長(zhǎng)度0.63.0m；橫桿長(zhǎng)度0.9m，鋼管規(guī)格48 × 3.0首層梁板至7層梁板模板支撐架搭設(shè)鋼管48 × 3.0模板支撐排架水平桿及剪刀撐搭設(shè)（2）梁模板材料規(guī)格表：材料類型規(guī)格型號(hào)部 位面板18mm厚膠合面板梁底、側(cè)面模板次楞50×100木枋梁側(cè)模次龍骨主楞48 × 3.0支撐次龍骨對(duì)拉螺桿M14拉結(jié)主龍骨鋼管48 × 3.0梁底支撐架加設(shè)立桿、水平桿及梁側(cè)模拉結(jié)五、搭設(shè)參數(shù)及施工工藝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整

12、模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：(1) 兩塊模板之間拼縫 1(2) 相鄰模板之間高低差 1(3) 模板平整度 2(4) 模板平面尺寸偏差 ±32、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置

13、放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。3、模板安裝要求 (1)墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。(2)梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板

14、支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板技術(shù)要點(diǎn)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/10003/1000，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。(3)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序鋼管支撐排架搭設(shè)主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱1/10003/1000)，起拱部位為中

15、間起拱，四周不起拱。(4)柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序主筋綁扎完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5、模板支架搭設(shè)參數(shù)梁模板(扣件鋼管架)參數(shù)表一、基本參數(shù)梁段信息框架梁樓板混凝土厚度(mm)110160梁截面寬度B(m)0.5梁截面高度D(m)1.5承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞平行梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)0.45立桿步距h(m)1.2梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)c(m)0.9梁底增加承重立桿根數(shù)1板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)0.9梁底模板

16、支撐小楞材料50×100木枋鋼管類型(mm)承插型輪扣鋼管48 × 3.0立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)0.75立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a(m)0.1梁模板支架計(jì)算高度H(m)7.0模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN/m3)1.5振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)17.848二、材料參數(shù)木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm)16抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)17抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)1.7面板類型膠合面板面板抗彎設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)18面板彈性

17、模量E(N/mm2)6000三、梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬(mm)50梁底方木截面高(mm)100四、梁側(cè)模板參數(shù)主楞(外龍骨)方向水平雙鋼管主楞間距(mm)500次楞根數(shù)間距(mm)300主楞數(shù)量3對(duì)拉螺栓型號(hào)M14對(duì)拉螺栓水平間距(mm)600第1根主楞支撐類型固定支撐點(diǎn)第1根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離150第2根次楞支撐類型固定支撐點(diǎn)第2根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離650第3根次楞支撐類型固定支撐點(diǎn)第3根次楞支撐點(diǎn)至梁底距離1150主楞材料48×3.0雙鋼管主楞合并根數(shù)2次楞材料木枋次楞合并根數(shù)1次楞寬度(mm)50次楞高度(mm)1006、扣件鋼管架模板支架搭設(shè)1、水平桿(1) 掃地桿離

18、地300，首步步距1800，首步以上步距1200。(2) 縱橫水平桿扣接在立桿輪盤上，用木錘敲緊。(3) 水平對(duì)接接頭位置要求如下圖。(4) 搭接接頭要求如下圖，將搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的中心點(diǎn)看成對(duì)接點(diǎn)，此時(shí)其搭接位置要求同對(duì)接（上圖）。2、立桿（1）每根立桿與地面接觸部位應(yīng)設(shè)模板墊木，墊木利用廢舊碎模板支墊。（2）立桿搭接要求：立桿接長(zhǎng)采用承插接頭連接，接頭位置要求如下：（3）相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于 600mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的 1/3。 （4）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定于水平拉桿上。 （5）離地300須設(shè)置縱橫向鋼管掃

19、地桿，當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長(zhǎng)不少于兩跨。3、剪刀撐在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向應(yīng)每隔10m 左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度為 46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°60°。剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。4、與墻柱拉結(jié)(1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱、墻）與水平結(jié)構(gòu)（梁、板）宜分開澆筑，以便利用已澆筑完成墻、柱與鋼管支撐架體連接，形成可靠整體。(2) 用抱柱的方式或剪力墻預(yù)埋連墻件連接，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。如下圖： 拉結(jié)水平鋼管 抱柱鋼

20、管 抱住鋼管拉結(jié)平面圖 六、模板拆除技術(shù)措施1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先

21、拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。（2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板

22、時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。6、其他技術(shù)要求：（1）拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（2）支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（3）模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。1）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模拆除梁長(zhǎng)8米，混凝土強(qiáng)

23、度達(dá)到100%；8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%，2米8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%，8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7）樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根

24、支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。七、人、材、機(jī)配置1、為確保工程進(jìn)度的需要，同時(shí)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設(shè)按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。2、建立由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。3、外腳手架的搭設(shè)和拆除

25、，均應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。（1）、勞動(dòng)力安排表：工 種人 數(shù)備 注架子工30梁、板模板鋼管排架的搭設(shè)。木 工40柱、墻梁及板模板的安裝及加固。測(cè)量員4按照?qǐng)D紙將軸線定位放出供鋼管排架搭設(shè)及模板安裝。施工員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理，施工過程跟蹤檢查施工質(zhì)量及安全。（2）、主要材料計(jì)劃表：材料名稱規(guī)格型號(hào)備 注輪扣鋼管及普通鋼管立桿長(zhǎng)度0.63.0m；橫桿長(zhǎng)度0.9m，鋼管規(guī)格48 × 3.0鋼管架搭設(shè) 模 板18厚膠合板墻、柱、梁及板模板 頂 托立桿上頂托對(duì)拉螺桿M14側(cè)模拉結(jié)木 枋50×100梁板、墻柱模板龍骨（3）、主要

26、機(jī)具配置：材料名稱數(shù) 量備 注刨 機(jī)4模板、木枋切割架子扳手40把架子工搭設(shè)和拆除架子用力矩扳手4把檢查架子扣件擰緊力度是否達(dá)到要求倒 鏈5把調(diào)整架子水平彎曲度八、施工管理1、材料管理(1) 鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的要求。(2) 膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。(3) 木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。(4) 支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的 3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。(5) 每根鋼管的最大

27、質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，鋼管表面應(yīng)保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現(xiàn)象。(6) 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定；5）鋼管必須涂有防銹漆。（7）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定。銹蝕檢

28、查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（JGJ130-2001）規(guī)定。3）鋼管上嚴(yán)禁打孔。（8）扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。（9）扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。1）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3）支架采用的扣

29、件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65Nmm時(shí)，不得發(fā)生破外。2、施工管理（1）材料管理材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測(cè)和檢測(cè)不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。（3）施工中管理要點(diǎn)1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工。2）模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗(yàn)收。3）混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時(shí)間

30、符合相關(guān)檢測(cè)結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。（4）質(zhì)量管理措施1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。2）認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查

31、驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。3）嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。4）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。5）對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。6）為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。8）模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑

32、刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。9）嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。10）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。11）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。12）陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。13）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)

33、略為縮短等。3、驗(yàn)收管理(1) 不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。(2) 施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。(3) 混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。(4) 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±

34、5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4、混凝土澆搗管理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗(yàn)收合格后，方出商品混凝土采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級(jí)，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時(shí)間等相關(guān)信息，正式施工前24小時(shí)電話再次確認(rèn)混凝土站材料儲(chǔ)備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確?；炷翝仓＿M(jìn)行。(2) 根據(jù)實(shí)驗(yàn)室混凝土配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測(cè)；(3) 開盤前檢查混凝土配合比報(bào)告，實(shí)測(cè)混凝土

35、坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。(4) 混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅(jiān)決避免堆載過大現(xiàn)象。(5) 墻、柱和梁、板應(yīng)分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。九、重大危險(xiǎn)源識(shí)別及安全管理措施1、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險(xiǎn)源有以下幾點(diǎn)：（1）機(jī)械傷害形成原因：木工棚、機(jī)械缺陷誤操作，防護(hù)不到位應(yīng)采取的控制措施：1）設(shè)專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護(hù)罩，分料器、推料器等設(shè)施，確保安全有效。2）停機(jī)時(shí)要拉閘、斷電、上鎖。（2）觸電形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源

36、。應(yīng)采取的控制措施：1）機(jī)械設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘一漏電”。2）按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。3）漏電開關(guān)等必須靈敏有效。4）現(xiàn)場(chǎng)電纜布設(shè)規(guī)范。5）設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。（3）火災(zāi)形成原因：明火。應(yīng)采取的控制措施：1）嚴(yán)禁煙火；2）嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；3）操作間必須配齊消防器材。（4）物體打擊形成原因：模板搬運(yùn)違章作業(yè) 、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。應(yīng)采取的控制措施：1）輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。2）應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。（5）高處墜落形成原因：高處支模防護(hù)不到位。應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護(hù)措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。（6）坍塌形成

37、原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。應(yīng)采取的控制措施：1）應(yīng)分散放料，并嚴(yán)格控制堆放高度，嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。2）基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)的承載力，檢測(cè)條件缺乏的情況下，可做堆載實(shí)驗(yàn)。(7)起重傷害形成原因：模板等吊運(yùn)不規(guī)范。應(yīng)采取的控制措施：1）吊裝時(shí)應(yīng)把吊物綁牢固。2）信號(hào)工及吊裝司機(jī)必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。3）被吊物嚴(yán)禁從人上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。4）經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。5）遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。6）整個(gè)預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進(jìn)行監(jiān)控。（8）其他傷害：形成原因：支拆模環(huán)境不良應(yīng)采取的控制措

38、施：應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。2、安全管理措施(1) 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。(3) 登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全帶。(6) 安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆

39、。(7) 對(duì)于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。(8) 對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。(9) 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。(10) 在架空輸電線路下安裝板時(shí)，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。(11) 搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。(12) 模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)定要

40、求時(shí)拆除模板。十、監(jiān)測(cè)措施1、監(jiān)測(cè)控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)支撐體系進(jìn)行監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè)體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。3、監(jiān)測(cè)措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形和水平位移情況的應(yīng)及時(shí)解決。4、儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀1±2”全站儀一臺(tái)RXT2321±2” ，最大允許誤差±20”自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀2千米往返±3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對(duì)講機(jī)3檢測(cè)板手15、監(jiān)測(cè)說明（1

41、）班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查；（2）模板工程日常檢查重點(diǎn)部位：1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2）連墻件是否松動(dòng)；3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；6、監(jiān)測(cè)頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一般監(jiān)測(cè)頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，終凝后的監(jiān)測(cè)頻率為每天一次。（1）本工程立桿監(jiān)測(cè)預(yù)警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內(nèi)。（2）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時(shí)必須立即停止?jié)仓炷粒?/p>

42、散人員，并及時(shí)進(jìn)行加固處理。十一、計(jì)算書1、二層板模板計(jì)算：一、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):7.00；采用的鋼管(mm):48×3.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.500；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板

43、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：木方 : 50×100mm；4.樓板參數(shù)樓板的計(jì)算厚度(mm):100.00； 圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元二、模板面板計(jì)算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對(duì)面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 90×1.82/6 = 48.6 cm

44、3；I = 90×1.83/12 = 43.74 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1、荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.5×0.1×0.9+0.5×0.9 = 2.745 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 1×0.9= 0.9 kN/m；2、強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×2.745+1.4×0.9= 4.554kN/m最大彎矩 M=0.1×4.554×3002= 40986 N&#

45、183;m；面板最大應(yīng)力計(jì)算值 =M/W= 40986/48600 = 0.843 N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 0.843 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=2.745kN/m面板最大撓度計(jì)算值 = 0.677×2.745×3004/(100×9500×43.74×104)=0.036 mm； 面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 0.03

46、6 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計(jì)算方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=5×10×10/6 = 83.33 cm3；I=b×h3/12=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4； 方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1.荷載的計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.5×0.3×0.1+0.5×0.3 = 0.915 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 1

47、×0.3 = 0.3 kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×0.915+1.4×0.3 = 1.518 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1×1.518×0.92 = 0.123 kN·m；方木最大應(yīng)力計(jì)算值 = M /W = 0.123×106/83333.33 = 1.475 N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 1.475 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度

48、設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗(yàn)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V = 0.6×1.518×0.9 = 0.82 kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 = 3 ×0.82×103/(2 ×50×100) = 0.246 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.246 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 0.915 kN/

49、m；最大撓度計(jì)算值 = 0.677×0.915×9004 /(100×9000×.667)= 0.108 mm；最大允許撓度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大撓度計(jì)算值 0.108 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.6 mm,滿足要求!四、托梁材料計(jì)算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；托梁采用：木方 : 50×100mm；W=83.333 cm3；I=416.667 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P1.366kN; 托梁計(jì)算簡(jiǎn)圖 托梁計(jì)算彎矩圖(kN·m) 托梁計(jì)算變形圖(mm) 托梁計(jì)算剪力圖(kN)

50、最大彎矩 Mmax = 0.328 kN·m ；最大變形 Vmax = 0.508 mm ；最大支座力 Qmax = 4.463 kN ；最大應(yīng)力 = .963/83333.333 = 3.936 N/mm2；托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值 3.936 N/mm2 小于 托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 0.508mm 小于 900/250,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設(shè)計(jì)值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.158×7

51、= 1.107 kN；鋼管的自重計(jì)算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.5×0.9×0.9 = 0.405 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.5×0.1×0.9×0.9 = 2.066 kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.577 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1+2 ) ×0.9×0.9 = 2.43 kN；3.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算N = 1.2NG +

52、 1.4NQ = 7.695 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式: =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 7.695 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205 N/mm2； L0- 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；按下式計(jì)算: l0 = h+2a = 1.

53、2+0.1×2 = 1.4 m； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.1 m；l0/i = 1400 / 15.9 = 88 ；由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.673 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 ；=7694.64/（0.673×424） = 26.965 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 26.965 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計(jì)算l0 = k1k2(h+2a)= 1.185×1.018×

54、(1.2+0.1×2) = 1.689 m；k1 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1.185；k2 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a = 1.4 按照表2取值1.018 ；Lo/i = 1688.862 / 15.9 = 106 ；由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.544 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 ；=7694.64/（0.544×424） = 33.36 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 33.36 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205 N/mm2，滿足要求！2、300×700梁板模板計(jì)算：一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：0.70；混凝土板厚度(mm)：110.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.90；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m)：0.10；立