設(shè)備維修管理體制設(shè)備點檢制

1、設(shè)備維修管理體制-設(shè)備點檢制度點檢制設(shè)備點檢制就是以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制。這種體制，點檢人員既負責設(shè)備點檢，又負責設(shè)備管理。點檢、操作、檢修三者之間，點檢處于核心地位。點檢人員是設(shè)備維修的責任者和管理者。點檢人員的任務是：（1） 對其管區(qū)設(shè)備負全權(quán)責任；（2） 嚴格按標準進行點檢；（3） 編制和修訂點檢計劃； （4） 編制檢修計劃，作好檢修工程管理；（5） 編制材料計劃及維修費用預算要求；以最低費用實現(xiàn)設(shè)備預防維修，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備利用率。點檢制實行的是“三位一體”制，即：運行人員的日常點檢，專業(yè)人員的定期點檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢相結(jié)合，3個方面的人員對同一設(shè)備進行系統(tǒng)的

2、維護、診斷和修理。 點檢的“五層防護線”是日常點檢、專業(yè)定期點檢、專業(yè)精密點檢、技術(shù)診斷與傾向管理、精度/性能測試檢查相結(jié)合，形成保證設(shè)備健康運轉(zhuǎn)的防護體系。 點檢制的5層防護體系 層次 負責人員 分工 點檢人員 點檢手段 精度測試檢查 設(shè)備工人 技術(shù)人員 機、電、液、潤、水一般知識； 精密儀器+理論分析+經(jīng)驗 技術(shù)診斷與劣化傾向管理 設(shè)備工人 按項進行 點檢員 機、電、液、潤、水一般知識； 儀器+經(jīng)驗 專業(yè)精密點檢 技術(shù)人員 白班按計劃 機、電、液、潤、水等點檢員 各專業(yè)各自的專業(yè)知識 精密儀器+理論分析+經(jīng)驗 專業(yè)定期點檢 設(shè)備工人 白班按計劃 鉗工、電工（點檢員） 機

3、、電、液、潤、水一般知識； 工具儀器+經(jīng)驗 崗位日常點檢 崗位生產(chǎn)工人 3班24h 操作工、值班電工 生產(chǎn)工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)知識； 直感+經(jīng)驗 為便于理解，下面介紹幾個術(shù)語：（1） 精度： 精度是影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量的指標。精度點包括間隙、振動值、溫升、噪音以及其它有定量標準的數(shù)據(jù)。每一個精度點的數(shù)值都不是一個絕對值，而是一個精度帶，如理想值、允許值、警戒值、劣化值和劣化極限。 超過允許值就叫劣化（不能超過警戒值）。精度超過警戒值就必須進行修復.。 精度點的檢測是比較復雜的，有些設(shè)備是整體精度決定產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備性能。因此精度檢測必須系統(tǒng)、全面地進行，一般1年或半年以上檢測1次，作出綜合評

4、價，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加以解決。（2） 性能： 性能是對設(shè)備所要求的精度、壓力、溫度、振動、噪音、生產(chǎn)能力和安全性等功能的評價指標。在進行性能評價時，重點是指直接影響的重點設(shè)備和關(guān)鍵部位。要把管理對象縮小到最合理的范圍內(nèi)。 精度檢測不能代替性能評價，因為精度檢測不包括設(shè)備綜合生產(chǎn)性能的測定。 1.3 點檢活動模型 1.3.1 點檢業(yè)務流程 1.3.1.1 點檢區(qū)域的劃分 首先，把一個工廠中必須實行點檢的生產(chǎn)設(shè)備，按生產(chǎn)流程或設(shè)備布置劃分點檢管理區(qū)域，對專業(yè)性強的設(shè)備也可以按專業(yè)化分。區(qū)域劃分原則如下：（1） 以開展點檢作業(yè)方便，路線最短，作業(yè)中的輔助時間最短為主。 （2） 以3個點

5、檢員的工作量為宜，每人每天有2h的實際工作量。 （3） 有利于開展設(shè)備管理，計劃檢修工作量，備件更換工作量要適當。 （4） 有利于維修費用預算和承包，便于維修成本核算。 1.3.1.2 點檢路線圖 崗位操作人員的日常點檢、各個專職點檢員都有各自的點檢路線圖。點檢人員根據(jù)自己承擔的對象設(shè)備范圍，編制好最短的點檢路線圖。 1.3.1.3 點檢的業(yè)務流程 點檢業(yè)務流程是指點檢維修業(yè)務進行的程序，它代替了上下、橫向之間的業(yè)務關(guān)系，完全改變了傳統(tǒng)管理行政管理和指揮的模式，按科學的程序PDCA循環(huán)來管理。 P：計劃根據(jù)標準編制作業(yè)表、計劃表。 D：實施檢查設(shè)定點的狀態(tài)，結(jié)果記

6、錄，異常苗頭的發(fā)現(xiàn)及調(diào)整處理。 C：檢查計劃表的執(zhí)行情況，信息傳遞，研討，整理分析。 A：反饋核對計劃、標準，以提出修正、修改意見，提高水平和工作效率。這4個環(huán)節(jié)不斷循環(huán)稱之為PDCA循環(huán)。 1.3.2 點檢計劃模型 點檢計劃的分類： （1） 點檢作業(yè)卡； （2） 定期點檢計劃表； （3） 長期點檢計劃表。點檢作業(yè)卡是運行操作人員開展日常點檢的計劃表。作業(yè)卡由點檢員制定并且分工，分為日點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡2種。 定期點檢計劃表是下月必須完成的工作，是月計劃的匯總。按主機的裝置決定點檢日。 長期點檢計劃表又稱周期管理表，根據(jù)多年的解體點檢、循環(huán)維修點檢和交叉精密點檢等內(nèi)容

7、制定。1.3.3 業(yè)績管理分析 點檢任務的實績管理，是設(shè)備管理業(yè)務中掌握設(shè)備運行信息，分析、總結(jié)業(yè)務，研討改進對策，修正標準、預算計劃，推行PDAC循環(huán)重要環(huán)節(jié)，是管理標準化的反饋部分。它包括實績內(nèi)容檢查和實績分析。1.3.3.1 維修記錄的管理共8重： （1） 日常點檢記錄，由崗位操作人員填寫。（2） 給脂加油記錄，由設(shè)備使用者填寫。 （3） 定期檢查記錄，設(shè)備劣化與否的記錄，由點檢員填寫，其中包括法定規(guī)范內(nèi)的點檢、解體點檢和精度點檢。一般是在年修、定修計劃中進行，在修理中所測定的數(shù)據(jù)記錄就是定期檢查的記錄。（4） 維修報告書，這是有關(guān)設(shè)備維修情況的記錄，由維修部門點檢作業(yè)者填寫的所有維修活

8、動記錄。（5） 改進維修記錄，對改進項目的維修記錄。（6） MTBF分析記錄表，把設(shè)備發(fā)生的各種維修作業(yè)記錄在MTBF（設(shè)備兩次故障之間的平均時間）分析記錄表上，該表能使現(xiàn)場人員清楚地看到各設(shè)備、各部位所發(fā)生的故障頻率。 （7） 設(shè)備臺帳，這是設(shè)備一生的記錄，從設(shè)備購進后，將歷次事故和修理的內(nèi)容記錄下來并且保存。 （8） 維修費記錄包括勞務費、材料費、外委協(xié)作費。  1.3.3.2 實績分析 實績分析分為2級： （1） 點檢組分析 點檢組長每周開1次會，分析1周的實績，點檢區(qū)的各點檢員到會。分析內(nèi)容包括：故障情況、原因、對策；檢修情況，效率，工時利用情況，小組的PM（自主管

9、理）活動情況。 （2） 作業(yè)長分析 點檢作業(yè)長召開實績分析會每月1次，各點檢組長和對口技術(shù)人員到會。除了上述內(nèi)容外，會議內(nèi)容還有本作業(yè)區(qū)的維修費用分析。編制月度實績資料，向維修部門報告。1.3.4 點檢人員的基本要求 因為點檢人員是設(shè)備的直接管理者，是開展設(shè)備點檢的關(guān)鍵，所以必須對崗位操作人員，專業(yè)點檢人員進行針對性的培訓。目的是使他們了解開展點檢的重要意義，改變設(shè)備事后維修的習慣；掌握點檢管理的實質(zhì)，熟悉點檢業(yè)務內(nèi)容、業(yè)務流程、規(guī)程規(guī)范和實施方法；具有良好的獨立完成點檢工作的技能。 點檢人員的工作內(nèi)容包括：點檢診斷、問題分析、維修計劃、維修實施和實績管理。 點檢員是分層次

10、設(shè)置的，一般高級點檢員占20%，點檢員占60%，助理點檢員占20%。1.3.4.1 對崗位點檢員的具體要求（1） 熟悉點檢標準，根據(jù)點檢標制定“周點檢作業(yè)卡”，并且把點檢結(jié)果記入此卡。 （2） 熟悉給油脂標準，并根據(jù)給油脂標準的分工原則制定“月潤滑作業(yè)表”，并且把給油情況記入此表。 （3） 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和工藝操作程序，作到正確使用，合理操作設(shè)備，具有主人翁責任感和自主管理的工作素質(zhì)。 （4） 具有維護保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備的基本技能，包括正確緊固螺絲、合理加潤滑油、簡單調(diào)整更換、簡單故障排除等。1.3.4.2 對專職點檢員的具體要求 （1） 在專業(yè)技術(shù)方面：具有預防維修的基礎(chǔ)知識，掌握本點檢區(qū)設(shè)備的有關(guān)技術(shù)圖紙、資料，制定點檢標準，確定進行傾向自主管理的項目，并且結(jié)合精密點檢或簡易診斷技術(shù)的實施，對主要磨損零件進行定量化管理。 （2） 在管理業(yè)務方面：在開展點檢工作的基礎(chǔ)上，編制各種維修計劃預算，如維修工程計劃、維修備件材料計劃、維修費用計劃以及點檢業(yè)務的各種計劃，做好原始記錄、信息傳遞、實際數(shù)據(jù)整理和分析，推行PDCA循環(huán)不斷提高設(shè)備點檢定修的管理水平。 （3） 在處理業(yè)務關(guān)系方面：正確處理和協(xié)調(diào)點檢、生產(chǎn)、檢修3方面的業(yè)務關(guān)系。完成每次檢修施工任務的協(xié)調(diào)事宜，經(jīng)常指導日常點