蚌埠大學科技園城市之門工程水電施工組織設計

1、第一章 編制說明及工程概況1、編制依據1.1 城市之門工程相關設計施工圖紙。1.2蚌埠市大學科技園行政服務中心大樓、公寓及辦公樓工程巖土勘察報告1.3 國家、安徽省、蚌埠山市相關建設工程文件。1.4 國家現行施工及驗收規(guī)范。1.5 本公司管理手冊，質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標一體化管理體系程序文件、企業(yè)標準等有關文件。1.6 本公司承建類似工程施工經驗。2、項目概述2.1 工程名稱：蚌埠大學科技園城市之門工程；2.2 建設地點：東海大道以北，財大路以西；2.3 建設單位：蚌埠市科技創(chuàng)業(yè)投資有限公司；2.4 監(jiān)理單位：安徽人和項目管理有限公司；2.5 設計單位：機械工業(yè)第一設計研究院；2.6 施

2、工單位：中國十七冶蚌埠大學科技園項目部2.7 業(yè)主工期要求：計劃開工日期：2011年6月1日；（實際開工日期以業(yè)主簽定的開工報告為準）計劃竣工日期：2012年6月1日；2.8 業(yè)主質量要求：一次性驗收合格。3、工程概況3.1.1蚌埠大學科技園城市之門工程，位于東海大道北側，財大路以西，使用功能：辦公樓及行政服務樓地下一層汽車庫（局部為設備用房），建筑面積58171.55m2,其中地下建筑面積5428.77m2，地上面積52742.78m2,結構類型：框架剪力墻結構，人工挖孔樁基礎；結構設計使用年限50年，本工程結構安全等級：二級?？拐鹪O防烈度7級，框架抗震等級二級，核心筒抗震等級二級。地下一層

3、，地上二十層，地下室層高5.5m，一層層高5.1m,二、三層高4.8m,四-二十層層高3.6m。建筑物高度（室外地面至主要屋面板的板頂）75.900m。02-22軸線長為139.100m，B-G列寬為40m；-軸線、B-G列為三層框架結構，結構高度為14.700m,局部高度18.300m。設計標高±0.000相當于絕對標高（黃海）30.500m，室內外高差300mm。3.17 給排水、消防、通風空調、電等工程概況給排水系統(tǒng)主要包括：生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)、雨水排放系統(tǒng)等。消防系統(tǒng)包括：消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、配電房設施氣體滅火系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。通風空調系統(tǒng)包括：空調

4、系統(tǒng)、空調風系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、機械通風系統(tǒng)等。強電系統(tǒng)包括：變配電系統(tǒng)、電力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)、安全系統(tǒng)等。弱電系統(tǒng)包括：火災自動報警系統(tǒng)及消防聯(lián)動系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)、電表遠程及紅外抄表系統(tǒng)、停車場管理系統(tǒng)等。三、管道工程施工方案1、原材料及設備檢驗1.1 管道及管件檢驗 包括對管道部件、附件、墊片、填料等的清洗、工作環(huán)節(jié)、全部記錄的檢驗。管道坡度應按設計要求和規(guī)范規(guī)定施工，可在系統(tǒng)內每100m直線管段內抽查3段，不足100m的應不少于2段抽查，并作好水平測量記錄。管道接口嚴密。管道外觀檢驗以每50m一處抽查。管件抽查、檢驗率按系統(tǒng)內件數的10%

5、，但不少于5件。其中應包括最大公稱直徑的部件。伸縮器的抽查率為全系統(tǒng)內件數的30%。但不少于2 件，要求平直、不扭曲、表面不出現裂紋、重皮和麻面等缺陷，外圓弧均勻。檢驗合格者方可安裝，安裝后若有碰撞損傷的，要標出記號，并及時修補。卷焊鋼管的管身不得扭曲、損傷，否則需對鋼管進行調直。 1.2 管道組成件及管道支承件的檢驗管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量說明書，其質量不得低于國家現行標準的規(guī)定。管道組成件及管道支承件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。1.3 給水閥門的現場驗收閥門必須配有制造廠家的產品說明書、合格證及裝箱單。核

6、對閥門的規(guī)格、型號、材質是否與設計要求一致。閥門在安裝前應進行外觀檢查，閥體、零件應無裂縫、重皮、砂眼、銹蝕及凹陷等缺陷；檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡、澀現象。閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽10%（至少1個），進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查，閥門應保存在干燥的室內，堆放整齊，不允許露天存放，以防止損壞和腐蝕。閥門的強度和嚴密性試驗有合格證的閥門，在出廠時已進行了強度和嚴密性試驗。如因存放時間過長或運輸過程中有損壞，則應在安裝前重新做強度和嚴密性試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗持續(xù)時間不少于5min，以殼體、填料

7、無滲漏為合格。當公稱壓力小于1MPa，且DN600mm的閘閥可不單獨作強度試驗,強度試驗在管道系統(tǒng)試壓時進行。閥門的嚴密性試驗一般按公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可以用1.25倍的工作壓力進行試驗。閥體和閥蓋的連接部分及填料部分的嚴密性試驗，應在關閉件開啟、通路封閉的情況下進行。2、成品管道加工2.1管子切割 鍍鋅鋼管和管徑小于等于50mm的碳素鋼焊接鋼管用鋼鋸或機械切割，但管徑小于等于32mm的鋼管不得用擠壓式割刀切割。 管徑大于50mm的焊接鋼管，鋼板卷管采用氧乙炔火焰切割。 不銹鋼管，有色金屬管采用等離子或機械刀法切割，切割不銹鋼管的砂輪為專用砂輪片，不得用于切割碳鋼管子。 給排

8、水鑄鐵管用專用電鋸切割。 塑料管用電動細齒切割器或鋼鋸切割。 管子切口表面平整，無裂紋（尤其鑄鐵管），重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑及明顯割痕等。 為保證管子對口質量、管子切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不大于3mm見下圖。管子切口端面傾斜偏差2.2彎管制作 冷、熱彎管盡量采用管壁厚度為正公差管子制作。 碳素鋼彎管制作時，彎曲半徑R5DW。 管子彎曲壁厚薄率應控制在10%以內。且彎管壁厚不小于設計計算壁厚，橢圓率小于等于8%。 碳素鋼管熱彎加熱溫度為9000C9500C。管子加熱過程中應做到加熱段周圍受熱均勻，防止過熱受損。 彎管不得有裂紋、過燒、分層及明顯皺紋。3、給水管

9、道安裝3.1 施工順序埋地管道施工順序管道溝邊組對溝槽開挖管道防腐放線焊口防腐試壓部分回填管道下溝焊接交工驗收回填監(jiān)理確認沖洗架空管道施工順序管線測量支架制作支架安裝管件架工、除銹防腐管道安裝試驗 沖洗最終防腐交付3.2 管道連接 鋼管焊接(1) 鋼管對口 管道對接焊口組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。 當存在間隙大、錯口、不同心等缺陷時，不得強力對口，也不得用加熱伸長管子或加扁鐵、多層墊等方法連接管道，管端接口間隙不得超過下表規(guī)定的尺寸。 (2) 管道焊接 點焊：應根據管徑確定定位焊的數量，最少不應少于3處。 定位點焊后，檢查若發(fā)現焊肉有裂紋等缺陷，應及時處

10、理。 能夠轉動焊接時，應盡量減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質量。 用電焊進行多層焊時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不應重合。焊縫的第一層應呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結合好，最后一層應把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材的平緩。 每道焊縫均應焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。焊縫表面成形良好。 鋼管的法蘭連接(1) 法蘭的密封性 觀測檢查法蘭的密封面及密封墊片,是否有影響密封性能的缺陷存在。 密封面與管子中心線垂直,其偏差不得大于法蘭盤外徑的0.5%，并不得超過2mm。 插入法蘭內的管子端部至法蘭密封面應為管壁厚度的1.31.5倍。 保持法

11、蘭連接同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。 使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱，緊固好的螺栓應與螺母相平，最長不得大于3扣螺紋，并做防腐處理。 與法蘭連接兩側相鄰的第一至第二個焊口，待法蘭螺栓緊固后方可施焊。 鋼管螺紋連接(1) 螺紋連接的管道，其螺紋應光滑、椎度應符合規(guī)范要求，無亂絲現象。(2) 螺紋連接密封材料采用聚四氟乙烯生料帶。3.3 閥門安裝 閥門安裝前應按規(guī)范要求進行強度和嚴密性試驗工作。 一般閥門的安裝(1) 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應當有調節(jié)余量，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向，電磁閥及孔板等安裝時，

12、應與有關專業(yè)配合。(2) 當閥門與管道連接時，應在關閉狀態(tài)下安裝。(3) 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，且動作應靈活。(4) 安裝閥門時，不得強力連接，螺栓擰緊時應對稱用力，以便受力均勻。絲扣連接時，擰緊應該適度，以防閥門受損。3.4 管道安裝 組合鋼管段的組對長度、吊距位置等應由作業(yè)設計根據管徑、壁厚、外防腐材料、下管方法、安全、環(huán)境等因素確定。 管道坐標、標高的允許偏差。鋼管道安裝允許偏差表項 目允 許 偏 差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程±10±20 水平管道縱、橫方向彎曲的允許偏差為1mm/m。按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向

13、點，以及各點之間的直線管段。室外以每50m抽查一點，不足50m的抽查一點。 管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。 管節(jié)安裝應前先檢查內外防腐層，合格后方可下管。 穿墻鋼套管施工，應與土建緊密配合，處理好套管周圍與土建的接合，以免漏水；由其是穿過屋面時，應在穿管處做阻水圈，并用防水、防火膠泥封堵套管與管道間的間隙，管道穿過套管不應有接口；應注意避免管道直接落在套管上把套管當作支架使用。 鋼塑復合管管道支架的最大間距管徑(mm)121416182025324050637590100最大間距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水0.

14、40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8 管道穿越圍墻壁和樓板時，設剛性套管，安裝于樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平，安裝于墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道間隙用阻燃材料和防水油膏填實，端面抹平，管道的接口不得設在套管之內。 管道安裝原則為：先地下，后地上，先主管后支管安裝，給水水平管安裝坡度為3，且坡向泄水裝置，室外坡向主管管道安裝位置，標高等應符合設計要求。 鋼管管道支架設置必須

15、牢固，位置正確，支架的最大間距見下表。公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112 室內管道和閥門安裝允許偏差見下表：項次項 目允許偏差(mm)1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125塑料管復合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2252立管垂直度鋼管每米5m以上38塑料管復合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3 安裝的室內消防設備、器材必須經當地公安

16、消防主管部門認可后方可安裝。 安裝消防栓水龍帶、水龍帶與水槍和快建接頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。 箱式消火栓安裝時，栓口朝外，并不應安裝在門軸側；栓口中心距地面為1.10m，允許偏差±20mm，閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm,允許偏差±5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。 空調水系統(tǒng)安裝的閥門位置、標高進出口方向符合設計要求，連接牢固緊密，安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄不得向下，并便于操作。系統(tǒng)內安裝的補償器安裝位置正確，安裝前應進行預拉伸(或預壓縮)，固定支架、活動支架、導向支架安裝正確，焊接

17、牢靠。4、排水管道安裝4.1 鑄鐵管道安裝鑄鐵管鋪設前，應將承口和插口部位粘砂、毛刺等雜物清除干凈，涂刷瀝青漆。管端承插接口處應留出不刷油。 鑄鐵管對口的最小軸向間隙不得小于3mm，最大軸向間隙應符合下表的規(guī)定。鑄鐵管對口最大軸向間隙(mm)公稱直徑沿直線鋪設沿曲線鋪設100-25057-13 管道接口采用石棉水泥接口。石棉不應低于四級，水泥標號不得低于40號。 接口時，將油麻擰成麻辮，纏在管道插口處，把麻辮繩頭壓 繩圈內，用捻鑿打緊。油麻添塞深度為承口深度的2/3，即可添入石棉水泥。 將拌好的石棉水泥自下而上塞入已打好油麻的承口內，塞滿后，用手錘和捻鑿搗實。 捻口后，用濕泥抹在接口外面，春秋

18、季節(jié)每天至少澆兩次水進行養(yǎng)護，夏天還應覆蓋濕的節(jié)袋，增加澆水次數。 鑄鐵管安裝應注意使承口迎向水流方向，并應保證坡度。4.2 閉水試驗應具備的條件 管道閉水試驗時，試驗管段應具備下列條件：(1) 管道及檢查井外觀質量已檢查合格；(2) 管道未還土且溝槽內無積水；(3) 全部預留孔洞應封堵不得漏水；(4) 管道兩端堵板承載力應經核算并大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水。 閉水試驗的方法排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約用水。(1) 試驗分段試驗管段應按井距分隔，長度不應大于1km，帶井試驗。(2) 試驗水頭試驗水頭應符合下列規(guī)定

19、： 試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內壁加2m計；試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計； 當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。(3) 試驗步驟 將試驗段管道兩端的管口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護34d達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水。 試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。 當試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30 min。 (4) 滲水量的計算 實測滲水量按下式計算： 式中q實

20、測滲水量（L/(min·m)）W補水量（L）T實測滲水量觀測時間（min）；L試驗管段長度（m）。 閉水試驗標準(1) 排水管道閉水試驗允許滲水量應符合規(guī)范規(guī)定。(2) 管道大于下表的規(guī)定時，應小于或等于按下式計算的滲水量： 式中 Q允許滲水量（m3/(24h·km) ）;D管道內徑（mm）(3) 異形截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計算。 埋地給、排水管道、溝槽開挖及回填執(zhí)行GB50269-97給排水工程及驗收規(guī)范。5、通風管道安裝5.1 通風管道加工前應將金屬表面的污物清除干凈。5.2加工風管要經過展開畫線、剪切下料、卷圓或折方、咬口、整形等幾道工序。如果板材

21、需要拼接，注意將拼接縫錯開。制作風管時，畫線、下料要正確，板面需保持平整。金屬風管的外直徑或外邊長度當小于300mm時，允許偏差為-1mm；大于300mm時，為-2mm。畫線前應對型材進行校直。畫線時應注意焊接后法蘭的內邊尺寸不能小于風管的外邊尺寸，并達到允許的偏差值。5.3 制成的法蘭，要求焊接牢固，圓法蘭內徑或矩形法蘭的內邊尺寸允許偏差為+2mm，不平度不大于2mm。5.4 為了防止運輸和安裝時發(fā)生差錯，對每一件半成品，在加工車間就必須按工號、系統(tǒng)以及它們的連接順序進行編號，做好標記，使安裝得以順利進行。5.5 風管支吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正。支吊架制作需符合圖紙要求。抱箍的圓弧

22、應與風管圓弧一致，使抱箍與風管貼緊。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。5.6支、吊架的預埋件或膨脹螺栓位置應該正確、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應除去油污。5.7 支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。5.8 圓形風管與支架接觸的地方應裝木墊塊，否則會使風管變形。需保溫風管的墊塊厚度應與保溫層厚度相同；5.9 風管連接 采用吊裝方法就位的風管的連接長度，應按照風管的壁厚、風管的連接方法、安裝部位、吊裝方法等因素來決定。在各方面條件允許的情況下，應盡量在地面連接，一般可接長至10-12米左右。5.10緊螺栓時應十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風

23、管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。5.11 風管吊裝 開始起吊，先慢慢拉緊系重繩，當風管離地200300mm時，應停止起吊，檢查滑輪的受力點和所綁扎的麻繩、繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。檢查沒問題后，再繼續(xù)起吊到安裝高度，把風管放在支、吊架上，并加以穩(wěn)固后，才可以解開繩扣。5.12 風管安裝后的質量要求如下： 使用的法蘭墊料必須符合設計要求，擰緊螺栓后，法蘭的周邊間隙差不要超過兩毫米，墊料應與風管內表面相平。為了操作方便和美觀，所有螺母應在法蘭的同一側。 可拆卸的接口不允許裝在墻或樓板內。安裝后水平風管的水平度允許偏差每米不大于3毫米；總的偏差不應大于20毫米。風管垂直安裝，

24、垂直度的允許偏差每米不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米； 風管管壁離墻面至少150mm，以便擰緊靠墻一面的法蘭螺栓。 風管的防腐(需防腐的部分)(1) 涂刷和噴涂油漆，一般要求環(huán)境溫度不低于5，相對濕度不大于85%。防止由于溫度過低，油漆粘度增大，不易涂刷均勻。最后一遍油漆應在安裝完成后再涂刷。(2) 防腐所用的油漆應有產品合格證。(3) 使用各種油漆前應先了解所用漆類的性質，必要時應加強通風，戴好防護用品。6、各類井室的砌筑6.1 磚砌排水檢查井，在砌筑過程中管子穿過井壁處應嚴密不漏水，磚砌井室的磚縫隙砂漿應飽滿，在含水量水土中，井室外表面應用加防水劑的水泥砂漿抹面，抹面高度應比最高地下

25、水位高出250mm。6.2 位于道路上的排水檢查井采用重型鑄鐵井圈井蓋700，其它部位均采用輕型鑄鐵井圈井蓋。6.3 砌筑井室時，鋪設管道后的井室應一次砌起，防止泥水流入管道中。井蓋安裝之前，應用臨時木板將進品封住避免泥沙進入。通行道路上的必須用足夠厚的鋼板封蓋，確保車輛安全通過。6.4 排水檢查井內流槽高度等于引入管中的最大管徑，下部斷面為半圓型，上部作成垂直墻，其頂面應有0.05的坡度。當引入管與排出管管徑不同時，流槽應作成漸擴型。6.5 井室砌筑時同時安裝踏步，位置應準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到設計規(guī)定的抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現澆時安裝。7、管道焊接7

26、.1 對口焊接 點焊：一般分上下左右四處定位焊，最少不應少于3處。 定位點焊后，檢查若發(fā)現焊肉有裂紋等缺陷，應及時處理。 能夠轉動焊接時，應盡量減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質量。用電焊進行多層焊時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不應重合。焊縫的第一層應呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結合好，最后一層應把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材的平緩。 每道焊縫均應焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。焊縫表面成形良好。7.2 電弧焊管端坡口坡口形式壁厚t間隙b鈍邊p坡口角度(0) 單邊V型491.52.01.01.5607010262.03.01.54.

27、060±57.3 焊條牌號選用材料類別鋼號焊絲牌號焊劑牌號碳素鋼Q235鋼焊08高(H08A) 431屈服點350Mpa普通低合金鋼16Mn鋼焊08錳高(H08MnA) 4318、管道試壓、沖洗8.1 管道壓力試驗 壓力試驗規(guī)定(1) 管道壓力試驗用介質為潔凈水。(2) 管道壓力試驗區(qū)域應設置警戒線，無關人員不得入內；(3) 管道壓力試驗合格后不得在管道上進行其它接管或修補作業(yè)；(4) 管道壓力試驗時工程監(jiān)理、業(yè)主應參加，并在試驗合格后簽署 “壓力試驗記錄”。 管道壓力試驗要求(1) 管道安裝工程按設計圖紙安裝完畢，安裝質量符合設計相關標準規(guī)定。(2) 管道上的膨脹節(jié)，流量孔板等已進

28、行臨時約束或相關保護措施，試驗用臨時管道安裝符合要求。(3) 試驗用壓力表已經校驗合格，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍,并不少于兩塊。(4) 管道支架須加固的應進行加固。(5) 用水為介質的管道壓力試驗注水時應排凈管內空氣。(6) 管道液體壓力試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當低于5時應采取防凍措施。(7) 管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍，并應符合設計文件及相關規(guī)范要求。(8) 水壓試驗以最高點為準，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受壓力。壓力試驗方法(1) 水壓試驗采用電動試壓泵。(2) 水壓試驗時應緩慢升壓，等達到設計壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設

29、計壓力，停壓30min，以壓力不降、無泄漏、無變形為合格。(3) 管道液壓試驗合格后必須立即放盡管內的積水，以防管道和設備凍裂，必要時用干燥空氣進行吹掃干凈。8.2 管道沖洗 管道經壓力和泄漏性試驗合格后，根據實際情況編制沖洗方案并經批準。 應根據輸送介質選擇吹洗用介質。 連接沖洗回路，短接不參加沖洗的管道設備和管道附件。 給排水管道沖洗水流速不得低于1.5m/s并連續(xù)沖洗。 給排水管道經沖洗檢查排水口的水色和透明度與入口時相一致為合格。低溫季節(jié)沖洗應采取防凍措施，并盡快排盡管內積水，以防管道及設備凍裂。 管道沖洗合格后，排盡積水，拆除臨時設施，恢復原狀。 管道沖洗合格，填寫吹洗記錄，并由工程

30、監(jiān)理/業(yè)主簽證。9、管道防腐及保溫9.1管道涂漆涂漆施工一般應在管道試壓合格后進行。管道表面處理：以機械法除銹為主，人工為輔，除銹等級應符合設計規(guī)定，一般情況應達到管道表面光潔并露出金屬光澤；除銹合格應填寫“隱蔽工程記錄”，并由工程監(jiān)理或業(yè)主簽證。 管道除銹合格后應立即涂刷底漆，涂漆方法以人工涂刷為主。 最后一道面漆宜在管道試驗合格后進行。 涂料種類、顏色、涂刷遍數，應符合設計文件要求。 涂漆施工宜在1530°C的環(huán)境溫度下進行。 涂漆的質量應達到涂層均勻、顏色一致、漆膜附著力牢固、無剝落、縐紋、氣泡、針孔等缺陷。漆涂層厚度應符合設計文件規(guī)定。 色環(huán)、介質流向等標志符合設計規(guī)定，并符

31、合業(yè)主有關要求。9.2 埋地管道防腐 防腐材料檢驗防腐材料運至現場后，檢查該材料的合格證和檢驗報告，并核對出廠批次，所使用的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應選用同一廠家,而且要有詳細的使用說明書。玻璃布選用中堿、無捻、平紋、經緯度為10×10根/cm2兩邊封邊、厚度為0.15mm、帶芯軸的玻璃布卷，玻璃布要有合格證、生產廠家及日期。 外防腐外壁除銹合格后進行外防腐。管道外防腐采用一底二布三油，先刷底漆一道，涂面漆一道，纏玻璃布一層，涂面漆一道，再纏玻璃布一層，再涂H面漆一道。玻璃布纏時要拉緊，表面平整，無皺褶和鼓包，壓邊寬度為2025mm布頭搭接長度為100150mm玻璃布纏

32、繞后即涂面漆二道，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應罐滿涂料。防腐層干實后固化前對外觀，厚度，漏點進行檢驗，粘結力檢驗應在固化后進行，做好防腐的管道要逐根目測檢驗，外防腐層要求：飽滿平整，無空鼓和皺褶，壓邊和搭接粘結緊密。在外觀均勻合格的基礎上按照SY/T0447-96規(guī)定進行厚度檢查，漏點檢查，粘結力檢查。檢查合格后，填寫檢查記錄。不合格的地方進行修復。 補傷管道防腐層若損壞時，將已損壞的防腐層清理干凈，用砂布打毛傷面及周圍（不小于50mm）的防腐層，對于破損處已裸露鋼管表面的，還必須除銹后進行補傷，補傷的工序與正常防腐的做法一致，搭接的地方成階梯型接口。 補口 管道焊接時用寬度不小于450mm

33、的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的防腐層上，以防止焊渣飛濺燙傷防腐層，補口用的涂料和防腐結構與管體防腐層相同。補口時，應對管端階梯型接口處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。 防腐注意事項（1）采用防腐涂料襯涂前必須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，要求基層平整、干燥、無水跡；（2） 防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆；（3）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道、然后再全面涂刷防腐漆；（4）涂刷后的表面應光潔，無流掛、無皺皮、無刷痕，無露底和開裂現象。涂層應均勻；（5）工地焊縫兩側個留1

34、00mm不涂刷，待管道安裝完畢后，再按要求進行涂漆；（6）管道在運輸吊裝過程中應避免與異物硬性摩擦以免損傷，否則應修補至合格為止。（7）遇雨雪天和大氣濕度超過85時，不得在露天涂漆。9.3 管道保溫工程管道保溫工程應符合設計要求，一般按保溫層、防潮層、保護層的順序施工。 管道保溫施工應在管道試壓及涂漆合格后進行。 保溫工程主要材料應有制造廠合格證明書或分析檢驗報告，其種類、規(guī)格、性能應符合設計要求。 保溫層厚度大于100mm時，應分層進行施工。 非水平管道的保溫工程施工應自下而上進行。防潮層、保護層搭接時，其寬度應為3050mm。 應按設計規(guī)程的位置、大小和數量設置絕熱膨脹縫，并填塞導熱系數相

35、近的軟質材料。巖棉縫氈或預制管殼應錯縫，內、外層應蓋縫，外層的水平接縫應在側面。預制管殼縫隙一般應小于5mm，縫隙應用膠泥填充密實。每個預制管殼最少應有兩道鍍鋅鐵絲或拖帶，不得采用螺旋形捆扎。 保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭間不得有空隙，其捆扎的鍍鋅鐵絲或箍帶間距為150200mm。疏松的制品宜分層施工，并扎緊。 閥門或法蘭處的保溫施工，當有熱緊或冷緊要求時，應在管道熱、冷緊完畢后進行。保溫層結構應易于拆裝，法蘭一側應留有螺栓長度加25mm空隙。閥門的絕熱層應不妨妨礙填料的更換。 保溫管道應有防潮層。防潮層的施工應在干燥的絕熱層上。防潮層管道連接支管及金屬件上的施工范圍應由保溫層邊緣向外伸展出150m

36、m或至墊木處。并予以封閉。 保護層施工順序為由下而上，由低而高，防止雨水等流入保護層內。保護層應緊固牢靠，緊固方式為咬口或搭接后用自攻螺釘固定。四、設備安裝施工方案1、設備安裝通用規(guī)定1.1 開箱根據安裝要求，開箱逐臺檢查設備的外觀和包裝保護情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術文件，并做好相應記錄。1.2定位設備在廠房內定位的基準線應以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構筑物的邊緣線為準，其允許偏差為±10mm.設備上定位基準面、線或定位基準面的平面位置和標高的允許偏差應符合相關技術規(guī)范標準要求。1.3 地腳螺栓和灌漿地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈。地腳螺栓離孔壁應

37、大于15mm，其底端不應碰及孔底，螺紋部分應涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出1.55個螺距。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿毛，被油沾污的砼應鑿除，以保證灌漿質量。灌漿宜用細石砼（或水泥砂漿），其強度等級應比基礎或地坪的砼強度等級高一級。灌漿時應搗固密實。1.4 安裝工藝流程施工準備 設備驗收基礎驗收基準線和點設置能源介質系統(tǒng)安裝調試設備預裝檢測墊板設置設備一次找正設備一次灌漿 設備二次找正設備二次灌漿交工單體試車聯(lián)動試車聯(lián)動試車1.5 基礎驗收 基礎完工后，土建施工單位應提出中間交接技術資料，安裝單位對照設計圖紙、設備技術文件進行基礎的檢查驗收工作?；A未經檢查驗收合格，不得進行設備的安裝。 施

38、工中對地腳螺栓、螺紋及螺帽應妥善保護，不得損壞，并加防護油維護。 驗收前應做好回填土工作，并應將基礎表面及預留孔內的一切無用雜物消除干凈。設備基礎驗收主要針對基礎尺寸、位置、標高、中心線等進行復驗，其允許偏差應滿足下表規(guī)定。 項 目允許偏差（mm）坐標位置(縱、橫軸線)20不同平面的標高0，20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0，20凹穴尺寸20，0平面的水平寬（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（頂端）20，0中心距（在根門路和頂部測量）±2預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁鉛錘度每米10預埋活動地腳螺栓錨板標高2

39、0，0中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米22、水泵安裝2.1 安裝技術措施整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它小平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。電動機軸與泵軸，電動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器的徑向位移、端面的間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件規(guī)定，當無規(guī)定時，應符合機械設備安裝工程及驗收通用規(guī)范GB50231-98的相關規(guī)定。 組裝填料密封的要求序 號組 裝 件

40、 名 稱徑向總間隙（mm）1填料環(huán)與軸套1.001.502填料環(huán)與填料箱0.150.203填料壓蓋與軸套0.751.004填料壓蓋與填料箱0.100.305有底環(huán)時底環(huán)與軸套0.701.00軸密封件組裝后，盤動轉子轉動應靈活；轉子的軸向竄動量應符合設備技術文件規(guī)定。與泵相連的進出口管道安裝應由泵體向外順序安裝，不得強力對接。2.2 泵試運轉泵試運轉前應對系統(tǒng)進行全面檢查，電機應在確定轉向正確后，空載運行2小時，然后與泵連接，檢查各緊固件應無松動，潤滑部位加注潤滑劑，電氣儀表、保護控制裝置應靈敏準確、可靠。 泵啟動時應符合下列要求(1) 離心泵應打開吸入管口的閥門，關閉排出管路閥門。(2) 泵的

41、冷卻系統(tǒng)應暢通。轉速正常后應打開出口管路上的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超3min，并將泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰區(qū)運轉。 泵試運轉時應符合下列要求。(1) 各固定連接部位不應有松動。(2) 轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象。(3) 滑動軸承的溫度不應大于70，滾動軸承的溫度不應大于80。(4) 各潤滑點的潤滑油溫度,密封液和冷卻水的溫度應符合設備技術文件規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象。(5) 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏，正確、可靠。(6) 機械密封的泄漏量不應大于下表的規(guī)定：填料密封的泄漏量設計流量（m3/h）505010010030030

42、010001000泄漏量(mL/min)1520304060(7) 水泵在額定工況下連續(xù)試運轉2h,如無異常情況,試運轉為合格,填寫“試運轉記錄”,并由工程監(jiān)理、業(yè)主簽證。3、閥門安裝3.1安裝前的準備工作檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。復測土建工程的標高及尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。3.2 設備安裝措施閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管

43、道的情況下進行裝卸。 閥門安裝時與建筑物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。閥門安裝標高偏差應控制在±10mm范圍內，位置偏移應小于±10mm，閥門水平度偏差應小于0.5/1000，垂直度偏差應小于0.5/1000. 閥門與管道法蘭調整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一至，如指示有誤，應在安裝前重新標識。檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節(jié)余量。手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。4、風機安裝4.1 安裝步驟基礎

44、驗收墊板設置清洗檢查風機一次找平找正地腳螺栓灌漿風機二次找平找正電機安裝二次灌漿試運轉4.2 安裝要點和要求 墊板采用斜墊板座漿法設置。 清洗檢查應符合下列要求(1) 清洗齒輪箱及其齒輪；(2) 轉子轉動靈活，檢查轉子之間以及轉子與外殼的軸向和徑向間隙，間隙值應符合設備說明書要求；(3) 清除機殼內的臟物和雜物；(4) 清洗軸承并加注潤滑油脂。 安裝技術要求(1) 風機安裝縱向和橫向水平度偏差不大于0.2/1000;(2) 電機與風機兩半聯(lián)軸器連接時，徑向位移不大于0.025mm，兩軸向傾斜等不大于0.2/1000。5、衛(wèi)生設備安裝5.1衛(wèi)生設備安裝應符合下表規(guī)定 衛(wèi)生設備安裝高度序號器具名稱

45、安裝高度（mm）備注居住和公共建筑1污水盆架空污水盆落地800500自地面至器具上緣2洗滌盆(池)8003洗滌盆、洗臉盆、洗手盆、 盥洗槽8008005204小便器掛式600自地面至器具下邊緣5小便槽200自地面至臺階面 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1坐標單獨器具10成排器具52標高單獨器具±15成排器具±103器具水平度24器具垂直度35.2 衛(wèi)生器具安裝應平直，垂直度不得超出3mm；位置應正確，成排偏差不超過5mm，單獨器具不超過10mm。地漏篦子頂面應低于地面5mm。掛裝或架空安裝的衛(wèi)生器具，支架應平整、牢固，與器具接觸緊密。衛(wèi)生器具的配管，在安裝前

46、應仔細地核對施工圖紙和實物，確定沒有偏差或錯誤后方可安裝。5.3 安裝完成的衛(wèi)生器具或敞口的排水管道，應采取臨時措施封閉。以免異物雜物掉入引起堵塞。6、通風、空調系統(tǒng)安裝6.1 通風、空調施工工藝流程測量定位通風空調設備、風管及管件等驗收施工準備隱蔽部位驗收設備基礎復測制定各種管口防堵措施材料、產品保護措施預埋件處理配合土建預留孔洞主風管制安風管支、吊、托架制安通風空調設備安裝調試、試運行吹掃、試壓、漏風試驗支風管制安交工驗收空調、通風系統(tǒng)通風制冷運行6.2 通風空調設備驗收 通風空調設備安裝前，必須會同建設單位和設備供應的主管部門進行開箱檢查，檢查主要內容如下： 設備開箱前，先要核對提貨單與

47、到貨的箱號和箱數是否相符。如有不符不應開箱； 開箱前應檢查包裝箱有無損壞和受潮； 開箱后要認真檢查設備的名稱、規(guī)格、型號是否符合設計圖紙的要求； 根據裝箱清單清點設備說明書、產品檢驗證書和合格證是否齊全； 根據裝箱清單和設備技術文件檢查設備的主機、附屬零部件、專用工具等是否齊全； 查看設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象；各種儀表的安裝或鉛封是否完整；充注氣體或液體的設備有無泄漏； 將檢驗結果做好記錄，參與開箱檢驗的責任人員簽字蓋章，作為交工資料和設備技術檔案。6.3 空調安裝 機組安裝時應按設備說明書進行，確保機組安裝位置有足夠的空間以備操作操作、維修之用，同時要保證氣流循環(huán)暢通，不受阻

48、礙并且沒有短路。 機組搬運、吊裝時應保持機體平衡，切勿突然升高、降低或劇烈晃動。吊裝時確保纜繩牢固，且與水平夾角不小于600。 機組傾斜度不能超過說明書的要求。 冷卻水系統(tǒng)的連接：冷卻水由凈循環(huán)水管路提供，在連接水管之前應考慮到以下布置原則：(1) 在靠近機組的管路上設置排水排氣口，排水管設置的位置始終不能高于室內排水孔位置，同時室內機另一側排水孔必須用絲堵堵死。冷凝水排至下水道時需加設U型彎，以防止臭氣吸入空調機內。(2) 安裝水流開關以控制水路循環(huán)的開或停；(3) 加以保溫層以防凝露。6.4 調試 檢查電源電壓。 檢查主要電源線，注意不要接錯N（零）線。 初次開機或長時間停機后提前1224

49、小時接通電源，對壓縮機進行預熱。 開機試空調機室內機風機轉向，若不對需立即停機并高速主電路相序（切勿動空調機內線路）。 將溫度設定值設定于低于實測溫度，試驗制冷運行情況。 將溫度設定值設定高于實測溫度，試驗電加熱器制熱情況（注意：當進風溫度高于27時，不宜做此項試驗）。 試機運行正常后，可投入正常運行使用。調試過程應作好調試記錄。五、電氣安裝工程1、配管工程1.1 電線保護管敷設 電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線和固定：管長度每超過30m，無彎曲；管長度每超過20m，有一個彎曲；管長度每超過5m，有兩個彎曲；管長度每超過8m，有三個彎曲。

50、電線保護管與其它各種管道的最小距離應符合國家規(guī)范有關規(guī)定。 電氣配管經過建筑物的沉降縫或伸縮縫處，必須設置補償裝置。 電氣配管工程中所采用的管卡、支吊架配件等黑色金屬附件都應鍍鋅或采用涂防銹漆等防腐措施。 進入箱、盒、柜的配管應排列整齊，使用各種鎖緊配件，要符合國家有關規(guī)定。 電線保護管敷設后應對施工中造成建筑物、構筑物的孔、油、溝、槽等進行修補。1.2 鋼管連接 鋼管的連接采用套接緊定式，嚴禁采用直接對口焊接的方法進行連接。 軟管與設備、器具的連接必須采用配套的專用接頭，不應將軟管直接插入配管或設備、器具中。1.3 嵌墻暗配管 電線保護管在墻體(實心磚、空心磚、砌塊磚等)內暗敷，走向應合理，

51、不得有明顯墻體結構破壞的現象。剔槽宜在磚縫間，一般宜做到“橫平豎直”，不應斜走(斜走剔槽對結構破壞較大，尤其是空心磚等)。剔槽的深度應符合規(guī)范規(guī)定，管外壁距墻體表面不應小于15mm，電線保護管在墻體內應固定，黑色鋼管應涂刷防腐漆，槽縫應用M10水泥砂漿補平。 剔槽宜采用機械方式，以保證槽的寬度和深度基本一致。 電線保護管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，保護管應綁扎固定，緊貼墻壁。預埋在墻體中的箱盒應固定牢固，位置或高度應正確、統(tǒng)一，箱盒應凸出墻體表面5mm。電線保護管敷設在石膏板輕鋼龍骨墻體內，應在龍骨上采用管卡或綁扎方法固定。1.4 明配管 明配電線保護管在施工前，建筑工程應符合下列要求：(1

52、) 對工程有影響的模板、腳手架等應拆除，粉刷應已干燥。(2) 配管工程會造成污染的建筑裝修工作應全部完成。當電線保護管確需敷設而裝修工作未全部完成時，應對管路、箱盒等采取保護措施。電線保護管、箱盒不得有污染。 明配電線保護管在敷設前應按設計圖確定管線走向及標出各種電氣設備位置，安裝電器的部位應設接線盒(不宜采用暗敷接線盒)或木臺、當電線保護管可直接進入電器時，可不設接線盒。 明配電線保護管應做到“橫平豎直”，排列整齊；固定點間距應均勻、牢固，不得使用木楔；配管管卡之間的最大距離在每一直線管段內應一致，并應符合下表規(guī)定。管卡與終端、彎頭中點、電氣器具和箱盒邊緣的距離應根據配管管徑大小來確定，一般

53、宜為150500mm。鋼管管卡間的最大間距敷設方式鋼管種類鋼管直徑(mm)15202532405065以上吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼管管卡間最大距離(m)1.52.02.53.5 水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應大于管內徑的1/2。 明配電線保護管當只有一個彎頭時，最小彎曲半徑為配管外徑的4倍；當有二個及以上的彎頭時，最小彎曲半徑為管外徑的6倍。成排配管時，除應達到上述規(guī)定外，還應做到彎頭處管路之間距離相等，使整個配管線路整齊美觀。鍍鋅電線保護管彎曲半徑應采用冷彎或機械方法彎曲，嚴禁采用加熱煨彎。 明配電線保護管不宜采用儀表配管帶有蓋板的直角型彎

54、頭配件；當確需采用時，彎頭配件的蓋板應設置于便于拉線、檢查和維修處。 明配電線保護管在室外露天場所或潮濕場所與電氣器具連接時，應有防水彎頭。1.5 吊平頂內電線保護管敷設 配管宜按照明敷管線的要求，基本做到“橫平豎直”，不應有斜走、交叉等現象。 電線保護管在吊平頂內敷設應有單獨的吊支架，不得利用龍骨的吊架，也不得將電線保護管直接固定在輕鋼龍骨上。 吊支架的距離宜采用明配管的要求，在箱盒和轉角等處應對稱、統(tǒng)一。 吊支架材料采用新型的膨脹螺栓鍍鋅螺紋吊桿和鍍鋅彈性管卡固定電線保護管。1.6 電線保護管進箱盒、線槽電線保護管進箱盒或線槽，必須用機械方法開孔，嚴禁用電焊或氣焊開孔；箱盒有敲落孔的，敲落孔徑應與電線保護管相匹配。 電線保護管進箱盒及線槽，管徑在50mm及