鋼筋混凝土水池池壁抗裂縫施工措施

1、鋼筋混凝土水池池壁抗裂縫施工措施一、工程概況 青浦第二水廠一期工程位于青浦區(qū)西南角，北臨滬青平公路，占地64000平方米，屬群體工程，其中包括沉淀池、清水池、廢水池、吸水井、液鋁池等多個大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池。這些大型水池池壁高47.6米，均為10萬m2/d處理能力規(guī)模，設(shè)計要求水池完全無滲漏。 大型水池池壁高，迎水面延長米極長沉淀池長寬分別為107米和26米、清水池長為40米，但池壁厚度不厚，僅在260300毫米之間，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板壁。水池儲水量大，水壓力高，若施工技術(shù)措施不完備或施工不當，極易造成大面積滲漏水。 二、工程設(shè)想 1、為防止因地基不均勻沉降而導致水池結(jié)構(gòu)性開裂滲漏水，基礎(chǔ)

2、地基加固采用砂墊層方法處理。 2、防止大體積現(xiàn)澆鋼筋混凝土的收縮裂縫出現(xiàn)，在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入HEA高效防水劑和延大水池長度方向設(shè)置垂直伸縮縫。 3、為提高現(xiàn)澆混凝土的抗?jié)B性能，在混凝土池壁內(nèi)外側(cè)涂抹防水劑。 4、在工程施工過程中，采用一些技術(shù)措施進一步保證現(xiàn)澆鋼砼水池的抗?jié)B性能 三、工程抗裂施工措施 1、基礎(chǔ)地基加固 1.1為減少基礎(chǔ)沉降，提高地基承載力，地基加固處理采用換填法，即采用砂墊層的方法。以保證結(jié)構(gòu)沉降為柔性均勻沉降。 a.根據(jù)地質(zhì)勘察報告水池基底標高位于3層黑灰色黏土層，流塑，土層較差，故基礎(chǔ)挖至1層暗綠黃色黏土層，土層性質(zhì)硬塑可塑，中壓縮性，土層較好；以1層土層作為持力土層，其上

3、的土層均用密實的砂墊層置換。 b.砂墊層施工時先砌筑擋砂墻，再分層分皮（25毫米一皮，30米長一段）鋪砂，再澆水、振搗（平板振動機），經(jīng)過貫落度檢測合格，進行環(huán)刀試驗，數(shù)據(jù)合格后再進行下一層下一皮施工。 c.砂墊層干密度經(jīng)測試為平均值為1.74103kg/m3大于設(shè)計要求的1.6103kg/m3。 2.優(yōu)化混凝土配合比 2.1為防止混凝土自身滲漏，采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6。 2.2由于大體積現(xiàn)澆鋼筋混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫，為提高混凝土的抗裂性能，在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入適量的HEA高效防水劑和設(shè)置垂直伸縮縫間距，沉淀池伸縮縫間距約為45米。 2.2.1HEA微膨脹防水的理論分析 HEA高效防水劑會

4、使混凝土產(chǎn)生適度膨脹在鋼筋部位的約束下產(chǎn)生0.2-0.8Mpa的預(yù)應(yīng)力，能有效的補償混凝土的干縮和冷縮，同時由于HEA水化形成的大量鈣礬石晶體，具有填充細孔縫作用，使混凝土中孔徑下降，總空隙減少，大大改善了混凝土中孔結(jié)構(gòu)的分布，使混凝土更加密實，顯著提高混凝土的抗?jié)B抗裂性能及耐久性和抵抗周圍環(huán)境介質(zhì)侵蝕的能力，防止鋼筋銹蝕。 HEA防水劑具有緩凝作用，能夠延長混凝土凝結(jié)時間，且凝結(jié)時間可根據(jù)工作需要進行調(diào)整，對于大面積施工水池非常有利。 HEA混凝土的早期強度及28天強度較基準混凝土提高10%以上，特別是早期強度的提高，對提高工程結(jié)構(gòu)的安全性及防止混凝土早期膨脹能的損失都是有利的，因為混凝土收

5、縮大部分發(fā)生的在早期，故HEA混凝土抗裂性能相對提高。 HEA的抗?jié)B性能良好是因為HEA混凝土的膨脹與強度發(fā)展協(xié)調(diào)，使膨脹能得以充分發(fā)揮，另外由于HEA的優(yōu)良減水效果，使混凝土孔隙率減小。密實度進一步提高。 2.2.2HEA施工控制點。 a.HEA的活性較大，稱量誤差大會影響混凝土的強度及坍落度，且不易控制，所以混凝土拌和時嚴格控制稱量誤差，稱量誤差在1%，混凝土配合比見下表。 b.由于HEA具有與自身相容性的高效減水成份，攪拌時間控制應(yīng)比普通混凝土延長3060秒。 c.保濕養(yǎng)護至關(guān)重要，混凝土初凝后即開始澆水和蓋麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，要始終保持表面濕潤狀態(tài)，以不見白為原則。 d.振搗

6、必須密實，不能過振或漏振，采用專人專區(qū)負責制，以混凝土開始泛漿和不冒泡為原則。對于大直徑套管底部混凝土密實度，在施工過程中通過敲擊模板聽音的方法檢查。 2.2.3垂直伸縮縫采用橡膠止水帶。 a.橡膠止水帶因其延伸性能極好，可隨結(jié)構(gòu)不均勻微沉降適當延伸而不產(chǎn)生裂縫，也不因自然溫度差異產(chǎn)生較大的熱脹冷縮導致材料微裂縫出現(xiàn)，有效地滿足了密封防水。 b.橡膠止水帶采用埋入式位置居中。 c.止水帶的寬度為30毫米，XQ-2泡沫塑料填充，內(nèi)外壁施作雙組份聚硫密封膏，密封膏密實，基層垃圾清理干凈、干燥。 d.該工程采用SGJL-851II型雙組分室溫固化聚硫密封膠，其對混凝土具有良好的黏結(jié)力，并有寬闊的使用

7、范圍，可在-550110C溫度下長期使用。其最大伸長率不低于400%，恢復率不低于85%，在30C以下熱氧老化壽命長達105年以上。該雙組分配比在一般情況下為：基膏：硫化膏=100：10，但根據(jù)氣溫變化可適當增減硫化膏用量來控制密封膠的黏結(jié)強度。在施工工程中，嚴格測定大氣溫度，在100：812之間調(diào)整配比，保證了施工質(zhì)量和密封膠的密封效果。 e.橡膠止水帶應(yīng)分倉施工，待填充XQ-2泡沫塑料后施工另一倉。 3內(nèi)外防水劑 3.1池壁迎水面涂JK2050水性高效有機硅防水劑。 JK2050直接噴涂在混凝土表面，滲透到混凝土表層內(nèi)58毫米，通過其于混凝土的澆合固化作用完全填補了混凝土表面的水化熱細微裂

8、縫在混凝土表面形成永久性的不透水層，保證了混凝土池壁的抗?jié)B性能。 3.2池壁外側(cè)涂刷氰凝 池壁外側(cè)0.00以下及墊層面涂刷JK-19A優(yōu)質(zhì)改性氰凝，以阻隔地下水同混凝土池壁的接觸，該防水劑抗?jié)B性能優(yōu)良，耐沖刷，彈性好，抗裂性優(yōu)異，且耐化學品介質(zhì)腐蝕，最適合地下及室外防水涂膜。施工時每8小時涂抹一道共4到，保證其涂膜厚度達到100m以上。 3.3防水劑施工需要先進行基層處理，保證混凝土表面無孔隙、無其它附著物，然后在清潔的表面上涂刷防水劑。 4.其他措施 4.1穿墻螺栓處理 加大穿墻螺栓的止水片寬度。通常穿墻螺栓止水片寬度為4040毫米，但在高度5米以上水池池壁中使用，滲水機率較大，經(jīng)過理論計算

9、，決定采用7575毫米的止水片，實踐效果非常良好。 根據(jù)混凝土的終凝時間和強度發(fā)展，池壁側(cè)模拆除規(guī)定在混凝土澆搗3天以后，以防止止水螺栓處混凝土的松動。采用微膨脹水泥漿分兩次修補穿墻螺栓洞，先將洞口清理干凈，再分兩次將洞補掉；第一次為洞深的2/3，間隔12小時后，再進行第二次修補，以防止砂漿出現(xiàn)收縮裂縫。二次修補完成后外墻面做成凸出饅頭狀保護層。 4.2嚴格控制混凝土塌落度在120+10毫米左右；對于大型防水套管底部混凝土澆搗，采用側(cè)壁開門子模的方法，并通過敲擊模板聽音的方法檢查大型套管底部混凝土密實度，保證套管底部不滲水。 4.3與設(shè)計加強聯(lián)系，改變套管等處加筋方法，防止鋼筋過密而影響混凝土

10、的振搗密實度。 4.4加強施工過程中監(jiān)控力度，配備充足施工機具和檢查人員。 四、結(jié)束語 通過對大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池池壁抗?jié)B措施的研究、探討、實施，工程的整體質(zhì)量取得了顯著的效果，所有大型現(xiàn)澆鋼砼水池經(jīng)盛水實驗檢測均無滲漏，一次性通過驗收，達到了較好的水平，減少了應(yīng)修補帶來的工期拖延和人力物力的浪費，并且積累了較豐富和全面的經(jīng)驗，對于今后同類型結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物施工質(zhì)量提供了有效的保證。淺論鋼筋混凝土水池裂縫的成因與控制在給水和污水處理的工程中，鋼筋混凝土水池得到了廣泛應(yīng)用。在凈水廠中的清水池、沉淀池、濾池等構(gòu)筑物，在污水處理廠中的粗隔柵及進水泵房、細隔柵及漩流沉砂池、氧化溝、二沉池、接觸池等構(gòu)筑物

11、。如何有效地減少和防止這些建筑物出現(xiàn)裂縫，需要在工程實踐中不斷總結(jié)形成裂縫的主要原因，以便從設(shè)計和施工上采取的措施加以解決。 1鋼筋混凝土水池裂縫的成因 實際上，鋼筋混凝土水池裂縫的成因非常復雜，有多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一種或幾種主要原因，比如：溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)）,模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。鋼筋混凝土水池裂縫的種類，就其產(chǎn)生的主要原因，大致可分為以下幾種： 1.1 溫度變化引起的裂縫 混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或原有混凝土的約束，又

12、會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力，有時溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，當這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時即會出現(xiàn)裂縫。因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。（溫度裂縫區(qū)別于其它裂縫的最主要特征是將隨溫度變化而擴張或合攏。） 1.2 收縮引起的裂縫 在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮 （干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因。 塑性收縮：發(fā)生在施工過程中、混凝土澆筑后45小時左右，此時水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形 成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉

13、，因此時混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生量級很大，可達1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應(yīng)控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實。 縮水收縮（干縮）：混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過3%），鋼筋對混凝土

14、收縮的約束比較明顯，混凝土表面就容易出現(xiàn)龜裂裂紋。 1.3 沉陷引起的裂縫 沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈3045角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系.裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。 1.4 施工不當引起的裂縫 在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運輸

15、、堆放等過程中，若施工工藝不合理施工質(zhì)量低劣，容易 產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的和貫穿的各種裂縫。裂縫出現(xiàn)的部位、走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型和常見的有： .4.1因水池池壁較薄，每次支立的模板相對較高，當混凝土和易性欠佳或澆注方法不當時，拌合物 一旦產(chǎn)生離析，就會使混凝土不均勻，局部出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 1.4.2預(yù)埋件未焊好止水板（環(huán)），預(yù)埋件安裝前未將銹皮或油漬清除干凈，影響與混凝土的粘結(jié)， 形成裂縫而致漏水.預(yù)埋件周圍的混凝土未澆搗密實，形成蜂窩、孔洞，同混凝土毛細孔連通，引起漏水。尤其在預(yù)埋件稠密處，更易發(fā)生此類問題。此外預(yù)埋件固定不

16、牢，在受外力碰撞或振動時產(chǎn)生松動，與砼之間形成裂縫。 1.4.3固定模板的對拉螺栓（或鐵絲）部位形成裂縫而致漏水，主要原因是對拉螺栓未加焊止水環(huán)或 加焊止水環(huán)而未滿焊。而鐵絲穿過防水砼結(jié)構(gòu)，形成縫隙而致漏水。 1.4.4鋼筋施工不當形成裂縫而致漏水，主要原因是綁扎鋼筋時，未按規(guī)定設(shè)置足夠的保護層，或留 保護層的方法不當，致使鋼筋與模板直接接觸，或有貫通內(nèi)外壁的鋼筋、鐵絲等，當采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，（在不能取掉的情況下，）沒有在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。 1.4.5 施工質(zhì)量控制差，任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料計量不準，結(jié)果造成混凝土強度不足和其他性能（和易性、密實度

17、）下降，導致結(jié)構(gòu)開裂。 2 設(shè)計構(gòu)造措施 混凝土是一種復合材料，其自身的約束和外界條件的約束影響都十分復雜，產(chǎn)生裂縫的原因也比較復 雜，對于溫度應(yīng)力的計算理論還偏于近似范疇。因此在設(shè)計計算過程中，除根據(jù)具體條件作應(yīng)力計算外，采用一系列綜合性構(gòu)造措施對控制裂縫是十分必要的。根據(jù)工程的具體情況可以選用以下幾種處理方法： 2.1 減少邊界約束 結(jié)構(gòu)伸縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力用結(jié)構(gòu)強度抵抗既不經(jīng)濟，也難于實施，宜采用“放”的辦法，盡量減少對 構(gòu)筑物的邊界約束，保證結(jié)構(gòu)在變形時能夠自由伸縮，以達到釋放應(yīng)力的目的。 由于工藝要求，構(gòu)筑物的形狀和尺寸千變?nèi)f化，某些結(jié)構(gòu)形狀對構(gòu)筑物的自由變形極為不利，應(yīng)視工 程的具體

18、情況，采用適當?shù)姆椒ㄌ幚?。例如當?shù)鼗鶠閹r石或其它堅硬土層時，應(yīng)設(shè)置柔性隔離層，使結(jié)構(gòu)能夠自由伸縮變形，避免產(chǎn)生裂縫。 2.2設(shè)置后澆帶 設(shè)置后澆帶是結(jié)構(gòu)工程設(shè)計施工的常用方法。后澆帶可以有效地釋放混凝土硬化和養(yǎng)護期間的收縮，消除因施工期的變形引起的結(jié)構(gòu)附加應(yīng)力。但后澆帶施工比較麻煩，增加工程施工時間，后澆帶處理不好還會影響水池結(jié)構(gòu)的水密性。 2.3 使用外加劑隨著工程技術(shù)的快速發(fā)展，混凝土外加劑的性能和使用也得到很大提高。在混凝土中摻加膨脹劑，混 凝土的膨脹量可以部分抵消混凝土硬化和養(yǎng)護期間的收縮變形，改善結(jié)構(gòu)使用期間溫度變形的適應(yīng)能力，防止溫度裂縫。規(guī)范對在混凝土中摻加可靠外加劑的構(gòu)筑物可根

19、據(jù)經(jīng)驗確定最大伸縮縫間距。 但值得注意的是，摻加防水劑時一定要注明對防水劑的限制膨脹率的要求。因為膨脹劑和防水劑的行業(yè)標準不同，防水劑中的檢驗指標沒有限制膨脹率要求，如果使用沒有膨脹限制的防水劑，其后果是難以想象的。 使用膨脹劑的另一個誤區(qū)是認為摻加膨脹劑后結(jié)構(gòu)可以無限制地超長。膨脹劑的作用是在施工期間混 凝土產(chǎn)生膨脹以補償硬化和養(yǎng)護期間的收縮變形量，是特定時期的恒定量，而結(jié)構(gòu)的溫度變形是隨環(huán)境溫度的變化而變化，是客觀存在的自然規(guī)律，膨脹劑的效能不能改變溫度變形，只能避免因溫度變形與混凝土硬化收縮變形量疊加值而產(chǎn)生過大變形。 2.4加強整體剛度和抗裂度 采用扶壁式擋水池形式，扶壁和底板連接處，

20、應(yīng)設(shè)置加強腋角增大轉(zhuǎn)角處剛度，分散池角應(yīng)力；為了防止池壁產(chǎn)生貫穿裂縫和減少表面裂縫，鋼筋應(yīng)對稱設(shè)置，沿板底上、下兩層，沿壁體左右兩層，鋼筋盡量細些，但如果完全采用細鋼筋，則施工剛度不夠，可粗細搭配，含鋼率控制在0.3%0.4% 范圍內(nèi)；池壁頂部增設(shè)圈梁（暗梁）；轉(zhuǎn)角或孔邊作構(gòu)造筋加強，轉(zhuǎn)角處增配斜向鋼筋或鋼筋網(wǎng)片；采取合理的結(jié)構(gòu)布置和圍護措施以減少溫、濕度對結(jié)構(gòu)的影響等； 3施工技術(shù)控制 3.1 混凝土的澆注與養(yǎng)護 為了嚴格控制由于施工原因造成的裂縫產(chǎn)生和發(fā)展，除嚴格執(zhí)行設(shè)計技術(shù)要求外，施工人員還應(yīng)注意以下幾點： 3.1.1模板要求。模板應(yīng)牢固、密實，不得漏漿。模板發(fā)生變形和漏漿，極易引起水池

21、漏水。內(nèi)、外 模之間不宜用拉筋固定，因為混凝土發(fā)生收縮將在拉筋處出現(xiàn)滲漏點；當無法避免使用拉筋時，應(yīng)在每一根拉筋上加焊止水環(huán)。為了減少施工縫，池壁最好一次支模，一次澆注到頂。 3.1.2混凝土澆注。由于水池池壁相對較薄，為避免混凝土產(chǎn)生分層、離析，澆注時應(yīng)格控制拌合物 的自由落差。一般自由落差不應(yīng)超過1.5m，可以使用串筒來減緩拌合物的自由下落，也可以在側(cè)面模板上開窗口直接輸送混凝土。澆注可分層分段進行，但應(yīng)注意層與層、段與段之間的澆注時間間隔不得超過初凝時間,以免出現(xiàn)施工縫?；炷翝沧r，對側(cè)面模板壓力很大，應(yīng)注意控制初凝前的澆注高度不要過大，并要隨時觀測和檢查模板、支撐的變形情況，以防發(fā)生

22、跑?，F(xiàn)象。 3.1.3嚴格控制水灰比。水灰比一般控制在0.5左右，1m混凝土水泥用量在320kg左右，據(jù)測定， 1m混凝土中每增減10kg水泥 ,溫度相應(yīng)升降1。 3.1.4提高混凝土振搗的質(zhì)量?？?jié)B混凝土應(yīng)全面細致地進行振搗。投料和振搗要形成一定的順序， 防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，振搗棒宜插入下層混凝土中510cm，以保證接層部位混凝土的質(zhì)量。每次投料后應(yīng)從底層開始，漸漸上移進行振搗，這樣可以避免拌合物離析。要嚴格控制振搗時間，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，不得欠振或超振。 3.1.5養(yǎng)護?；炷两K凝后即應(yīng)灑水養(yǎng)護，拆除模板后也要定時澆水，以保持表面濕潤。為防止出

23、現(xiàn) 干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或麻袋草簾進行保溫、保濕、養(yǎng)護。3.2 個別部位的處理 3.2.1施工縫的處理。當混凝土不能一次澆注完畢時，可以設(shè)施工縫。但頂板與底板最好一次澆筑完成，不宜留施工縫。施工縫也不宜留在底板與池壁交界處，應(yīng)設(shè)在高于底板500mm的池壁上。池壁留施工縫時，應(yīng)設(shè)置橡膠止水帶或止水鋼板，將橡膠止水帶或止水鋼板的一半埋入下層混凝土中，另一半澆在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要將原有混凝土表面浮漿鑿去，并認真清理沖洗后再澆注新混凝土。 3.2.2 預(yù)埋件的處理。當水池設(shè)有預(yù)埋件時，要注意不要使預(yù)埋部分穿透池壁或池底板，以免造成滲 漏通道。預(yù)埋件可以和鋼筋點焊在一起

24、，保證位置準確、固定牢固。當必須穿透模板時，應(yīng)在每一個預(yù)埋件上加焊止水環(huán)。預(yù)埋件穿過模板處要堵塞嚴密，不得漏漿?；炷翝沧r，要注意將預(yù)埋件下方的混凝土振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。 4 結(jié)束語 水處理鋼筋混凝土水池的設(shè)計與施工實踐說明，水池的裂縫產(chǎn)生和發(fā)展是可以從根本上得到控制的和減少的.我們必須重視溫差及混凝土收縮、水化熱、內(nèi)外約束、以及不均勻沉降等對水池裂縫寬度的影響，在滿足工藝要求的前提下，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，正確的施工方法是工程質(zhì)量的重要保證。一點的痕跡，山風呼呼，細雨微微。人行翦翦，心韻盈盈。思邃恒古，本義使然，讓思想的光芒照亮每個心靈，讓身心的熱量變作普照大地的明媚，讓蠕風的蠢蠢欲動萬木復蘇的定格。在這片神圣的土地上，色彩是潔凈的象征，靜物是可修復的抱樸，人境是可絕緣的塵，合沓車馬也無喧。吾生有無涯而也無涯，知也以有而隨無也，有有也者，有無也者，有未始有