天然氣燃?xì)夤艿朗┕そM織設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上九、施工組織設(shè)計目錄第一章 施工組織設(shè)計第一節(jié) 編制說明第二節(jié) 工程總說明第三節(jié) 工程總體目標(biāo)第四節(jié) 施工總部署原則第五節(jié) 施工工期部署第六節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備第七節(jié) 施工用水準(zhǔn)備第八節(jié) 臨時用電準(zhǔn)備第九節(jié) 地上、地下管線及其他地下地上設(shè)施的保護加固措施第十節(jié) 各分部分項工程施工安排第二章 施工平面圖布置和臨時設(shè)施布置示意圖第三章 材料供應(yīng)安排計劃及保證措施第四章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和解決方案 第一節(jié) 土建施工技術(shù)措施 第二節(jié) 第五章 質(zhì)量安全保證措施第六章 施工工期進(jìn)度計劃和保證措施及違約責(zé)任承諾第七章 提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議第八章 本

2、工程擬采用的新工藝、新材料、新設(shè)備使用情況第九章 施工現(xiàn)場采用環(huán)保、消防、降噪聲、文明施工技術(shù)措施 1、環(huán)境保護施工技術(shù)措施 2、消防施工技術(shù)措施 3、降噪音施工技術(shù)措施 4、文明施工技術(shù)措施第十章 冬雨季施工措施附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五 施工總平面圖附表六 臨時用地表專心-專注-專業(yè)第一章 施工組織設(shè)計第一節(jié) 編制說明一、編制依據(jù)（一）本工程招標(biāo)文件；（二）國家現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及省、市現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)等文件，按最新版本實施；（三）山西省燃?xì)庖?guī)劃研究院有限責(zé)任公司提供的道

3、路管線綜合圖、縱斷圖；（四） 本工程主要采用的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范（GB50028-2006）； 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范（CJJ33-2005）； 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）； 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）； 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50683-2011）； 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（GB50184-2011）； 二、編制原則(一)按照“全面規(guī)劃、突出重點、均衡施工、適當(dāng)提前”的原則，科學(xué)組織、合理安排施工工期和進(jìn)度。(二)按照“優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效”的原則，提高機械配備率、充分

4、發(fā)揮現(xiàn)代化機械的效率，為各項目標(biāo)的實現(xiàn)奠定物質(zhì)基礎(chǔ)。(三)按照“以人為本、遵紀(jì)守信”的原則，調(diào)遣高素質(zhì)專業(yè)型技術(shù)人才和有類似施工經(jīng)驗的精干隊伍參加本工程的建設(shè)。(四)按照質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量保證體系，使施工的全過程處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。(五)遵循招標(biāo)文件的原則。嚴(yán)格按招標(biāo)文件的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)等要求，以使各項要求得到有效保障。(六)遵循施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則。嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工方案，認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)。(七)遵循實事求是的原則。根據(jù)本工程特點，從實際出發(fā)、科學(xué)組織、均衡施工，達(dá)到快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效。(八）遵循“安全第一、防范結(jié)合”的原則。嚴(yán)格按照施

5、工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工安全，服從建設(shè)單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事。第二節(jié) 工程總說明一、工程概況本工程為太原天然氣有限公司2017年第二批市政道路燃?xì)夤芫W(wǎng)新建及改造工程施工第一標(biāo)段。本標(biāo)段包含：1、西峪路DN300約5.5km；2、新店西路DN200約0.71km；管線全長約6.21km。1、 西峪路（南內(nèi)環(huán)西街神泉街）中壓燃?xì)夤こ?，東起南內(nèi)環(huán)西街，西至神泉街。氣源接九院沙河隧道已建DN500中壓燃?xì)夤艿馈Ｖ骶€管底平均埋深2.0m，全長4850km。中壓管道采用螺旋縫埋弧焊鋼管D323.9×7.

6、9，于樁0+050、2+900處設(shè)DN300蝶閥井2座。 管道焊口及補傷采用冷噴環(huán)氧涂料加熱收縮套防腐；彎頭外防腐采用雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂，外纏繞PE防腐膠帶。2、 新店西路（小返南街尖草坪街）中壓燃?xì)夤こ趟趨^(qū)段為中壓單線設(shè)計，中壓管道采用直縫高頻電阻焊鋼管D219.1×7.1，管位位于道路路中線偏東10米處，起點接新店街已建DN400中壓管線，終點至新店北街，與新店北路擬建DN300中壓燃?xì)夤艿琅鼋?，中壓管道主線全長671米；規(guī)劃路口向東預(yù)留DN200支線一處。在道路樁號0+050處設(shè)置DN200蝶閥井1座。 管道外防腐采用聚乙烯三層PE加強級防腐，管道焊口及補傷采用環(huán)氧底漆/熱

7、收縮套防腐；彎頭及三通外防腐采用環(huán)氧底漆外纏輻射交聯(lián)熱縮帶。二、工程工期：配合道路施工進(jìn)度。三、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。第三節(jié) 工程總體目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo) 我公司本著高質(zhì)量、創(chuàng)一流的精神，將向業(yè)主交付一項精品工程，我們的質(zhì)量目標(biāo)是：確?！昂细瘛保瑺巹?chuàng)“市優(yōu)”工程。 二、安全目標(biāo) 實現(xiàn)杜絕死亡、重傷事故，控制輕傷事故在2以下。三、文明施工目標(biāo) 創(chuàng)建城市“安全文明優(yōu)良工程”。四、工期目標(biāo) 嚴(yán)格配合道路施工進(jìn)度，確保按期交工。第四節(jié) 施工總部署原則 (一)我公司建立健全項目組織機構(gòu)，做好工程的組織、管理和協(xié)調(diào)工作，確保工程如期完工。 (二)本工程施工過程中，嚴(yán)格遵照設(shè)計要求、招標(biāo)文件規(guī)定的施工工藝。在保證

8、工程總體進(jìn)度的前提下，遵循中華人民共和國建筑法、建筑安裝工程的相關(guān)規(guī)范，認(rèn)真組織施工。 (三)在充分發(fā)揮我公司管理方面的優(yōu)勢的同時，還要在施工人員數(shù)量、機械設(shè)備數(shù)量及材料組織供應(yīng)上要時間、求效益，施工順序?qū)础霸斪x圖紙開工前準(zhǔn)備階段全面施工階段交工驗收階段”等分階段展開組織施工。 (四)在質(zhì)量控制方面，我們在絕對服從業(yè)主及監(jiān)理公司監(jiān)督管理的同時，將實行嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度和全員質(zhì)量管理體系，責(zé)任到人，各工序間分別進(jìn)行“自檢、互檢、交接檢”工作，確保上一工序移交至下一工序時堅決不留下質(zhì)量隱患，施工現(xiàn)場隨時做好施工資料的收集整理和施工組織設(shè)計的落實。 (五)在施工作業(yè)面的管理與控制上，原則上嚴(yán)格按“先

9、地下后地上；先結(jié)構(gòu)后圍護；先土建后專業(yè)，做到有條不紊，配合默契。 (六)施工組織不僅是組織一線的施工力量，還將為工程施工的正常進(jìn)行提供后勤的組織保障。因此，隨著工程施工工序的進(jìn)展，必須組織一個適應(yīng)工程需要而相對穩(wěn)定的后勤保障班子，負(fù)責(zé)材料運輸、分配以及垃圾清運，現(xiàn)場保安、安全、防火、文明作業(yè)及物品保護檢查等等。第五節(jié) 施工工期部署 本工程要求工期：配合道路施工進(jìn)度。從開工到工程竣工驗收，要求每個分項都達(dá)到過程精品，以過程精品確保精品工程，確保工程質(zhì)量。工期進(jìn)度部署，計劃分段分專業(yè)流水作業(yè)。第六節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備一、熟悉審查施工圖紙、圖集、規(guī)范規(guī)程； （一）項目開工后立即根據(jù)總進(jìn)度計劃排出最晚出圖時間

10、表，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計密切協(xié)作，盡量避免對施工造成不利影響。 （二）組織人員學(xué)習(xí)、審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握工程建筑結(jié)構(gòu)形式、特點，復(fù)核各主要尺寸，需要采用的新技術(shù)、建筑設(shè)備及加工定貨的特殊要求，對設(shè)計中不詳之處與建設(shè)、設(shè)計單位溝通，以便圖紙會審時解決并做好記錄。 （三）本工程所需要的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程己在開工前備齊。二、器具配置： （一）對本工程所需的測量、計量、檢測、試驗用的工具、儀表、儀器、辦公設(shè)備、電腦、打印機、復(fù)印機等提前備好備足。第七節(jié) 施工用水準(zhǔn)備 本工程施工用水較少，當(dāng)?shù)鼐徒鉀Q。我公司將嚴(yán)格按照要求用水，合理和節(jié)約用水。第8節(jié) 臨時用電準(zhǔn)備本工程臨時用電施工組織設(shè)計依據(jù)

11、中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護部標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005），中華人民共和國建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012。柴油發(fā)電機的安全技術(shù)措施 現(xiàn)場配備的75KW柴油發(fā)電機。 柴油電源的安全技術(shù)要求如下： 1.柴油發(fā)電機組的額定電壓等級，與外電線路供電時的現(xiàn)場電壓等級一致。 2.柴油發(fā)電機組的選址，大致上選擇場地中央，減少為配合雙輪銑而需要移動的次數(shù)。 3.發(fā)電機組及其控制、配電、修理室等，可以分開設(shè)置或合

12、并設(shè)置，設(shè)置時要保證電氣安全距離和滿足防火要求。發(fā)電機組的排煙管道伸出室外;在其相關(guān)的室內(nèi)或周圍地區(qū)嚴(yán)禁存放貯油桶等易燃、易爆物品;配備有效的消防器材。 4.發(fā)電機發(fā)配電系統(tǒng)，采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)(與外電線路的供電型式一致)，然后獨立設(shè)置工作接地與重復(fù)接地，最后轉(zhuǎn)換成三相五線制“TN-S”系統(tǒng)向外供電，工作接地電阻值不大于4歐姆。 5.發(fā)電機組要設(shè)置短路保護、過載保護和總漏電保護裝置。 6.配電屏與發(fā)電機組的水平距離不得不小于1米。并采用屏障隔離。 7.發(fā)電機組電源與外電源必須聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運行和向外電源反送電。聯(lián)鎖原理圖如下圖所示：

13、0;圖中：DK1-變壓器次側(cè)電源隔離開關(guān)  DK2-外電源(三相電源)引入隔離開關(guān) FDK發(fā)電機電源隔離開關(guān) NPEK外電源供電時，零線聯(lián)絡(luò)開關(guān) FNPEK-發(fā)電機供電時，零線聯(lián)絡(luò)開關(guān)  DK2與FDK之間、NPEK與FNPEK之間通過機械聯(lián)銷裝置進(jìn)行控制，保證當(dāng)一路接通時，另一路肯定斷開。  設(shè)置以上聯(lián)絡(luò)控制裝置是為了保證發(fā)電機組發(fā)配電系統(tǒng)與外電源系統(tǒng)在電氣上完全隔離。一方面，保證能夠防止柴油發(fā)電機供配電系統(tǒng)，通過外電線路電源變壓器的低壓側(cè)向高側(cè)反送電造成危險;另一方面，防止外電源與柴油電源同時供電造成事故。柴油發(fā)電機的安全文明管理措施 1、 柴油發(fā)電

14、機四周設(shè)置隔音板，減少噪音對四周環(huán)境的影響。 2、設(shè)置防護隔離帶和警示標(biāo)志，防治無關(guān)人員接近。 3、必須每天檢查柴油發(fā)電機運行情況、輸出線路情況，作業(yè)前檢查內(nèi)燃機與發(fā)動機傳動部分，應(yīng)連接可靠，確保線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效，對老化損壞的零部件及時更換，并做好巡查記錄。 4、配電箱實行一機一閘，并應(yīng)有過載、短路、及斷路保護功能。 5、配備有效消防設(shè)備，四周4米范圍內(nèi)禁止擺放易燃易爆物品。 6、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用不合格的電纜。電纜接頭接實，沒有松動現(xiàn)象。防止電纜過負(fù)荷，發(fā)生火災(zāi)。 柴油發(fā)電機應(yīng)急處理措施 1、 當(dāng)柴油發(fā)電

15、機發(fā)生緊急情況時，值班人員應(yīng)做到： (1)保持高度冷靜，高度責(zé)任感 (2)如能解決應(yīng)盡量解決，將影響范圍降到最低，如實在不能解決時 應(yīng)及時向相關(guān)部門人員報告。 (3)發(fā)生緊急情況時，應(yīng)及進(jìn)疏散現(xiàn)場無關(guān)人員做安全防范措施。 (4)向主管報告。 2、柴油發(fā)電機發(fā)生火警時 (1)柴油機發(fā)電機旁配置滅火器，值班人員使用滅火器進(jìn)行滅火。 (2)緊急撤離四周物品。 3、柴油機飛車情況 (1)柴油發(fā)生飛車時，第一時間關(guān)閉柴油發(fā)電機，并按下柴油發(fā)電機的急停按鈕。 (2)如上述措施不能控制時，應(yīng)采取關(guān)閉

16、柴油機燃油供應(yīng)，即關(guān)閉相應(yīng)燃油供給閥。 (3)如關(guān)閉燃油閥仍無法控制時，應(yīng)采取堵塞柴油機空氣過濾器進(jìn)氣口的方法，使發(fā)電機停止運行。第九節(jié) 地上、地下管線及其他地下地上設(shè)施的保護加固措施 本工程地下、地上及四周部分有上下水管道線和電纜管，多種管線交錯分布，所以在基坑開挖前要配合甲方查明地上地下管線情況，繪制出準(zhǔn)確的管線布置圖，在施工時制定專門措施，做好保護工作。第十 節(jié) 各分部分項工程施工安排 根據(jù)本工程的特點，合理安排我們的施工計劃，選派具有豐富同類工程施工經(jīng)驗的隊伍，負(fù)責(zé)施工。1 施工工序 測量定位放線管溝機械開挖修理邊坡及溝底基礎(chǔ)處理標(biāo)高測量井室砌筑管道安裝管道吹掃管道強度和氣密

17、性試驗警示帶安裝土方回填夯實余土及垃圾外運場地清理。2 施工階段劃分關(guān)鍵控制點 序號施工階段主要完成的工作內(nèi)容1施工準(zhǔn)備階段組建項目經(jīng)理部，施工管理人員進(jìn)場，生活、生產(chǎn)區(qū)設(shè)計規(guī)劃建設(shè)、搞好三通一平，施工用設(shè)備進(jìn)場，圖紙資料自審、編織作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案2施工階段鋼套管防腐、管溝開挖、溝基礎(chǔ)處理、井室砌筑、管道安裝、管線吹掃、管線強度和氣密性試驗、警示帶安裝、土方回填夯實、路面恢復(fù)、余土及垃圾外運場地清理3工程交付驗收竣工圖、竣工資料驗收、工程總驗收第二章 施工平面圖布置和臨時設(shè)施布置示意圖施工現(xiàn)場暫設(shè)平面布置圖15米25米門衛(wèi)臨設(shè)準(zhǔn)備 1.臨設(shè)布置：為了方便施工，施工管理和施工人員均住在暫設(shè)院

18、內(nèi)。按照施工暫設(shè)平面圖進(jìn)行布置，分辦公區(qū)、生活區(qū)、材料區(qū)、施工現(xiàn)場采用宿營板房。場區(qū)采用紅磚地面鋪設(shè)并用砂找平填充。場區(qū)內(nèi)安全防火、防盜、衛(wèi)生、組織紀(jì)律等均按建設(shè)單位有關(guān)要求進(jìn)行。 2. 施工臨時用電、用水，施工暫設(shè)用電從附近供水值班房配電箱引出，施工用電從樓房線路接至移動配電箱內(nèi)，再接電焊機。施工暫設(shè)用水從供水泵房用水管線引至食堂。用電、用水均安裝電表、水表正常付費用。3.平整場地，使道路暢通，達(dá)到“三通一平”要求。第三章 材料供應(yīng)安排計劃及保證措施 為確保工期的實現(xiàn)，我們保證資金?？顚Ｓ茫O(shè)立監(jiān)管部門，加強對項目資金運轉(zhuǎn)的監(jiān)管力度。工程經(jīng)理部設(shè)立專用帳戶，做到?？顚Ｓ?；并保證在工程款不到位

19、的情況下不影響施工進(jìn)度。加強對專業(yè)分包的資金流向的控制，確保工程資金有效利用，確保材料進(jìn)場，不影響工程正常施工。一、材料進(jìn)場安排計劃 我公司將在建設(shè)單位的統(tǒng)一指揮下采購工程材料，根據(jù)工程進(jìn)展情況，提前做出材料計劃表。 為確保本工程材料的及時到位，組織成立工程材料設(shè)備供應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，其他工程負(fù)責(zé)人為小組成員，由材料領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)材料設(shè)備的選擇、提料、訂貨、質(zhì)量檢查、復(fù)試等工作。二、材料供應(yīng)安排的保證措施該工程材料需用量大，因此，材料采購部門必須提前按材料總需用量落實足夠的貨源及質(zhì)量情況。項目部按照日作業(yè)計劃提前4天提出需用材料計劃。特殊材料在施工前6天提出材料計劃。材料供應(yīng)部門

20、按計劃組織供應(yīng)。做到保質(zhì)、保量，及時供應(yīng)到現(xiàn)場。材料、機具設(shè)備開工前進(jìn)場并報驗： 管材，該工程所用管材應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)作性能檢驗或試驗； 焊接材料應(yīng)有出廠合格證，并與母材相匹配； 防腐材料應(yīng)有出廠合格證及檢測報告。 第四章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和解決方案第一節(jié) 土建施工技術(shù)措施1 土建施工的內(nèi)容 土建施工的內(nèi)容包括：測量、定位、放線、基礎(chǔ)處理、標(biāo)高測量、井室砌筑、土方回填、路面恢復(fù)等。2 定位放線 2.1依圖紙及甲方提供的座標(biāo)、標(biāo)高控制網(wǎng)布置圖、編制放線作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)甲方、監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。 2.2依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及座標(biāo)控制點，采用經(jīng)計量、檢定合格的測量儀器（經(jīng)緯儀、水平

21、線、測量繩）進(jìn)行測量，設(shè)置控制木樁。需開挖斷面將控制木樁設(shè)在距上邊口1.5m處或溝邊附近的電桿及圍欄處，在平面轉(zhuǎn)角和斷面轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置控制木樁，控制木樁設(shè)置完成后進(jìn)行復(fù)測，核對無誤后，填寫控制木樁放線定位記錄，甲方、監(jiān)理簽字認(rèn)可。 2.3溝槽底部中心及標(biāo)高控制線一定要嚴(yán)格測量，控制尺寸不超過允許值范圍。 3 管溝開挖 3.1開挖依據(jù)施工控制木樁設(shè)置圖和定位作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，采用白灰撒線，報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后，方可施工。 3.2管溝開挖之前，為了保護周圍環(huán)境和文明施工及安全，必須在管溝兩邊設(shè)置密閉防護欄，使行人車輛完全與施工現(xiàn)場隔離。 3.3在距施工現(xiàn)場20m處設(shè)置安全警示牌，在防護欄上每

22、隔10m處設(shè)置安全警示標(biāo)語和文明施工標(biāo)語及安裝夜間施工警示裝置。 3.4管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)，堆土距溝邊不小于1.0m。 3.5深度在3米以內(nèi)時，溝底寬度應(yīng)按BDmK確定。溝底加寬裕量（m）條件因素溝上焊接溝下手工電弧焊接溝下半自動焊接處管溝溝下焊接彎頭、彎管及碰口處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3m內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0 當(dāng)管溝深度大于3m而小于5m時，管溝溝底寬度應(yīng)按上式計算值再加寬0.2 m

23、。當(dāng)溝深超過5m時,應(yīng)根據(jù)土壤類別及物理力學(xué)性質(zhì)確定溝底寬度。用機械開挖管溝時溝底寬度應(yīng)根據(jù)挖土機械的切削尺寸定，但不得小于上述規(guī)定。 在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過下表的規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。不設(shè)邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度（m）填實的砂土或礫石土1.0亞砂土或亞粘土1.25粘 土1.5堅 土2.0 當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于5 m ，不加支撐時，溝槽的最大邊坡率可按下表確定。深度在 5 m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐）土壤名稱邊坡率人工開挖并將土拋于溝邊上機械開挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂 土亞砂土亞粘土粘 土含礫土卵石土泥

24、炭巖白堊土干黃土11.0010.6710.5010.3310.6710.3310.2510.7510.5010.3310.2510.5010.2510.1011.0010.7510.7510.6710.7510.6710.33注： 如人工挖土拋于溝槽上即時運走，可采用機械在溝底挖土的坡度值。 臨時堆土高度不宜超過 1.5 m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過墻高的 1/3 。 3.6由于太原屬濕陷性黃土地區(qū)，溝槽開挖不宜在雨季施工，或在施工時切實排除溝內(nèi)積水，開挖時應(yīng)在槽底預(yù)留0.03 0.06 m 厚的土層進(jìn)行壓實處理。 3.7局部超挖部分應(yīng)回填壓實。當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15 m以內(nèi)，可采

25、用原土回填；超挖在0.15 m 及以上，可采用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時，應(yīng)采用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實，其密實度應(yīng)接近原地基天然土的密實度。 3.8溝槽開挖至設(shè)計標(biāo)高時，由監(jiān)理工程師檢查溝槽尺寸及地基地質(zhì)，檢驗合格后進(jìn)行下道工序。驗槽后不應(yīng)長時間晾槽，應(yīng)迅速進(jìn)行下步工序施工，當(dāng)下步工序與本工序不連續(xù)時，槽底預(yù)留保護土層不挖，待下步工序開工時再挖。施工中應(yīng)避免擾動槽底土壤，槽底不得受水浸泡。 3.9當(dāng)本工程有各類管線下面穿過時，應(yīng)保證既有管線不下沉、不彎曲、不開裂、不漏水；當(dāng)本工程有管線上面穿過時，則對既有管線加以保護并加固本工程管線基礎(chǔ)，保證不壓壞各

26、類現(xiàn)有管線并且不影響其檢修。 3.10溝槽兩側(cè)材料及土方堆入或施加其它荷載時，不得危及工作人員、鄰近建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，且不得掩埋雨水口、管道周圍、地面測量固定標(biāo)志以及地下管道的井蓋，不妨礙其它正常使用。溝槽周邊1m范圍內(nèi)不得堆放建筑材料及挖出土方。 3.11機械溝槽開挖時應(yīng)在槽底留有200-300mm余量人工清理。一般情況下不得擾動原狀土。如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用砂石壓實處理。溝槽開挖時，如見地下水，則應(yīng)采取降水措施。 3.12管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點必須經(jīng)測量檢查合格。 3.13挖出的多余土方應(yīng)及時運往業(yè)主指定的棄土場。余土外運采用裝載機裝車，自卸汽車運輸。外

27、運時必須遵守當(dāng)?shù)厥腥菪l(wèi)生及交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，運土車應(yīng)覆蓋，避免揚塵與泄漏，必要時進(jìn)行灑水防塵處理。余土運至棄土場后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)定、且保持排水暢通，不得對周圍的建筑及其它設(shè)施產(chǎn)生干擾，不得影響正常的人行或車輛的行駛，不得對農(nóng)田灌溉渠道和天然水流產(chǎn)生污染和淤塞。 3.14管溝驗收 管溝開挖時其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水、無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角和縱、平彈性敷設(shè)曲率半徑符合設(shè)計要求。管溝質(zhì)量應(yīng)按下表要求。管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)（每20m管溝長度）項 目允許偏差（mm）溝底標(biāo)高-100+50溝底寬度±100變坡點位移<1004 管溝回填 管溝回填應(yīng)符合下列要求，以保證防

28、腐管無損傷。 4.1回填前，如管溝內(nèi)有積水，將水排除，立即回填。地下水位較高時，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。如溝內(nèi)積水無法完全排除，用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。 4.2用機械設(shè)備進(jìn)行管溝回填時，不得在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。 4.3在下溝管道的端部應(yīng)留出不小于30m管段，暫不回填，等連頭后回填。 4.4地下水位較高地段，管道下溝后應(yīng)立即用草袋裝土壓住管道，防止發(fā)生浮管。 4.5對回填后可能遭浸泡的管溝，應(yīng)按設(shè)計要求采取分層壓實回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。 4.6根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填土運入槽內(nèi)，入槽時不得

29、從高處直接倒入，以免損傷管道表面防腐層。 4.7回填高出原地面0.3m。應(yīng)按市政及有關(guān)部門要求恢復(fù)原路面。 4.8胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土；管道兩側(cè)應(yīng)同時回填，每層厚度0.20.3m，不得損壞管道及外防腐；回填時土中不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物；管道底部的三角部分，用木槌等特別的工具填細(xì)土（砂）搗實；管頂以上50cm以內(nèi)，應(yīng)使用木夯；回填土每層虛輔厚度，管頂以上50cm部位回填；可用小型蛙夯或振動夯，大型機械不得穿行。 4.9非同時進(jìn)行的兩個回填土段搭接處，應(yīng)將夯實層留階梯狀，其長高比應(yīng)大于2。4.10管道上方0.5m以下不允許用灰土，并在管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，防止管道產(chǎn)生位移，壓實系數(shù)

30、不小于0.85，回填料可選用黃土，其它粘性土和灰土（體積比3:7或2:8）在最優(yōu)含水量狀態(tài)下分層（以0.3m為宜）夯實至設(shè)計標(biāo)高，在大于10°斜坡地段的管溝應(yīng)在上述分層夯實基礎(chǔ)上加設(shè)擋土坎。 4.11管溝回填完畢后，應(yīng)恢復(fù)原有地貌及田坎、排水系統(tǒng)等，做到符合當(dāng)?shù)厮O(shè)施和水土保持的要求。4.12管道安裝完畢后，管頂20厘米范圍內(nèi)用細(xì)土回填并夯實，警示帶敷設(shè)在管頂正上方，距管頂高度不小于50厘米，對于地形坡度較大的地段，管溝回填后需進(jìn)行水土保護。 0.5m0.3m0.3m0.4m回填土斷面圖a對（I）、（II）區(qū)部位，密實度不應(yīng)小于 90 ；b對（III）區(qū)部位，密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對

31、密實度的要求。5 閥門井施工5.1砼澆筑閥門井施工工序 基坑開挖井底砌筑支模綁扎鋼筋混凝土澆注養(yǎng)護井內(nèi)流槽施工井內(nèi)抹面養(yǎng)護5.2本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹面。當(dāng)裸露面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護物，但在開始養(yǎng)生時，覆蓋物不得接觸混凝土面。6 地下管線及其它地上、地下設(shè)施的加固 該工程地下設(shè)施情況不明，如果出現(xiàn)給水管網(wǎng)、通訊光纜、電纜等，為了不影響地下設(shè)施的使用和破壞，施工時必須按下列方式進(jìn)行施工。 6.1在施工定為放線之前必須聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、市政主管部門探明地下設(shè)施布置情況。開挖施工前，對已查明的地下設(shè)施路徑上，應(yīng)做明確標(biāo)志，并向施工技術(shù)人員交底

32、。在此段地下設(shè)施路徑兩側(cè)各2米范圍內(nèi)，采用人工開挖，人工開挖時作到逐層輕插淺挖。同時請產(chǎn)權(quán)單位或相關(guān)單位人員現(xiàn)場監(jiān)護，以便隨時協(xié)商處理。 6.2如果與地下光纜、電纜交叉，可給光纜、電纜加設(shè)鋼套管及砌加支墩，并防腐處理后，進(jìn)行管道敷設(shè)，在光纜、電纜上部敷設(shè)時，必須給每根管加設(shè)2-3個混凝土支墩通過。 6.3放線時，如果發(fā)現(xiàn)與地上的電線桿或廣告牌發(fā)生交叉時，開挖之前為對電線桿、廣告牌采取支撐，如果電線桿或廣告牌恰好在管道敷設(shè)的軸線上，且不能沿管道徑向移位處理，應(yīng)由設(shè)計單位出變更。 6.4管道通過建筑物下部時，可對建筑物進(jìn)行加固，處理前在處理部位加設(shè)鋼筋混凝土套管，然后進(jìn)行管溝開挖。 第二節(jié) 管道安

33、裝施工技術(shù)措施1 管材及附件選用 本工程DN300管道采用螺旋縫埋弧焊鋼管，DN200管道采用直縫高頻電阻焊鋼管，鋼級為Q235B，并應(yīng)符合GB/T3091-2008中的規(guī)定。彎頭釆用成品鋼制無縫彎頭，彎頭的曲率半徑為1.5DN，鋼制彎頭材質(zhì)采用20號鋼，制管標(biāo)準(zhǔn)為鋼制對焊無縫管件GB/T12459-2005。2 鋼管及鋼套管防腐 準(zhǔn)備工作 管口清理管口表面處理管口加熱、測溫?zé)崾湛s帶安裝加熱熱收縮帶檢查驗收填寫施工、檢查記錄 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。 用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為4050，用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱。

34、 加熱完畢在補口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100m 。 剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標(biāo)志線一端）的保護膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補口處，并用檊輥檊平、壓緊，然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護膜，輕微加熱搭接部位下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮，然后將上壓邊對齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用檊輥檊出搭接處的氣泡。合理利用檊輥和火焰的大小，將固定片中心部分對齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用檊輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無氣泡用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方

35、均勻加熱，收縮完畢后再從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現(xiàn)皺皺，應(yīng)停止加熱并合理利用檊輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的捕獲，保持熱收縮帶溫度180以上25分鐘，至膠從熱收縮帶邊緣溢出烘烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用檊輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再將檊過氣泡的部位進(jìn)行補火直至表面光滑、平整。 補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。 熱收縮帶補口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針

36、孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。 檢查合格后填寫施工、檢查記錄。3 運輸、布管與下管 3.1管子采用卡車運輸，運輸時，管子放在支撐表面為弧形的寬的支架上，緊固管子的非金屬繩等應(yīng)襯墊好，運輸過程中管子不能互相碰撞； 3.2管子運輸和布管盡量在管溝挖成后進(jìn)行。將管子布置在管溝堆土的另一側(cè)，管溝邊緣與管子安全距離不應(yīng)小于500mm。布管時，應(yīng)注意首尾銜接。在街道布管時，盡量靠一側(cè)布管，不要影響交通，并盡量縮短管道在道路上的放置時間。 3.3管道下溝前，管溝應(yīng)符合如下要求：管道下溝前應(yīng)按設(shè)計圖紙檢查管溝的標(biāo)高及溝底和溝基質(zhì)量。清除溝底的一切雜物，然后進(jìn)行夯實，特殊地段才允許做0.3m的3：7灰

37、土基礎(chǔ)； 應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污等清除干凈。 應(yīng)檢查管溝深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.4管道下溝采用機械下管法，下管時，起重機沿溝槽開行，起重機距溝邊至少1m，保證槽壁不坍塌。將管子起吊后，轉(zhuǎn)動起重臂，使管子移至管溝上方，然后將管子放到溝底。管兩側(cè)拴繩子，由人拉住，隨時調(diào)整方向并防止管子擺動 3.5機械下管注意事項 吊車下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應(yīng)精神集中，吊車司機和槽下工作人員必須聽從指揮。 吊車下管時，事先應(yīng)與起重人員或吊車司機一起勘察現(xiàn)場，確定吊車進(jìn)出路線、管材存放位置及其他配合事宜。 綁（套）

38、管子應(yīng)找好重心，以使起吊平穩(wěn)，管子起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。 下管用的吊繩應(yīng)質(zhì)地堅固，不斷股、不糟朽、無夾心。 機械下管時，吊帶離焊縫吊距不小于1.5m。4 鋼管焊接 4.1按照施工圖設(shè)計要求，管道焊接采用采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面,可能返修的部位全部采用手工電弧焊進(jìn)行。 管道焊接材料選用：氬弧焊焊材TIG-J50(GBER50-4);電弧焊焊條：E4303（非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5117） 4.2焊接工藝規(guī)范參數(shù) 焊接方法及接頭形式鋼管材質(zhì)接頭形式坡口形式焊接方法選用焊材Q235-B對接VGTAW+SMAWTIG-J50、E4303焊接規(guī)范

39、參數(shù)焊道焊材型號直徑（mm）極性焊接方向焊接電流電壓送絲速度（cm/min）焊接速度（cm/min）根焊TIG-J502.5+上向90-11012-14/5-7填充E43033.2-上向60-8022-24/10-12蓋面E43033.2-上向60-8022-24/10-12焊條烘烤溫度及時間（焊條受潮情況下才需烘烤）焊條型號烘烤溫度（）烘烤時間烘烤次數(shù)不得超過E4303350-4001-2h2 4.3焊縫外觀檢查 管道環(huán)焊縫表面質(zhì)量按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98的規(guī)定的級為合格，表面不得有裂紋，未合氣孔，夾渣和飛濺物，焊縫寬度以過坡口邊緣1.6mm為宜。 焊接

40、、修補或返修完成后應(yīng)及時進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其它污物。外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無損檢測。 焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。 焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高應(yīng)不大于2mm。 焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.52mm。 焊后錯邊量應(yīng)小于1.0mm。 咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。 咬邊的最大尺寸深 度長 度大于12.5管壁厚或大于0.8mm，取二者中的較小值。任何長度均不合格。大于612.5的管壁厚或大于0.40.8mm，取二者中的較小值。在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超

41、過50mm或焊縫長度的1/6，取二者中的較小值。小于或等于0.4mm 或小于或等于6的管壁厚，取二者中較小值。任何長度均為合格。 4.4焊接工藝要求 在工程施焊前，參加本工程的焊工必須根據(jù)自己所從事的工作內(nèi)容根工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97的要求通過考試，取得相應(yīng)的焊工資格。 嚴(yán)禁在管壁上隨意引弧，試驗電流或焊接臨時支撐物焊前應(yīng)除去坡口外邊緣的油、水、銹等，檢查管材是否有裂紋，夾層等缺陷，如發(fā)現(xiàn)禁止使用。 焊工焊接時，應(yīng)做焊接工藝評定，嚴(yán)格遵守規(guī)范要求及焊接作業(yè)指導(dǎo)書，當(dāng)施焊中發(fā)現(xiàn)有重大問題時，應(yīng)及時報告有關(guān)負(fù)責(zé)人，不得自行處理。 焊接環(huán)境，若環(huán)境溫度低于-5度，應(yīng)采取預(yù)熱

42、措施，預(yù)熱溫度大于15度，防止焊縫過快冷卻。環(huán)境濕度應(yīng)小于90RH。GTAW時環(huán)境風(fēng)速超過2m/s ，應(yīng)采取防風(fēng)措施。SMAW 時環(huán)境風(fēng)速超過8m/s，應(yīng)采取防護措施。 需做隱蔽的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其它工序，并做好隱蔽記錄及焊口焊接日志。 焊縫完成后，經(jīng)自檢表面合格后，在焊縫下游1m處，用記號筆寫明焊口號（不允許打鋼?。?。 4.5管道焊接及焊縫檢驗 管道環(huán)焊縫表面質(zhì)量按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-2011規(guī)定的II級為合格。焊縫內(nèi)部質(zhì)量60%的焊縫采用射線照相檢驗，剩余焊縫進(jìn)行超聲波檢驗。 用射線檢驗質(zhì)量不低于無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照

43、相檢測方法GB/T 12605-2008 中的III級質(zhì)量要求，釆用超聲波檢驗質(zhì)量不低于<<焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定>>GB11345-2013中的II級要求。穿越地段以及安全距離不滿足規(guī)范要求地段的焊縫還應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢査，檢驗質(zhì)量不低于無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法 量分級GB/T 12605-2008 中的II級質(zhì)量要求。 4.6焊條保管 現(xiàn)場焊條二級庫應(yīng)設(shè)有專人管理，凡進(jìn)入二級庫的焊條應(yīng)有出廠合格證、說明書、質(zhì)量保證書。 焊條管理人員應(yīng)將焊條的材質(zhì)、規(guī)格、型號、分類堆放整齊，庫內(nèi)保持干燥，通風(fēng)良好。 焊條要做好入

44、庫記錄，按焊條使用說明書烘烤焊條。5閥門安裝 5.1工程所用的閥門，必須有制造廠的合格證和工程所在地閥門檢驗部門檢驗合格證明書。 5.2天然氣管主干線用的閥門及支干線端處的關(guān)斷閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，單獨存放定位使用，并填寫閥門試驗記錄。 5.3安裝前按設(shè)計規(guī)定對閥門、型號、外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活，清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物。 5.4閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，為防止閥門底部積存雜物影響關(guān)閉嚴(yán)密性，要求閥桿及手柄避開死角，手柄應(yīng)安裝在便于操作的位置。 5.5對閥門的操作機構(gòu)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程序指示應(yīng)明確。 5.6吊裝閥門時，不得用

45、閥門手輪作為吊裝的承重點。6管道穿跨越障礙安裝 在工程施工前，我方應(yīng)對管線地下障礙物詳細(xì)調(diào)查，地下燃?xì)夤艿琅c建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)或相鄰管道，電纜之間的水平和垂距，應(yīng)按城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GB50028-2006第6.3.3條執(zhí)行詳見表-1、表-2。地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平間距（m）見下表項目地下燃?xì)夤艿赖叵氯細(xì)夤艿乐袎篈中壓B建筑物基礎(chǔ)1.51.0外墻面（出地面處）-給水管0.50.5污水、雨水排水管1.21.2電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0通信電纜直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0其它燃?xì)夤艿繢N300mm0.40.4DN300mm0.50.5熱

46、力管直埋1.01.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.51.5電桿（塔）的基礎(chǔ)直埋1.01.0在管溝內(nèi)（至外壁）2.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.0鐵路路堤坡腳5.05.0有軌電車鋼軌2.02.0街樹（至樹中心）0.750.75地下燃?xì)夤艿琅c建筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）見下表項目地下燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時，以套管計）給水管排水管或其它燃?xì)夤艿?.15電纜直埋0.50在導(dǎo)管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20有軌電車軌底1.007 管道吹掃與試驗 管線的吹掃及試壓嚴(yán)格按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ33-2005中的有關(guān)要求執(zhí)行，管線試壓應(yīng)采用空氣作試壓介質(zhì)，管道必須分段進(jìn)行強度試驗和整體嚴(yán)密

47、性試驗，中壓管線強度試驗壓力位0.6MP,嚴(yán)密性試驗壓力為0.46MP. 7.1管道吹掃 管道吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固。 管道吹掃采用分段吹掃，分段長度不宜超過500m。 在吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣設(shè)置貼白布或涂白油漆的木制靶或者鋁靶檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 7.2管道試壓 根據(jù)圖紙文件的要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，分段進(jìn)行本工程的強度和嚴(yán)密性試壓工作。選空氣作為試壓介質(zhì)。 計量器具校驗 試壓用的壓力表、壓力天平、壓力和溫度記錄儀、流量計等計量器

48、具必須經(jīng)法定計量部門校驗合格，且必須在有效期內(nèi)使用。 壓力表的量程為試驗壓力的1.52倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格讀數(shù)0.1Mpa。 每段試壓時的壓力表不應(yīng)少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端。試壓管段的首端還應(yīng)安裝一個壓力自動記錄儀和壓力天平。管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)。 溫度記錄儀分別安裝在試壓管段的首末端及中間。 試壓分強度試驗和氣密性試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣，中壓天然氣管道強度試驗壓力為0.6Mpa，氣密性試驗壓力為 0.46Mpa。 試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓30min

49、，直至試驗壓力，穩(wěn)壓1h，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 管道氣密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進(jìn)行。 管道氣密性試驗宜在回填至管頂以上0.5m后進(jìn)行，應(yīng)逐漸緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗壓力時，停壓時間宜為24小時，試驗實測壓力降不超過下式計算結(jié)果則認(rèn)為合格。 設(shè)計壓力p=0.4Mpa5Kpa時 同一管徑 p=6.47T/d 不同管徑p=6.47T(d1L1+d2L2+dnLn)/(d21L1+ d22L2+ d2nLn) 式中：p-允許壓力降（Pa） T-試驗時間（h），d-管段內(nèi)徑（m）L-各管段長度（m）。 試驗實測壓力降應(yīng)根據(jù)下面公式予以修正。 =（

50、H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2） 式中p修正壓力降（Pa） H1，H2試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa） B1，B2試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa） t1，t2試驗開如和結(jié)束時的管內(nèi)溫度（） 計算結(jié)果pp為合格8管道防腐層焊口補口 8.1管道經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行清理補口處的泥土、油污，以及焊縫處的焊渣、毛刺等清除干凈，除銹達(dá)到管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 8.2使用與管道本體相同的防腐材料，等級為特加強級。 8.3補口后應(yīng)全部檢查做記錄，申請報驗，并應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查，如有不合格，加倍抽查，如其中仍有一個口不合格，應(yīng)逐口進(jìn)行檢查。 8.4在下列情況下，如不采取有效措施，

51、嚴(yán)禁進(jìn)行防腐作業(yè)。 雨天、風(fēng)沙天； 風(fēng)力達(dá)到5級以上； 相對濕度大于85%。 9管溝回填措施 9.1管溝回填前，經(jīng)相關(guān)單位和質(zhì)檢人員的共同檢查，管道埋深和管頂標(biāo)高，管道絕緣防腐及補口、補傷質(zhì)量合格，管道在溝內(nèi)無懸空現(xiàn)象，溝內(nèi)積水、凍雪、雜物完全清理干凈經(jīng)測量完畢后方可回填。 9.2回填土應(yīng)分層夯實并檢查密實度。 9.3管溝回填時兩側(cè)對稱下土，水平方向均勻鋪平，用木夯搗實。 9.4回填至0.5m時敷設(shè)警示帶，每段搭接不少于200mm，標(biāo)志帶中間不得撕裂或扭曲。 9.5在管頂回填50cm厚的素土，不得含有腐植土和工程垃圾。10、 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程按照山西省燃?xì)庖?guī)劃設(shè)計研究院有限公司所設(shè)計圖紙進(jìn)

52、行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行以下技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求： 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范（GB50028-2006）； 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范（CJJ33-2005）； 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（GB50184-2011）； 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）； 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50683-2011）； 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）；第五章 質(zhì)量安全保證措施1 保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施 1.1概述：我公司根據(jù)ISO9001條款，制定了質(zhì)量手冊和程序文件，形成了完善的質(zhì)量保證體系生產(chǎn)、安全、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制的保證

53、體系，歷年來在承建的工程中得到了嚴(yán)格的貫徹執(zhí)行。為用戶提供了優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和服務(wù)。在這項目工程建設(shè)中，我們?nèi)詫⒁蝗缋^往地貫徹“質(zhì)量優(yōu)良、確保安全、使顧客滿意”的方針，成立工程項目部，形成以項目經(jīng)理為代表的質(zhì)量體系運行機構(gòu)，確保項目經(jīng)理部的一切質(zhì)量活動完全滿足ISO9001和我公司的質(zhì)量手冊及程序文件的要求，最大限度的滿足業(yè)主對工程質(zhì)量的要求。 1.2質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量確保優(yōu)良，一次驗收成功，按期交付使用。 單位工程合格率100%，本工程返工率要求不超過0.5%。 1.3勞動力利用率及機械利用率 為保證人力資料及機械的充分利用，項目部施工要統(tǒng)籌計劃，合理安排，以保證正常施工中勞動利用率和機械利用率均在90%以上。 1.4質(zhì)量體系要素構(gòu)成 1.5項目質(zhì)量體系運行 項目經(jīng)理按照文件化質(zhì)量體系的要求，組織、執(zhí)行、驗證、開展項目管理工作