吹灰器本體部分檢修工藝規(guī)程

1、吹灰器本體部分檢修工藝規(guī)程1.1設(shè)備概述及技術(shù)參數(shù)1.2設(shè)備概述吹灰系統(tǒng)由減壓站、吹灰器、吹灰管道和疏水管道組成。鍋爐本體及空氣預(yù)熱器吹灰器的吹灰汽源均取自后屏出口H級(jí)噴水減溫器后管道。鍋爐啟動(dòng)時(shí)，預(yù)熱器吹灰汽源來(lái)自輔助汽源系統(tǒng)。本鍋爐設(shè)置了以下形式的吹灰器。爐膛內(nèi)設(shè)置了51只墻式吹灰器，分隔屏下方設(shè)置了一對(duì)高溫長(zhǎng)伸縮式吹灰器，水 平煙道和后煙井的對(duì)流受熱面區(qū)域共布置了36只長(zhǎng)伸縮式吹灰器，每臺(tái)空氣預(yù)熱器冷熱端各設(shè)置一只專用吹灰器。為配合鍋爐無(wú)輔汽啟動(dòng)，空氣預(yù)熱器增加壓縮空氣吹灰。從省煤器吹灰用壓縮空氣母管接$ 57的管分別接至A/B空預(yù)器吹灰管道，并加手動(dòng)截止閥、止回閥。1.3設(shè)備技術(shù)參數(shù)吹

2、灰器設(shè)備技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)表 15。表1吹灰器設(shè)備技術(shù)參數(shù)吹灰器名稱長(zhǎng)伸縮式吹灰器墻式吹灰器空氣預(yù)熱器吹灰器型號(hào)IK-525IR-3DIK-AH吹灰介質(zhì)蒸汽蒸汽蒸汽/壓縮空氣溫度（C）350350350汽源壓力（MPa）4.04.0(1.5MPa)4.0(1.5MPa)移動(dòng)速度 （mm/mi n）1800350031090旋轉(zhuǎn)方向18 351.5（同步）一單臺(tái)工作時(shí)間（mi n）48414有效吹灰半徑（m）1.5 21.5 21.5 2行 程（mm）6550267970噴嘴數(shù)量（個(gè)）214噴嘴喉徑（mm）22 2825.413 18蒸汽耗量（Kg/mi n）36 726570電機(jī)型號(hào)Y1K9054A

3、02-6324A02-6324電機(jī)功率 （KW）1.10.180.18安裝數(shù)量（只）36512制造廠家湖北戴蒙德機(jī)械有限公司1.4檢修類別及檢修周期吹灰器檢修類別及檢修周期詳見(jiàn)表16表2吹灰器檢修類別及檢修周期檢修類別檢修周期檢修工期A級(jí)5年60天C級(jí)1年20天1.5檢修項(xiàng)目1.6大修項(xiàng)目吹灰器大修項(xiàng)目詳見(jiàn)表17表3吹灰器大修項(xiàng)目序號(hào)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1吹灰器減速箱解體檢查、清理，更換損壞的備件2吹灰管和內(nèi)管磨損檢查，彎曲校正3旋轉(zhuǎn)螺母解體、清理，更換損壞備件3進(jìn)汽閥解體清理，研磨閥芯及更換盤根4空氣閥檢修5吹灰外管與內(nèi)管間的密封盤根更換6冷態(tài)試運(yùn)7熱態(tài)試運(yùn)，吹灰器出口壓力調(diào)整1.7小修項(xiàng)目吹灰器小

4、修項(xiàng)目詳見(jiàn)表18。表4吹灰器小修項(xiàng)目序號(hào)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1吹灰器減速箱補(bǔ)油，泄漏處理2吹灰管和內(nèi)管磨損檢查，彎曲校正3旋轉(zhuǎn)螺母解體、清理，更換損壞備件3進(jìn)汽閥更換盤根4空氣閥檢修5吹灰外管與內(nèi)管間的密封盤根更換6冷態(tài)試運(yùn)7熱態(tài)試運(yùn)，吹灰器出口壓力調(diào)整1.8準(zhǔn)備工作1.9根據(jù)運(yùn)行狀況，點(diǎn)檢結(jié)果和上次檢修的記錄，制定檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和工期。1.10準(zhǔn)備好與檢修相關(guān)的檢修技術(shù)資料、工器具和備品、 備件。1.11布置檢修現(xiàn)場(chǎng)，工器具、備件及材料定置擺放。1.12辦理工作票，檢查安全措施的執(zhí)行情況。1.13吹灰器電機(jī)必須斷電并拆線，且與汽水系統(tǒng)可靠隔 離。1.14檢修步驟及工藝方法1.15拆除進(jìn)汽閥與管道的四

5、條連接螺栓，然后拆除進(jìn)汽閥與固定板的四條固定螺栓，拆除進(jìn)汽閥與驅(qū)動(dòng)連桿的固定銷后，取下進(jìn)汽閥。注意。進(jìn)汽閥一旦取下，立即封堵管 道進(jìn)汽口，防止雜物及備件落入管中。1.16拆除減速器與外管的四條固定螺栓，向后盤動(dòng)吹灰 器，將減速器驅(qū)動(dòng)齒與大梁上的齒條脫開(kāi)，取下減速器。1.17減速器解體、清理，檢查軸承、齒輪以及密封件的損 壞情況。1.18進(jìn)汽閥解體，檢查閥芯的沖刷情況，必要時(shí)研磨。1.19檢查進(jìn)汽閥彈簧，應(yīng)無(wú)裂紋、銹蝕等情況。更換進(jìn)汽閥盤根1.20檢查吹灰器外管的彎曲度，無(wú)明顯變形即可，如變形嚴(yán)重，予以校正或更換。1.21按相反順序回裝吹灰器，更換吹灰器外管與內(nèi)管之間的密封盤根。1.22冷態(tài)試運(yùn)

6、：a）切斷電源，手動(dòng)盤動(dòng)吹灰器，使吹灰器行走箱前進(jìn)約0.3 米；b）吹灰器送電，按動(dòng)就地控制開(kāi)關(guān)后馬上關(guān)閉，同時(shí)觀 察齒輪行走箱移動(dòng)的方向，向后移動(dòng)，表示電機(jī)旋轉(zhuǎn) 方向正確。如向前移動(dòng)，表明電機(jī)電源線接反；c）在吹灰器前進(jìn)過(guò)程中，按動(dòng)前限位開(kāi)關(guān)，檢查開(kāi)關(guān)動(dòng) 作是否良好，在吹灰器后退過(guò)程中，按動(dòng)后限位開(kāi)關(guān)， 檢查開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否良好；d）就地試吹灰器的全行程，檢查吹灰器是否卡澀，前后 限位開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作正確；e）就地試運(yùn)項(xiàng)目檢查完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體自控試運(yùn)。1.23熱態(tài)試運(yùn)：f）鍋爐熱態(tài)運(yùn)行后，吹灰器不允許在無(wú)吹掃介質(zhì)冷卻的 情況下進(jìn)入鍋爐煙氣通道；g）冷態(tài)調(diào)試后，必需在熱態(tài)時(shí)調(diào)整吹掃壓力。1.24檢修

7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.25吹灰器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異音，減速器各結(jié)合面無(wú)滲油現(xiàn)象。1.26吹灰器行走箱軸承完好，潤(rùn)滑脂量合適，無(wú)變質(zhì)。1.27吹灰器旋轉(zhuǎn)鏈條無(wú)銹蝕，鏈條托架無(wú)變形，托架滾柱無(wú)損壞。1.28吹灰器進(jìn)汽閥彈簧無(wú)銹蝕，進(jìn)汽閥開(kāi)關(guān)靈活、到位， 無(wú)內(nèi)漏。1.29吹灰器空氣閥開(kāi)關(guān)到位，動(dòng)作靈活。1.30吹灰器外管無(wú)明顯變形，彎曲度不大于 2mm/m1.31吹灰器前后吊架的緊固螺栓及固定銷無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。1.32吹灰器冷態(tài)試運(yùn)，機(jī)械部分無(wú)卡澀，無(wú)異音。前后限 位開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活，正常。電機(jī)電源線表面無(wú)破損，電纜托架無(wú)損壞。1.33吹灰器熱態(tài)試運(yùn)，調(diào)整吹灰器壓力在0.8 1.2Mpa.嚴(yán)禁吹灰器超壓運(yùn)行。

8、1.34安全、健康、環(huán)保要求1.35 安全1.35.1.1.1 高空作業(yè)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，安全帶要系在牢固可靠的地 方，必要時(shí)使用防墜器。備件、材料和工器具等應(yīng)放置在牢固可靠的地方并進(jìn)行綁扎或使用工具箱，盡可能避免交叉作 業(yè)，如不可避免，應(yīng)設(shè)專人同一指揮，協(xié)調(diào)工作。1.35.1.1.2 所有工器具在使用前，需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查，沒(méi)有任 何缺陷后，方可使用。爐內(nèi)工作時(shí)，對(duì)嶄不使用的工器具、 備件、材料以及割除的舊備件要及時(shí)運(yùn)出，避免高空墜物的 發(fā)生。1.35.1.1.3 使用角磨機(jī)、坡口機(jī)以及其他電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢查 電源線是否完好，無(wú)破損。工作人員必需戴防護(hù)眼鏡。1.35.1.1.4 手動(dòng)盤車時(shí)，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離吹灰器轉(zhuǎn)動(dòng)的部分， 尤其是旋轉(zhuǎn)鏈條部位。1.35.1.1.5 搭抬吹灰器減速器時(shí)，工作人員配合好，防止減速 器墜落砸傷工作人員。1.35.1.1.6 爐內(nèi)有人工作時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行吹灰器電動(dòng)或手動(dòng)盤車1.35.1.1.7 熱態(tài)檢修吹灰器時(shí)，嚴(yán)禁將吹灰器外管盤入爐內(nèi)。1.36 健康1.36.1.1.1 熱態(tài)搶修吹灰器，工作人員戴好防護(hù)手套，防止?fàn)C 傷。戴好耳塞子，預(yù)防噪音傷害。1.36.1.1.2 在進(jìn)汽管法蘭處做好汽水突然泄漏的防范