基礎(chǔ)底板混凝土澆筑方案

1、目錄第一章 編制依據(jù) . 錯誤 ! 未指定書簽。第二章 工程概況 . 錯誤 ! 未指定書簽。第三章 技術(shù)準備 . 錯誤 ! 未指定書簽。3.1 對原材料的要求 錯誤 ! 未指定書簽。3.2 對混凝土配合比的要求 錯誤 ! 未指定書簽。3.3 對現(xiàn)場原材料的要求 錯誤 ! 未指定書簽。3.4 主要技術(shù)措施 錯誤 ! 未指定書簽。3.5 混凝土的配合比 錯誤 ! 未指定書簽。3.6 測溫方案 錯誤 ! 未指定書簽。第四章 施工部署 . 錯誤 ! 未指定書簽。4.1 自拌混凝土 錯誤 ! 未指定書簽。4.2 商品混凝土 錯誤 ! 未指定書簽。4.3 混凝土澆筑施工安排 錯誤 ! 未指定書簽。4.4

2、底板混凝土澆筑施工條件 錯誤 ! 未指定書簽。4.5 混凝土試驗 錯誤 ! 未指定書簽。4.6 底板混凝土澆筑施工工藝流程 錯誤 ! 未指定書簽。第五章 混凝土澆筑 . 錯誤 ! 未指定書簽。5.1 澆筑方法 錯誤 ! 未指定書簽。5.2 泌水處理 錯誤 ! 未指定書簽。5.3 混凝土的振搗 錯誤 ! 未指定書簽。5.4 混凝土表面處理 錯誤 ! 未指定書簽。第六章 施工縫處理 . 錯誤 ! 未指定書簽。6.1 底板后澆帶 錯誤 ! 未指定書簽。6.2 后澆帶的模板 錯誤 ! 未指定書簽。6.3 外墻水平施工縫 錯誤 ! 未指定書簽。第七章 安全與環(huán)保措施 . 錯誤 ! 未指定書簽。7.1 安

3、全措施 錯誤 ! 未指定書簽。7.2 環(huán)保措施 錯誤 ! 未指定書簽。7.3 成品保護措施 錯誤 ! 未指定書簽。龍泉花園凱旋大廈 C 段基礎(chǔ)底板混凝土工程施工方案第一章 編制依據(jù)1.1 設(shè)計圖紙：北京威斯頓建筑設(shè)計有限公司石家莊分公司提供的龍泉花園凱旋大 廈 C 段項目施工圖。1.2 現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ 50202-2002）2、高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （ 6-99 ）3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（ 50108-2001 ）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ 50204-2002）5、混凝土礦物摻和料應用技術(shù)規(guī)程（ 01-6

4、4-2002 ）6、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ 3-2002 ）7、混凝土強度檢驗評定標準（ 107-87 ）8、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（ 10-95 ）9、混凝土質(zhì)量控制標準（ 50164-92 ）10、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（ 33-2001）11、建筑施工安全檢查標準（ 59-99 ）12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（ 46-88 ）13、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（ 50194-93）第二章工程概況本工程位于河北省鹿泉市上莊鎮(zhèn)龍泉花園東區(qū)，總建筑面積為116491.42 m2,地上共39層，標準層面積：2850.17 m2平方米，地上總建筑面積為110794.24平方米， 地下共

5、二層，建筑面積5697.18平方米。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計為底部大空間框支剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計為平板筏基，基礎(chǔ)底板厚度為2500,由于結(jié)構(gòu)超長，設(shè)計變形角度考慮在底板中間布置了二道寬 800的后澆帶， 底板外輪廓東西長82.8米，南北寬由西向東分別為46.3米、32.3米和40.8米，基礎(chǔ) 底板底標高-9.75米、面標高為-7.25米，基礎(chǔ)混凝土總量為6318.53立方米。本工程基礎(chǔ)底板采用自拌混凝土，整個基礎(chǔ)劃分為三個澆筑段進行混凝土澆筑。澆筑段劃分見圖1。26400 圖1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑段劃分圖各澆筑段基本情況見下表:澆筑段I段段段混凝土量2948.55m31065.28m32304.7m3厚度2

6、500 （集水坑 5600）2500 （集水坑 5600）2500 （集水坑 5600）計劃澆筑時間8月7日8月11日8月14日8月18日8月21日8月26日本工程底板混凝土為2500厚大體積混凝土，在“ 9002”中屬于“49過程控制” 中的特殊過程控制項目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工 方案，以資在施工中遵照執(zhí)行。第三章 技術(shù)準備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標準的要求外，采取 必要的預控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準備的關(guān) 鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機理，在抗裂驗算的基礎(chǔ)上從原材料、降低混凝土 的溫差（入模溫度

7、、水化熱溫升） 、減小地基的約束、控制降溫速率以充分利用混凝土 的應力松弛特性、延長養(yǎng)護期、表面二次抹壓、加強施工過程控制等幾個方面綜合安 排抗裂技術(shù)措施。3.1 對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和石家莊市地標外，還應符 合以下規(guī)定。3.1.1 水泥：1、普通硅酸鹽水泥，強度不低于 42.52、采用低水化熱水泥，水泥的 7 天水化熱指標不高于 275。3、水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于 2.25 。3.1.2 粉煤灰：粉煤灰的級別不低于級，不得使用高鈣粉煤灰。3.1.3 粗骨料：宜采用 5 31.5 級配均勻的機碎石，含泥量不得大于 1%。3.

8、1.4 細骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細度模數(shù) 2.5 3.0 。砂的 含泥量不得大于 3%。3.1.5 外加劑1、外加劑應采用低堿、低水化熱的外加劑。摻量不大于水泥質(zhì)量的5%。2、不得具有早強性能。3、使用高效減水劑。3.2 對混凝土配合比的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應符合以下規(guī)定 :3.2.1 混凝土的強度等級要求為 C40（P8）R60。3.2.2 水膠比控制 0.45 以下。3.2.3 砂率控制在 44%以內(nèi)。3.2.4 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵塌落度宜控制在 160 之內(nèi)，誤差上限 +20,下限-40 。3.2.5 緩凝時間宜為 810 小

9、時。3.2.6 混凝土的總含堿量不大于 33。3.3 對現(xiàn)場原材料的要求3.3.1 本工程底板混凝土的澆筑時間均安排在氣溫較高的 8 月，此時大氣溫度高出混凝 土的入模溫度，長時間的間隔對混凝土的溫度和澆筑層之間結(jié)合都非常不利。必須對 原材料自身的溫度進行控制。3.3.2 添加劑放進倉庫、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風，在拌和前將碎石 灑水降溫；3.3.3 拌和水使用地下水；3.3.4 散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌和時的溫度在 35 以下；3.4 主要技術(shù)措施1、經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位同意采用 60d 混凝土強度評定混凝土等級，每立方米混凝土 中水泥用量控制在不少于 280。2、采用“曲寨

10、” 牌普通硅酸鹽水泥。3、采用雙摻法，即在混凝土中同時摻加 I 級粉煤灰和復合高效緩減水劑，以保證 混凝土強度達到設(shè)計要求，同時改善混凝土的和易性。4、在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。5、遵循抗、放結(jié)合的原則，為減小地基的水平阻力對底板的約束作用，在底板改 性瀝青卷材防水層上干鋪一層 350 油氈作為滑動層。6、由于底板澆筑時間正在最炎熱的 8 月份，氣溫遠高于混凝土的入模溫度。澆筑 時采取斜面分層，薄層澆筑、循序推進、一次到頂?shù)臐仓椒?。澆筑過程中必須做到 上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時間不得超過 8 小時（混凝土的緩凝 時間為 8-10 小時），每

11、層澆筑厚度控制在 500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控 制在 1:6 左右，避免形成施工冷縫。7、混凝土入槽前，對槽內(nèi)四壁及底板鋼筋和槽底灑水降溫。8、混凝土終凝前，待混凝土表面收水后，用鐵滾筒滾壓再用木抹子搓平兩次，以消除混凝土由初凝到終凝過程中，由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個 二次抹壓應控制在混凝土終凝前完成，以閉合混凝土的收水裂縫。9、加強養(yǎng)護，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在30度以內(nèi)?；炷恋脑缙诮禍厮俾瘦^快，不易控制，根據(jù)同類工程的施工經(jīng)驗，降溫開始 3天內(nèi)降溫速率控制在5度/ 天。為充分利用

12、混凝土的松弛特性，降溫開始3天后每日降溫速率宜控制在1.5 2度。1）澆筑完成后14天內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度為150。因底板面積較大，宜采用分格蓄水，沿設(shè)計后澆帶兩側(cè)用磚砌蓄水圍堰，高度不低于200。2）二次抹面壓實后立即蓋一層塑料薄膜，同時隨澆筑進度分格砌筑蓄水圍堰。3）蓄水養(yǎng)護至第15天時，根據(jù)測溫情況和當時天氣情況再決定是否撤銷養(yǎng)護或 撤銷蓄水養(yǎng)護改為澆水養(yǎng)護。4） 后澆帶的養(yǎng)護：基礎(chǔ)底板后澆帶側(cè)模采用 3015小鋼模和© 48鋼管龍骨?；炷?土澆筑完成后拆除鋼管龍骨，保留3015小鋼模（帶模養(yǎng)護有利保住后澆帶側(cè)面水份）， 鋼模的拆模時間，同樣在第15天根據(jù)測溫情況決定。1

13、0、做好澆筑后的測溫工作，設(shè)專職測溫工，將測溫結(jié)果輸入預先編好的表面進 行計算，根據(jù)計算混凝土表面溫差確定是否調(diào)整蓄水的深度。3.5混凝土的配合比根據(jù)本章3.1、3.2條確定的原則，經(jīng)試驗室試配，確定混凝土單方主要材料用量（公斤）如下：水泥42.5普通硅酸鹽水泥：2993;I級粉煤灰：1553?；炷僚浜媳纫娤卤韽姸鹊燃塁60(60R)水膠比0.41砂率41%水泥I級粉煤灰砂子碎石水外加劑（3%）295 3155 3725 31050 3185 313.5 33.6 測溫方案測溫儀器采用2建筑電子測溫儀。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，具備高低溫報警功能。362測溫點布置1、距混凝土表面1.5米高度、

14、露天、不易破壞處設(shè)三個普通溫度計測量大氣溫度, 氣溫取讀數(shù)的平均值。2、在混凝土輸送泵口用測溫探頭測量混凝土的入模溫度。3、各段測溫點的布置見圖2、3、4。QC-弓26400926300:1:*°尸26403圖2測溫點平面布置圖4、混凝土澆筑前在選定的測溫點上予埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶 固定在© 12的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測溫線另一 端的插頭依據(jù)編號貼上標簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或 破壞。5、測溫線引出高度應高于混凝土面 1米。363測溫時間1、 混凝土澆筑完成后開始測溫，第 14天每1小時測溫1次。2

15、、第515天每2小時測溫1次3、第1630天每4小時測溫1次4、第3160天每12小時測溫1次5、原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測溫測溫數(shù)據(jù)的管理1、利用計算機對測溫數(shù)據(jù)進行信息化實時管理。2、預先編制好溫度曲線的描繪程序，及時整理錄入測溫數(shù)據(jù)，描繪出溫度曲線， 計算出混凝土表面溫差，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整蓄水的深度。3、設(shè)置專人負責測溫工作，并在施工前對測溫人員進行詳細的交底，保證數(shù)據(jù)采 集的準確性。4、測溫注意事項1) 澆筑混凝土前應檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點標高是否準確，探頭、插頭是 否包嚴。2) 使用探頭測混凝土入模溫度時，不得在流動的混凝土中探測。探頭插入混凝土 約

16、一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應將探頭擦試干凈。3) 測溫儀主機為精密儀表，使用時應小心輕放，嚴禁摔碰，使用完畢及時關(guān)機。4) 嚴密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，調(diào)整蓄水深度?？刂拼篌w積混凝 土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于30C。當大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過 30C時，可增加蓄水深度。5) 是否停止保溫、測溫，必須聽從本項目技術(shù)部門指令，不得擅自停止測溫。第四章 施工部署4.1 自拌混凝土4.1.1 原材料準備1、原材料必須按本方案的第 3.1 、3.2 要求以及澆筑段的用量組織進場，根據(jù)場 地情況，砂石、水泥、粉煤灰分批組織進場必須滿足澆筑的進度要求。

17、2、添加劑存放在倉庫內(nèi)， 砂石表面覆蓋綠色密止網(wǎng)， 不露天存放， 避免陽光直射， 并在拌和前對碎石灑水降溫；拌和水使用地下水；要求水泥供應商提供溫度較低的水 泥，保證拌和時的溫度在 35 以下。4.1.2 混凝土施工配合比1、原材料檢驗及混凝土配合比試驗報告必須在施工前報監(jiān)理單位審批同意后方允 許投入施工。2、混凝土配合比通知單經(jīng)監(jiān)理審批同意后，對現(xiàn)場的砂石含水量進行測試，計算 出施工配合比。填寫混凝土配合比申請單和配合比通知單。3、開盤鑒定：在開盤前由技術(shù)負責人、計量員、試驗員對攪拌混凝土的配合比、 材料拌和用量等進行鑒定，合格后組織甲方、監(jiān)理進行開盤鑒定，檢查合格后各方負 責人在開盤鑒定書

18、上簽字確認，開始混凝土攪拌。4.1.3 混凝土攪拌1、混凝土攪拌的質(zhì)量控制1）計量水泥計量：水泥計量偏差w± 2%砂、石計量：調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量偏差w± 3%。骨料含水率檢測每一個工作班不少于一次。雨天施工時，應增加測定次數(shù)，及時 調(diào)整材料用量，確保坍落度及配合比符合要求。2）投料a 每次班前攪拌第一盤混凝土時，先用水充分濕潤攪拌斗后，將剩余積水倒凈。b 攪拌第一盤時按每立米混凝土配合比中的膠凝材料和砂以及外加劑的用量投料攪拌砂漿，潤滑輸送泵管確保混凝土順利泵送。c 從第二盤開始，按給定的配合比投料。d 投料順序一般為：石子、水泥（粉煤灰在投

19、料前加入水泥中） 、砂、水。3）攪拌時間控制混凝土攪拌時間控制不少于90s （系指從全部材料裝入攪拌筒起，到開始卸料止的 時間）。4）出料 出料時先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，合格后方可出料。每盤混凝土拌合 物必須出盡。2、混凝土拌制的質(zhì)量檢查1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班不少于一次。2）混凝土的坍落度及和易性，每一工作班檢查不少于一次。檢查拌合物是否攪拌 均勻；顏色是否一致；是否有良好的流動性、粘聚性和保水性；是否泌水、離析等。 不符合要求時，應查找原因，及時處理。3）下雨等其它原因可能影響砂、石料的含水率時，應及時調(diào)整每盤材料用量，以 保證混凝土的配合比符合

20、要求。4）攪拌時間的檢查：對混凝土攪拌時間進行抽檢，每一工作班抽檢不少于兩次， 并做好抽檢記錄。3、攪拌站正常運轉(zhuǎn)保證措施1）各種機械定期檢修，并現(xiàn)場配備維修工，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除。2）攪拌用材料現(xiàn)場準備充足。3）水、電確保暢通，并經(jīng)常聯(lián)系有關(guān)部門，了解停水、停電信息。4.2 商品混凝土4.2.1 對商品混凝土的質(zhì)量管理1、本工程高強、高性能混凝土采用河北四方混凝土公司的商品混凝土。基礎(chǔ)底板 以上300高導墻是C60高強混凝土。2、申請：澆筑前一天填寫混凝土申請單， 混凝土申請單上要注明混凝土強度等級、 碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、坍落度等相關(guān)要求。3、混凝土供應做到及時、 連續(xù)、 勻速、保質(zhì)。需

21、方提前與供方約定大致澆筑時間、 強度等級、澆筑數(shù)量、澆筑部位。并在澆筑前 1 小時通知開盤。4、發(fā)貨小票：要求供應商品混凝土的每車發(fā)貨小票上，必須注明出廠時間、技術(shù) 要素等。5、要求混凝土供應商隨供貨派出現(xiàn)場一名質(zhì)量員駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì) 量并及時調(diào)整。6、混凝土進場檢查、監(jiān)督：商品混土進場時，檢查運貨單上的技術(shù)要素、出廠時 間，出罐時混凝土是否有離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應商聯(lián)系處理。7、混凝土的全部間歇時間： 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完成的全部間歇時間不 得超過混凝土的初凝時間。8、測坍落度：混凝土到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的塌落度 進行測試。當坍落度有損失時嚴禁

22、往混凝土內(nèi)加水，應加減水劑進行調(diào)整。9、監(jiān)理現(xiàn)場抽查：砼開盤鑒定、配合比通知單隨第一車混凝土進場后，由資料員 向監(jiān)理報審，并通知監(jiān)理抽混凝土質(zhì)量情況。10、評 估：對混凝土小票進行收集、整理，并進行評估。4.2.2 商品混凝土供貨1、混凝土運輸運輸途中，拌筒以13運行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前, 應使拌筒以812速度轉(zhuǎn)運12，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。2、商品混凝土試驗 商品混凝土應提供商品混凝土書面資料，即提供： 原材料出廠合格證、試驗報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤 鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。1 ）混凝土試塊的取樣方

23、式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前混凝土為代表。2）商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差 20mm澆筑現(xiàn)場進場第一車和中間每 5 車檢查一次坍落度。3、保證混凝土質(zhì)量措施1）嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。2）嚴格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝 土的和易性滿足要求。4）出場的混凝土車嚴格檢查，不符合要求的混凝土不準出廠4.3混凝土澆筑施工安排本分項工程施工安排指導思想是在施工組織設(shè)計的要求下，按部就班、有條 不紊地按混凝土工程“拌（和）一運（輸）一澆（筑）” 3大過程即施工工藝流程進行 作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標和

24、工期目標。施工段及施工順序按設(shè)計后澆帶將整個底板分成I、三個施工段，施工段劃分見圖1。根據(jù)+0.00以下施工進度計劃，確定基礎(chǔ)底板澆筑的施工順序如下：川施工段f U施工段f I施工段澆筑前的準備1、接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其 嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，其腳手架搭設(shè)成塔式，靠近護坡樁的立桿 放在護坡樁與槽鋼錨梁之間，水平斜撐用短鋼管與護坡樁邊的錨梁相連接牢固，垂直方向泵管架設(shè)詳見圖5。泵管槽鋼錨梁水平斜撐圖5混凝土輸送泵管重直方向固定詳圖在底板板鋼筋表面的泵管水平方向用 100

25、X 100架設(shè)，間距6米2、澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù) 交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。3、對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗4、混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預 留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱 蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。5、在墻、柱鋼筋上必須抄出 50水平控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記， 現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。澆筑混凝土的器械準備基坑底板倉內(nèi)準備插入式振搗器、鐵鍬、抹子

26、等工器具。為與混凝土來量相吻合， 須配置5根© 50插入式振搗器和相應數(shù)量的振動棒。因底板柱交接局部鋼筋密集，尚 需準備© 30插入式振搗器2根。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態(tài)良好，并配備備 用機具。底板混凝土澆筑各項工作的人員安排1、管理人員按排項目經(jīng)理部對底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備兩套 人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管理人員安排序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮項目經(jīng)理2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3安全、質(zhì)量負責各1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗員1人1人6測溫記錄1人1人7標咼、

27、軸線測量2人2人8現(xiàn)場臨時電工1人1人2、施工人員的按排施工人員兩班制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患各施工段每班施工人員組成見下表序號工作內(nèi)容I段段段1混凝土攪拌站5552裝卸泵管3333混凝土振搗5554平倉抹平壓實6665現(xiàn)場電工1116機械修理工1117合計每班人數(shù)212121底板混凝土澆筑工程系重點作業(yè)項目。施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度, 保證項目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確?；炷翝仓Ｙ|(zhì)保量連續(xù)施工。 435技術(shù)交底混凝土工長在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技 術(shù)交底，做

28、好人員安排。4.4底板混凝土澆筑施工條件前期工序通過隱檢、預檢驗收基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口 內(nèi)模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平分縫止水鋼板安裝完畢，以上諸分項工 程經(jīng)過隱檢、預檢報驗，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會同驗收通 過。澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當部位標出 50水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板 混凝土澆筑高程。并準備© 20塑料管50長的標尺，隨時檢測底板混凝土面的標高。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處H 0.3m,在框支柱立筋上做好100水平線進行控制?；炷灵_盤鑒定與澆灌申請混凝土及時做好混凝

29、土開盤鑒定書、澆灌申請單等有關(guān)資料。4.5混凝土試驗準備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。準備混凝土試模，含標準抗壓強度模具（正方體）和抗?jié)B強度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定混凝土實際強 度等級、抗?jié)B標號。混凝土試塊制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見證取樣30%混凝土試塊的留置1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-2002規(guī)定。2、 抗壓強度等級試塊，當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一組（一組 3塊）o同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。3、抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m

30、3應留置一組抗?jié)B試塊（一組為6塊）, 且每項工程不得少于2組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。4、每一施工段混凝土試塊留置見下表施工段標準養(yǎng)護標同條件養(yǎng)護 抗壓試塊600° d標準養(yǎng)護抗標準養(yǎng)護見證取混凝土量m抗壓試塊滲試塊備用試塊樣試塊I施工段2948.55152625U施工段1056.2861212川施工段1225242304.7合計33513511混凝土試塊采用人工振搗法制備。4.6底板混凝土澆筑施工工藝流程驗筋、驗模-清倉-鋪漿、灌注-攤平振搗-做外墻水平施工 縫壓實抹光養(yǎng)護第五章混凝土澆筑5.1澆筑方法整個基礎(chǔ)底板混凝土澆筑分按施工流水段劃分三次進

31、行澆筑。第I段由西南角 開始往北推進澆筑；第U段由最南邊的中間開始往北推進澆筑；第川段由東南角開始 往北推進澆筑?；A(chǔ)底板為自拌C40P8昆凝土，泵送混凝土前應先攪拌1-2m3與混凝土同配比的 減石水泥砂漿潤滑泵管。基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采取“斜面分層，薄層澆筑、循序推進、一次到頂?shù)臐仓?方法”（圖7）。澆筑過程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時間不得超過8小時（混凝土的緩凝時間為 8-10小時）,每層澆筑厚度控制在500,混 凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在 1:6左右，避免形成施工冷縫。圖6基礎(chǔ)底板分層澆筑示意圖分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有

32、利于降低 基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面 分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，避免 混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理， 保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。每個施工段配備5臺直徑50的插入式振搗器，2臺在出料口，其余布置在坡中 和坡角。出料后先振搗出料點混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗 時嚴格控制振動棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。另 配 2 臺直徑 30 的插入式振搗器，專振鋼筋密集難以振搗的框支柱腳以及剪力墻腳。5.2 泌水處理對澆

33、筑過程中如出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施。5.2.1 后澆帶兩側(cè)的模板采用 3015 小鋼模，混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過模板 水平縫自然流進后澆帶。后澆帶墊層按千分之三的坡度施工，間隔一定的距離設(shè)集水 井，墊層坡向集水井內(nèi)，集水井內(nèi)的水通過潛水泵排水。5.2.2 在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時的坡面形成積水坑，用潛水 泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。5.2.3 泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端 部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。5.2.4 由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握 3 天的天氣預報，如

34、有大雨， 不得安排混凝土澆筑。為預防天氣突然變化，現(xiàn)場應備有足夠的覆蓋用塑料布，并在 基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井排除雨水。5.3 混凝土的振搗5.3.1 下料入倉后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層 鋼筋網(wǎng)下進行振搗。5.3.2 在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做 到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥 是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混 凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振

35、，振搗點時間要掌握好，不要過長， 也不要過短，一般控制在 2030s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不 再下沉為止。5.3.3 在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。5.3.4 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完 畢， 并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插 5，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保 證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。5.3.5 為防止 30 導墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導墻處在底板混凝土終凝前二次補澆 混凝土，再用© 30振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振 搗。5.4 混

36、凝土表面處理混凝土筑完振搗密實后，表面用 2 米鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎 不平處整體刮平，用木抹子拍壓使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。待混凝土初凝后，再用鐵滾筒進行縱橫兩個方滾壓，然后再用2 米鋁合金刮桿再次刮平。在鐵滾筒滾壓時，其移動間距應能保證滾筒覆蓋邊緣。左右位置搭接 3-5 ，在 每一個位置上連續(xù)滾壓密實，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準，并用木、鐵抹子進行 抹壓。鐵滾筒滾壓完混凝土終凝前（以可踩出腳印但不下陷為準） ，在墻腳處必須用 3米 鋁合金刮桿趕平（平整度控制在 3以內(nèi)），并用木、鐵抹子進行抹壓，使混凝土面層再 次充分達到密實、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初

37、凝到終凝過程中由于收水硬化 而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成。第六章施工縫處理6.1底板后澆帶按抗裂要求，設(shè)計在基礎(chǔ)底板內(nèi)設(shè)兩道后澆帶，第一道設(shè)置在-軸間，第二道設(shè)置在-軸間。后澆帶在相鄰板塊澆筑60天后用C45(P8)R28混凝土澆筑。后澆帶止水做法為：兩側(cè)面各貼一道 96型遇水膨脹加強網(wǎng)止水條(圖 7)。830圖7 后落帶止水條詳圖澆筑混凝土過程中，有大量的水和水泥通過鋼筋間的縫隙進入后澆帶內(nèi)，而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難，處理方法 ：1、后澆帶內(nèi)混凝土墊層按千分之三找坡。2、后澆帶內(nèi)設(shè)集水井，集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起施工。3、趕漿：在

38、澆筑底板混凝土時，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖洗。6.2后澆帶的模板基礎(chǔ)底板后澆帶側(cè)面模板采用竹膠板模和3015小鋼模組合。竹膠板模用在底板上F有鋼筋的部位，3015小鋼模用在中間部位。為確保模板不漏漿，鋼模板間設(shè)5厚海 棉條，上下鐵鋼筋間用按鋼筋凈距開豁口竹膠板插在鋼筋間，縫隙用柔性材料堵嚴。模板支撐及龍骨全部采用© 48腳手鋼管?；炷翝仓瓿珊蟛鸪?#169; 48腳手鋼管龍骨， 保留3015小鋼模（帶模養(yǎng)護有利保住后澆帶側(cè)面水份），鋼模的拆模時間，同樣在第 15天根據(jù)測溫情況決定。6.3外墻水平施工縫按設(shè)計總說明“圖2”和地下工程防水技術(shù)規(guī)范50108-2001第的規(guī)定

39、, 本工程地下室外墻第一道水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板上皮以上 300即6.95m處。為了 增強水平施工縫的抗?jié)B能力，把水平施工縫做成內(nèi)高外低階形（圖 8）。BW-S9止水條圖8地下室外墻第一道施工縫詳圖第七章 安全與環(huán)保措施7.1 安全措施7.1.1 本分項工程處于高邊坡、深基坑施工條件，在臨基坑邊澆筑作業(yè)時注意檢查防 護欄圍護情況。施工人員從事高空作業(yè)時必須執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （80-91），高處作業(yè)系好安全帶。禁止從基坑的槽邊向坑內(nèi)拋擲物品。7.1.2 現(xiàn)場用電必須執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（ 46）。電工必須持證上 崗。電氣設(shè)備要有可靠的接地保護裝置。施工現(xiàn)場要保證在底

40、板混凝土澆筑時始終有 可靠的水電供應，有良好的通訊、照明條件，夜間照明防止眩光。7.1.3 現(xiàn)場機械設(shè)備操作必須執(zhí)行建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（ 33-86 ）?；炷翑?拌機、輸運泵操作人員必須持證上崗。振搗器須設(shè)漏電保護裝置。振搗器操作者經(jīng)常 檢查電源線路，防止破損；操作時戴絕緣手套、穿高筒膠鞋。7.1.4 底板混凝土作業(yè)結(jié)束后需及時將工作面清理干凈，做到工完場清，保持環(huán)境衛(wèi) 生良好。7.1.5 塔吊使用主要安全措施1、塔吊駕駛員、信號工必須持證上崗。2、塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、 繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。3、澆筑基礎(chǔ)導墻C60混凝土采用斗吊時，必須檢查索具與料斗是否鎖牢，鋼絲必 須順直不得有鈕轉(zhuǎn)打節(jié)。吊運混凝土時斗距作業(yè)面 1 米高時作業(yè)人員方可靠近，扶斗 放料，混凝土放完及時關(guān)好料斗出料口，防止空中運轉(zhuǎn)時石子墜落傷人。4、夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操 作人員的安全警惕性。5、