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文檔簡介

1、1目的建立共識品質(zhì)預警機制，督導產(chǎn)品整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的品質(zhì)異常及時處理，推動全員品質(zhì)意識的提升，做的防患于未然，減少失效成本與浪費。2范圍適用于公司所有產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中的品質(zhì)異常停線和恢復生產(chǎn)的流程管理。3處理流程和職責品質(zhì)、技術、生產(chǎn)班組長以上管理人員對不符合品質(zhì)要求或違背制程工藝、作業(yè)標準，導致返工、無效勞動或?qū)е缕焚|(zhì)合格率下降等異常事實，均有權對產(chǎn)線班組長發(fā)出停線通知。現(xiàn)場工藝須對異常事實作出分析，明確責任部門，并組織相關部門緊急評審、作出決議，經(jīng)品質(zhì)、生產(chǎn)總工以上審核批準后，發(fā)給相關部門執(zhí)行糾正措施。對批量特采、降級使用、讓步接收、恢復生產(chǎn)的最低審核權為生產(chǎn)總工。4停線原則材料與BOM要

2、求不符不能替代的異常。超出AQL允收比例的任何材料異常；序號項目目標值預警值停線整頓責任部門監(jiān)督部門擅自變更產(chǎn)品工藝、材料，未經(jīng)品質(zhì)、技術確認或客戶認可，導致產(chǎn)品安全隱患的異常不遵守工藝標準、設備操作規(guī)程，造成品質(zhì)不良率達到預警值的異常；造成制程工序巡檢、成品抽查品質(zhì)不良率高于預警值的異常（詳見停線預警表）。生產(chǎn)停線預警表1全過程碎片率%生產(chǎn)部品質(zhì)部2焊接機碎片率%生產(chǎn)部、設備部品質(zhì)部3層前返修不良率%生產(chǎn)部品質(zhì)部4半成品不良率%生產(chǎn)部品質(zhì)部5成品不良率%生產(chǎn)部品質(zhì)部6成品EL不良率%生產(chǎn)部品質(zhì)部造成下工序生產(chǎn)批量返工，形成無效勞動和材料報廢的隱患異常。其他設備和環(huán)境因素造成客戶重大投訴與返修、退貨、召回等異常風險。5恢復生產(chǎn)原則當上述異常原因分析與對策措施，均得到技術糾正和有效改善時。設計缺陷不能及時改善時，且沒有庫存或改善成本過高時；不會導致客戶投訴、不造成安全隱患、降級和特采應得到逐漸審批時。6相關記錄停線通知恢復生產(chǎn)申請編制：會簽：批準:停線與恢復生產(chǎn)流程圖產(chǎn)線異常反饋品質(zhì)填寫異常反

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