魯北化工集團(tuán)發(fā)電廠鍋爐砌筑保溫工程1介紹

1、魯北化工集團(tuán)發(fā)電廠鍋爐砌筑保溫工程施工方案魯北化工集團(tuán)發(fā)電廠鍋爐砌筑保溫工程施工方案一、 編制依據(jù)1、敷管爐墻筑說(shuō)明書(shū)。2、GB4272-1992 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則3、鞍山冶金設(shè)計(jì)研究總院工藝設(shè)備、管道防腐、保溫設(shè)計(jì)說(shuō)明。4、GB8174-1987設(shè)備及管道保溫效果的測(cè)定與評(píng)價(jià)5、GB8175-1987設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則6、GB50185-1993工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)7、GB/T4132-1996絕熱構(gòu)守斗及相關(guān)術(shù)語(yǔ)8、GBJ126-1989工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9、DL/T5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定10、 DL/T776-200

2、1 火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件11、 DL/T777-2001 火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件12、 DL/T5047-1995電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇）13、 DL5031-1994電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （管道篇）14、 GB50264-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范15、 GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范二、 施工組織與管理我公司是有著三十多年電廠施工經(jīng)驗(yàn)的，防腐、保溫壹級(jí)資質(zhì)的施工企業(yè)，我們的能力、有信心圓滿(mǎn)完成本3 臺(tái)鍋爐筑爐、保溫工程。根據(jù)該工程特點(diǎn)，結(jié)合我們公司的具體情況，決定抽調(diào)長(zhǎng)年在電廠和負(fù)責(zé)施工的項(xiàng)目管理人員及工程技術(shù)人員，特種工操作班

3、組，組成一支強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，決定設(shè)立項(xiàng)目部，具體施工機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)絡(luò)如下：2.1 管理機(jī)構(gòu)針對(duì)發(fā)電站鍋爐筑爐、保溫大修工程，設(shè)立項(xiàng)目部、配備材料、設(shè)備、安全質(zhì)檢、技術(shù)等相關(guān)管理人員，有分工、有合作，責(zé)任到人，全程控制工程質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理理生產(chǎn)副經(jīng)技術(shù)副經(jīng)理保涂材財(cái)設(shè)后質(zhì)安溫裝架內(nèi)料務(wù)備勤檢全班班子襯管負(fù)管負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)搭砌理責(zé)理責(zé)組責(zé)責(zé)責(zé)拆筑員人員人人人人班隊(duì)各施工班組人員2.2 施工人員根據(jù)本鍋爐筑爐保溫工程我們計(jì)劃人員安排如下：序工種施工人員備號(hào)123456789101112注1表面處理22架子工343絕熱工4104314電工25涂裝26司機(jī)27管理218砌筑工159電焊工52.3 施工機(jī)具序號(hào)名

4、稱(chēng)數(shù)量完好率1大型剪板機(jī)1100%2電動(dòng)剪板機(jī)2100%3三輥卷板輥床1100%4咬口成形機(jī)2100%5直流振動(dòng)棒10100%6電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)1100%7風(fēng)鎬3100%8強(qiáng)制攪拌機(jī)2100%9波棱成形機(jī)3100%10鉆孔機(jī)10100%11拉鉚槍50100%12低壓變電器2100%13直流電焊機(jī)1100%14切割機(jī)1100%15水平尺10100%16劃具三套100%澆注材料、保溫材料與制作從中心倉(cāng)庫(kù)到現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)的水平運(yùn)輸主要是用汽車(chē)。塊材保溫材料的運(yùn)輸主要使用側(cè)板汽車(chē)，松散保溫材料及砂漿保溫材料使用自卸汽車(chē)。在每班開(kāi)始工作之前，工長(zhǎng)都要檢查腳手架或臺(tái)架的情況，懸掛式腳手架必須用 1.25 倍的荷載試驗(yàn)

5、后，才能使用。提升腳手架要以1.5 倍耐荷載做靜荷載試驗(yàn)后方可使用。拆除腳手架要有負(fù)責(zé)人指導(dǎo)。開(kāi)始工作以前要先檢查結(jié)構(gòu)，并由工人說(shuō)明拆除順序、方法及安安措施。拆除腳手架板以前，要先把材料、箱桶、垃圾等拿走。拆除時(shí)，禁止其它無(wú)關(guān)人員靠近。 拆除下來(lái)的構(gòu)件不準(zhǔn)往下拋鄭。三、 施工工藝：1、 爐鏜爐墻的施工在水冷壁組對(duì)完畢后，地面焊接46300*360 保溫鉤釘，根部焊在水冷壁鰭片上，待水冷壁四壁吊裝組合完畢。第一層為50 耐熱混凝土澆灌，澆灌之前 40*40*3.5 的鋼盤(pán)網(wǎng)拉平，張緊在水冷壁管上固定，固定方法為：一方面稀稀地點(diǎn)焊在管子上，一方面在有拉桿處用 6 鋼筋（L=200mm）壓住鋼筋網(wǎng)同

6、時(shí)與拉桿相焊，然后澆灌耐熱混凝土，澆灌時(shí)要搗實(shí)，表面平整。第二層涂抹 50 保溫混凝土作內(nèi)襯墻。中層墻敷設(shè)兩層巖板板材。厚度達(dá)100mm 厚。表層涂抹 20 石板絨水泥砂漿抹面料作保溫保護(hù)層。內(nèi)設(shè)16網(wǎng)格 20*20 鍍鋅鐵絲網(wǎng)。網(wǎng)與網(wǎng)連接，并壓緊拉平，采用保溫鉤釘鎖死壓緊固定。2、 門(mén)孔處爐墻門(mén)孔砌筑時(shí)首先按門(mén)孔布置圖進(jìn)行校核。燃燒器按它結(jié)構(gòu)外型尺寸進(jìn)行接扎不銹鋼鋼筋和澆灌耐熱混凝土，為了密封可靠在各門(mén)孔水冷壁上焊好密封罩，密封罩內(nèi)壁上焊接不銹鋼銷(xiāo)釘及鋼筋，使耐熱混凝土與金屬板緊緊結(jié)合，不使煙氣從它們之間穿過(guò)。3、 頂棚及頂棚穿墻管處爐墻在頂棚水冷壁安裝就位。焊接46 網(wǎng)格 300*360

7、保溫鉤釘，澆注 50耐熱混凝土。再敷設(shè) 240 巖板板，采用保溫鉤釘固定鐵絲網(wǎng)壓緊鎖死保溫板板，涂抹 20 厚石板絨水泥砂漿抹面料保護(hù)。頂棚爐墻部位穿墻管很多，合理處理這部分爐墻結(jié)構(gòu)對(duì)保證爐頂密封是很重要的。為了不影響管子的膨脹，一部分爐墻固定在管子上，并隨管子一起移動(dòng)，這塊爐墻與固定爐墻之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，為保證密封，將交接處的膨脹縫做成梯形，在縫中嵌入石板繩及石棉板，最后在縫頂用保溫漲紅凝土覆蓋，工序?yàn)椋捍鼙砻嫱克?mm厚瀝青漆 +焊接不銹鋼網(wǎng)片 +澆注如詳圖 RH-26、19 的可塑料。4、 水平煙道爐墻水平煙道頂部爐墻， 內(nèi)襯墻為耐熱混凝土， 厚度 120mm。為保證具備足夠的機(jī)械強(qiáng)

8、度，在其間布置耐熱鋼筋網(wǎng)片。（ 6 常用 ICr18 牌號(hào)）扎成骨架，網(wǎng)格尺寸 200*200mm為宜，鋼筋骨架掛在鑄鐵吊桿，吊桿掛在頂部框架上。為消除溫度應(yīng)力，把耐熱混凝土層劃分為若干方塊，寬度和長(zhǎng)度1m左右，膨脹縫寬度 45mm。中層墻為保溫混凝土。 外層用導(dǎo)熱系數(shù)較小的巖棉保溫板180mm，以減累爐墻重量， 側(cè)墻與后墻外護(hù)板向里分別為190 的普通硅酸鹽水泥加珍珠巖顆粒保溫砼澆注+60 的保溫混凝土 +60 耐熱漲紅凝土，耐熱混凝土內(nèi)焊設(shè)不銹鋼筋網(wǎng)片與爐墻托架連接固定。底部爐墻采用詳圖Q7503-QZ12所示尺寸，材料進(jìn)行施工。5、 折焰墻的砌筑（1）砌筑折焰墻的異形耐火磚應(yīng)事先選分和排

9、驗(yàn)，按圖樣排列的順序做好標(biāo)記。通過(guò)排驗(yàn)與試裝，如需要加工修改時(shí)，應(yīng)在正式砌筑前加工好。（2）用螺栓固定的異形磚折焰墻， 由筑爐工或筑爐技術(shù)人員畫(huà)出螺栓焊接的位置，在焊工的配合下，天鍋爐水壓試驗(yàn)前全部焊完。砌筑時(shí)螺母不能擰得太緊，以防損壞耐火磚。所有螺孔均應(yīng)采用耐火混凝土填平。砌筑折焰墻必須在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（3）折焰墻與爐墻接觸端， 應(yīng)伸入墻內(nèi) 9095mm。伸入墻內(nèi)折焰墻端部 （三面）均留設(shè)膨脹縫，并填充石棉繩。（4）為了避免和減少折焰墻磚的加工（主要是指管距離寬度與磚厚不符），可事先向脹管的操作人員提出要求。凡是需要砌筑的折焰墻的管；距宜大不宜小，即保證凈空尺寸，以便于折焰墻的砌筑

10、，如砌筑折焰的管距內(nèi)表面有管子凸出，所有的磚都砌不進(jìn)去，磚的加工量就會(huì)極大。（5）折焰墻磚必須加工時(shí)，其厚度不能小于設(shè)計(jì)厚度的90%，砌筑折焰墻時(shí)，必須用耐火泥漿砌筑水平縫與豎縫，不準(zhǔn)平砌，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定均就錯(cuò)縫砌筑。6、 省煤器護(hù)板爐墻上下級(jí)省煤器護(hù)板爐墻在護(hù)板組裝完畢，澆注普通保溫混凝土130 再澆注 60 保溫砼和 60 耐熱砼，不銹鋼網(wǎng)片與爐墻托架焊接固定。詳見(jiàn)爐墻施工圖有關(guān)尺寸。上下級(jí)省煤器側(cè)墻在省煤器管安裝完畢，根據(jù)圖尺寸要求砌筑硅藻土磚和粘土質(zhì)耐火磚。7、 空氣預(yù)熱器護(hù)板墻及轉(zhuǎn)折罩的保溫在空預(yù)器護(hù)板及圍板罩安裝完畢，搭設(shè)施工用腳手架，焊接網(wǎng)格300*400，6 圓鋼保溫用鉤釘，敷設(shè)

11、巖棉板120。掛設(shè) 1.6 網(wǎng)格 20*20鍍鋅鐵絲網(wǎng)，采用鉤釘點(diǎn)焊鎖片壓緊鎖死鐵絲網(wǎng)，然后涂抹 20 石棉絨水泥砂漿抹面料。8、 爐頂密封8.1 穿墻管處的密封1) 與安裝作業(yè)穿 插施工，根據(jù)鍋爐廠施工圖在焊接完一次密封盒兩壁后，對(duì)所有穿墻處管道纏繞石棉繩一層，然后在頂壁下方安裝密封膜板量體下料。根據(jù)密封涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)嚴(yán)格按配比配置并攪拌均勻微膨脹可塑料，填滿(mǎn)一次密封盒。采用木錘搗打密實(shí)、平整。2) 在一次密封盒填滿(mǎn)后按照施工圖焊接二次密封盒兩壁板，進(jìn)行二次密封，二次密封采用礬土水泥珍珠巖混凝土填塞，工藝同一次密封。3) 在二次密封完畢， 據(jù)施工圖焊接三次密封盒兩壁板， 并配置硅酸鋁鍋纖維散

12、棉浸漬高溫粘結(jié)劑，所有棉要求浸透飽滿(mǎn)粘結(jié)劑膠料，并填塞搗實(shí)三次密封盒所有空隙。8.2 拼接焊縫處的密封：焊縫處為一次密封盒，即在焊縫兩邊平行于焊縫焊接100-200mm 高的壁板，材料采用硅酸鋁纖維散棉浸漬高溫粘結(jié)劑填滿(mǎn)并搗實(shí)密封盒，最后焊接頂即可，或按武鍋施工圖，搗打微膨脹可塑料再塞硅酸鋁纖維散棉浸漬高溫粘結(jié)劑，填滿(mǎn)并搗實(shí)密封盒。8.3 密封施工主要技術(shù)要求1) 施工前首先按鍋爐廠供給的筑爐有關(guān)圖紙技術(shù)文件進(jìn)行審閱，核對(duì)有關(guān)尺寸，檢查各種筑爐材料是否符合質(zhì)量，圖紙要求和數(shù)量，并作記錄，保管好質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)行安裝與筑爐工序交接檢驗(yàn)和施工需要的機(jī)具。2) 筑爐按照技術(shù)操作規(guī)劃規(guī)程，不應(yīng)該借用或亂

13、用灰漿及材料。3) 嚴(yán)格執(zhí)行配合比，施工前先做試樣，合格后由下向上、由里向外、四周同時(shí)施工，人工攪拌灰漿時(shí)，筑爐村料應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)用完。4) 所有密封盒內(nèi)灰漿應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻，灰漿不應(yīng)混有雜質(zhì)或易燃物。5) 管子穿過(guò)墻體時(shí)， 應(yīng)將外壁緊密纏繞一層石棉繩， 然后進(jìn)行各種材料的密封施工。6) 密封施工前，必須在被混凝土中埋入的管束、各部位耐熱鋼筋、抓釘、支撐鉤、吊桿等，涂 2mm 厚瀝青，再進(jìn)行材料的密封填塞搗打。7) 所有密封盒的密封搗打應(yīng)保證密實(shí)， 上表面平整光滑， 無(wú)裂縫和蜂窩等現(xiàn)象。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證幾何尺寸，以配合安裝蓋板的焊接。9、 附爐設(shè)備、管線的保溫管徑 >38mm 的管道及設(shè)

14、備采用復(fù)合硅酸鹽板材敷設(shè)以達(dá)設(shè)計(jì)要求厚度。所有組對(duì)縫均錯(cuò)開(kāi)100mm 以上，層間壓縫，并用復(fù)合硅酸鹽漿料抹縫，采用#18 鍍鋅鐵絲捆扎緊固。 主蒸汽管道先敷設(shè) 30 厚硅酸氈后再敷設(shè)硅酸鹽板材，達(dá)設(shè)計(jì)要求厚度。采用0.5 鍍鋅鐵皮量體下料，三邊起鼓順?biāo)惭b于已保溫的管道已保溫的管道與設(shè)備做保護(hù)層，采用釘口進(jìn)緊固安裝，釘距150-200mm。管徑 <38mm的管線及閥門(mén)、法蘭、儀表等的保溫，敷設(shè)設(shè)計(jì)要求厚度的硅酸鹽保溫板，安裝油氈防水層，纏繞玻璃絲布兩層，涂刷調(diào)和漆兩道。四、 主要施工方法4.1 牽連結(jié)構(gòu)耐熱混凝土中的牽連結(jié)構(gòu)， 采用 61Cr18 不銹鋼筋作拉桿（也稱(chēng)為抓釘）形狀有“ 7

15、”和“Y”兩種。拉桿的長(zhǎng)度可取決于爐墻的厚度，拉桿一端與爐墻框架的外護(hù)板焊接，另一端埋設(shè)在耐熱混凝土中，拉桿密度一般為200*200mm，鋼筋網(wǎng)節(jié)距為200*200mm。4.2 膨脹縫：爐墻水平膨脹縫設(shè)置在分段和卸載處，上下異形磚之間保持715mm的膨脹縫。在垂直爐墻與頂棚爐墻交界處亦設(shè)置水平膨脹縫，圍向室底部斜爐墻膨脹縫見(jiàn)此處詳圖。垂直膨脹縫設(shè)置在爐墻角部，膨脹縫內(nèi)的填料采用硅酸鋁纖維氈應(yīng)稍厚于膨脹縫間隙。耐火混凝土爐墻膨脹縫的施工，作為內(nèi)襯墻的耐熱混凝土層，為了消除除溫度應(yīng)力，應(yīng)設(shè)置水平垂直膨脹縫， 把大面積的混凝土層劃分為若干方塊，寬度和長(zhǎng)度一般為0.71 米，最好使膨脹縫的布置與護(hù)板板

16、框架的橫桿和立桿相對(duì)應(yīng)，膨脹縫寬為45mm，施工時(shí)在縫位置預(yù)埋膠合板。4.3 耐熱混凝土的施工：a. 配制耐熱混凝土的原材料應(yīng)經(jīng)必要的驗(yàn)收，方能使用。b. 耐熱混凝土應(yīng)按選定的配比， 先制成試驗(yàn)用預(yù)制塊， 經(jīng)試驗(yàn)性能指標(biāo)符合下述要求后， 方得按預(yù)先選定的配比進(jìn)行施工。 礬土水泥耐熱混凝土性能指標(biāo)如下：3容重2100-2300kg/m耐火度1610-1650耐壓強(qiáng)度不小于 200kg/cm2在 2kg/cm2 下的荷重變形 4%溫度 1250-1300熱震穩(wěn)定性15 次氣孔率20-25%殘余線收縮（1200保溫 2 小時(shí)） 0.7線膨脹系數(shù)（ 20-1200 ） 5-7*10-6 大卡/ 米.

17、時(shí)最高工作溫度1200-1300c. 攪拌與成型，耐熱混凝土宜采用機(jī)械攪拌，若采用人工攪拌則以量少勤拌為易，攪拌時(shí)，將名種物料按重量配比好后，先干拌均勻，再一次加完需水量，攪拌均勻。同時(shí)要有足夠的混合時(shí)間，泥料混練是否合乎要求，可根據(jù)“手捏成團(tuán)”觀察泥料色澤與均勻性以及流動(dòng)性等方面來(lái)判斷。耐熱混凝土爐拱及爐頂宜采用振動(dòng)成型，此時(shí)的攪拌加水量按水灰比 0.3-0.4 （外加水份 9-10%）控制。因礬土水泥是快干水泥，故每次攪拌的料量應(yīng)隨不同的氣溫在15-30分鐘內(nèi)完成。d. 脫模和養(yǎng)護(hù)。礬土水泥耐熱混凝土脫模時(shí)間夏季為24 小時(shí)，冬季為 6-8小時(shí)，礬土水泥耐熱混凝土脫模后應(yīng)進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為

18、3 天。4.4 保溫混凝土的施工保溫混凝土在施工前應(yīng)進(jìn)行容重，導(dǎo)熱系數(shù)和烘干強(qiáng)度試驗(yàn)，性能和試驗(yàn)結(jié)果須符合設(shè)計(jì)要求。保溫混凝土施工中應(yīng)作出試塊，進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)和容重的試驗(yàn)，以鑒定保溫混凝土的施工質(zhì)量。保溫混凝上施工部位，應(yīng)保持清潔、干燥，以保證良好的粘結(jié)；保溫混凝土應(yīng)隨攪拌隨澆灌，放置時(shí)間一般一得超過(guò)1h。保溫混凝土應(yīng)搗制均勻，表面平整，不裂紋。當(dāng)保溫混凝土澆灌于耐混凝土上時(shí)，需在耐火混凝土經(jīng)過(guò)24h 以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間以后才能進(jìn)行；保溫混凝寺澆在保溫層上時(shí)應(yīng)采用防水層隔開(kāi)，以免保溫混凝土澆灌后，失水過(guò)多，降低強(qiáng)度。保溫混凝土一般不留膨脹縫，補(bǔ)澆保溫混凝土?xí)r，應(yīng)將原不接縫表面的松散混凝土清理

19、干凈，并以水澆濕。保溫混凝土的養(yǎng)護(hù)制度， 視所用的水泥按耐熱混凝土養(yǎng)護(hù)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.5 抹面保護(hù)層的施工1) 鐵絲網(wǎng)裝設(shè)應(yīng)均勻一致，張拉有力，固定可靠。2) 抹面結(jié)束后，保溫鉤釘及支撐件不得露出。3) 抹面層施工一般分兩次進(jìn)行，第一次表面找平，稍干后進(jìn)行第二次抹面，要求壓光壓平。4) 最外層抹面層應(yīng)作出有規(guī)則的熱膨脹縫，膨脹縫距離2-3 米，膨脹縫以10mm為宜。5) 補(bǔ)抹、接口或第二層施工時(shí)，如與第一次抹面施工時(shí)間相隔較長(zhǎng)，應(yīng)將原有抹面層打毛，并灑水濕潤(rùn)，方可繼續(xù)施工。4.6 保溫材料的敷設(shè)：1) 設(shè)備和管道的保溫材料和厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。2) 保溫層均勻、連續(xù)及縫溝填滿(mǎn)。用型材做保溫層

20、，當(dāng)厚度大于 40mm時(shí)應(yīng)采用分層保溫，層間稍有空隙，兩層間應(yīng)大致相同。用漿料做保溫橫縫及縱縫填料，不留空隙和死角，采用灌注法漿其填實(shí)，使用預(yù)制塊保溫材料時(shí)，用漿料做粘合劑， 涂抹在型材內(nèi)壁。 厚度 3-5mm，使型材粘接到高勸告 或管道上，縱縫（橫縫）雙層時(shí)，內(nèi)外層縫隙要錯(cuò)開(kāi)， 雙層結(jié)構(gòu)各層要單獨(dú)捆扎。縱縫和橫縫可用漿料加硅酸鋁絨充滿(mǎn)預(yù)制件縫隙，用鐵絲捆扎。3) 直徑較大的設(shè)備使用型材保溫時(shí)，應(yīng)用 3 或5 鍍鋅鐵絲固定，鐵釘焊在 3-30mm的鋼帶上，將鋼帶用螺栓固定在設(shè)備壁上，外型呈V 型。4) 當(dāng)管道采用管殼型材保溫時(shí)， 水平管道口管殼的縱向接縫在側(cè)面， 在垂直管道上必須自下而上嚴(yán)禁采

21、用螺旋型捆扎。5) 水平管道的保溫采用管殼時(shí)， 每隔 5m留 20mm的伸縮短間隙， 用漿料填充連接。6) 立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支承環(huán)，支承環(huán)應(yīng)與設(shè)備成 90°角焊牢，環(huán)間距約 3m，環(huán)下留 20mm的間隙，用漿料填實(shí)。7) 漿料手工操作熱施工時(shí)， 第一道采用在漿料中加水稀釋調(diào)勻， 用刷把稀漿涂于設(shè)備上，每層2-3mm，干后再抹第二道，按此法施工達(dá)到設(shè)計(jì)的保溫厚度。8) 漿料一般儲(chǔ)藏 2-3 個(gè)月必須重新攪拌后再用， 如有水分蒸發(fā)需加定量水?dāng)嚢韬笤儆?，施工溫度（環(huán)境）正常在 0以上，如漿料有結(jié)冰現(xiàn)象，可排出冰塊加熱水?dāng)嚢韬笤儆谩?.7 保護(hù)層波形彩板及 0.5 鍍鋅鐵皮安裝：安裝

22、鐵皮保護(hù)層的作用：能延長(zhǎng)保溫結(jié)構(gòu)的使用壽命，可防止外傷，便于運(yùn)動(dòng)維護(hù)，改善絕熱效果：防止雨水，潮濕空氣的侵蝕；避免保溫層吸水后降低絕熱效果，并且美化外觀。所以，安裝鍍鋅皮作保溫層的保護(hù)層是很有必要的。安裝鍍鋅鐵板： 直管段金屬護(hù)殼的外圓長(zhǎng)下料應(yīng)比絕熱層外周長(zhǎng)加長(zhǎng)30mm-50mm。管殼環(huán)向搭縫一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺雨不得少于50mm。設(shè)備金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤(pán)形錯(cuò)列布置，鐵皮護(hù)殼下料時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的外形，先進(jìn)行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型式，密封要求及膨脹收縮量應(yīng)留出20-25mm的裕量。方形設(shè)備的金屬保護(hù)殼下料的長(zhǎng)度，不宜超過(guò) 1m。當(dāng)超

23、過(guò)時(shí)， 應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長(zhǎng)度在金屬薄板上壓出對(duì)角盤(pán)線。在安裝時(shí)，鐵皮要緊貼保溫層或防潮層，硬質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫處，可進(jìn)行咬接，但不得損壞里面的保溫層和防潮層。硬層和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15-45 度角范圍內(nèi)，縫口朝下，當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60 度角以?xún)?nèi)。彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75-150mm；中、低溫管道應(yīng)為 50-70mm；保冷管道應(yīng)為30-50mm。搭接部位不得固定。立式設(shè)備、垂直管道工斜度大于45

24、 度的斜立管道上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承件上。管道金屬保護(hù)層接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可以用自攻螺絲固定， 固定間距宜為150-200mm，但每道縫不得小于4 個(gè)，當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐件環(huán)因定時(shí)，鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)。垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)以上搭下。4.8 油漆施工：1) 室內(nèi)管道與設(shè)備所有無(wú)保溫者均要求涂刷油漆， 有保溫的管道及設(shè)備的金屬表面，當(dāng)介質(zhì)溫度高于 120 時(shí)，不刷防銹漆，當(dāng)介質(zhì)溫度低于 120 時(shí)，涂刷兩遍防銹漆，無(wú)保溫的管道和設(shè)備， 涂刷兩遍防銹漆再涂刷一遍調(diào)和面漆。2) 涂刷油漆前必須清除金屬表面的浮銹和火垢。3) 施

25、工中無(wú)論何種油漆，涂刷時(shí)一次漆必須完全干后再進(jìn)行下一程序。4) 管道保溫刷油后， 在醒目顯眼易于識(shí)別的地方以箭表示介質(zhì)流向， 箭頭顏色要醒目。5) 以鍍鋅鐵皮作保護(hù)層的保溫管道， 保護(hù)層外不刷底漆， 以玻璃絲布作保護(hù)層的保溫管道，保護(hù)層外刷兩遍調(diào)和漆，防水涂料做保護(hù)層的外表面按規(guī)定顏色涂刷面漆二遍。6) 檢修起吊設(shè)施刷兩遍黑色防銹漆、平臺(tái)、扶梯、欄桿刷兩遍防銹漆，一遍調(diào)和漆，支吊架刷兩遍防銹漆，一遍調(diào)和漆。7) 地溝中的管道一遍防銹漆，再刷兩遍瀝青漆。8) 設(shè)備到貨后， 若油漆損壞或脫落， 可視具體情況補(bǔ)刷或重刷一遍顏色相同功協(xié)調(diào)的油漆。五、 施工技術(shù)要求：5.1 施工部位所有鋼結(jié)構(gòu)、燃燒設(shè)備

26、、鍋筒、受熱面等部件裝妥，并經(jīng)水壓試驗(yàn)及其它必要的冷態(tài)試驗(yàn)驗(yàn)收合格。5.2 臨時(shí)設(shè)施（如拉筋、支撐）全部清除。5.3 爐墻施工所需耐熱、保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如對(duì)原材料做修改時(shí)，必須得到制造廠同意。1) 爐墻上的檢查門(mén)、安全門(mén)、看火筒、打焦孔等門(mén)孔可參照所供的門(mén)類(lèi)雜件圖的尺寸，適時(shí)預(yù)以埋入。2) 爐墻平整度、水平度、垂直度、厚度誤差不得超過(guò)規(guī)定值。5.4 砌磚技術(shù)要求1) 墻體砌筑應(yīng)按圖紙由內(nèi)向外，沿四周同時(shí)進(jìn)行， 并技規(guī)事實(shí)上留有垂直和水平方向的膨脹縫，省煤塔爐墻內(nèi)外必須保持平整，砌體不準(zhǔn)有凹凸不平或有個(gè)別磚突出等現(xiàn)象。2) 爐墻的磚縫按設(shè)計(jì)要求。 一般規(guī)定耐火磚磚疑 1.5-3mm，不大

27、于 3mm，磚拱或園旋的磚縫 1-2mm，不大于 2mm，保溫磚磚縫 4-5mm。5.5 混凝土框架爐墻施工技術(shù)要求1) 按設(shè)計(jì)要求扎制鋼盤(pán)骨架和裝置托架、拉鉤，并在澆混凝土前涂瀝青1-2mm。2) 輕型混凝土框架爐墻預(yù)制時(shí)， 框架應(yīng)安放穩(wěn)固可靠， 水泄不通產(chǎn)誤差不大于 5mm。俯制爐墻應(yīng)在水泥場(chǎng)地和鐵臺(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)禁在夯實(shí)的地面上進(jìn)行。平臺(tái)平整度要求每米小于 2.5mm。3) 澆灌、震搗混凝土?xí)r，應(yīng)保證拉鉤、托架的位置正確和保證自由膨脹。4) 當(dāng)保溫混凝土澆灌于耐熱混凝土上時(shí)， 在常溫條件下， 一般需在耐熱混凝土澆灌 3 晝夜后才能進(jìn)行：耐熱混凝土澆灌在保溫混凝土上面時(shí)，一般宜待保溫混凝土強(qiáng)度

28、達(dá)到 60%才能進(jìn)行，在成型保溫材料上澆灌耐熱混凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)防水層隔開(kāi)。5) 輕型混凝土框架爐墻施工后外觀檢查應(yīng)達(dá)到下列要求：a.耐火混凝土表面無(wú)裂縫（發(fā)絲裂紋除外）表面平整光滑沒(méi)能蜂窩、麻面等缺陷。b.外形尺寸誤差：長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)設(shè)計(jì)尺寸±5mm，對(duì)角線誤差不得超過(guò)±8mm，但相鄰交接處形成膨脹縫的組件，其尺寸誤差不大于4-2mm。5.6 耐火（熱）混凝土施工技術(shù)要求：1) 耐火混凝土爐墻施工時(shí)必須用同一種材料， 嚴(yán)禁兩種不同性能的材料 （比如礬土水泥和硅酸鹽水泥）在同一部位或同一個(gè)面上混合接觸。若需在不同的部位上更換異種材料施工，則必須將攪拌設(shè)備清洗干凈后方能進(jìn)行。2

29、) 配制耐火混凝土的原材料應(yīng)經(jīng)必要的驗(yàn)收，方能使用。3) 耐火混凝土應(yīng)按選 定的配比，先配成試驗(yàn)用預(yù)制塊，經(jīng)試驗(yàn)性能指標(biāo)符合要求后，方得按預(yù)先選事實(shí)上的配比進(jìn)行施工，各種耐火混凝土性能見(jiàn)C-SM3爐墻村料配制技術(shù)條件 。4) 攪拌與成型： 耐火混凝土宜采用機(jī)械攪拌， 若采用人工攪拌則以量少勤拌為宜，攪拌時(shí)，將各種物料按重理配比好后，先干拌均勻，再一次加完需水量，攪拌均勻，同時(shí)要有足夠和混練時(shí)間，混料混狹隘是否合符要求，可根據(jù)“手掐成團(tuán)”觀察泥料色澤與均勻性以及流動(dòng)性等方面來(lái)判斷。耐火混凝土爐拱及爐頂宜采用振動(dòng)成型， 此時(shí)的攪拌加水量按水灰比 0.3-0.4（外加水分 9-1%）控制，因礬土水是

30、快于水泥，故每次攪拌的料量應(yīng)隨不同的氣溫在 15-30 分鐘內(nèi)完成。5.7 保溫混凝土施工技術(shù)要求：1) 保溫混凝土在施前應(yīng)進(jìn)行容重、 導(dǎo)熱系數(shù)和烘干強(qiáng)度試驗(yàn)， 性能和試驗(yàn)結(jié)果須符合設(shè)計(jì)要求。2) 保溫混凝土施工部位，主尖保持清潔、干燥，以保證良好的粘結(jié)；保溫混凝土應(yīng)隨時(shí)攪拌隨時(shí)澆灌，放置時(shí)間一般不得超過(guò)1 小時(shí)。3) 保溫混凝土應(yīng)搗制均勻，表面平整無(wú)裂紋。5.8 保溫材料硅酸鹽板施工技術(shù)要求：安裝板材時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)度不宜小于50mm。當(dāng)雙層或多層施工晨，每層都要綁扎鐵絲，每塊絕熱制品上的捆扎不得少于兩道。水箱壁與頂?shù)慕强p應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫，對(duì)設(shè)備的附

31、件，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可不作保溫，對(duì)設(shè)備上的銘牌，可將銘牌周?chē)谋貙忧懈畛衫刃伍_(kāi)口，開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)整， 安裝安的板材， 要平整，保溫釘鉤不能外露，保溫層要壓實(shí)，保溫層的拼縫不得大于5m。水平管道的縱向接縫位置，應(yīng)布置在管道垂直中心線45 度范圍內(nèi)（縱向接縫位置），當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱的縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。方形設(shè)備或方形管道四角的絕熱層采用絕制品敷設(shè)時(shí)，其四角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。干拼縫應(yīng)采用性能相近的礦物棉填塞嚴(yán)密，填縫前，必須清除縫內(nèi)雜物。濕砌帶漿縫應(yīng)采用同于砌體材質(zhì)的灰漿拼砌，灰縫應(yīng)飽滿(mǎn)。軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形

32、應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容量。雙層或多層的絕熱層絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)呼層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。六、 材料技術(shù)指標(biāo)6.1 礬土水泥耐熱混凝土性能指示見(jiàn)4.3 項(xiàng)6.2 巖棉制品常用巖棉保溫板制品，其性能如下：容重： 120kg/m3最高使用溫度： 600導(dǎo)熱系數(shù)：（容重 120kg/m3，平均溫度 70時(shí)） 0.046W/（m.k）6.3 硅酸鋁耐火纖維性能指標(biāo)常用巖棉保溫板制品，其性能如下：容重： 150kg/m3（制品） 7090kg/m3（纖維）耐火度： 1760最高使用溫度： 1260長(zhǎng)期使用溫度： 1050導(dǎo)熱系數(shù)：（容重 200kg/m3, 溫度 9

33、00時(shí) 0.128 W/（m.k）6.4 復(fù)合硅酸鹽板材的性能指標(biāo)密度： 180-220 kg/m 3（干容重），漿料濕容重800 kg/m 3導(dǎo)熱系數(shù)： T=350， K=0.1112 W/（m.k）最高使用溫度： 6006.5 珍珠巖保溫混凝土性能指標(biāo)：容重 400-600 kg/m 3導(dǎo)熱系數(shù)： 0.065+0.0001 平 W/M工作溫度： <600抗壓強(qiáng)度：烘干強(qiáng)度： >39.2N/ cm 2烘干強(qiáng)度： >39.2N/cm2焙燒溫度： 600焙燒后強(qiáng)度： 19.6N/cm2七、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1) 施工前，技術(shù)員據(jù)施工方案的要求，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全

34、、施工工序的交底。2) 作業(yè)人員施工前， 核對(duì)所使用的材料是否與業(yè)主的標(biāo)準(zhǔn)可要求相一致， 機(jī)具是否有磨損，破壞而中途影響作業(yè)時(shí)間等等。3) 施工現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔， 施工環(huán)境應(yīng)符合保溫通則的技術(shù)要求， 做到垃圾及時(shí)清潔，使用材料堆放整齊等文明施工。4) 施工作業(yè)人員要確保周?chē)词┕さ脑O(shè)備， 儀器儀表，車(chē)間廠房墻壁等不受損害、污染。施工用機(jī)具、工具、材料要符合工業(yè)安全的要求，要設(shè)專(zhuān)門(mén)人員管理及設(shè)有專(zhuān)門(mén)的防火措施。5) 做好完整的施工記錄， 隱蔽施工記錄及質(zhì)量檢查表格， 做到每個(gè)單項(xiàng)工程完成后，有次序、有編號(hào)、有完整的質(zhì)保大綱及質(zhì)量安全控制計(jì)劃。6) 每道工序完工后， 首先進(jìn)行自檢， 并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢人員

35、確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。7) 施工用腳手架，搭設(shè)人員必須持有登高架設(shè)作業(yè)證書(shū)， 方可進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)，完工后首先進(jìn)行自檢，而后通知甲方按檢人員檢查，確認(rèn)牢固后，掛牌方可允許登架作業(yè)。8) 施工用振動(dòng)捧、切割機(jī)、壓線機(jī)等用電設(shè)備，必須通過(guò)電管部門(mén)同意安全可用時(shí)，主可接電俄國(guó)。9) 施工部位的第一道工序開(kāi)始作業(yè)前， 必須確認(rèn)基本工藝完畢， 合格并具有為主的局面通知，符合我方施工工藝的要求方可施工作業(yè)。10) 材料的領(lǐng)取，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后，方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并做防風(fēng)、防雨措施，合格保管施工用料，確保材料損失量控制在定額定量范圍內(nèi)。7.1 質(zhì)量控制1) 質(zhì)量方針：精心施工、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、

36、提供滿(mǎn)足合同要求的產(chǎn)品。2) 質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率達(dá) 100%，優(yōu)良率 95%。3) 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鉤釘焊接應(yīng)牢固，其布置的間距應(yīng)符合本施工工藝的技術(shù)要求。自鎖緊板的設(shè)置不得產(chǎn)生向外滑動(dòng)。保溫層的支承件不得外露，其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范2：3：2：4 的規(guī)定，設(shè)備大面積安裝外護(hù)板，必須設(shè)置防滑附支承件。保溫層砌塊的砌縫必須用礦物棉（或離心玻璃棉）填實(shí)，接縫寬度不得大于 5mm，縱環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10mm 以上，層間縱環(huán)縫同時(shí)錯(cuò)開(kāi)100mm 以上，絕熱層厚度允許偏差 +10%、-5%。絕熱材料的安裝容重允許偏差應(yīng)為+5%，隔熱澆注料與耐炎可塑料的絕熱層，應(yīng)實(shí)地切取試樣檢查，其安裝容重允許偏+10%

37、。爐墻隔熱耐火砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際結(jié)構(gòu)形式留出絕熱層與保護(hù)層的伸縮縫和膨脹間隙。縫的位置、密度（外護(hù)殼為搭接尺寸）間距、膨脹方向等正確， 縫內(nèi)充填物的使用溫度、 伸縮縫的寬度采用塞尺檢查，其允許偏差為 5mm。鐵絲風(fēng)及抹面層應(yīng)用1m 長(zhǎng)靠尺進(jìn)行檢查， 允許偏差不應(yīng)大于5mm，金屬護(hù)殼板用 1m 長(zhǎng)靠尺進(jìn)行檢查，允許偏差不應(yīng)大于4mm。7.2 保護(hù)層的外觀檢查1) 抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂紋除外） ，表面應(yīng)平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。設(shè)備與管道連接處的抹面層斷縫，應(yīng)與體溫層及鐵絲網(wǎng)的斷開(kāi)處齊爛頭。2) 金屬外護(hù)不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。爐本

38、體管道保溫金屬護(hù)殼的環(huán)向搭縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。爐墻金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直， 并成整齊的直線（或順延線）。3) 外護(hù)板的接縫方向， 應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致， 搭接尺寸 30mm，并采用抽芯鉚釘緊固。7.3 質(zhì)量保證成立施工項(xiàng)目部，明確項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系中的各成員職能，采取項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下獨(dú)立行使其職能、職權(quán)。 （詳見(jiàn)人員組織計(jì)劃）施工前，項(xiàng)目部向建設(shè)單位提交絕熱材料合格證及理化性能試驗(yàn)報(bào)告，抹面灰漿材料；燒注材料及耐火可塑料的施工配料、配比及其技術(shù)性能檢驗(yàn)報(bào)告。施工期間作好工序交接記錄，施工記錄，隱蔽施工記錄及工序的質(zhì)量檢查表等交工資料。每

39、層絕熱板塊施工完畢，每道工序完成后，都要自檢合格后方可通知甲方質(zhì)檢人員檢查，確認(rèn)合格簽字后再進(jìn)行下道工序的施工。7.4 質(zhì)量檢查1) 隔熱及澆注鉤釘焊接間距必須符合設(shè)計(jì)要求， 大面積的設(shè)備隔熱間跑最大不得超邊每?jī)深w 600mm，澆注料奇妙體預(yù)埋件最大間距不得超過(guò)每?jī)深w250mm，鉤釘焊接應(yīng)牢固、平直，并成輻射布置。2) 保溫澆注料埋設(shè)件 Y 型鉤釘表面無(wú)污垢 ，瀝青無(wú)漏涂（防銹處理） ，鋼盤(pán)網(wǎng)絡(luò)間距的允許誤差為 +10mm，澆注料密實(shí)無(wú)峰窩和露筋，表面平整，無(wú)剝落，走砂，孔洞等缺陷，有等量的輕微網(wǎng)狀裂紋，屬正常質(zhì)量缺陷。檢查標(biāo)準(zhǔn)：每 5m2 抽查 1 處，但整體不少于 3 外。3) 耐火塑料保

40、證品種、 牌號(hào)和可塑性指數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求 （參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)），內(nèi)補(bǔ)密實(shí)均一，與吊磚咬合緊密，施工縫留符合在同一排吊掛磚的中心線處，通氣孔開(kāi)設(shè)及脫膜后的修整流器任合 GBJ211-87 的規(guī)定，通過(guò)孔的間距一致，膨脹縫，膨脹線的留設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，位置正確、美觀。4) 保溫度層絕熱塊敷設(shè)緊貼密實(shí)，縱橫接搭間隙 3mm 左右，縮縫留設(shè)寬度均為 25mm 左右，層間縱橫縫均錯(cuò)開(kāi)100mm 以上，縫隙嚴(yán)密，粘結(jié)劑除粘結(jié)面全除外，四周達(dá)同時(shí)涂抹，以保證縫隙粘結(jié)劑飽滿(mǎn)，但不流掛，空縫等。5) 鐵絲網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)緊靠主保溫層，貼附牢固，無(wú)松動(dòng)，翹起，空鼓等缺陷，鐵絲頭彎向保溫層，表面平整，無(wú)明顯凹凸不平處為合格。

41、6) 抹面外表無(wú)鐵絲崗的印痕和鐵絲頭外露，凹凸不平處允許偏差不應(yīng)大于5mm，不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫，（發(fā)絲裂紋除外）表面平整光潔，輪廓整齊。7) 金屬外護(hù)板的安裝， 管道的環(huán)向搭接縫應(yīng)與管道保持垂直， 縱向接縫應(yīng)與管道平行，設(shè)備的環(huán)向接縫與縱抽接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線（或順延線），縫隙搭接 30mm，膨脹處搭接 50mm，接縫方向應(yīng)與設(shè)管道的坡度方向一致，管線鎢外護(hù)板的橢圓度（長(zhǎng)短軸之差）不得大于10mm。每一個(gè)單位工程完工后，及時(shí)通知甲方現(xiàn)場(chǎng)代表，監(jiān)檢人員整體質(zhì)量驗(yàn)收及時(shí)間向甲方提交里程碑證書(shū)。保溫工程施工時(shí)，在每一工序完成后，都要立即檢查（操作工序檢查） ，在每一確定的工作循環(huán)

42、完成后及整個(gè)保溫工程完成后， 也要檢查以能?chē)?yán)格控制絕熱工程質(zhì)量。外觀查檢完工的保溫工程絕熱結(jié)構(gòu)必須表面平整，被保溫物體的外形相一致，沒(méi)有裂縫，下垂及滑動(dòng)，基本保溫層必須密實(shí)和連續(xù)，沒(méi)有空隙及脫層。基本保溫層的厚度用厚度計(jì)測(cè)量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.5 熱技術(shù)試驗(yàn)保溫層表面的溫度應(yīng)做熱技術(shù)試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。保溫工程的交工驗(yàn)收工程分中間驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收兩個(gè)階段。八、 腳手架的搭拆施工方案8.1 腳手架材料的選用1) 腳手架搭設(shè)之前， 架設(shè)人員應(yīng)對(duì)所用各類(lèi)材料進(jìn)行檢驗(yàn)， 確認(rèn)合格后方可使用。如有下列情況禁止使用 :鋼管?chē)?yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。2) 腳手架

43、應(yīng)選用鋼管外徑 48-51mm，壁厚度不小于 3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長(zhǎng)度不大于3 米的堅(jiān)韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。3) 木腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、 油污和裂紋； 捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號(hào)。8.2 腳手架搭設(shè)1) 腳手架設(shè)應(yīng)對(duì)所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實(shí)施。2) 從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。3) 搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。4) 搭設(shè)腳手架，離電

44、線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時(shí)，必須采取可靠聽(tīng)安全措施。5) 腳手架拱設(shè)過(guò)程中， 作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程， 附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。6) 在搭設(shè)腳手架過(guò)程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開(kāi)綁扣，不得中途停止作業(yè)。7) 大型、承重的腳手架搭設(shè)時(shí)執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。8) 腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：a.腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；b.腳手架的基點(diǎn)和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠中，從地面搭設(shè)時(shí)，地基應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)或增設(shè)掃地桿彌補(bǔ)地基的不足；c.腳手架不得從現(xiàn)而上逐漸擴(kuò)大，形成倒塔式結(jié)構(gòu)；d.腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動(dòng)；e.從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；f.腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿(mǎn)鋪，綁扎應(yīng)牢固，探并沒(méi)有板的長(zhǎng)度不得大于30mm。g.作業(yè)面面積應(yīng)滿(mǎn)足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1 米的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周?chē)鸁o(wú)合適帶掛設(shè)位置時(shí)，還應(yīng)專(zhuān)設(shè)安全帶掛設(shè)桿；h.腳手架的走道和平臺(tái)外側(cè)，應(yīng)設(shè)置180mm 高的擋腳板。8.3 腳手架的交接驗(yàn)收與使用：1) 腳手架搭設(shè)完畢， 架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進(jìn)行全面自檢， 然后通知項(xiàng)目