實(shí)訓(xùn)5磨削加工指導(dǎo)書

1、實(shí)訓(xùn) 5 磨削加工一、目的及耍求 培養(yǎng)具有高等級理論知識的實(shí)用形人才，通過對平而磨床和坐標(biāo)磨床觀看與上手操作 , 使學(xué) 生深刻理解平面磨床和處標(biāo)磨床加工原理。了解普通平 1 何磨床設(shè)備構(gòu)成，熟悉技術(shù)范圍 , 初步掌 握平面磨床和處標(biāo)磨床磨削加工工件的技能和加工工藝并能進(jìn)行實(shí)際操作。要求如下：(1) 止確闡述平面磨削和處標(biāo)磨削加丄的原理；(2) 7解平面磨床和坐標(biāo)磨床設(shè)備各組成部分構(gòu)成及如何使用和操作 ; 了解所用平面磨床 和坐 標(biāo)磨床設(shè)備的技術(shù)規(guī)格。(3) 7 解磨床運(yùn)行前的調(diào)試和檢測；(4) 初步掌握工件與刀具的裝夾定位方法；(5) 拿握基本操作技能 .二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容了解平面磨床和坐標(biāo)磨床設(shè)備

2、各由哪些組成，各部分的使用及操作方法；(2) 了解磨床的調(diào)試和檢測(3) 了解各種砂輪的結(jié)構(gòu)、加工性能及具加工范圍； 了解普通平而磨床砂輪工作刃而的加工與修復(fù) .(5)工件與少論的裝夾定位 .了解設(shè)備粗磨、精磨加工技術(shù)參數(shù)的選用和操作方法(7) 動手操作并初步掌握加工方法 .(8) 學(xué)生應(yīng)該在預(yù)習(xí)、聽講、觀察示范操作的基礎(chǔ)上，根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立完成規(guī)定的加 工 零件。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備儀器和工具 設(shè)備: MGX2932B( 數(shù)顯)單林處標(biāo)磨床 工具：銅棒、扳手等 .量具：汕標(biāo)卡尺、千分表及表架、表面粗糙度樣板圖1 MGX2932B （敷顯）單柱坐標(biāo)床I 丿 q、處標(biāo)磨床實(shí)習(xí)步驟（一）坐標(biāo)磨床的認(rèn)識1

3、、處標(biāo)磨床外觀及構(gòu)成朋標(biāo)磨床適用于具有高精度坐標(biāo)孔距離要求，并經(jīng)淬火后的直孔錐孔平而的磨削加工。坐標(biāo)磨床的主要系統(tǒng)：傳動系統(tǒng);定位測量系統(tǒng)；潤滑系統(tǒng)；電氣系統(tǒng).2、數(shù)顯表盤3、技術(shù)數(shù)據(jù)表1MGX2932B（數(shù)顯）單柱坐標(biāo)磨床主要技術(shù)數(shù)據(jù)。表1主機(jī)型號MGX2932B主機(jī)外形尺寸（mm）1585X1260X2470主機(jī)重量（kg）2800工件臺尺寸（mm）長X寬320X600工作臺最大行程（mm）橫向：250縱向:4()0工作臺行程速度（mm/min）2750縱橫地標(biāo)系統(tǒng)授小讀數(shù)值(mm)0.001磨輪轉(zhuǎn)速(r/mi n)電動9000-4500051000-80000氣動180000工作臺最大承

4、重(kg)2000磨頭箱最大行程(mm)300行星主軸轉(zhuǎn)速(mm)10300最大磨孔直徑(mm)250最小磨孔錐度0.8磨孔最大錐度12?縱橫朋標(biāo)定位精度(mm)0.0024、操作規(guī)程被加工零件、所需的測暈工具等應(yīng)預(yù)先放于恒溫室內(nèi)等溫?fù)雍蟛拍軌蚣庸ぃ?2) 被加工零件不要直接與工作臺面接觸，以防損壞工作臺面；(3) 磨頭所用潤滑油必須經(jīng)過精細(xì)的過濾.磨削工作進(jìn)行前，熱補(bǔ)償電源接通補(bǔ)得少于4小時.熱補(bǔ)償電源需要長期通電(5)當(dāng)使用高速磨頭磨削時,應(yīng)使用防護(hù)罩板并特別注意安全.圖2 ST2數(shù)顯衰盤示意圖(二)、上機(jī)操作步驟1、開機(jī)操作機(jī)床在啟動時，首先應(yīng)將電氣箱上的電源縱開拔至接通位置，此時信號燈

5、亮，然后打開氣源,并調(diào)整壓力至規(guī)定的數(shù)值當(dāng)啟動電動磨頭時，應(yīng)先按下機(jī)床總啟動按扭和變頻裝置啟動按扭接通變頻裝置及油霧,然后才能夠按下電動磨頭啟動當(dāng)啟動風(fēng)動磨頭時，則只需要按下機(jī)床總啟動按扭后就可以拔動扭子開關(guān) （風(fēng)動磨頭啟 動與 停止） ，而不必按下變頻裝置啟動按扭。2、砂輪的選擇對于不同的工件材質(zhì)，應(yīng)采用不同的磨料 . 同時工件的碩度不同，砂輪的? j 度也不同，對于 硬質(zhì)合金工件，可采用金剛石磨輪，對于淬火鋼件 ,一般采用陶瓷砂輪或立方氮化硼的砂輪 .3、確處砂輪直徑 砂輪百徑應(yīng)盡量可能的接近工件孔徑，以使磨頭的轉(zhuǎn)速町収較低，同時砂輪直徑的選擇述 要 考慮到磨塵排除的方便，以防止物件燒傷

6、,因此在一般的孔徑 （3mmWDW50mm） 下建議，砂輪直 徑d=0.8? 0.9D，當(dāng)孔徑大于50mm時，則受到磨頭允許安裝砂輪的最人直徑40mm的限制。4、砂輪線速度 當(dāng)確定了砂輪直徑后就可以按照下式求得砂輪轉(zhuǎn)速或砂輪線速度 .V=3.14dn/（60 X 1000）（m/s）V砂倫線速度 d? 砂輪直徑 n-砂輪轉(zhuǎn)速根據(jù)不同的砂輪結(jié)合劑所允許的速度以及所加工零件的要求確定切削速度，再由上式求 得轉(zhuǎn) 速，根據(jù)操作面板的轉(zhuǎn)速擋數(shù)確定所使用的磨頭和轉(zhuǎn)速。一般，處標(biāo)磨床所采用的砂輪線速度比普通磨床的砂輪線速度低。5、行星轉(zhuǎn)速 行星轉(zhuǎn)速可以根據(jù)砂輪線速度來確定，由于本機(jī)床是采用行星轉(zhuǎn)動的方式來磨

7、孔的，由 于離心力的影響，行星轉(zhuǎn)速不宜取得過高，但轉(zhuǎn)速過底不只會使效率低，而口也容易出現(xiàn)燒 傷.因此， 必須合理地選擇行星轉(zhuǎn)速。行星轉(zhuǎn)速可按下式確立 .N=1000V/（3.14D）式屮V'行星線速度（m/min）V' =3/16 ? 3/32）V式中d工件直徑（）V-砂輪線速度（）根據(jù)加工要求及偏心量（砂倫中心到行星主軸中心的距離）大小在上式范I韋I內(nèi)選取，當(dāng)加工 要求高時，偏心量大時 V'應(yīng)取小值,反之則可収得高些。6、往復(fù)速度 往復(fù)速度人小與加工效率及加工件的要求有影響，通常按加工要求的高低進(jìn)行選擇。精磨時，往復(fù)速度可在 0.05? 0.25m/min 范圍選取。

8、粗磨時，往復(fù)速度可在 0.5? 0.8m/min 范圍選取五、凹模板固定座的加工步驟1、讀圖充分理解零件加工要求。耍求：磨削導(dǎo)柱孔 426 保證尺寸，銷孔 68 保證各孔尺寸和位置度。2、選擇并確定砂輪并將砂輪正確安裝在磨床主軸3、正確女裝工件擦拭干凈工作臺面、工件；把工件放置在工作臺上的 4個等高塊上，用千分表進(jìn)行工件 的 X 向、丫向找止，應(yīng)使工件對稱中心線與磨床相應(yīng) X、丫軸平行；在此過程中利用銅棒 輕輕敲擊， 找止工件位置。找止完畢，將工件用螺釘壓板牢固固定。4、確 定砂輪進(jìn)給量5、調(diào)整上軸行星機(jī)構(gòu)至所需值6、找正加工基準(zhǔn) 以孔白身作為基準(zhǔn)，將千分表固定于磨床主軸上，利用千分表找正中心位置。7、開始加工 找正后，設(shè)定設(shè)備在該處位置顯示值為零，機(jī)頭慢速進(jìn)給，直至砂輪與工件表面接近 , 以所設(shè)定進(jìn)給速度進(jìn)行加工。在加工過程中，需要塞規(guī)和內(nèi)徑 rr 分表及吋檢查零件加工情況，直至所需要尺寸。加工 銷 孔和導(dǎo)柱孔應(yīng)分別選川不同直徑的噴嘴砂輪。8、檢驗(yàn)依據(jù)零件圖，用內(nèi)徑千分表檢驗(yàn)加工尺寸是否合格。9、輸入下一加工位置朋標(biāo)參數(shù)，重復(fù) 28步驟。六、問答題1、平而磨床和坐標(biāo)磨床各適合加工哪些兒何表而？2、銷孔和導(dǎo)柱孔加工中為何以孔口身作為基準(zhǔn)？3、處標(biāo)磨床有哪些主要的系統(tǒng)？4、處標(biāo)磨床的處標(biāo)尬位精度能達(dá)到多少？5、平面磨削加工的特點(diǎn)是什么？6、通過平而磨床和坐標(biāo)