直輪圓柱齒輪課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、好，阜學(xué)優(yōu)課程設(shè)計(jì)課程名稱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目名稱圓柱齒輪機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)專業(yè)班級(jí)09機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師二O一二年九月二十四日機(jī)械與電子工程系機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)目：圓柱齒輪機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)專業(yè)班級(jí):09機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化（本2）學(xué)生姓名:學(xué)號(hào);指導(dǎo)教師:2021年9月24日課程任務(wù)書(shū)題目：設(shè)計(jì)圓柱齒輪機(jī)械加工工藝規(guī)程及裝備任務(wù)書(shū)：1.繪制圓柱齒輪零件的二維并完整地標(biāo)注尺寸1張2 .圓柱齒輪零件毛坯零件圖1張3 .圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1張4 .圓柱齒輪的零件機(jī)械加工工序卡1套5課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份.444. 4、5.5五、6.61

2、零件的工藝分析圓柱齒輪的用途圓柱齒輪的技術(shù)要求審查圓柱齒輪的工藝性確信圓柱齒輪的生產(chǎn)類型2 .確信毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖選擇毛坯確信的尺寸公差和機(jī)械加工的余量繪制圓柱齒輪的毛坯簡(jiǎn)圖3 擬定圓柱齒輪工藝線路.7定位基準(zhǔn)的選擇7表面加工方式的確信7力口:時(shí)期的劃分7工序的集中與分散7工序順序的安排.8機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用8確信工藝線路84確信加工余量和工序尺寸9工序1和工序2加工圓柱齒輪端面、輪輻端面、齒輪臺(tái)階面至設(shè)計(jì)尺工序3、4圓柱齒輪內(nèi)孔工序尺寸的確信1一、12工序5銃鍵槽12工序六、7加工外圓1二、13工序8加工周邊孔13工序9去毛刺.13工序10中檢13工序11滾齒.13工序12齒部高頻淬

3、火.13工序13%齒13工序14清洗.13工序15終檢13工序16涂油入庫(kù).135確信切削用量和時(shí)刻額度19切削用量的確信14、1五、16大體時(shí)刻tn的計(jì)算17、18輔助時(shí)刻的計(jì)算.18其他時(shí)刻的計(jì)算1八、19單件時(shí)刻定額tdj的計(jì)算196.課程設(shè)計(jì)小結(jié)1九、201零件的工藝分析圓柱齒輪的用途圓柱齒輪依托輪齒齒廓直接接觸來(lái)傳遞空間任意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和力，并具有傳遞范圍大、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)比準(zhǔn)確、利用壽命長(zhǎng)、工作靠得住等優(yōu)勢(shì)。在機(jī)械設(shè)備中取得了普遍的應(yīng)用，如：汽車、機(jī)床、發(fā)動(dòng)機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑機(jī)械等。圓柱齒輪在彼此嚙合時(shí)，受到持續(xù)的沖擊和摩擦，因此零件應(yīng)具有足夠的齒面接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度，以

4、適應(yīng)齒輪的工作條件。圓柱齒輪的技術(shù)要求依照?qǐng)A柱齒輪的零件圖紙要求將該圓柱齒輪的全數(shù)技術(shù)要求列于表中。表1-1圓柱齒輪零件技術(shù)要求表加工表而尺寸及偏差公差及精度等級(jí)表而粗糙度Ra圓柱齒輪內(nèi)孔080產(chǎn)117圓柱齒輪鍵槽22±0.026IT9圓柱齒輪外圓0325%h8圓柱齒輪端而0110IT8圓柱齒輪分度圓0315ITS審查圓柱齒輪的工藝性分析零件圖紙可知，該圓柱齒輪只對(duì)齒輪內(nèi)孔和輪齒的粗糙度要求較高,其它表面粗糙度要求都略微低些。在零件的加工進(jìn)程中，由于各加工表面要求的精度品級(jí)不是專門(mén)大，采納半精加工即能夠保證各加工表面技術(shù)要求。零件的要緊工作面盡管加工精度略高些，但都能夠在正常的生產(chǎn)條

5、件下，采納較經(jīng)濟(jì)的方式保質(zhì)保量的加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好確信圓柱齒輪的生產(chǎn)類型由課程設(shè)計(jì)題目要求可知：Q=20000件/年，件/臺(tái)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%別離取3%和機(jī)代入下式：N=Qm(1+a%)(1+b%)=20000件/臺(tái)xl件/臺(tái)(1+3%)x(1+%)=20703件/年。對(duì)零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確信鍛件的體積，然后依照其材料HT200的密度(cn?)大致計(jì)算出其質(zhì)量mo算出結(jié)果m=19kg依照零件的質(zhì)量查表1-4知，該零件屬于中型零件;再有表1-5可知，該零件的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。2.確信毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖選擇毛坯由零件要求可知，零件的材料為HT200

6、,考慮到本零件在具體工作的受力情形，為增強(qiáng)圓柱齒輪的強(qiáng)度和沖擊韌度,毛坯選用鍛件,因?yàn)榱慵r(shí)大批量生產(chǎn),而且精度要求不是超級(jí)高,為節(jié)約本錢(qián),宜采納一般模鍛的方式制造毛坯。拔模角度為5度。確信的尺寸公差和機(jī)械加工的余量1 .公差品級(jí)由圓柱齒輪的功用和技術(shù)要求，確信該零件的公差品級(jí)為一般級(jí)。2 .鍛件質(zhì)量由零件圖紙可近似計(jì)算出其機(jī)械加工后的質(zhì)量為19千克。機(jī)械加工前鍛件毛坯的質(zhì)量mt為千克。3 .鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對(duì)零件圖紙進(jìn)行分析計(jì)算，鍛件的外廓包容尺寸為d=325mm,高度為h=100mm。該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)SS=IBt/IHn=二由于介于和之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)，級(jí)，即該鍛件的復(fù)雜程度

7、為一樣。4.鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該零件材料為HT200鑄鐵,其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于，故該鍛件的復(fù)雜系數(shù)屬于M：級(jí)。5.鍛件分模線形狀分析該零件的特點(diǎn)，該零件在用度方向上的對(duì)稱面為分模面，屬平直分模線。6.零件表面粗糙度柱齒輪毛坯機(jī)械加工總余及毛坯尺寸由零件圖可知，該零件各加工表面的粗糙度均不小于，即Ra，。依照上述條件，查表可求得圓柱齒輪的毛坯尺寸及公差，進(jìn)而求的各加工表面的加工余量，所得結(jié)果列于下表中。鍛件質(zhì)量mt/kg包容體質(zhì)量mn形狀復(fù)雜系數(shù)S材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)S2Ml普通級(jí)毛坯尺寸/mm機(jī)械加工總余量/mm尺寸公差/mm毛坯尺寸,.nim厚度30（兩端面分別取4.0常35厚度60（兩端面分別取4

8、.5宵65：厚度100（兩端面分別取3）5.0之106之。080彈邊）4.5望74±2.250325（單邊）6.3守0331±3.115中心孔距190±0.8190±0.8目3擬定圓柱齒輪工藝線路定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要進(jìn)程之一?；娴倪x擇正確與否，能夠是加工質(zhì)量取得保證，生產(chǎn)效率提高，不然，不但加工工藝進(jìn)程漏洞仃出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，難以加工期內(nèi)完成加工任務(wù)。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確信精基準(zhǔn)，然后再確信粗基準(zhǔn)。1精基準(zhǔn)選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原那

9、么和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原那么，以粗加工后零件軸線為要緊的定位精基準(zhǔn)。2粗基準(zhǔn)的選擇關(guān)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有假設(shè)干各不加工表面的工件,那么應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。依照那個(gè)基準(zhǔn)選擇原那么，本零件選擇零件的圓柱齒輪端面為要緊的定位粗基準(zhǔn)表面加工方式的確信依照?qǐng)A柱齒輪零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確信加工件各表面的加工方式如表3-1表3-1表面加工方式加工表而尺寸精度表而粗糙度加工方案圓柱齒輪端面IT8粗銃一半精銃圓柱齒輪內(nèi)孔IT7粗鐐一半像車一精鍵圓柱齒輪鍵槽IT9粗銃一半精銃圓柱齒輪外圓IT8粗車一半精車圓柱齒輪分度圓IT8滾齒一

10、指齒加工時(shí)期的劃分該圓柱齒輪加工質(zhì)量要求較高，可將加工時(shí)期劃分為粗加工和半精加工兩個(gè)時(shí)期。在粗加工時(shí)期，第一將精基準(zhǔn)預(yù)備好，使后續(xù)工序能夠采納精基準(zhǔn)加工，保證其他加工表面的精度要求，然后粗車圓柱齒輪端面，外圓。粗鑲內(nèi)孔、拉花鍵、銃周邊孔。工序的集中與分散選用工序集中原那么安排圓柱齒輪的加工工序。該圓柱齒輪的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，能夠采納全能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率，而且運(yùn)用工序集中原那么使工件的裝夾次數(shù)少，不但能夠縮短輔助時(shí)刻，而且由于與一次裝夾加工了很多表面，有利于保證各類加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。工序順序的安排1機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他"原那么，第一加工基準(zhǔn)

11、一一圓柱齒輪左端面和孔。遵循“先粗后精”原那么，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原那么，后加工要緊表面，后加工次要表面。遵循“先面后孔”原那么，后加工要緊表面，后加工孔。2 熱處置工序鍛正成型后正火，進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為190217HBS,并進(jìn)行酸洗、噴丸處置。噴丸能夠提高表面硬度，增加耐磨性，排除毛坯表面因脫碳對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利阻礙。3 輔助工序4 在粗加工后，安排中間查驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用1機(jī)床設(shè)備選用選用CA6163臥式車床、X51立式銃床2工藝設(shè)備包括刀具、量具確信工藝線路歸納以上考慮，制定了圓柱齒輪的工藝線路。表

12、32圓柱齒輪工藝線路及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銃兩端面、輪輻及臺(tái)階面CA6163偏刀90°游標(biāo)卡尺2半精銃兩端而、輪輻及臺(tái)階而CA6163偏刀90°游標(biāo)卡尺3粗鑲內(nèi)孔、倒角CA6163偏刀90°游標(biāo)卡尺4半鎮(zhèn)，精鐐內(nèi)孔CA6163偏刀90游標(biāo)卡尺5粗銃、半精銃鍵槽立式銃床X51鍵槽銃刀卡規(guī)，深度游標(biāo)卡規(guī)6粗車外圓CA6163偏刀90°游標(biāo)卡尺7半精車外圓CA6163偏刀90游標(biāo)卡尺8粗錢(qián)、半精錢(qián)周邊050孔T716AG6x游標(biāo)卡尺10去毛刺鉗工臺(tái)手錘11中檢塞尺、游標(biāo)卡尺等13滾齒滾齒機(jī)12齒部高頻淬火淬火機(jī)等13圻齒機(jī)14清洗

13、清洗機(jī)15終檢塞尺、游標(biāo)卡尺等16涂油入庫(kù)4確信加工余量和工序尺寸工序1和工序2加工圓柱齒輪端面、輪輻端面、齒輪臺(tái)階面至設(shè)計(jì)尺寸1I：序加工進(jìn)程第1道工序加工進(jìn)程為：1) 以齒輪右端面E及外圓A定位，粗車左端面E、左輪輻端面C及左齒輪臺(tái)階端面B,保證工序尺寸為s、Q、Pio2) 以齒輪左端面E2及外圓A定位，粗車右端面E、右輪輻端面C及右齒輪臺(tái)階面B2,保證工序尺寸為S2、Q2、P2o第2道工序的加工進(jìn)程為：1) 以齒輪右端面E及外圓A定位,半精車左端面E、左輪輻端C面及左齒輪臺(tái)階端面B,保證尺寸為S3,Q3,P3,達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸S3、Q3、P3。2) 以齒輪左端面E及外圓A定位,半精車右

14、端面E、右輪輻端C面及右齒輪臺(tái)階端面B,保證尺寸為S4,Q4,P4,達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸S4=100mm、Q=30mm、P=60mm。4.2端面尺寸的確信查找工序尺寸鏈，畫(huà)出加工示用意查找出全數(shù)工藝尺寸鏈，如圖41所示。加工進(jìn)程示用意如圖42。求解各工序尺寸及公差1)確信工序尺寸S4,從圖41中知，S4=D=100mmo5/3) 確信工序尺寸S3,從圖42中知(工序尺寸鏈)S4郅.S3"S?SS3Z4Z2SfS2S3=S4+Z4,其中Z4味半精銃余量，Z4=，那么S3=(100+)mmi由于工序尺寸S3是在半精銃工序中保證的，其經(jīng)濟(jì)加工精度為IT812,其公差值為，工序尺寸按入體原那么

15、標(biāo)注，由此可初定工序尺寸S3=101,300()54,同理S2由粗銃后取得的，公差品級(jí)取IT12,公差值為，工序余量為Z3=，工序尺寸S2=S3+Z3=+mm=。按入體原那么標(biāo)注，由此可初定工序尺寸S2=K)2.6°o.35。同理S1尺寸是由粗銃后取得的，公差品級(jí)取IH2,公差值為，工序余量Z2二。工序尺寸S1=S2+Z2=+nmi由此可初定工序尺寸SklMJ's。3)加工余量的校核為驗(yàn)證工序尺寸及公差確信的是不是合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。(1)余量Z4的校核。在圖42a所示尺寸鏈Z4是封鎖環(huán)，故Z4max=S3max-S4=Z4min=S3min-S4二校核結(jié)果，余量Z

16、4的大小事適合的。(2)余量Z3的校核。在圖42b中所示尺寸鏈Z3是封鎖環(huán)，故Z3max=S2max-S3min=【】二Z3min=S2min-S3max=()二校核結(jié)果，余量Z3的大小事適合的。(3)余量Z2的校核。在圖42c中所示尺寸鏈Z2是封鎖環(huán)，故Z2max=S1max-S2min=Z2min=S1min-S2max=()=校核結(jié)果，余量Z2的大小事適合的。余量校核結(jié)果說(shuō)明，所確信的工序尺寸公差是合理的。經(jīng)上述分析計(jì)算，可確信各加工工序尺寸別離為S1=104.町35，S2=102.6°035,S3=101.3«O054。4.4輪輻尺寸的確信(-)查找工序尺寸鏈，畫(huà)出

17、加工示用意查找出全數(shù)工藝尺寸鏈，如圖43所示。加工進(jìn)程示用意如圖44所示。(二)求解各工序尺寸及公差1)確信工序尺寸Q4,從圖4-3中知，Q4=D二30mm。2)確信工序尺寸Q3,從圖44中知，Q374+Z4,其中Z4味半精銃余量，Z4=，那么Q3二(30+1)mm=31mm。由于工序尺寸Q3是在半精銃工序中保證的，其經(jīng)濟(jì)加工精度為IT812,公差品級(jí)取10級(jí)，其公差值為，工序尺寸按入體原那么標(biāo)注，由此可初定工序尺寸Q3=31°o/mm,同理S2由粗銃后取得的，公差品級(jí)取IT10,公差值為，工序余量為Z3=l,工序尺寸Q2=Q3+Z3=(31+l)mm=32mm。按入體原那么標(biāo)注，由

18、此可初定工序尺寸Q2=32°025。同理Q1尺寸是由粗銃后取得的，公差品級(jí)取IH2,公差值為，工序余量Z2二。工序尺寸Q172+Z2=(32+mmi由此可初定工序尺寸Ql=33.525。3)加工余量的校核為驗(yàn)證工序尺寸及公差確信的是不是合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。（1）余量Z4的校核。在圖44a所示尺寸鏈Z4是封鎖環(huán)，故Z4max=Q3max-Q4=3130=lmmZ4min=Q3min-Q4=31-0.1-30=0.9mm校核結(jié)果，余量Z4的大小事適合的。（2）余量Z3的校核。在圖44b中所示尺寸鏈Z3是封鎖環(huán)，故Z3max=Q2max-Q3min=3231+0.1=1.1mmZ

19、3min=Q2min-Q3max:=320.2531=0.75mm校核結(jié)果，余量Z3的大小事適合的。（3）余量Z2的校核。在圖44c中所示尺寸鏈Z2是封鎖環(huán)，故Z2max=Qlmax-Q2min=33.532+0.25=1.75mmZ2min=Qlmin-Q2max=33.50.2532=1#25mm校核結(jié)果，余量Z2的大小事適合的。余量校核結(jié)果說(shuō)明，所確信的工序尺寸公差是合理的。經(jīng)上述分析計(jì)算，可確信各加工工序尺寸別離為Ql=33.5°°”，Q2=32°°”，Q3=31°01mm.臺(tái)階面尺寸的確信粗加工余量Z1=Z2二,精加工余量Z3=Z4=

20、o因此有：P163.5,。3nun,P2623,P361nun,P460nnn.工序3、4圓柱齒輪內(nèi)孔工序尺寸的確信精鎮(zhèn)余量Z相誼二;半精之余量Z半相建二;粗鎮(zhèn)余量Z租饞=2mm。精慳孔,為IT7,半精會(huì)為IT9,精鍵為IT7o公差值別離為：精鍵孔為mm；半精獴孔為；粗鏢孔為mm。綜上所述，該工序各工序的工序尺寸及公不同離為：精像孔為d3=08O；°°3,d2=079.51°”,粗饃孔為d1=078/9。它們的彼此關(guān)系如以下圖所示。工序5銃鍵槽粗銃一個(gè)寬為20mm,長(zhǎng)為68mm的槽，寬度公差為IT12,公差值為mm,長(zhǎng)公差為IT12,公差值為，高度保證為距離孔底面

21、為83,公差為IT13,公差值為.精銃鍵槽，寬為22,公差品級(jí)為IT9,公差值為，長(zhǎng)為70,公差品級(jí)為IT11,公差值為，高度距離孔底部為，公差品級(jí)為IT11,公差值為。綜上所述，粗銃寬為20嚷蜉mm,距離底部高度為83產(chǎn)4mm,精銃寬度為22：膜mm,距離底部高度為85.4產(chǎn)。mm。工序六、7加工外圓（-）查找工序尺寸鏈，畫(huà)出加工示用意查找出全數(shù)工藝尺寸鏈，如以下圖a所示。加工進(jìn)程示用意如圖b所示。（二）求解各工序尺寸及公差1）確信工序尺寸G4,從圖a中知，G4=D=325mm。2）確信工序尺寸G3,從圖44中知，G3=G4+Z4,其中Z4味半精車余量，Z4=,那么G3=（325+）mm=。

22、由于工序尺寸G3是在半精車工序中保證的，其經(jīng)濟(jì)加工精度為IT8、9,公差品級(jí)取8級(jí)，其公差值為，工序尺寸按入體原那么標(biāo)注，由此可初定工序尺寸G3=325.65°O89mm，同理G2由粗銃后取得的，公差品級(jí)取IT12,公差值為，工序余量為Z3二,工序尺寸G2=G3+Z3=+mmi按入體原那么標(biāo)注，由此可初定工序尺寸G2=326.町。同理G1尺寸是由粗車后取得的，公差品級(jí)取IT12,公差值為，工序余量Z2=。工序尺寸G1二G2+Z2=+mm=mm。山此可初定工序尺寸G1=328.65。3）加工余量的校核為驗(yàn)證工序尺寸及公差確信的是不是合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。（1）余量Z4的校核。在

23、圖a所示尺寸鏈Z4是封鎖環(huán)，故Z4max=G3max-G4min=（325）=Z4min=G3min-G4ma*=30.573=0.169mm校核結(jié)果，余量Z4的大小事適合的。（2）余量Z3的校核。在圖b中所示尺寸鏈Z3是封鎖環(huán)，故Z3max=G2max-G3min=32（）=Z3min=G2min-G3max=320.573=校核結(jié)果，余量Z3的大小事適合的。（3）余量Z2的校核。在圖c中所示尺寸鏈Z2是封鎖環(huán)，故Z2max=Glmax-G2min=3（32）=Z2min=Glmin-G2max=30.5732=校核結(jié)果，余量Z2的大小事適合的。余量校核結(jié)果說(shuō)明，所確信的工序尺寸公差是合理的

24、。經(jīng)上述分析計(jì)算，可確信各加工工序尺寸別離為，G1=328.65mm,G2=326.3°057mm,G3=325.651。89麗，G4=325%工序8加工周邊孔鉆6個(gè)孔為。48,公差品級(jí)為IT13,公差為mm。然后鎮(zhèn)，公差品級(jí)為IT12,鏈余量為，公差余量為mm。綜上所述鉆尺寸為d1=048/9mm,膛尺寸為d2=。49.7：）"mm。工序9去毛刺工序10中檢工序11滾齒工序12齒部高頻淬火工序13垢齒工序14清洗工序15終檢工序16涂油入庫(kù)5確信切削用量和時(shí)刻一、確信切削用量1.工序1一粗銃圓柱齒輪端面、輪輻面及臺(tái)階面工序1分為兩個(gè)工步，工步1是以右端面及外圓定位，粗銃左

25、面；工步2是以左端面及外圓定位粗銃右面。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)多件夾具裝夾一次走刀完成的，因此兩個(gè)工步所選用的切削速度v和進(jìn)給量f均相同，只有背吃刀量不同。（1）確信背吃刀量粗銃端面時(shí)：工步1的背吃刀量aPFzl=,工步2的背吃刀量an=Z2=粗銃輪輻時(shí)：工步1的背吃刀量為3二z3二,工步2的背吃刀量a*Z4二粗銃臺(tái)階面時(shí)：工步1的背吃刀量二z3二,工步2的背吃刀量阻14二(2)確信進(jìn)給量依照機(jī)床功率及工件材料、刀具材料選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為z(3)計(jì)算銃削速度查表，按d0/z=100/五、fz=z的條件選取,銃削速度為v=135m/min,由n=1000v/(nd)可求得該

26、工序銃刀轉(zhuǎn)速n=1000X135/(nX100)r/min=min,參照表該工序算選X51型立式銃床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速n=380r/min,再將此轉(zhuǎn)速代入上公式，可求出該工序的世界銃削速度v=nnd/1000=380XX100/1000=min.工序2一半精銃銃圓柱齒輪端面、輪輻面及齒輪側(cè)面(1)確信背吃刀量半精銃端面時(shí)：工步1的背吃刀量比3二Z3二,工步2的背吃刀量a,LZ4二粗銃輪輻時(shí)：工步1的背吃刀量=二z3二，工步2的背吃刀量a/Z4二粗銃臺(tái)階面時(shí)：工步1的背吃刀量aP3=z3=,工步2的背吃刀量以4二(2)確信進(jìn)給量依照機(jī)床功率及工件材料、刀具材料選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為

27、Z計(jì)算銃削速度查表,按d/zGOO/五、fz=z的條件選取,銃削速度為v=150m/min,由n=1000v/(Jid)可求得該工序銃刀轉(zhuǎn)速n=1000X150/(nX100)r/niin=477r/iiiin,參照表該工序算選X51型立式銃床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速n=490r/min,再將此轉(zhuǎn)速代入上公式，可求出該工序的世界銃削速度v=nnd/1000=380XX100/1000=min.工序3鎮(zhèn)內(nèi)孔確信背吃刀量1 ap=Z租鐐/2=3/2=2 ap=Z半精鐐/2二3/2二3 aP=Z精伴/2二3/2二粗鍵內(nèi)孔，確信進(jìn)給量f=r(3)主軸轉(zhuǎn)速n=190r/min工序4(4)粗鏢，計(jì)算切削速度

28、經(jīng)計(jì)算確信v=min半精鎮(zhèn)：進(jìn)給量f=r切削速度v=min主軸轉(zhuǎn)速n=190r/min工序5銃鍵槽粗銃：背吃刀量a尸68mm進(jìn)給量f=r切削速度v=min主軸轉(zhuǎn)速n=780r/min精銃鍵槽精銃：背吃刀量a尸2mm進(jìn)給量f=r切削速度v=min主軸轉(zhuǎn)速n=1080r/min工序6粗車外圓背吃刀量ap=進(jìn)給量f=r切削速度v=min主軸轉(zhuǎn)速n=240r/min工序7精車外圓背吃刀量a5=進(jìn)給量f=r切削速度v=min主軸轉(zhuǎn)速n=340r/min工序8加工周邊孔鉆孔：背吃刀量a24mm進(jìn)給量f=r切削速度v=min主軸轉(zhuǎn)速n=min粗鎮(zhèn)內(nèi)孔：背吃刀量ap=進(jìn)給量f=r切削速度v=min主軸轉(zhuǎn)速n=

29、280r/min工序9去毛刺工序10中檢工序11滾齒背吃刀量a=4mm進(jìn)給量f=r切削速度為V=s主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/(nd)=1000XX=min取n=1500r/min切削速度V=Hdn/1000=XX1500/1000二s工序12齒部高頻淬火淬火硬度為190217HBs工序13于行齒圻齒Ra=.2Mm工序"清洗用清洗機(jī)清洗工序15終檢工序16涂油入庫(kù)大體時(shí)刻工的計(jì)算(1)工序1一粗銃圓柱齒輪端面、輪輻面和臺(tái)階面銃刀銃平面(2)(對(duì)稱銃削、主偏角Kr=90°)的大體時(shí)刻計(jì)算公式t用(1+11+12)/fMz可求出該工序的大體時(shí)刻。式中1=2X110=220mm,12

30、=1mm,11=(d-舟-a2c)+P3=X(100-11OO2-11O2|)+1=fMz二fXn=fXnXz=X5X380=247mm/min。將上述數(shù)據(jù)代入上式，那么粗銃圓柱齒輪端面工序的大體時(shí)刻t尸(220+1)/247=。同理粗銃輪輻的大體時(shí)刻t尸(380+1)/247=二.粗銃齒輪側(cè)面的大體時(shí)刻為t尸(30+1)/245=(3)工序2半精銃圓柱齒輪端面、輪輻和齒輪側(cè)面銃刀銃平面(4)(對(duì)稱銃削、主偏角Kr=90°)的大體時(shí)刻計(jì)算公式3=(1+11+12)/fMz可求出該工序的大體時(shí)刻t尸(220+1)/245=，半精銃輪輻的大體時(shí)刻為t尸(380+1)/245=.半精銃齒輪

31、側(cè)面的大體時(shí)刻為3=(30+1)/245=。(5)工序3粗膛內(nèi)孔的大體時(shí)刻為t尸(L+l+11+12)Xi/fn=(100+100+3+0)X1/X72)=.(6)工序4半精膛內(nèi)孔的大體時(shí)刻為tj=L/fn=(L+l+11+12)/fn=(100+100+3+0)X1/+72)=.精神內(nèi)孔的大體時(shí)刻為tj=L/fn=(L+l+ll+12)/fn=(100+100+3+0)Xl/X72)=(7)工序5粗銃，半精銃鍵槽。粗銃鍵槽的大體時(shí)刻為tk(L+l+11+12)Xi/fn=(70+*63+1)*1/(1080*10*=.精銃鍵槽的大體時(shí)刻為tj=(L+l+11+12)Xi/fn=(70+*63

32、+1)*1/(1080*10*=o(8)工序粗6車外圓的大體時(shí)刻為tj=L*i/fn=(L+l1+12)*i/fn=(331+325+3)*1/(240*=.(9)工序1精車外圓的大體時(shí)刻為t尸L*i/fn=(L+l1+12)*i/fn=+325+3)*1/(340*=。(10) 工序8鉆、粗鎮(zhèn)周邊孔鉆周邊孔的大體時(shí)刻為t尸6*L/fn=(L+ll+12)/fn=6*(30+0)/(280*=min=.粗膛的大體時(shí)刻為tj=6*L/fn=6*(L+l+11+12)*i/fn=6*(50+3+0)*l/*280)=(11) 工序9去毛刺的大體時(shí)刻，=10s(12) 工序10中檢的大體時(shí)刻t尸12

33、s滾吃的大體時(shí)刻3=(e+b+a)/faXn0)*(Z2/Zo)e切入行程距離，a切出行程，n。滾刀轉(zhuǎn)速，Z二工件齒數(shù)Z。滾刀頭數(shù)3=(e+b+a)/faXn0)*(Z2/Z0)=(+)/(*1500)*(63/1)=(14) 齒部高頻淬火的大體時(shí)刻t*10s(15) 雷齒的大體時(shí)刻t*8s(16) 清洗的大體時(shí)刻辦(17) 終檢的大體時(shí)刻t*7s(18) 涂油入庫(kù)的大體時(shí)刻，=輔助時(shí)刻的計(jì)算輔助時(shí)刻心和大體時(shí)刻，之間的關(guān)系為t尸()取tLt,那么各工序的輔助時(shí)刻為:工序1的輔助時(shí)刻為3(+)=工序2的輔助時(shí)刻為3*(+)=工序3的輔助時(shí)刻為七二*二工序4的輔助時(shí)刻為七二水(+)=工序5的輔助

34、時(shí)刻為tF*(+)=工序6的輔助時(shí)刻為七二*二工序7的輔助時(shí)刻為七二*二工序8的輔助時(shí)刻為(+)=工序9的輔助時(shí)刻為3二米10二工序10的輔助時(shí)刻為tf=*12=工序11的輔助時(shí)刻為如二*二工序12的輔助時(shí)刻為食二*10二工序13的輔助時(shí)刻為tk*8二工序14的輔助時(shí)刻為七二求二工序15的輔助時(shí)刻為tk*7二工序16的輔助時(shí)刻為其他時(shí)刻的計(jì)算除作業(yè)時(shí)刻之外，每道工序的單件時(shí)刻還包括布置工作地時(shí)刻、休息與生理需要和預(yù)備與終結(jié)時(shí)刻。tz/m為作業(yè)時(shí)刻的3%5%；而布置工作地時(shí)刻篇是作業(yè)時(shí)刻的2%7%,休息與生理需要時(shí)刻tx是作業(yè)時(shí)刻的2%4%,以下計(jì)算均取3%,那么各加工工序的其他時(shí)刻(tb+tx

35、+(tz/m)應(yīng)按關(guān)系式(3%+3%+3%)*(tf+tj)計(jì)算,它們別離為：工序1的其他時(shí)亥IJ： 工序2的其他時(shí)亥IJ: 工序3的其他時(shí)刻: 工序4的其他時(shí)刻: 工序5的其他時(shí)刻: 工序6的其他時(shí)刻: 工序7的其他時(shí)刻:tb+tx+ tb+tx+ tb+tx+ tb+tx+ tb+tx+ tb+tx+ tb+tx+(tz/m) (tz/m) (tz/m) (tz/m) (tz/m) (tz/m) (tz/m)=9%*+二=9%*=9%*=9%*=9%*=9%*=9%*(+)= (+)= (+)= (+)= (+)= (+)=工序8的其他時(shí)刻：tb+tx+(tz/m)=9%*(+)=工序9的其他時(shí)刻：tb+tx+(tz/m)=9%*