作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)記錄——化產(chǎn)車(chē)間.docx

1、目錄1初冷電捕崗位工作危害分析+風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)12循環(huán)水泵房崗位工作危害分析+風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)43冷凝泵工崗位工作危害分析+LS風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)54風(fēng)機(jī)崗位工作危害分析+風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)85風(fēng)機(jī)中控崗位工作危害分析+風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)116蒸氨崗位工作危害分析+風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)127硫鉉工段崗位工作危害分析+風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)148粗苯工段崗位工作危害分析+LS風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)179油庫(kù)崗位工作危害分析+風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)2210脫硫工段崗位工作危害分析+LS風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)2411制酸工段崗位工作危害分析+LS風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)2612廢熱鍋爐崗位工作危害分析+風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)2913污水處理崗位工作危害分析+風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)3114空壓機(jī)操作崗位

2、操作工作危害+風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)3215制冷站崗位工作危害分析+風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)34序號(hào)工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控分級(jí)2.未關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)；誘發(fā)事故進(jìn)出口閥門(mén)設(shè)置開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)2510顯著危險(xiǎn)3.冬季備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前未使用蒸汽預(yù)熱吹掃；誘發(fā)事故設(shè)置蒸汽吹掃管線；開(kāi)車(chē)確認(rèn)248輕度風(fēng)險(xiǎn)6倒機(jī)操作1.未定期進(jìn)行倒機(jī)，導(dǎo)致備機(jī)不備；誘發(fā)事故設(shè)備定期切換，備機(jī)定期盤(pán)車(chē)檢查；248輕度風(fēng)險(xiǎn)2.倒機(jī)前對(duì)備用機(jī)未進(jìn)行開(kāi)機(jī)前條件確認(rèn)：誘發(fā)事故開(kāi)車(chē)條件確認(rèn)表251()顯著危險(xiǎn)3.開(kāi)機(jī)前未進(jìn)行爆鳴試驗(yàn)；誘發(fā)事故氧含量在線分析和人工檢測(cè)4520重大危險(xiǎn)7特殊操作運(yùn)轉(zhuǎn)中故障消除未及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)

3、組運(yùn)行工況異常；機(jī)械傷害、其他傷害操作指導(dǎo)；巡檢248輕度風(fēng)險(xiǎn)8突然停電未及時(shí)通知焦?fàn)t崗位；誘發(fā)事故停電處置措施；設(shè)置有UPS應(yīng)急電源；對(duì)講機(jī)、固定電話：2510顯著危險(xiǎn)未及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)；誘發(fā)事故應(yīng)急指示燈，閥門(mén)開(kāi)關(guān)指示；應(yīng)急照明248輕度風(fēng)險(xiǎn)9恢復(fù)供電開(kāi)機(jī)1.未按照開(kāi)機(jī)條件確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖等，盲目開(kāi)機(jī)；觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)、爆炸開(kāi)車(chē)條件確認(rèn)表4520重大危險(xiǎn)2.未進(jìn)行開(kāi)機(jī)前盤(pán)車(chē)或帶電盤(pán)車(chē)；機(jī)械傷害開(kāi)車(chē)條件確認(rèn)表，斷電盤(pán)車(chē)2510顯著危險(xiǎn)10緊急停車(chē)巡檢不到位或監(jiān)控不到位未能發(fā)現(xiàn)異常；機(jī)械傷害、火災(zāi)、爆炸設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)、巡回檢查指示牌定時(shí)巡檢、火災(zāi)報(bào)警

4、系統(tǒng)、可燃有毒有害檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)；4520重大危險(xiǎn)未按照緊急停車(chē)操作程序操作誘發(fā)事故緊急停車(chē)操作規(guī)程248輕度風(fēng)險(xiǎn)11突然停循環(huán)水未及時(shí)切換循環(huán)水或生產(chǎn)水。臨時(shí)水源或未正確切換水源；切換后未觀察油溫變化；誘發(fā)事故停水操作規(guī)程248輕度風(fēng)險(xiǎn)13突然停循環(huán)氨水未按照規(guī)定及時(shí)停機(jī)；誘發(fā)事故停循環(huán)氨水操作規(guī)程248輕度風(fēng)險(xiǎn)14緊急開(kāi)機(jī)緊急開(kāi)備用機(jī)前沒(méi)有進(jìn)行備用機(jī)的開(kāi)車(chē)條件確認(rèn)；誘發(fā)事故開(kāi)機(jī)操作規(guī)程，開(kāi)車(chē)條件確認(rèn)表4520重大危險(xiǎn)15風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中特殊操作風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)著火等特殊情況未按照操作程序操作火災(zāi)、爆炸緊急情況操作指導(dǎo)4520重大危險(xiǎn)16巡檢巡檢路線沒(méi)有按照規(guī)定進(jìn)行巡回檢查；誘發(fā)事故設(shè)置巡回檢

5、查指示牌224輕度風(fēng)險(xiǎn)巡檢時(shí)間未按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行巡檢誘發(fā)事故每小時(shí)巡檢一次；224輕度風(fēng)險(xiǎn)巡檢內(nèi)容未按照規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行巡檢誘發(fā)事故設(shè)置巡同檢查指示牌，明確巡同檢查內(nèi)224輕度風(fēng)險(xiǎn)序號(hào)工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控分級(jí)容；17應(yīng)急處置泄漏及防火防爆未穿戴個(gè)體防護(hù)用品；泄漏后處置方法不當(dāng)；中毒、火災(zāi)制定有泄漏應(yīng)急處置措施，配備個(gè)體防護(hù)用品和應(yīng)急救援器材；4520重大危險(xiǎn)18特殊作業(yè)停車(chē)檢修動(dòng)火、臨時(shí)用電誘發(fā)事故辦相關(guān)作業(yè)票、施工方案、安全措施4416較大危險(xiǎn)5風(fēng)機(jī)中控崗位工作危害分析+風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)序號(hào)工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險(xiǎn)分

6、級(jí)管控分級(jí)1交接班接班準(zhǔn)備、巡檢，交接班1.未正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2.未參加班前會(huì)；3.未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查、安全條件確認(rèn)；4.未交清問(wèn)題、隱患：5.未整理、清潔現(xiàn)場(chǎng)。誘發(fā)事故1.班前會(huì)；2.發(fā)放、監(jiān)督穿戴安全帽、防靜電工作服：3.督促員工及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)4.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)對(duì)接224輕度危險(xiǎn)1.未按工藝參數(shù)進(jìn)行檢查記錄，工藝參數(shù)異常未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理；誘發(fā)事故設(shè)置有DCS控制系統(tǒng)，工藝參數(shù)設(shè)置報(bào)警，報(bào)警采用聲光報(bào)警；2510顯著危險(xiǎn)2正常操作2.聯(lián)鎖未投運(yùn)：誘發(fā)事故風(fēng)機(jī)啟動(dòng)設(shè)置油壓聯(lián)鎖、風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)和軸位移聯(lián)鎖停機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承溫度和電機(jī)軸承溫度聯(lián)鎖停機(jī)等，制定有聯(lián)鎖管理規(guī)定和停用審批程序；2510顯著危險(xiǎn)3突

7、然停電UPS電源沒(méi)有充電，不能作為應(yīng)急電源；誘發(fā)事故設(shè)置UPS電源，UPS電源工作是否正常為交接班條件，電儀車(chē)間定期巡檢；2510顯著危險(xiǎn)突然停電后未按照操作程序轉(zhuǎn)為手動(dòng)；誘發(fā)事故有突然停電操作指導(dǎo)，設(shè)置應(yīng)急照明和DCS應(yīng)急電源；2510顯著危險(xiǎn)一般風(fēng)險(xiǎn)4特殊操作變送器故障變送器故障后未按照操作程序進(jìn)行操作；誘發(fā)事故設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)儀表定期校對(duì)，變送器故障后參照現(xiàn)場(chǎng)儀表調(diào)節(jié)；儀表定期和日常對(duì)變送器進(jìn)行檢查：2510顯著危險(xiǎn)5氧含量超標(biāo)氧含量變化時(shí)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或報(bào)警儀故障未發(fā)現(xiàn)報(bào)警；報(bào)警后中控人員未按照操作程序操作；爆炸氧含量報(bào)警儀設(shè)置超標(biāo)聲光報(bào)警，設(shè)置.報(bào)警值和聯(lián)鎖值；有氧含量超標(biāo)處置措施；251()顯

8、著危險(xiǎn)6鼓風(fēng)機(jī)特殊操作中控人員不熟悉風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程誘發(fā)事故定期操作技能培訓(xùn)2510顯著危險(xiǎn)7安全規(guī)定中控人員未遵守安全規(guī)定或無(wú)關(guān)人員進(jìn)入中控室操作和違反規(guī)定；誘發(fā)事故有無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入標(biāo)識(shí)；嚴(yán)禁在主機(jī)插入優(yōu)盤(pán)等；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口著火有處置措施及蒸汽滅火設(shè)施；2510顯著危險(xiǎn)8泄漏及防火防爆未遵守泄漏處置措施及防火防爆規(guī)定誘發(fā)事故規(guī)定有泄漏處置措施和配備個(gè)體防護(hù)用品等防火防爆規(guī)定；2510顯著危險(xiǎn)單位：化產(chǎn)車(chē)間工作崗位：鼓風(fēng)機(jī)中控工作任務(wù)：鼓風(fēng)機(jī)中控操作6蒸氨崗位工作危害分析+風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)單位：化產(chǎn)車(chē)間工勺B崗位：蒸氨工段工作任務(wù)：剩余氨水蒸氨、回收氨水序號(hào)工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安

9、全措施LSR風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控分級(jí)1交接班接班準(zhǔn)備、巡檢，交接班1.未正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2.未參加班前會(huì)；3.未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查、安全條件確認(rèn)；4.未交清問(wèn)題、隱患：5.未整理、清潔現(xiàn)場(chǎng)。誘發(fā)事故1.班前會(huì)；2.發(fā)放、監(jiān)督穿戴安全帽、防靜電工作服；3.督促員工及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)4.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)對(duì)接224輕度危險(xiǎn)一般風(fēng)險(xiǎn)2正常操作蒸氨塔正常操作未檢查設(shè)備、管道閥門(mén)有無(wú)堵塞和泄漏，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏：未檢查、調(diào)整各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求；未檢查溫度、壓力、液位、安全閥是否符合要求中毒、誘發(fā)事故、質(zhì)量事故檢查設(shè)備、管道閥門(mén)有無(wú)堵塞和泄漏，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏；檢查、調(diào)整各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求；檢查溫度、壓力、液位、安全

10、閥符合要求224輕度危險(xiǎn)3蒸氨系統(tǒng)開(kāi)工開(kāi)工準(zhǔn)備未按照操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)工前的檢查、安全條件確認(rèn)誘發(fā)事故設(shè)置有加熱蒸汽壓力表，冷卻水壓力、溫度表，廢水泉壓力表、剩余氨水液位計(jì)、蒸氨塔塔體溫度、液位、壓差、壓力等工藝參數(shù)監(jiān)控設(shè)施；開(kāi)車(chē)條件檢查確認(rèn)表；224輕度危險(xiǎn)4蒸氨塔開(kāi)工未按照操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)工操作；工藝事故、中毒設(shè)置廢水換熱壓力、溫度表；再沸器蒸汽流量、溫度、壓力表，剩余氨水泵壓力表、流量計(jì)，堿液泵流量、壓力表，放空槽液位與泵聯(lián)鎖，廢水流量、蒸汽流量，蒸氨塔溫度、壓力、液位、壓差，濃氨水溫度等工藝參數(shù)：操作規(guī)程；3412顯著危險(xiǎn)5蒸氨系統(tǒng)停工蒸基系統(tǒng)停工操作1.未通知調(diào)度及上下游工段：2.未按照操

11、作規(guī)程進(jìn)行停工操作；3.冬季停車(chē)未將廢水管道、剩余氨水管道排凈，循環(huán)水管道未連續(xù)循環(huán)或采取防凍措施；設(shè)備損壞停車(chē)操作規(guī)程：調(diào)度協(xié)調(diào)；廢水管道、剩余氨水管道放凈閥門(mén)；循環(huán)水管道放凈閥和循環(huán)管線等防凍設(shè)施；蒸汽防凍設(shè)施；蒸氨塔放凈閥門(mén)；泵設(shè)備放凈閥門(mén)；3412顯著危險(xiǎn)6切換蒸氨塔切換蒸氨塔操作1.備用蒸氨塔開(kāi)工前未進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)；2.未按照停工操作停止運(yùn)行蒸氨塔；中毒、設(shè)備損壞制定有蒸氨塔切換操作規(guī)程；切換確認(rèn)表3412顯著危險(xiǎn)7特殊操作停蒸汽或蒸汽壓力不穩(wěn)停蒸汽或蒸汽壓力不穩(wěn)定時(shí)，未按照操作規(guī)程操作；誘發(fā)事故制定有停蒸汽操作規(guī)程和蒸汽壓力低時(shí)的操作規(guī)程；3412顯著危險(xiǎn)8蒸氨塔清掃1. 清掃時(shí)

12、未注意蒸汽壓力；2. 清掃完畢未放空塔內(nèi)積液爆炸、灼傷制定有清掃規(guī)程和注意事項(xiàng)，蒸氨塔設(shè)置放凈閥；清掃完畢放空塔內(nèi)枳液3412顯著危險(xiǎn)序號(hào)工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控分級(jí)9停電1.突然停電，未按停電操作規(guī)程執(zhí)行容器爆炸、中毋有停電操作規(guī)程，立即停止蒸汽和進(jìn)料，觀察蒸氨塔壓力；236輕度危險(xiǎn)10停水、停汽停水、停汽未按停車(chē)處理容器爆炸、中毒停水、停汽按特殊操作執(zhí)行：224輕度危險(xiǎn)II氫氧化鈉卸車(chē)卸車(chē)操作1.未接到卸車(chē)通知和化驗(yàn)單進(jìn)行卸車(chē)；質(zhì)量事故有卸車(chē)操作指導(dǎo)，核對(duì)卸車(chē)通知單和化驗(yàn)單后卸車(chē)；224輕度危險(xiǎn)2.卸車(chē)時(shí)未正確穿戴個(gè)體防護(hù)用品；灼燙配備個(gè)體防護(hù)用

13、品，正確穿戴236輕度危險(xiǎn)3.卸堿液前未檢查地下槽、堿液儲(chǔ)糟液位及儲(chǔ)罐編號(hào)，未檢查管道閥門(mén)是否正確；泄漏、灼傷有卸車(chē)操作指導(dǎo)，卸車(chē)前檢查地下槽、儲(chǔ)罐的液位、編號(hào)以及管道閥門(mén)是否正確；236輕度危險(xiǎn)4.堿液臨時(shí)管線不牢固；處理管道內(nèi)堿液時(shí)未按規(guī)程操作；泄漏、灼傷卸車(chē)操作指導(dǎo)，檢查卸車(chē)管線是否牢固，卸車(chē)完畢按照規(guī)定處理248輕度危險(xiǎn)12卸堿液注意事項(xiàng)未遵守注意事項(xiàng)灼燙制定有卸車(chē)注意事項(xiàng)，操作培訓(xùn)，執(zhí)行管理制度；應(yīng)急處置措施和洗眼器防護(hù)措施；224輕度危險(xiǎn)13巡檢巡檢路線沒(méi)有按照規(guī)定進(jìn)行巡回檢查；誘發(fā)事故制定有巡回檢查指示牌，嚴(yán)格按照化產(chǎn)車(chē)間巡檢制度執(zhí)行。224輕度危險(xiǎn)14巡檢時(shí)間未按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行

14、巡檢泄漏、灼傷每小時(shí)巡檢一次224輕度危險(xiǎn)15巡檢內(nèi)容未按照規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行巡檢誘發(fā)事故制定有巡回檢查指示牌，嚴(yán)格按照化產(chǎn)車(chē)間巡檢制度執(zhí)行。224輕度危險(xiǎn)16安全規(guī)定不遵守安全規(guī)定誘發(fā)事故制定有安全規(guī)定，管理人員加強(qiáng)檢查考核；224輕度危險(xiǎn)17特殊作業(yè)停車(chē)檢修動(dòng)火、臨時(shí)用電、受限空間；誘發(fā)事故辦相關(guān)作業(yè)票、施工方案、安全措施4416較大危險(xiǎn)較大7硫鉉工段崗位工作危害分析+風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)單位：化產(chǎn)車(chē)間工作崗位：硫鉉工段工作任務(wù)：煤氣脫氨序號(hào)工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控分級(jí)1交接班接班準(zhǔn)備、巡檢，交接班1.未正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2.未參加班前會(huì)；3.未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡

15、回檢查、安全條件確認(rèn)；4.未交清問(wèn)題、隱患；5.未整理、清潔現(xiàn)場(chǎng)。誘發(fā)事故1.班前會(huì)；2.發(fā)放、監(jiān)督穿戴安全帽、防靜電工作服；3.督促員工及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)4.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)對(duì)接224輕度危險(xiǎn)一般風(fēng)險(xiǎn)2飽和器操作開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備未對(duì)他和器設(shè)備、管道、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查；硫酸高位槽液位檢查；滿流槽滿流誘發(fā)事故對(duì)飽和器設(shè)備、管道、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查；硫酸高位槽液位檢查；滿流槽保證液位236輕度危險(xiǎn)3正常開(kāi)車(chē)未按操作規(guī)程操作中毒、灼傷、爆炸、機(jī)械傷害1用蒸汽吹掃飽和器及管道置換空氣；用煤氣置換蒸汽；2煤氣爆發(fā)試驗(yàn)；3與調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)機(jī)；4打通大母液、小母液及硫鉉結(jié)晶流程；5滿流槽液位、母液酸度達(dá)到要求；6煤氣系統(tǒng)壓

16、力變化符合要求236輕度危險(xiǎn)4停車(chē)與倒車(chē)未對(duì)備用飽和器通蒸汽置換及煤氣置換；爆炸、中毒、灼傷備用飽和器通蒸汽置換及煤氣轉(zhuǎn)換；236輕度危險(xiǎn)5正常操作1煤氣系統(tǒng)壓力、溫度不符合要求，水封退液不暢通；2各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：聲音、振動(dòng)、電流、電機(jī)和軸承溫度有異?，F(xiàn)象；3各泵壓力、流量不符合要求；4母液酸度和滿流槽液位不符合要求；5未檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)有無(wú)堵塞或泄漏及跑、冒、滴、漏爆炸、中毒、灼傷1煤氣系統(tǒng)壓力、溫度符合要求，水封退液暢通；2各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：聲音、振動(dòng)、電流、電機(jī)和軸承溫升，使之符合技術(shù)規(guī)定；3各泵壓力、流量符合要求；4母液酸度和滿流槽液位；5檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)有無(wú)堵塞或泄漏，及時(shí)處理

17、跑、冒、滴、漏2612顯著危險(xiǎn)6加酸加酸速度太快，噴濺灼傷緩慢加酸、穿防酸服、洗眼器2510顯著危險(xiǎn)7離心機(jī)操作正常操作1.未按照離心機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作；2.離心機(jī)運(yùn)行過(guò)程監(jiān)控不到位；機(jī)械傷害、灼傷離心機(jī)操作規(guī)程；離心機(jī)油溫油壓、下料速度；酸度、洗滌水量，水溫；236輕度危險(xiǎn)8開(kāi)車(chē)開(kāi)機(jī)前未認(rèn)真檢查離心機(jī)及附屬系統(tǒng)；開(kāi)機(jī)前未與干燥工聯(lián)系機(jī)械傷害離心機(jī)開(kāi)車(chē)操作規(guī)程；離心機(jī)油箱油位、溫度、冷卻水；開(kāi)機(jī)前與干燥工聯(lián)系248輕度危險(xiǎn)未進(jìn)行離心機(jī)盤(pán)車(chē)或帶電盤(pán)車(chē)；機(jī)械傷害、觸電斷電盤(pán)車(chē)；2510顯著危險(xiǎn)未確認(rèn)離心機(jī)油位和冷卻水系統(tǒng)是否機(jī)械傷害離心機(jī)油位、油壓、液位，冷卻水壓力248輕度危險(xiǎn)序號(hào)工作步驟工作內(nèi)

18、容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控分級(jí)正常；等；離心機(jī)開(kāi)車(chē)后未認(rèn)真觀察運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)是否穩(wěn)定；機(jī)械傷害下料速度、離心機(jī)電流、洗滌水溫度流量、油溫、油壓推料等工藝參數(shù)；236輕度危險(xiǎn)停機(jī)未按照停機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行停機(jī)操作；機(jī)械傷害離心機(jī)停機(jī)操作規(guī)程：236輕度危險(xiǎn)9特殊操作1. 停電后未立即關(guān)閉下料閥門(mén)和洗滌水：2. 離心機(jī)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生異常未及時(shí)停機(jī)：機(jī)械傷害離心機(jī)停電及異常情況操作規(guī)程；236輕度危險(xiǎn)10干燥器正常操作未正確控制熱風(fēng)溫度、蒸汽壓力；流化床振幅過(guò)大：干燥器內(nèi)有集料機(jī)械傷害、灼燙熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)設(shè)施、蒸汽壓力調(diào)節(jié)設(shè)施：流化床振幅；224輕度危險(xiǎn)II開(kāi)機(jī)開(kāi)機(jī)前未檢查流化

19、床干燥器的電機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；機(jī)械傷害、灼燙流化床開(kāi)車(chē)操作規(guī)程，檢查振動(dòng)電機(jī)軸承、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)盤(pán)車(chē)；熱風(fēng)溫度、蒸汽壓力；風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度、軸承溫度；風(fēng)機(jī)電機(jī)電流、振動(dòng)電機(jī)電流；出料水含量；224輕度危險(xiǎn)12停機(jī)未按照停機(jī)程序進(jìn)行操作機(jī)械傷害、灼燙流化床停車(chē)操作規(guī)程：空氣加熱器蒸汽閥門(mén)關(guān)閉；224輕度危險(xiǎn)13硫酸卸車(chē)操作硫酸卸車(chē)操作1硫酸就車(chē)沒(méi)有進(jìn)行分析化驗(yàn)進(jìn)行卸車(chē)：2工作人員未正確穿戴防護(hù)服；3沒(méi)有檢查卸硫酸儲(chǔ)罐液位、管道、閥門(mén)等是否正確；4卸酸槽液位指示不準(zhǔn)確；5卸酸臨時(shí)管線未固定好；.卸酸過(guò)程未觀察儲(chǔ)罐液位；6未對(duì)卸車(chē)過(guò)程進(jìn)行記錄；質(zhì)量事故、灼傷、溢槽、溢管硫酸卸車(chē)操作規(guī)程；卸車(chē)前核對(duì)卸車(chē)通知和

20、化驗(yàn)單，合格后方可卸車(chē)；配備個(gè)體防護(hù)用品，正確穿戴；卸車(chē)前核對(duì)卸車(chē)管線閥門(mén)、管道：檢查儲(chǔ)罐液位計(jì)；檢查卸酸泵；核對(duì)卸酸地下槽和硫酸儲(chǔ)槽的現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)；卸酸臨時(shí)管線檢查；觀察地下槽和硫酸儲(chǔ)槽液位計(jì)變化情況；卸車(chē)記錄本，核對(duì)數(shù)量；2510顯著危險(xiǎn)14特殊操作突然停電1.未按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；2.停電后現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急照明不能正常開(kāi)啟：3.操作閥門(mén)失誤；中毒、著火、爆炸突然停電操作指導(dǎo)，應(yīng)急照明?？刂剖襏PS應(yīng)急電源；閥門(mén)開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)；248輕度危險(xiǎn)突然停蒸汽未按照規(guī)定進(jìn)行操作造成管道堵塞誘發(fā)事故突然停蒸汽操作指導(dǎo)224輕度危險(xiǎn)突然停水未按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；誘發(fā)事故停水操作規(guī)程，母液溫度和酸度，設(shè)

21、備管道放凈設(shè)施；224輕度危險(xiǎn)序號(hào)工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控分級(jí)飽和器事故操作1.飽和器煤氣泄漏時(shí)，操作人員未穿戴防護(hù)用品或位置不正確；2.飽和器阻力增加未及時(shí)與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系；3.漫流口堵塞未及時(shí)處理；4.煤氣壓力低時(shí)未及時(shí)停車(chē)處理；中毒、灼傷、爆炸飽和器事故操作規(guī)程，配備個(gè)體防護(hù)用品正確穿戴，飽和器阻力監(jiān)控，煤氣壓力監(jiān)控，飽和器酸度，飽和器泡沫控制措施，滿流口堵塞處置措施，煤氣交通閥，2510顯著危險(xiǎn)15巡檢沒(méi)有按照規(guī)定進(jìn)行巡回檢查；未按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行巡檢；未按照規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行巡檢；誘發(fā)事故巡回檢查指示牌，嚴(yán)格按照化產(chǎn)車(chē)間巡檢制度執(zhí)行。224輕度危險(xiǎn)16

22、泄漏處理煤氣泄漏1. 煤氣泄漏后堵漏方法、位置不當(dāng)；2. 泄漏處理過(guò)程未正確穿戴防護(hù)服、配備應(yīng)急救援器材；中毒、著火、爆炸泄漏處置措施和配備個(gè)體防護(hù)用品并正確穿戴；門(mén)常培訓(xùn)、應(yīng)急演練、上崗證；3412顯著危險(xiǎn)硫酸泄漏未迅速轉(zhuǎn)移池漏區(qū)人員至安全地帶；處置泄漏點(diǎn)過(guò)程中未正確穿戴防護(hù)月艮；處置方法不當(dāng)；中毒、灼燙泄漏處置措施和配備個(gè)體防護(hù)用品并正確穿戴：日常培訓(xùn)、應(yīng)急演練、上崗證；3412顯著危險(xiǎn)硫酸操作操作人員未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)；未設(shè)置危險(xiǎn)告知牌，不熟悉危害性；操作方法不當(dāng)；灼燙、中毒硫酸操作規(guī)程，職業(yè)危害因素告知牌，日常安全知識(shí)和安全技能培訓(xùn)，考核記錄，上崗證；3412顯著危險(xiǎn)17特殊作業(yè)停車(chē)檢修動(dòng)火、

23、臨時(shí)用電、受限空間、高處爆炸、觸電、中毒、墜落辦相關(guān)作業(yè)票、施工方案、安全措施4416較大危險(xiǎn)較大8粗苯工段崗位工作危害分析+LS風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)序號(hào)工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控分級(jí)1交接班接班準(zhǔn)備、巡檢，交接班1.未正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2.未參加班前會(huì);3.未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查、安全條件確認(rèn)；4.未交清問(wèn)題、隱患；5.未整理、清潔現(xiàn)場(chǎng)。誘發(fā)事故1.班前會(huì)：2.發(fā)放、監(jiān)督穿戴安全帽、防靜電工作服：3.督促員工及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)4.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)對(duì)接224輕度危險(xiǎn)2正常操作正常操作1未及時(shí)檢查泵設(shè)備的出口壓力、工作電流、軸承溫度、機(jī)殼溫度及聲音是否正常;2未及時(shí)處理設(shè)備、

24、管道、1閥門(mén)的跑、冒、滴、漏；3未保證各點(diǎn)溫度、壓力、流量、液位符合要求；4、油封槽泄液管，保證暢通無(wú)阻5塔體阻力不符合要求機(jī)械損壞、中毒、爆炸、火災(zāi)1及時(shí)檢查泵設(shè)備的出口壓力、工作電流、軸承溫度、機(jī)殼溫度及聲音是否正常；2及時(shí)處理設(shè)備、管道、閥門(mén)的跑、冒、滴、漏；3保證各點(diǎn)溫度、壓力、流量、液位符合要求；4、油封槽泄液管，保證暢通無(wú)阻5塔體阻力符合要求4416較大危險(xiǎn)1.未對(duì)管式爐進(jìn)行監(jiān)控，包括燃燒情況、煙氣、各系統(tǒng)溫度、壓力等;2.未及時(shí)對(duì)水封是否正常進(jìn)行監(jiān)控；爆炸、中毒、機(jī)械傷害管式爐溫度、壓力；燃燒系統(tǒng)煤氣流量、壓力，空氣系統(tǒng)流量、壓力，過(guò)熱蒸汽出口溫度、流量，富油出口溫度、流量；水封

25、進(jìn)口水及溢流情況，巡回檢查;2510顯著危險(xiǎn)重大風(fēng)險(xiǎn)3開(kāi)工準(zhǔn)備1.未檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表、液位等：2.水封未加水；3.泵設(shè)備電氣、儀表系統(tǒng)檢查未確認(rèn)誘發(fā)事故終冷塔開(kāi)工準(zhǔn)備操作規(guī)程，檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)、液位、儀表、電氣等：閥門(mén)開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)；設(shè)備及管道氣密性試驗(yàn)；蒸汽吹掃；泵及電機(jī)潤(rùn)滑檢查；盤(pán)車(chē)；4.給煤氣水封加滿水；煤氣水封加水管線及閥門(mén)，溢流口；儀表、電氣系統(tǒng)檢查確認(rèn)；2510顯著危險(xiǎn)4終冷塔操作開(kāi)工1.未對(duì)終冷塔進(jìn)行氮?dú)庵脫Q、煤氣置換并做爆鳴試驗(yàn)：2.煤氣投運(yùn)過(guò)程未注意系統(tǒng)壓力變化：火災(zāi)、爆炸、中毒終冷塔開(kāi)工操作規(guī)程；終冷塔氮?dú)庵脫Q空氣；煤氣置換氮汽；取樣做爆鳴試驗(yàn)或分析；煤氣壓力；冷卻

26、水系統(tǒng)溫度、壓力；煤氣溫度；焦油循環(huán)槽液位等工藝參數(shù)：4520重大危險(xiǎn)5停工1.未按照操作規(guī)程進(jìn)行煤氣閥11操作；火災(zāi)、爆炸、中毒終冷塔停工操作規(guī)程；煤氣壓力，冷卻水壓力溫度；終冷塔壓力；放散閥門(mén)；3515較大危險(xiǎn)2.長(zhǎng)期停車(chē)未對(duì)終冷塔進(jìn)行蒸汽置換、加盲板；未放凈存水；火災(zāi)、爆炸、中毒終冷塔和管道蒸汽置換設(shè)施：煤氣進(jìn)出II盲板：放凈閥門(mén)；3515較大危險(xiǎn)6蒸汽清掃1.蒸汽清掃前煤氣閥門(mén)開(kāi)關(guān)不正誘發(fā)事故蒸汽清掃規(guī)程，放散閥門(mén)，終冷塔壓力及壓差顯示。224輕度危險(xiǎn)單位：化產(chǎn)車(chē)間工作崗位：粗苯工段工作任務(wù)：煤氣脫苯、洗恭、粗苯回收序號(hào)工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管

27、控分級(jí)確或關(guān)閉不嚴(yán);2.清掃過(guò)程未作防護(hù)或放散點(diǎn)位置不符合要求；蒸汽清掃設(shè)施；7突然停水長(zhǎng)時(shí)間停水未按停車(chē)處理誘發(fā)事故長(zhǎng)時(shí)間停水按停車(chē)處理248輕度危險(xiǎn)8終冷塔特殊操作突然停電1.停電時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急燈不能正常運(yùn)行；2.關(guān)錯(cuò)閥門(mén)或操作失誤；誘發(fā)事故停電時(shí)，應(yīng)急燈照明，閥門(mén)升關(guān)標(biāo)識(shí)；停電操作規(guī)程，上崗證；2510顯著危險(xiǎn)9特殊情況1.管道、設(shè)備、閥門(mén)等煤氣著火時(shí),未采取正確的控制措施和滅火措施；2.煤氣設(shè)備停工時(shí)，蒸汽清掃完畢誤關(guān)閉放空閥；事故擴(kuò)大、誘發(fā)事故規(guī)定煤氣泄漏和終冷塔置換注意事項(xiàng)，口常安全知識(shí)和安全技能培訓(xùn)，考核，上崗證；蒸汽滅火設(shè)施，塔頂放散閥門(mén)在蒸汽置換畢嚴(yán)禁立即關(guān)閉；2510顯著危險(xiǎn)

28、10開(kāi)工前準(zhǔn)備未按照操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)工前檢查確認(rèn)誘發(fā)事故制定有洗苯塔開(kāi)工操作規(guī)程，開(kāi)工前檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表、電氣等；蒸汽吹掃煤氣管道：富油泵出口壓力表，富油泵潤(rùn)滑、盤(pán)車(chē)；洗油液位；調(diào)度通知：2510顯著危險(xiǎn)11洗苯塔操作開(kāi)工未對(duì)洗苯塔進(jìn)行氮?dú)庵脫Q、煤氣置換并作爆鳴試驗(yàn)；火災(zāi)、爆炸洗苯塔開(kāi)工操作規(guī)程，氮?dú)庵脫Q空氣設(shè)施，煤氣置換氮?dú)庠O(shè)施，爆鳴試驗(yàn)或分析；4520重大危險(xiǎn)12停工長(zhǎng)期停工未對(duì)洗苯塔進(jìn)行置換。未放凈塔內(nèi)積液；火災(zāi)、爆炸洗苯塔停車(chē)操作規(guī)程；煤氣出入II閥門(mén)并標(biāo)識(shí)：洗苯塔壓力表，塔頂放空閥，氮?dú)庵脫Q設(shè)施；塔低放凈閥門(mén)；4520重大危險(xiǎn)13熱貧油清掃未及時(shí)進(jìn)行熱油清洗塔堵熱貧油清洗操作

29、規(guī)程，煤氣交通閥，貧油冷卻器交通閥，熱油溫度，洗苯塔壓差計(jì)；224輕度危險(xiǎn)14洗苯塔特停電各泵開(kāi)關(guān)未復(fù)位，未關(guān)閉富油泵出口1閥門(mén)；未注意塔底液位變化，塔內(nèi)液位過(guò)高溢至煤氣管內(nèi)，形成水封中毒、爆炸各泵開(kāi)關(guān)復(fù)位，關(guān)閉富油泵出口閥門(mén)；注意塔底液位變化，防止塔內(nèi)液位過(guò)高溢至煤氣管內(nèi)，形成水封，必要時(shí)可將循環(huán)洗油排至地下槽3515較大危險(xiǎn)15殊操作停水煤氣溫度超過(guò)要求：未打開(kāi)煤氣旁通閥，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥，將煤氣切出洗苯塔。中毒、爆炸煤氣溫度不超過(guò)要求；打開(kāi)煤氣旁通閥，關(guān)閉煤氣進(jìn)出II閥，將煤氣切出洗苯塔。3515較大危險(xiǎn)16管式爐操作正常開(kāi)爐1.開(kāi)爐前未對(duì)煤氣管道、水封進(jìn)行檢查；2,點(diǎn)火前富油循環(huán)、爐內(nèi)

30、蒸汽循環(huán)未建立：3.未對(duì)煤氣進(jìn)行氧含量分析;4.點(diǎn)火前未對(duì)加熱爐進(jìn)行全面檢查；未檢查煤氣1閥門(mén)是否泄漏；未采用蒸汽對(duì)爐膛進(jìn)爆炸、中毒、誘發(fā)事故制定有管式爐開(kāi)車(chē)操作規(guī)程：蒸汽流量、富油流量；加熱煤氣壓力，煤氣低壓報(bào)警聯(lián)鎖切斷；點(diǎn)火前爐膛爆鳴試驗(yàn)或分析；蒸汽置換設(shè)施；先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣；管式爐爐膛溫度、壓力及翻板；蒸汽滅火設(shè)施：2510顯著危險(xiǎn)1初冷電捕崗位工作危害分析+風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)序號(hào)工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控分級(jí)1交接班接班準(zhǔn)備、巡檢、清掃整理、交班1.未正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2.未參加班前會(huì)；3.未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查、安全條件確認(rèn)：4.未交清問(wèn)題、隱患；5

31、.未整理、清潔現(xiàn)場(chǎng)。誘發(fā)事故1.班前會(huì)；2.發(fā)放、監(jiān)督穿戴安全帽、防靜電工作服；3.督促員工及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)4.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)對(duì)接224輕度危險(xiǎn)較大風(fēng)險(xiǎn)2各系統(tǒng)開(kāi)工準(zhǔn)備開(kāi)工準(zhǔn)備所有設(shè)備、管路、電氣、儀表安裝未檢查完畢并合格，閥門(mén)開(kāi)閉不靈活誘發(fā)事故所有設(shè)備、管路、電氣、儀表安裝檢查完畢并合格，閥門(mén)開(kāi)閉靈活并處于關(guān)閉狀態(tài)248輕度危險(xiǎn)未檢查循環(huán)水、制冷水、工業(yè)水、消火栓供水、電力、壓縮空氣、蒸汽、氮?dú)?、照明、通訊、道路平暢誘發(fā)事故循環(huán)水、制冷水、工業(yè)水、消火栓供水、電力、壓縮空氣、蒸汽、氮?dú)?、照明、通訊等設(shè)施完好、道路平暢248輕度危險(xiǎn)單機(jī)試車(chē)未完畢誘發(fā)事故單機(jī)試車(chē)完畢并合格248輕度危險(xiǎn)儀表試運(yùn)轉(zhuǎn)和電氣試

32、運(yùn)轉(zhuǎn)未合格，電氣自控、手動(dòng)儀表、各類(lèi)儀器、標(biāo)簽等不完好，電氣系統(tǒng)不正常誘發(fā)事故儀表試運(yùn)轉(zhuǎn)和電氣試運(yùn)轉(zhuǎn)己合格，電氣自控、手動(dòng)儀表、各類(lèi)儀器、標(biāo)簽等齊全完好，電氣系統(tǒng)受電良好248輕度危險(xiǎn)煤氣系統(tǒng)設(shè)備管道未置換誘發(fā)事故煤氣系統(tǒng)設(shè)備管道置換248輕度危險(xiǎn)3初冷器操作正常操作初冷器溫度、壓力、阻力、液位等工藝指標(biāo)不正常誘發(fā)事故1.初冷器上、下段循環(huán)水和制冷水進(jìn)出口溫度表、壓力表；2.初冷器前、后煤氣溫度表、壓力表；3.初冷器上、下段排液管及水封槽；4.上、下段冷凝液循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和循環(huán)槽液位計(jì)、溫度、壓力表；5.設(shè)蒸汽吹掃裝置，定期清掃初冷器。224輕度危險(xiǎn)液下槽液位過(guò)高或過(guò)低；下液管堵塞不暢通煤氣

33、池漏、爆炸1.初冷器冷凝液循環(huán)槽液位計(jì)滿足要求；2設(shè)送往機(jī)械化焦油氨水澄清槽調(diào)節(jié)閥門(mén)；3.設(shè)蒸汽吹掃裝置。4設(shè)有備用蒸汽曰2510顯著危險(xiǎn)4初冷器開(kāi)車(chē)開(kāi)車(chē)前未對(duì)電氣、儀表及管道閥門(mén)進(jìn)行檢查確認(rèn)；初冷器試壓檢漏檢查；水封，上、下段槽液位；循環(huán)水、制冷水試漏；蒸汽及氮?dú)庀到y(tǒng)未試車(chē)結(jié)束；積液未排誘發(fā)事故對(duì)電氣、儀表及管道閥門(mén)進(jìn)行檢查確認(rèn)；初冷器試壓檢漏檢查；水封，上、下段槽液位；循環(huán)水、制冷水試漏；蒸汽及氮?dú)庀到y(tǒng)試車(chē)結(jié)束；積液排凈；填寫(xiě)開(kāi)車(chē)條件確認(rèn)表；224輕度危險(xiǎn)操作失誤；爆炸按開(kāi)車(chē)操作規(guī)程執(zhí)行224輕度危險(xiǎn)單位：化產(chǎn)車(chē)間工作崗位：初冷電捕工作任務(wù)：煤氣初冷序號(hào)工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后

34、果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控分級(jí)行置換；5.點(diǎn)火單人操作，不按照規(guī)定點(diǎn)火；17正常停爐1.未完全關(guān)閉閥門(mén)或閥門(mén)內(nèi)漏：爆炸、中毒、誘發(fā)事故制定有管式爐停爐操作規(guī)程，停爐時(shí)關(guān)閉煤氣手動(dòng)閥和調(diào)節(jié)閥防止內(nèi)漏，置換爐膛；2510顯著危險(xiǎn)2.停爐時(shí)爐溫下降過(guò)快；誘發(fā)事故控制爐體降溫速度；224輕度危險(xiǎn)18爐管漏油著火1.爐管著火后，未關(guān)閉煤氣或關(guān)閉后煤氣閥門(mén)內(nèi)漏;2.爐管滅火蒸汽帶水嚴(yán)重或沒(méi)有滅火蒸汽；爆炸、中毒制定有富油漏油處置措施，配備爐膛滅火蒸汽；煤氣手動(dòng)閥和切斷閥：2510顯著危險(xiǎn)19停電停爐1.未及時(shí)關(guān)閉煤氣閥門(mén)或閥門(mén)內(nèi)漏；2.未打開(kāi)翻板、未采用蒸汽進(jìn)行爐膛內(nèi)煤氣置換；爆炸、中毒制定有停電時(shí)

35、管式爐操作規(guī)程，停電后立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)；管式爐滅火蒸汽；2510顯著危險(xiǎn)20停煤氣停爐未及時(shí)關(guān)閉煤氣閥門(mén)或煤氣閥門(mén)內(nèi)漏；未打開(kāi)翻板或采用滅火蒸汽置.換爐內(nèi)煤氣；爆炸、中毒煤氣手動(dòng)閥門(mén)和切斷閥、煤氣壓力表；管式爐滅火蒸汽；管式爐頂部翻板；2510顯著危險(xiǎn)21停汽停爐1.未及時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門(mén)；2.未及時(shí)關(guān)閉管式爐煤氣閥門(mén)；爆炸、中毒制定有停蒸汽管式爐應(yīng)急處置.操作規(guī)程；脫苯塔溫度、壓力；調(diào)度通知；爐膛滅火蒸汽；251()顯著危險(xiǎn)22結(jié)焦停爐未對(duì)富油流量和管道阻力進(jìn)行監(jiān)控；誘發(fā)事故富油流量、管道壓降、煤氣調(diào)節(jié)閥、富油溫度；富油流量調(diào)節(jié)閥；236輕度危險(xiǎn)23脫苯塔操作開(kāi)工前準(zhǔn)備未對(duì)脫苯塔及其附屬系統(tǒng)的管

36、道、閥門(mén)、設(shè)備、電氣、儀表等進(jìn)行檢查；制定有脫苯塔開(kāi)車(chē)前操作規(guī)程，檢查冷卻水、蒸汽、管道、閥門(mén)、脫苯塔、泵設(shè)備、電氣、儀表等；粗苯儲(chǔ)槽液位、油水分離器液位、回流槽液位；2510顯著危險(xiǎn)未采用蒸汽對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換：火災(zāi)、爆炸、中毒制定脫苯塔開(kāi)車(chē)蒸汽置換流程，按照置換流程進(jìn)行系統(tǒng)置換，3515較大危險(xiǎn)24開(kāi)工未按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；火災(zāi)、爆炸、中毒制定有脫苯塔開(kāi)車(chē)操作規(guī)程；調(diào)度通知；管式爐點(diǎn)火操作規(guī)程，點(diǎn)火前蒸汽和富油流程打通；貧油槽液位；富有泵出口壓力、流量；管式爐出口蒸汽溫度流量，富油出口溫度、流量；再生器蒸汽溫度壓力；貧油冷卻器冷卻水溫度壓力；粗苯冷卻器溫度及冷卻水溫度壓力；油水分離器和回流槽

37、液位、溫度：脫苯塔塔頂溫度壓力，脫苯塔再生器蒸汽溫度壓力；脫苯塔回流流量；脫苯塔塔底溫度、液位、壓力；248輕度危險(xiǎn)25停工1.停工前未對(duì)各設(shè)備放空管是否暢通進(jìn)行檢查;2.管式爐未按照操機(jī)械損壞、爆炸、中毒制定脫苯塔停車(chē)操作規(guī)程；管式爐緩慢降溫；蒸汽清掃置換；設(shè)備地點(diǎn)放凈閥門(mén)；2510顯著危險(xiǎn)序號(hào)工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控分級(jí)作要求緩慢降溫;3.未按操作規(guī)程依次停車(chē)：4.停車(chē)后未采用蒸汽清掃置換；26開(kāi)工前準(zhǔn)備未對(duì)再生器及其附屬系統(tǒng)的管道、閥門(mén)、設(shè)備、電氣、儀表等進(jìn)行檢查；誘發(fā)事故制定有再生器開(kāi)車(chē)前操作規(guī)程，檢查蒸汽、管道、閥門(mén)、再生器、電氣、儀表等；

38、再生器液位；2510顯著危險(xiǎn)未采用蒸汽對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換：火災(zāi)、爆炸、中毒制定再生器開(kāi)車(chē)蒸汽置換流程，按照置換流程進(jìn)行系統(tǒng)置換，3515較大危險(xiǎn)27再生器開(kāi)工未按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；火災(zāi)、爆炸、中毒制定有再生器開(kāi)車(chē)操作規(guī)程；調(diào)度通知；貧油槽液位；貧油泵出口壓力、流量；管式爐出口蒸汽溫度流量:；再生器蒸汽溫度壓力；貧油冷卻器冷卻水溫度壓力；粗苯冷卻器溫度及冷卻水溫度壓力；油水分離器和回流槽液位、溫度：脫苯塔塔頂溫度壓力，脫苯塔再沸器蒸汽溫度壓力：脫苯塔回流流量：脫苯塔塔底溫度、液位、壓力；2510顯著危險(xiǎn)28停工1.停工前未對(duì)各設(shè)備放空管是否暢通進(jìn)行檢查;2.未按操作規(guī)程依次停車(chē)；機(jī)械損壞、爆炸、中

39、毒制定再生器停車(chē)操作規(guī)程；設(shè)備放凈閥門(mén)；2510顯著危險(xiǎn)29準(zhǔn)備工作1. 未對(duì)泵的進(jìn)行電氣、進(jìn)出口閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)等檢查：泵啟動(dòng)前未排氣；2. 啟泵后未按照規(guī)定調(diào)整和檢查T(mén)RG指針是否處于正常狀態(tài)；爆炸、中毒泵設(shè)備電流表，出口壓力，TRG指示，出口排氣閥；啟泵前電動(dòng)或盤(pán)車(chē)判斷正反轉(zhuǎn)；236輕度危險(xiǎn)30產(chǎn)品泵、回流泵操作啟泵1.未檢查確認(rèn)泵是否泄漏；2.泵冷卻水是否打開(kāi)并循環(huán)正常;3.啟泵后未按照操作規(guī)程緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，未觀察泵出口壓力是否正常;4.啟泵后未進(jìn)行認(rèn)真觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)；機(jī)械損壞、中毒泵進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置，出口壓力指示，泵電機(jī)電流，TRG指示，排氣閥；冷卻水壓力，泵體溫度；泵回流閥236

40、輕度危險(xiǎn)31倒泵停泵1.未發(fā)現(xiàn)運(yùn)行泉異常；2.切換泵未按照規(guī)定進(jìn)行操作：3停泵通知后，未關(guān)閉泵的出口閥，然后停泵；如停工時(shí)間長(zhǎng)，未將泵內(nèi)和管道放空爆炸、中毒、機(jī)械傷害、觸電制定有泵切換操作規(guī)程：泵出口壓力表；泵體溫度，泵TRG指示；停泵通知后，關(guān)閉泵的出口閥，然后停泵，再關(guān)閉泵入口閥和原料槽出口閥，如停工時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)將泵內(nèi)和管道放空，注意地下槽不得溢流。236輕度危險(xiǎn)32特殊操作突然停電1.未及時(shí)關(guān)閉管式爐煤氣閥門(mén)；2.未按照操作規(guī)程一次停車(chē);3.長(zhǎng)期停車(chē)未做好排放工作:4.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急爆炸、中毒、機(jī)械傷害制定有突然停電操作規(guī)程；控制系統(tǒng)有UPS電源，監(jiān)控溫度、壓力、液位等參數(shù)；管式爐煤氣手動(dòng)閥、切

41、斷閥；2510顯著危險(xiǎn)序號(hào)工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控分級(jí)照明不正常，可能造成誤操作；33突然停汽1.未首先關(guān)閉再生器蒸汽閥門(mén)；2.管式爐未及時(shí)關(guān)小或熄火；誘發(fā)事故制定有突然停蒸汽操作規(guī)程；油水分離器液位，蒸汽閥門(mén)；管式爐溫度、壓力等；再生器、脫苯塔、洗苯塔溫度、壓力、液位等；2510顯著危險(xiǎn)34突然停煤氣1.未關(guān)閉煤氣閥門(mén)：2.未及時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門(mén);爆炸制定有停煤氣操作規(guī)程，煤氣手動(dòng)閥門(mén)和切斷閥，煤氣壓力表煤氣低壓聯(lián)鎖報(bào)警；油水分離器液位：2510顯著危險(xiǎn)35突然停水未按照停工操作規(guī)程進(jìn)行停車(chē)操作；誘發(fā)事故制定有突然停水操作規(guī)程，洗苯塔、脫苯塔壓力、溫度

42、；調(diào)度通知；2510顯著危險(xiǎn)36管式爐緊急操作未發(fā)現(xiàn)異常情況，未及時(shí)采取緊急停爐措施；爆炸煤氣低壓聯(lián)鎖，煤氣火焰監(jiān)視器，富油管道流量溫度，可燃?xì)怏w報(bào)警裝置等：3515較大危險(xiǎn)37巡檢沒(méi)有按照規(guī)定進(jìn)行巡回檢查；未按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行巡檢；未按照規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行巡檢；誘發(fā)事故巡檢指示牌，按照巡檢路線巡檢224輕度危險(xiǎn)38特殊作業(yè)停車(chē)檢修動(dòng)火、臨時(shí)用電、高處誘發(fā)事故辦相關(guān)作業(yè)票、施工方案、安全措施4520重大危險(xiǎn)9油庫(kù)崗位工作危害分析+風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)單位：化產(chǎn)車(chē)間工作崗位：油庫(kù)崗位工作任務(wù)：焦油脫水及裝車(chē)、粗苯裝車(chē)、酸堿卸車(chē)序號(hào)工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控分級(jí)1交接班接

43、班準(zhǔn)備、巡檢1.未正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2.未參加班前會(huì)；3.未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查、安全條件確認(rèn)；4.未交清問(wèn)題、隱患；5.未整理、清潔現(xiàn)場(chǎng)誘發(fā)事故1.班前會(huì)；2.穿戴安全帽、防靜電工作服；3.督促員工及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)4.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)對(duì)接224輕度危險(xiǎn)2正常操作油庫(kù)區(qū)正常操作未按照規(guī)定進(jìn)行檢查、記錄誘發(fā)事故粗苯儲(chǔ)罐溫度、液位、噴淋降溫，泡沫消防、液位報(bào)警聯(lián)鎖、呼吸閥、阻火器、防靜電接地、圍堰；焦油儲(chǔ)罐溫度、液位、圍堰、蒸汽加熱溫設(shè)施、脫水設(shè)施、呼吸閥、阻火器等；家出口壓力；裝車(chē)記錄；車(chē)輛檢查記錄等：3412顯著危險(xiǎn)3焦油裝車(chē)操作步驟1.未確認(rèn)焦油是否合格：2.未穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品：3.未對(duì)車(chē)輛進(jìn)行檢查，車(chē)

44、輛閥門(mén)未關(guān)閉；4.未對(duì)焦油管道進(jìn)行置換和吹掃；誘發(fā)事故焦油產(chǎn)品化驗(yàn)單；配備勞動(dòng)防護(hù)用品正確穿戴；裝車(chē)前后檢查記錄：焦油管道吹掃置換蒸汽設(shè)施；鶴管裝車(chē)224輕度危險(xiǎn)41.粗苯車(chē)輛進(jìn)入裝車(chē)區(qū)域未按照規(guī)定停放；駕駛員、押運(yùn)員隨意進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域；誘發(fā)事故制定有裝車(chē)管理規(guī)定，車(chē)輛進(jìn)入裝車(chē)區(qū)在指定地點(diǎn)存放，嚴(yán)禁司機(jī)、押運(yùn)員隨意進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)；224輕度危險(xiǎn)重大風(fēng)險(xiǎn)5粗苯裝車(chē)操作粗苯裝車(chē)2.車(chē)輛未熄火，未對(duì)粗苯車(chē)輛的阻火器、罐體閥門(mén)進(jìn)行檢查，未對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行檢查；爆炸、火災(zāi)進(jìn)入裝車(chē)區(qū)域車(chē)輛熄火、關(guān)閉手機(jī)，檢查阻火器，檢查罐體閥門(mén)，進(jìn)行罐內(nèi)檢查；檢查車(chē)輛安全設(shè)施，核對(duì)證件：檢查人員是否正確穿戴個(gè)體防護(hù)用品：粗苯裝卸車(chē)時(shí)

45、，必須搭地線防止靜電、起火.4520重大危險(xiǎn)63.裝車(chē)平臺(tái)不符合要求；誘發(fā)事故檢查裝車(chē)平臺(tái)缺陷，鶴管裝車(chē)；236輕度危險(xiǎn)74.裝車(chē)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)忻骰鹱鳂I(yè)或火源，手機(jī)未關(guān)機(jī)；車(chē)輛接地存在缺陷，雷雨天進(jìn)行裝車(chē)作業(yè)；火災(zāi)、爆炸嚴(yán)禁裝車(chē)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)骰鸹蚧鹪?，?chē)輛接地良好；雷雨天嚴(yán)禁裝車(chē)操作；4520重大危險(xiǎn)85.裝車(chē)過(guò)程中沒(méi)有人員監(jiān)護(hù)，駕駛員或裝車(chē)作業(yè)人員離開(kāi)裝車(chē)現(xiàn)場(chǎng)；誘發(fā)事故裝車(chē)作業(yè)人員堅(jiān)守崗位，司機(jī)押運(yùn)員不離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；3412顯著危險(xiǎn)96.裝車(chē)初期流速未控制，裝車(chē)完畢沒(méi)有消除靜電；爆炸、火災(zāi)按照操作規(guī)程控制初期流速，裝車(chē)完畢靜置消除靜電；3412顯著危險(xiǎn)序號(hào)工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措

46、施LSR風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控分級(jí)10產(chǎn)品進(jìn)工段未核對(duì)出料管線、閥門(mén)開(kāi)關(guān)不正確；打料過(guò)程未與相關(guān)崗位加強(qiáng)聯(lián)系；中毒、火災(zāi)、爆炸1.接到粗苯送料的通知后，檢查所送物料的管道閥門(mén)，并檢查貯槽液位；2.確認(rèn)崗位打開(kāi)入料閥門(mén)后，通知相應(yīng)工段送料；接到停止送料通知后，立即關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，記錄液位。3412顯著危險(xiǎn)11洗油卸車(chē)1未確認(rèn)洗油車(chē)管線與洗油泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固、密封；2未始終觀察洗油罐滿罐外溢及液位；3裝卸有跑冒滴漏：4裝卸完畢未停洗油泵及關(guān)閉卸車(chē)管線閥門(mén)：5裝卸車(chē)輛啟動(dòng)、滑動(dòng)6裝卸洗油未穿防靜電服等防護(hù)用品；7未打開(kāi)各放空管道上的放空閥，將各管道內(nèi)的殘液放盡。中毒、火災(zāi)、爆炸1確認(rèn)洗油車(chē)管線與洗油泵管線聯(lián)接

47、準(zhǔn)確牢固、密封；2液位與液下泵聯(lián)鎖；3裝卸無(wú)跑冒滴漏：4裝卸完畢停洗油泵及關(guān)閉卸車(chē)管線閥門(mén)；5裝卸車(chē)輛禁止啟動(dòng)、滑動(dòng)6裝卸洗油穿防靜電服等防護(hù)用品；7打開(kāi)各放空管道上的放空閥，將各管道內(nèi)的殘液放盡。3412顯著危險(xiǎn)12硫酸卸車(chē)1未確認(rèn)硫酸車(chē)管線與硫酸泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固、密封；2未始終觀察硫酸罐滿罐外溢及液位；3裝卸有跑冒滴漏：4裝卸完畢未停硫酸泵及關(guān)閉卸車(chē)管線閥門(mén)；5裝卸車(chē)輛啟動(dòng)、滑動(dòng)6裝卸硫酸未穿防酸服、戴護(hù)日鏡、膠皮手套等防護(hù)用品；7未打開(kāi)各放空管道上的放空閥，將各管道內(nèi)的殘液放盡。中毒、灼傷、誘發(fā)事故1確認(rèn)硫酸車(chē)管線與硫酸泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固、密封;2液位與泵關(guān)停聯(lián)鎖；3裝卸無(wú)跑冒滴漏：4

48、裝缶U完畢停硫酸泵及關(guān)閉卸車(chē)管線閥門(mén)；5嚴(yán)禁車(chē)輛裝卸過(guò)程啟動(dòng)、滑動(dòng)；6裝卸硫酸穿防酸月艮、戴護(hù)日鏡、膠皮手套等防護(hù)用品7洗眼器。8打開(kāi)各放空管道上的放空1閥，將各管道內(nèi)的殘液放盡。3412顯著危險(xiǎn)13堿液卸車(chē)1未確認(rèn)堿液車(chē)管線與堿液泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固、密封；2未始終觀察堿液罐滿罐外溢及液位；3裝卸有跑冒滴漏；4裝卸完畢未停堿液泵及關(guān)閉卸車(chē)管線閥門(mén)；5裝缶1）車(chē)輛啟動(dòng)、滑動(dòng)6裝卸堿液未穿防堿服、戴護(hù)目鏡、膠皮手套等防護(hù)用品；7未打開(kāi)各放空管道上的放空閥，將各管道內(nèi)的殘液放盡。中毒、灼傷、誘發(fā)事故1確認(rèn)堿液車(chē)管線與堿液泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固、密封；2泵與液位聯(lián)鎖；3裝卻有抱冒滴漏：4裝卸完畢停堿液泵及關(guān)閉缶U車(chē)管線閥門(mén)；5嚴(yán)禁裝缶U車(chē)輛啟動(dòng)、滑動(dòng)6裝卸堿液穿防堿服、戴護(hù)目鏡、膠皮手套等防護(hù)用品；7洗眼器8打開(kāi)各放空管道上的放空閥，將各管道內(nèi)的殘液放盡。3412顯著危險(xiǎn)14巡檢沒(méi)有按照規(guī)定進(jìn)行巡回檢查；未按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行巡檢；未按照規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行巡檢誘發(fā)事故規(guī)定有巡檢路線和巡檢指示牌224輕度危險(xiǎn)15特殊作業(yè)停車(chē)檢修動(dòng)火、臨時(shí)用電、高處誘發(fā)事故辦相關(guān)作業(yè)票、施工方案、安全措