作業(yè)活動風(fēng)險評價記錄——化產(chǎn)車間.docx

1、目錄1初冷電捕崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價12循環(huán)水泵房崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價43冷凝泵工崗位工作危害分析+LS風(fēng)險矩陣評價54風(fēng)機崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價85風(fēng)機中控崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價116蒸氨崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價127硫鉉工段崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價148粗苯工段崗位工作危害分析+LS風(fēng)險矩陣評價179油庫崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價2210脫硫工段崗位工作危害分析+LS風(fēng)險矩陣評價2411制酸工段崗位工作危害分析+LS風(fēng)險矩陣評價2612廢熱鍋爐崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價2913污水處理崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價3114空壓機操作崗位

2、操作工作危害+風(fēng)險矩陣評價3215制冷站崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價34序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分級管控分級2.未關(guān)閉風(fēng)機進出口閥門；誘發(fā)事故進出口閥門設(shè)置開關(guān)標(biāo)識2510顯著危險3.冬季備用風(fēng)機啟動前未使用蒸汽預(yù)熱吹掃；誘發(fā)事故設(shè)置蒸汽吹掃管線；開車確認(rèn)248輕度風(fēng)險6倒機操作1.未定期進行倒機，導(dǎo)致備機不備；誘發(fā)事故設(shè)備定期切換，備機定期盤車檢查；248輕度風(fēng)險2.倒機前對備用機未進行開機前條件確認(rèn)：誘發(fā)事故開車條件確認(rèn)表251()顯著危險3.開機前未進行爆鳴試驗；誘發(fā)事故氧含量在線分析和人工檢測4520重大危險7特殊操作運轉(zhuǎn)中故障消除未及時發(fā)現(xiàn)機

3、組運行工況異常；機械傷害、其他傷害操作指導(dǎo)；巡檢248輕度風(fēng)險8突然停電未及時通知焦?fàn)t崗位；誘發(fā)事故停電處置措施；設(shè)置有UPS應(yīng)急電源；對講機、固定電話：2510顯著危險未及時關(guān)閉進出口閥門；誘發(fā)事故應(yīng)急指示燈，閥門開關(guān)指示；應(yīng)急照明248輕度風(fēng)險9恢復(fù)供電開機1.未按照開機條件確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖等，盲目開機；觸電、機械傷害、火災(zāi)、爆炸開車條件確認(rèn)表4520重大危險2.未進行開機前盤車或帶電盤車；機械傷害開車條件確認(rèn)表，斷電盤車2510顯著危險10緊急停車巡檢不到位或監(jiān)控不到位未能發(fā)現(xiàn)異常；機械傷害、火災(zāi)、爆炸設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)、巡回檢查指示牌定時巡檢、火災(zāi)報警

4、系統(tǒng)、可燃有毒有害檢測報警系統(tǒng)；4520重大危險未按照緊急停車操作程序操作誘發(fā)事故緊急停車操作規(guī)程248輕度風(fēng)險11突然停循環(huán)水未及時切換循環(huán)水或生產(chǎn)水。臨時水源或未正確切換水源；切換后未觀察油溫變化；誘發(fā)事故停水操作規(guī)程248輕度風(fēng)險13突然停循環(huán)氨水未按照規(guī)定及時停機；誘發(fā)事故停循環(huán)氨水操作規(guī)程248輕度風(fēng)險14緊急開機緊急開備用機前沒有進行備用機的開車條件確認(rèn)；誘發(fā)事故開機操作規(guī)程，開車條件確認(rèn)表4520重大危險15風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中特殊操作風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)著火等特殊情況未按照操作程序操作火災(zāi)、爆炸緊急情況操作指導(dǎo)4520重大危險16巡檢巡檢路線沒有按照規(guī)定進行巡回檢查；誘發(fā)事故設(shè)置巡回檢

5、查指示牌224輕度風(fēng)險巡檢時間未按照規(guī)定時間進行巡檢誘發(fā)事故每小時巡檢一次；224輕度風(fēng)險巡檢內(nèi)容未按照規(guī)定內(nèi)容進行巡檢誘發(fā)事故設(shè)置巡同檢查指示牌，明確巡同檢查內(nèi)224輕度風(fēng)險序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分級管控分級容；17應(yīng)急處置泄漏及防火防爆未穿戴個體防護用品；泄漏后處置方法不當(dāng)；中毒、火災(zāi)制定有泄漏應(yīng)急處置措施，配備個體防護用品和應(yīng)急救援器材；4520重大危險18特殊作業(yè)停車檢修動火、臨時用電誘發(fā)事故辦相關(guān)作業(yè)票、施工方案、安全措施4416較大危險5風(fēng)機中控崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分

6、級管控分級1交接班接班準(zhǔn)備、巡檢，交接班1.未正確穿戴勞動保護用品；2.未參加班前會；3.未進行現(xiàn)場巡回檢查、安全條件確認(rèn)；4.未交清問題、隱患：5.未整理、清潔現(xiàn)場。誘發(fā)事故1.班前會；2.發(fā)放、監(jiān)督穿戴安全帽、防靜電工作服：3.督促員工及時清理現(xiàn)場4.現(xiàn)場確認(rèn)對接224輕度危險1.未按工藝參數(shù)進行檢查記錄，工藝參數(shù)異常未及時發(fā)現(xiàn)和處理；誘發(fā)事故設(shè)置有DCS控制系統(tǒng)，工藝參數(shù)設(shè)置報警，報警采用聲光報警；2510顯著危險2正常操作2.聯(lián)鎖未投運：誘發(fā)事故風(fēng)機啟動設(shè)置油壓聯(lián)鎖、風(fēng)機軸振動和軸位移聯(lián)鎖停機、風(fēng)機軸承溫度和電機軸承溫度聯(lián)鎖停機等，制定有聯(lián)鎖管理規(guī)定和停用審批程序；2510顯著危險3突

7、然停電UPS電源沒有充電，不能作為應(yīng)急電源；誘發(fā)事故設(shè)置UPS電源，UPS電源工作是否正常為交接班條件，電儀車間定期巡檢；2510顯著危險突然停電后未按照操作程序轉(zhuǎn)為手動；誘發(fā)事故有突然停電操作指導(dǎo)，設(shè)置應(yīng)急照明和DCS應(yīng)急電源；2510顯著危險一般風(fēng)險4特殊操作變送器故障變送器故障后未按照操作程序進行操作；誘發(fā)事故設(shè)置現(xiàn)場儀表定期校對，變送器故障后參照現(xiàn)場儀表調(diào)節(jié)；儀表定期和日常對變送器進行檢查：2510顯著危險5氧含量超標(biāo)氧含量變化時未及時發(fā)現(xiàn)或報警儀故障未發(fā)現(xiàn)報警；報警后中控人員未按照操作程序操作；爆炸氧含量報警儀設(shè)置超標(biāo)聲光報警，設(shè)置.報警值和聯(lián)鎖值；有氧含量超標(biāo)處置措施；251()顯

8、著危險6鼓風(fēng)機特殊操作中控人員不熟悉風(fēng)機房操作規(guī)程誘發(fā)事故定期操作技能培訓(xùn)2510顯著危險7安全規(guī)定中控人員未遵守安全規(guī)定或無關(guān)人員進入中控室操作和違反規(guī)定；誘發(fā)事故有無關(guān)人員嚴(yán)禁進入標(biāo)識；嚴(yán)禁在主機插入優(yōu)盤等；風(fēng)機進出口著火有處置措施及蒸汽滅火設(shè)施；2510顯著危險8泄漏及防火防爆未遵守泄漏處置措施及防火防爆規(guī)定誘發(fā)事故規(guī)定有泄漏處置措施和配備個體防護用品等防火防爆規(guī)定；2510顯著危險單位：化產(chǎn)車間工作崗位：鼓風(fēng)機中控工作任務(wù)：鼓風(fēng)機中控操作6蒸氨崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價單位：化產(chǎn)車間工勺B崗位：蒸氨工段工作任務(wù)：剩余氨水蒸氨、回收氨水序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安

9、全措施LSR風(fēng)險分級管控分級1交接班接班準(zhǔn)備、巡檢，交接班1.未正確穿戴勞動保護用品；2.未參加班前會；3.未進行現(xiàn)場巡回檢查、安全條件確認(rèn)；4.未交清問題、隱患：5.未整理、清潔現(xiàn)場。誘發(fā)事故1.班前會；2.發(fā)放、監(jiān)督穿戴安全帽、防靜電工作服；3.督促員工及時清理現(xiàn)場4.現(xiàn)場確認(rèn)對接224輕度危險一般風(fēng)險2正常操作蒸氨塔正常操作未檢查設(shè)備、管道閥門有無堵塞和泄漏，及時處理跑、冒、滴、漏：未檢查、調(diào)整各項指標(biāo)達(dá)到要求；未檢查溫度、壓力、液位、安全閥是否符合要求中毒、誘發(fā)事故、質(zhì)量事故檢查設(shè)備、管道閥門有無堵塞和泄漏，及時處理跑、冒、滴、漏；檢查、調(diào)整各項指標(biāo)達(dá)到要求；檢查溫度、壓力、液位、安全

10、閥符合要求224輕度危險3蒸氨系統(tǒng)開工開工準(zhǔn)備未按照操作規(guī)程進行開工前的檢查、安全條件確認(rèn)誘發(fā)事故設(shè)置有加熱蒸汽壓力表，冷卻水壓力、溫度表，廢水泉壓力表、剩余氨水液位計、蒸氨塔塔體溫度、液位、壓差、壓力等工藝參數(shù)監(jiān)控設(shè)施；開車條件檢查確認(rèn)表；224輕度危險4蒸氨塔開工未按照操作規(guī)程進行開工操作；工藝事故、中毒設(shè)置廢水換熱壓力、溫度表；再沸器蒸汽流量、溫度、壓力表，剩余氨水泵壓力表、流量計，堿液泵流量、壓力表，放空槽液位與泵聯(lián)鎖，廢水流量、蒸汽流量，蒸氨塔溫度、壓力、液位、壓差，濃氨水溫度等工藝參數(shù)：操作規(guī)程；3412顯著危險5蒸氨系統(tǒng)停工蒸基系統(tǒng)停工操作1.未通知調(diào)度及上下游工段：2.未按照操

11、作規(guī)程進行停工操作；3.冬季停車未將廢水管道、剩余氨水管道排凈，循環(huán)水管道未連續(xù)循環(huán)或采取防凍措施；設(shè)備損壞停車操作規(guī)程：調(diào)度協(xié)調(diào)；廢水管道、剩余氨水管道放凈閥門；循環(huán)水管道放凈閥和循環(huán)管線等防凍設(shè)施；蒸汽防凍設(shè)施；蒸氨塔放凈閥門；泵設(shè)備放凈閥門；3412顯著危險6切換蒸氨塔切換蒸氨塔操作1.備用蒸氨塔開工前未進行認(rèn)真檢查確認(rèn)；2.未按照停工操作停止運行蒸氨塔；中毒、設(shè)備損壞制定有蒸氨塔切換操作規(guī)程；切換確認(rèn)表3412顯著危險7特殊操作停蒸汽或蒸汽壓力不穩(wěn)停蒸汽或蒸汽壓力不穩(wěn)定時，未按照操作規(guī)程操作；誘發(fā)事故制定有停蒸汽操作規(guī)程和蒸汽壓力低時的操作規(guī)程；3412顯著危險8蒸氨塔清掃1. 清掃時

12、未注意蒸汽壓力；2. 清掃完畢未放空塔內(nèi)積液爆炸、灼傷制定有清掃規(guī)程和注意事項，蒸氨塔設(shè)置放凈閥；清掃完畢放空塔內(nèi)枳液3412顯著危險序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分級管控分級9停電1.突然停電，未按停電操作規(guī)程執(zhí)行容器爆炸、中毋有停電操作規(guī)程，立即停止蒸汽和進料，觀察蒸氨塔壓力；236輕度危險10停水、停汽停水、停汽未按停車處理容器爆炸、中毒停水、停汽按特殊操作執(zhí)行：224輕度危險II氫氧化鈉卸車卸車操作1.未接到卸車通知和化驗單進行卸車；質(zhì)量事故有卸車操作指導(dǎo)，核對卸車通知單和化驗單后卸車；224輕度危險2.卸車時未正確穿戴個體防護用品；灼燙配備個體防護用

13、品，正確穿戴236輕度危險3.卸堿液前未檢查地下槽、堿液儲糟液位及儲罐編號，未檢查管道閥門是否正確；泄漏、灼傷有卸車操作指導(dǎo)，卸車前檢查地下槽、儲罐的液位、編號以及管道閥門是否正確；236輕度危險4.堿液臨時管線不牢固；處理管道內(nèi)堿液時未按規(guī)程操作；泄漏、灼傷卸車操作指導(dǎo)，檢查卸車管線是否牢固，卸車完畢按照規(guī)定處理248輕度危險12卸堿液注意事項未遵守注意事項灼燙制定有卸車注意事項，操作培訓(xùn)，執(zhí)行管理制度；應(yīng)急處置措施和洗眼器防護措施；224輕度危險13巡檢巡檢路線沒有按照規(guī)定進行巡回檢查；誘發(fā)事故制定有巡回檢查指示牌，嚴(yán)格按照化產(chǎn)車間巡檢制度執(zhí)行。224輕度危險14巡檢時間未按照規(guī)定時間進行

14、巡檢泄漏、灼傷每小時巡檢一次224輕度危險15巡檢內(nèi)容未按照規(guī)定內(nèi)容進行巡檢誘發(fā)事故制定有巡回檢查指示牌，嚴(yán)格按照化產(chǎn)車間巡檢制度執(zhí)行。224輕度危險16安全規(guī)定不遵守安全規(guī)定誘發(fā)事故制定有安全規(guī)定，管理人員加強檢查考核；224輕度危險17特殊作業(yè)停車檢修動火、臨時用電、受限空間；誘發(fā)事故辦相關(guān)作業(yè)票、施工方案、安全措施4416較大危險較大7硫鉉工段崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價單位：化產(chǎn)車間工作崗位：硫鉉工段工作任務(wù)：煤氣脫氨序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分級管控分級1交接班接班準(zhǔn)備、巡檢，交接班1.未正確穿戴勞動保護用品；2.未參加班前會；3.未進行現(xiàn)場巡

15、回檢查、安全條件確認(rèn)；4.未交清問題、隱患；5.未整理、清潔現(xiàn)場。誘發(fā)事故1.班前會；2.發(fā)放、監(jiān)督穿戴安全帽、防靜電工作服；3.督促員工及時清理現(xiàn)場4.現(xiàn)場確認(rèn)對接224輕度危險一般風(fēng)險2飽和器操作開車準(zhǔn)備未對他和器設(shè)備、管道、閥門、開關(guān)進行檢查；硫酸高位槽液位檢查；滿流槽滿流誘發(fā)事故對飽和器設(shè)備、管道、閥門、開關(guān)進行檢查；硫酸高位槽液位檢查；滿流槽保證液位236輕度危險3正常開車未按操作規(guī)程操作中毒、灼傷、爆炸、機械傷害1用蒸汽吹掃飽和器及管道置換空氣；用煤氣置換蒸汽；2煤氣爆發(fā)試驗；3與調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)機；4打通大母液、小母液及硫鉉結(jié)晶流程；5滿流槽液位、母液酸度達(dá)到要求；6煤氣系統(tǒng)壓

16、力變化符合要求236輕度危險4停車與倒車未對備用飽和器通蒸汽置換及煤氣置換；爆炸、中毒、灼傷備用飽和器通蒸汽置換及煤氣轉(zhuǎn)換；236輕度危險5正常操作1煤氣系統(tǒng)壓力、溫度不符合要求，水封退液不暢通；2各泵的運轉(zhuǎn)情況：聲音、振動、電流、電機和軸承溫度有異?，F(xiàn)象；3各泵壓力、流量不符合要求；4母液酸度和滿流槽液位不符合要求；5未檢查設(shè)備、管道、閥門有無堵塞或泄漏及跑、冒、滴、漏爆炸、中毒、灼傷1煤氣系統(tǒng)壓力、溫度符合要求，水封退液暢通；2各泵的運轉(zhuǎn)情況：聲音、振動、電流、電機和軸承溫升，使之符合技術(shù)規(guī)定；3各泵壓力、流量符合要求；4母液酸度和滿流槽液位；5檢查設(shè)備、管道、閥門有無堵塞或泄漏，及時處理

17、跑、冒、滴、漏2612顯著危險6加酸加酸速度太快，噴濺灼傷緩慢加酸、穿防酸服、洗眼器2510顯著危險7離心機操作正常操作1.未按照離心機操作規(guī)程進行操作；2.離心機運行過程監(jiān)控不到位；機械傷害、灼傷離心機操作規(guī)程；離心機油溫油壓、下料速度；酸度、洗滌水量，水溫；236輕度危險8開車開機前未認(rèn)真檢查離心機及附屬系統(tǒng)；開機前未與干燥工聯(lián)系機械傷害離心機開車操作規(guī)程；離心機油箱油位、溫度、冷卻水；開機前與干燥工聯(lián)系248輕度危險未進行離心機盤車或帶電盤車；機械傷害、觸電斷電盤車；2510顯著危險未確認(rèn)離心機油位和冷卻水系統(tǒng)是否機械傷害離心機油位、油壓、液位，冷卻水壓力248輕度危險序號工作步驟工作內(nèi)

18、容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分級管控分級正常；等；離心機開車后未認(rèn)真觀察運行狀態(tài)和參數(shù)是否穩(wěn)定；機械傷害下料速度、離心機電流、洗滌水溫度流量、油溫、油壓推料等工藝參數(shù)；236輕度危險停機未按照停機操作規(guī)程進行停機操作；機械傷害離心機停機操作規(guī)程：236輕度危險9特殊操作1. 停電后未立即關(guān)閉下料閥門和洗滌水：2. 離心機運行過程中發(fā)生異常未及時停機：機械傷害離心機停電及異常情況操作規(guī)程；236輕度危險10干燥器正常操作未正確控制熱風(fēng)溫度、蒸汽壓力；流化床振幅過大：干燥器內(nèi)有集料機械傷害、灼燙熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)設(shè)施、蒸汽壓力調(diào)節(jié)設(shè)施：流化床振幅；224輕度危險II開機開機前未檢查流化

19、床干燥器的電機及轉(zhuǎn)動機構(gòu)；機械傷害、灼燙流化床開車操作規(guī)程，檢查振動電機軸承、傳動機構(gòu)、電機盤車；熱風(fēng)溫度、蒸汽壓力；風(fēng)機電機溫度、軸承溫度；風(fēng)機電機電流、振動電機電流；出料水含量；224輕度危險12停機未按照停機程序進行操作機械傷害、灼燙流化床停車操作規(guī)程：空氣加熱器蒸汽閥門關(guān)閉；224輕度危險13硫酸卸車操作硫酸卸車操作1硫酸就車沒有進行分析化驗進行卸車：2工作人員未正確穿戴防護服；3沒有檢查卸硫酸儲罐液位、管道、閥門等是否正確；4卸酸槽液位指示不準(zhǔn)確；5卸酸臨時管線未固定好；.卸酸過程未觀察儲罐液位；6未對卸車過程進行記錄；質(zhì)量事故、灼傷、溢槽、溢管硫酸卸車操作規(guī)程；卸車前核對卸車通知和

20、化驗單，合格后方可卸車；配備個體防護用品，正確穿戴；卸車前核對卸車管線閥門、管道：檢查儲罐液位計；檢查卸酸泵；核對卸酸地下槽和硫酸儲槽的現(xiàn)場液位計和遠(yuǎn)傳液位計；卸酸臨時管線檢查；觀察地下槽和硫酸儲槽液位計變化情況；卸車記錄本，核對數(shù)量；2510顯著危險14特殊操作突然停電1.未按照操作規(guī)程進行操作；2.停電后現(xiàn)場應(yīng)急照明不能正常開啟：3.操作閥門失誤；中毒、著火、爆炸突然停電操作指導(dǎo)，應(yīng)急照明?？刂剖襏PS應(yīng)急電源；閥門開關(guān)標(biāo)識；248輕度危險突然停蒸汽未按照規(guī)定進行操作造成管道堵塞誘發(fā)事故突然停蒸汽操作指導(dǎo)224輕度危險突然停水未按照操作規(guī)程進行操作；誘發(fā)事故停水操作規(guī)程，母液溫度和酸度，設(shè)

21、備管道放凈設(shè)施；224輕度危險序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分級管控分級飽和器事故操作1.飽和器煤氣泄漏時，操作人員未穿戴防護用品或位置不正確；2.飽和器阻力增加未及時與風(fēng)機房聯(lián)系；3.漫流口堵塞未及時處理；4.煤氣壓力低時未及時停車處理；中毒、灼傷、爆炸飽和器事故操作規(guī)程，配備個體防護用品正確穿戴，飽和器阻力監(jiān)控，煤氣壓力監(jiān)控，飽和器酸度，飽和器泡沫控制措施，滿流口堵塞處置措施，煤氣交通閥，2510顯著危險15巡檢沒有按照規(guī)定進行巡回檢查；未按照規(guī)定時間進行巡檢；未按照規(guī)定內(nèi)容進行巡檢；誘發(fā)事故巡回檢查指示牌，嚴(yán)格按照化產(chǎn)車間巡檢制度執(zhí)行。224輕度危險16

22、泄漏處理煤氣泄漏1. 煤氣泄漏后堵漏方法、位置不當(dāng)；2. 泄漏處理過程未正確穿戴防護服、配備應(yīng)急救援器材；中毒、著火、爆炸泄漏處置措施和配備個體防護用品并正確穿戴；門常培訓(xùn)、應(yīng)急演練、上崗證；3412顯著危險硫酸泄漏未迅速轉(zhuǎn)移池漏區(qū)人員至安全地帶；處置泄漏點過程中未正確穿戴防護月艮；處置方法不當(dāng)；中毒、灼燙泄漏處置措施和配備個體防護用品并正確穿戴：日常培訓(xùn)、應(yīng)急演練、上崗證；3412顯著危險硫酸操作操作人員未經(jīng)過培訓(xùn)；未設(shè)置危險告知牌，不熟悉危害性；操作方法不當(dāng)；灼燙、中毒硫酸操作規(guī)程，職業(yè)危害因素告知牌，日常安全知識和安全技能培訓(xùn)，考核記錄，上崗證；3412顯著危險17特殊作業(yè)停車檢修動火、

23、臨時用電、受限空間、高處爆炸、觸電、中毒、墜落辦相關(guān)作業(yè)票、施工方案、安全措施4416較大危險較大8粗苯工段崗位工作危害分析+LS風(fēng)險矩陣評價序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分級管控分級1交接班接班準(zhǔn)備、巡檢，交接班1.未正確穿戴勞動保護用品；2.未參加班前會;3.未進行現(xiàn)場巡回檢查、安全條件確認(rèn)；4.未交清問題、隱患；5.未整理、清潔現(xiàn)場。誘發(fā)事故1.班前會：2.發(fā)放、監(jiān)督穿戴安全帽、防靜電工作服：3.督促員工及時清理現(xiàn)場4.現(xiàn)場確認(rèn)對接224輕度危險2正常操作正常操作1未及時檢查泵設(shè)備的出口壓力、工作電流、軸承溫度、機殼溫度及聲音是否正常;2未及時處理設(shè)備、

24、管道、1閥門的跑、冒、滴、漏；3未保證各點溫度、壓力、流量、液位符合要求；4、油封槽泄液管，保證暢通無阻5塔體阻力不符合要求機械損壞、中毒、爆炸、火災(zāi)1及時檢查泵設(shè)備的出口壓力、工作電流、軸承溫度、機殼溫度及聲音是否正常；2及時處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏；3保證各點溫度、壓力、流量、液位符合要求；4、油封槽泄液管，保證暢通無阻5塔體阻力符合要求4416較大危險1.未對管式爐進行監(jiān)控，包括燃燒情況、煙氣、各系統(tǒng)溫度、壓力等;2.未及時對水封是否正常進行監(jiān)控；爆炸、中毒、機械傷害管式爐溫度、壓力；燃燒系統(tǒng)煤氣流量、壓力，空氣系統(tǒng)流量、壓力，過熱蒸汽出口溫度、流量，富油出口溫度、流量；水封

25、進口水及溢流情況，巡回檢查;2510顯著危險重大風(fēng)險3開工準(zhǔn)備1.未檢查設(shè)備、管道、閥門、儀表、液位等：2.水封未加水；3.泵設(shè)備電氣、儀表系統(tǒng)檢查未確認(rèn)誘發(fā)事故終冷塔開工準(zhǔn)備操作規(guī)程，檢查設(shè)備、管道、閥門、液位、儀表、電氣等：閥門開關(guān)標(biāo)識；設(shè)備及管道氣密性試驗；蒸汽吹掃；泵及電機潤滑檢查；盤車；4.給煤氣水封加滿水；煤氣水封加水管線及閥門，溢流口；儀表、電氣系統(tǒng)檢查確認(rèn)；2510顯著危險4終冷塔操作開工1.未對終冷塔進行氮氣置換、煤氣置換并做爆鳴試驗：2.煤氣投運過程未注意系統(tǒng)壓力變化：火災(zāi)、爆炸、中毒終冷塔開工操作規(guī)程；終冷塔氮氣置換空氣；煤氣置換氮汽；取樣做爆鳴試驗或分析；煤氣壓力；冷卻

26、水系統(tǒng)溫度、壓力；煤氣溫度；焦油循環(huán)槽液位等工藝參數(shù)：4520重大危險5停工1.未按照操作規(guī)程進行煤氣閥11操作；火災(zāi)、爆炸、中毒終冷塔停工操作規(guī)程；煤氣壓力，冷卻水壓力溫度；終冷塔壓力；放散閥門；3515較大危險2.長期停車未對終冷塔進行蒸汽置換、加盲板；未放凈存水；火災(zāi)、爆炸、中毒終冷塔和管道蒸汽置換設(shè)施：煤氣進出II盲板：放凈閥門；3515較大危險6蒸汽清掃1.蒸汽清掃前煤氣閥門開關(guān)不正誘發(fā)事故蒸汽清掃規(guī)程，放散閥門，終冷塔壓力及壓差顯示。224輕度危險單位：化產(chǎn)車間工作崗位：粗苯工段工作任務(wù)：煤氣脫苯、洗恭、粗苯回收序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分級管

27、控分級確或關(guān)閉不嚴(yán);2.清掃過程未作防護或放散點位置不符合要求；蒸汽清掃設(shè)施；7突然停水長時間停水未按停車處理誘發(fā)事故長時間停水按停車處理248輕度危險8終冷塔特殊操作突然停電1.停電時,現(xiàn)場應(yīng)急燈不能正常運行；2.關(guān)錯閥門或操作失誤；誘發(fā)事故停電時，應(yīng)急燈照明，閥門升關(guān)標(biāo)識；停電操作規(guī)程，上崗證；2510顯著危險9特殊情況1.管道、設(shè)備、閥門等煤氣著火時,未采取正確的控制措施和滅火措施；2.煤氣設(shè)備停工時，蒸汽清掃完畢誤關(guān)閉放空閥；事故擴大、誘發(fā)事故規(guī)定煤氣泄漏和終冷塔置換注意事項，口常安全知識和安全技能培訓(xùn)，考核，上崗證；蒸汽滅火設(shè)施，塔頂放散閥門在蒸汽置換畢嚴(yán)禁立即關(guān)閉；2510顯著危險

28、10開工前準(zhǔn)備未按照操作規(guī)程進行開工前檢查確認(rèn)誘發(fā)事故制定有洗苯塔開工操作規(guī)程，開工前檢查設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣等；蒸汽吹掃煤氣管道：富油泵出口壓力表，富油泵潤滑、盤車；洗油液位；調(diào)度通知：2510顯著危險11洗苯塔操作開工未對洗苯塔進行氮氣置換、煤氣置換并作爆鳴試驗；火災(zāi)、爆炸洗苯塔開工操作規(guī)程，氮氣置換空氣設(shè)施，煤氣置換氮氣設(shè)施，爆鳴試驗或分析；4520重大危險12停工長期停工未對洗苯塔進行置換。未放凈塔內(nèi)積液；火災(zāi)、爆炸洗苯塔停車操作規(guī)程；煤氣出入II閥門并標(biāo)識：洗苯塔壓力表，塔頂放空閥，氮氣置換設(shè)施；塔低放凈閥門；4520重大危險13熱貧油清掃未及時進行熱油清洗塔堵熱貧油清洗操作

29、規(guī)程，煤氣交通閥，貧油冷卻器交通閥，熱油溫度，洗苯塔壓差計；224輕度危險14洗苯塔特停電各泵開關(guān)未復(fù)位，未關(guān)閉富油泵出口1閥門；未注意塔底液位變化，塔內(nèi)液位過高溢至煤氣管內(nèi)，形成水封中毒、爆炸各泵開關(guān)復(fù)位，關(guān)閉富油泵出口閥門；注意塔底液位變化，防止塔內(nèi)液位過高溢至煤氣管內(nèi)，形成水封，必要時可將循環(huán)洗油排至地下槽3515較大危險15殊操作停水煤氣溫度超過要求：未打開煤氣旁通閥，關(guān)閉煤氣進出口閥，將煤氣切出洗苯塔。中毒、爆炸煤氣溫度不超過要求；打開煤氣旁通閥，關(guān)閉煤氣進出II閥，將煤氣切出洗苯塔。3515較大危險16管式爐操作正常開爐1.開爐前未對煤氣管道、水封進行檢查；2,點火前富油循環(huán)、爐內(nèi)

30、蒸汽循環(huán)未建立：3.未對煤氣進行氧含量分析;4.點火前未對加熱爐進行全面檢查；未檢查煤氣1閥門是否泄漏；未采用蒸汽對爐膛進爆炸、中毒、誘發(fā)事故制定有管式爐開車操作規(guī)程：蒸汽流量、富油流量；加熱煤氣壓力，煤氣低壓報警聯(lián)鎖切斷；點火前爐膛爆鳴試驗或分析；蒸汽置換設(shè)施；先點火后開煤氣；管式爐爐膛溫度、壓力及翻板；蒸汽滅火設(shè)施：2510顯著危險1初冷電捕崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分級管控分級1交接班接班準(zhǔn)備、巡檢、清掃整理、交班1.未正確穿戴勞動保護用品；2.未參加班前會；3.未進行現(xiàn)場巡回檢查、安全條件確認(rèn)：4.未交清問題、隱患；5

31、.未整理、清潔現(xiàn)場。誘發(fā)事故1.班前會；2.發(fā)放、監(jiān)督穿戴安全帽、防靜電工作服；3.督促員工及時清理現(xiàn)場4.現(xiàn)場確認(rèn)對接224輕度危險較大風(fēng)險2各系統(tǒng)開工準(zhǔn)備開工準(zhǔn)備所有設(shè)備、管路、電氣、儀表安裝未檢查完畢并合格，閥門開閉不靈活誘發(fā)事故所有設(shè)備、管路、電氣、儀表安裝檢查完畢并合格，閥門開閉靈活并處于關(guān)閉狀態(tài)248輕度危險未檢查循環(huán)水、制冷水、工業(yè)水、消火栓供水、電力、壓縮空氣、蒸汽、氮氣、照明、通訊、道路平暢誘發(fā)事故循環(huán)水、制冷水、工業(yè)水、消火栓供水、電力、壓縮空氣、蒸汽、氮氣、照明、通訊等設(shè)施完好、道路平暢248輕度危險單機試車未完畢誘發(fā)事故單機試車完畢并合格248輕度危險儀表試運轉(zhuǎn)和電氣試

32、運轉(zhuǎn)未合格，電氣自控、手動儀表、各類儀器、標(biāo)簽等不完好，電氣系統(tǒng)不正常誘發(fā)事故儀表試運轉(zhuǎn)和電氣試運轉(zhuǎn)己合格，電氣自控、手動儀表、各類儀器、標(biāo)簽等齊全完好，電氣系統(tǒng)受電良好248輕度危險煤氣系統(tǒng)設(shè)備管道未置換誘發(fā)事故煤氣系統(tǒng)設(shè)備管道置換248輕度危險3初冷器操作正常操作初冷器溫度、壓力、阻力、液位等工藝指標(biāo)不正常誘發(fā)事故1.初冷器上、下段循環(huán)水和制冷水進出口溫度表、壓力表；2.初冷器前、后煤氣溫度表、壓力表；3.初冷器上、下段排液管及水封槽；4.上、下段冷凝液循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)情況和循環(huán)槽液位計、溫度、壓力表；5.設(shè)蒸汽吹掃裝置，定期清掃初冷器。224輕度危險液下槽液位過高或過低；下液管堵塞不暢通煤氣

33、池漏、爆炸1.初冷器冷凝液循環(huán)槽液位計滿足要求；2設(shè)送往機械化焦油氨水澄清槽調(diào)節(jié)閥門；3.設(shè)蒸汽吹掃裝置。4設(shè)有備用蒸汽曰2510顯著危險4初冷器開車開車前未對電氣、儀表及管道閥門進行檢查確認(rèn)；初冷器試壓檢漏檢查；水封，上、下段槽液位；循環(huán)水、制冷水試漏；蒸汽及氮氣系統(tǒng)未試車結(jié)束；積液未排誘發(fā)事故對電氣、儀表及管道閥門進行檢查確認(rèn)；初冷器試壓檢漏檢查；水封，上、下段槽液位；循環(huán)水、制冷水試漏；蒸汽及氮氣系統(tǒng)試車結(jié)束；積液排凈；填寫開車條件確認(rèn)表；224輕度危險操作失誤；爆炸按開車操作規(guī)程執(zhí)行224輕度危險單位：化產(chǎn)車間工作崗位：初冷電捕工作任務(wù)：煤氣初冷序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后

34、果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分級管控分級行置換；5.點火單人操作，不按照規(guī)定點火；17正常停爐1.未完全關(guān)閉閥門或閥門內(nèi)漏：爆炸、中毒、誘發(fā)事故制定有管式爐停爐操作規(guī)程，停爐時關(guān)閉煤氣手動閥和調(diào)節(jié)閥防止內(nèi)漏，置換爐膛；2510顯著危險2.停爐時爐溫下降過快；誘發(fā)事故控制爐體降溫速度；224輕度危險18爐管漏油著火1.爐管著火后，未關(guān)閉煤氣或關(guān)閉后煤氣閥門內(nèi)漏;2.爐管滅火蒸汽帶水嚴(yán)重或沒有滅火蒸汽；爆炸、中毒制定有富油漏油處置措施，配備爐膛滅火蒸汽；煤氣手動閥和切斷閥：2510顯著危險19停電停爐1.未及時關(guān)閉煤氣閥門或閥門內(nèi)漏；2.未打開翻板、未采用蒸汽進行爐膛內(nèi)煤氣置換；爆炸、中毒制定有停電時

35、管式爐操作規(guī)程，停電后立即關(guān)閉煤氣閥門；管式爐滅火蒸汽；2510顯著危險20停煤氣停爐未及時關(guān)閉煤氣閥門或煤氣閥門內(nèi)漏；未打開翻板或采用滅火蒸汽置.換爐內(nèi)煤氣；爆炸、中毒煤氣手動閥門和切斷閥、煤氣壓力表；管式爐滅火蒸汽；管式爐頂部翻板；2510顯著危險21停汽停爐1.未及時關(guān)閉蒸汽閥門；2.未及時關(guān)閉管式爐煤氣閥門；爆炸、中毒制定有停蒸汽管式爐應(yīng)急處置.操作規(guī)程；脫苯塔溫度、壓力；調(diào)度通知；爐膛滅火蒸汽；251()顯著危險22結(jié)焦停爐未對富油流量和管道阻力進行監(jiān)控；誘發(fā)事故富油流量、管道壓降、煤氣調(diào)節(jié)閥、富油溫度；富油流量調(diào)節(jié)閥；236輕度危險23脫苯塔操作開工前準(zhǔn)備未對脫苯塔及其附屬系統(tǒng)的管

36、道、閥門、設(shè)備、電氣、儀表等進行檢查；制定有脫苯塔開車前操作規(guī)程，檢查冷卻水、蒸汽、管道、閥門、脫苯塔、泵設(shè)備、電氣、儀表等；粗苯儲槽液位、油水分離器液位、回流槽液位；2510顯著危險未采用蒸汽對系統(tǒng)進行置換：火災(zāi)、爆炸、中毒制定脫苯塔開車蒸汽置換流程，按照置換流程進行系統(tǒng)置換，3515較大危險24開工未按照操作規(guī)程進行操作；火災(zāi)、爆炸、中毒制定有脫苯塔開車操作規(guī)程；調(diào)度通知；管式爐點火操作規(guī)程，點火前蒸汽和富油流程打通；貧油槽液位；富有泵出口壓力、流量；管式爐出口蒸汽溫度流量，富油出口溫度、流量；再生器蒸汽溫度壓力；貧油冷卻器冷卻水溫度壓力；粗苯冷卻器溫度及冷卻水溫度壓力；油水分離器和回流槽

37、液位、溫度：脫苯塔塔頂溫度壓力，脫苯塔再生器蒸汽溫度壓力；脫苯塔回流流量；脫苯塔塔底溫度、液位、壓力；248輕度危險25停工1.停工前未對各設(shè)備放空管是否暢通進行檢查;2.管式爐未按照操機械損壞、爆炸、中毒制定脫苯塔停車操作規(guī)程；管式爐緩慢降溫；蒸汽清掃置換；設(shè)備地點放凈閥門；2510顯著危險序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分級管控分級作要求緩慢降溫;3.未按操作規(guī)程依次停車：4.停車后未采用蒸汽清掃置換；26開工前準(zhǔn)備未對再生器及其附屬系統(tǒng)的管道、閥門、設(shè)備、電氣、儀表等進行檢查；誘發(fā)事故制定有再生器開車前操作規(guī)程，檢查蒸汽、管道、閥門、再生器、電氣、儀表等；

38、再生器液位；2510顯著危險未采用蒸汽對系統(tǒng)進行置換：火災(zāi)、爆炸、中毒制定再生器開車蒸汽置換流程，按照置換流程進行系統(tǒng)置換，3515較大危險27再生器開工未按照操作規(guī)程進行操作；火災(zāi)、爆炸、中毒制定有再生器開車操作規(guī)程；調(diào)度通知；貧油槽液位；貧油泵出口壓力、流量；管式爐出口蒸汽溫度流量:；再生器蒸汽溫度壓力；貧油冷卻器冷卻水溫度壓力；粗苯冷卻器溫度及冷卻水溫度壓力；油水分離器和回流槽液位、溫度：脫苯塔塔頂溫度壓力，脫苯塔再沸器蒸汽溫度壓力：脫苯塔回流流量：脫苯塔塔底溫度、液位、壓力；2510顯著危險28停工1.停工前未對各設(shè)備放空管是否暢通進行檢查;2.未按操作規(guī)程依次停車；機械損壞、爆炸、中

39、毒制定再生器停車操作規(guī)程；設(shè)備放凈閥門；2510顯著危險29準(zhǔn)備工作1. 未對泵的進行電氣、進出口閥開關(guān)狀態(tài)等檢查：泵啟動前未排氣；2. 啟泵后未按照規(guī)定調(diào)整和檢查TRG指針是否處于正常狀態(tài)；爆炸、中毒泵設(shè)備電流表，出口壓力，TRG指示，出口排氣閥；啟泵前電動或盤車判斷正反轉(zhuǎn)；236輕度危險30產(chǎn)品泵、回流泵操作啟泵1.未檢查確認(rèn)泵是否泄漏；2.泵冷卻水是否打開并循環(huán)正常;3.啟泵后未按照操作規(guī)程緩慢開啟出口閥門，未觀察泵出口壓力是否正常;4.啟泵后未進行認(rèn)真觀察泵的運行狀態(tài)；機械損壞、中毒泵進出口閥門開關(guān)位置，出口壓力指示，泵電機電流，TRG指示，排氣閥；冷卻水壓力，泵體溫度；泵回流閥236

40、輕度危險31倒泵停泵1.未發(fā)現(xiàn)運行泉異常；2.切換泵未按照規(guī)定進行操作：3停泵通知后，未關(guān)閉泵的出口閥，然后停泵；如停工時間長，未將泵內(nèi)和管道放空爆炸、中毒、機械傷害、觸電制定有泵切換操作規(guī)程：泵出口壓力表；泵體溫度，泵TRG指示；停泵通知后，關(guān)閉泵的出口閥，然后停泵，再關(guān)閉泵入口閥和原料槽出口閥，如停工時間長，應(yīng)將泵內(nèi)和管道放空，注意地下槽不得溢流。236輕度危險32特殊操作突然停電1.未及時關(guān)閉管式爐煤氣閥門；2.未按照操作規(guī)程一次停車;3.長期停車未做好排放工作:4.現(xiàn)場應(yīng)急爆炸、中毒、機械傷害制定有突然停電操作規(guī)程；控制系統(tǒng)有UPS電源，監(jiān)控溫度、壓力、液位等參數(shù)；管式爐煤氣手動閥、切

41、斷閥；2510顯著危險序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分級管控分級照明不正常，可能造成誤操作；33突然停汽1.未首先關(guān)閉再生器蒸汽閥門；2.管式爐未及時關(guān)小或熄火；誘發(fā)事故制定有突然停蒸汽操作規(guī)程；油水分離器液位，蒸汽閥門；管式爐溫度、壓力等；再生器、脫苯塔、洗苯塔溫度、壓力、液位等；2510顯著危險34突然停煤氣1.未關(guān)閉煤氣閥門：2.未及時關(guān)閉蒸汽閥門;爆炸制定有停煤氣操作規(guī)程，煤氣手動閥門和切斷閥，煤氣壓力表煤氣低壓聯(lián)鎖報警；油水分離器液位：2510顯著危險35突然停水未按照停工操作規(guī)程進行停車操作；誘發(fā)事故制定有突然停水操作規(guī)程，洗苯塔、脫苯塔壓力、溫度

42、；調(diào)度通知；2510顯著危險36管式爐緊急操作未發(fā)現(xiàn)異常情況，未及時采取緊急停爐措施；爆炸煤氣低壓聯(lián)鎖，煤氣火焰監(jiān)視器，富油管道流量溫度，可燃?xì)怏w報警裝置等：3515較大危險37巡檢沒有按照規(guī)定進行巡回檢查；未按照規(guī)定時間進行巡檢；未按照規(guī)定內(nèi)容進行巡檢；誘發(fā)事故巡檢指示牌，按照巡檢路線巡檢224輕度危險38特殊作業(yè)停車檢修動火、臨時用電、高處誘發(fā)事故辦相關(guān)作業(yè)票、施工方案、安全措施4520重大危險9油庫崗位工作危害分析+風(fēng)險矩陣評價單位：化產(chǎn)車間工作崗位：油庫崗位工作任務(wù)：焦油脫水及裝車、粗苯裝車、酸堿卸車序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LSR風(fēng)險分級管控分級1交接班接

43、班準(zhǔn)備、巡檢1.未正確穿戴勞動保護用品；2.未參加班前會；3.未進行現(xiàn)場巡回檢查、安全條件確認(rèn)；4.未交清問題、隱患；5.未整理、清潔現(xiàn)場誘發(fā)事故1.班前會；2.穿戴安全帽、防靜電工作服；3.督促員工及時清理現(xiàn)場4.現(xiàn)場確認(rèn)對接224輕度危險2正常操作油庫區(qū)正常操作未按照規(guī)定進行檢查、記錄誘發(fā)事故粗苯儲罐溫度、液位、噴淋降溫，泡沫消防、液位報警聯(lián)鎖、呼吸閥、阻火器、防靜電接地、圍堰；焦油儲罐溫度、液位、圍堰、蒸汽加熱溫設(shè)施、脫水設(shè)施、呼吸閥、阻火器等；家出口壓力；裝車記錄；車輛檢查記錄等：3412顯著危險3焦油裝車操作步驟1.未確認(rèn)焦油是否合格：2.未穿戴勞動防護用品：3.未對車輛進行檢查，車

44、輛閥門未關(guān)閉；4.未對焦油管道進行置換和吹掃；誘發(fā)事故焦油產(chǎn)品化驗單；配備勞動防護用品正確穿戴；裝車前后檢查記錄：焦油管道吹掃置換蒸汽設(shè)施；鶴管裝車224輕度危險41.粗苯車輛進入裝車區(qū)域未按照規(guī)定停放；駕駛員、押運員隨意進入生產(chǎn)區(qū)域；誘發(fā)事故制定有裝車管理規(guī)定，車輛進入裝車區(qū)在指定地點存放，嚴(yán)禁司機、押運員隨意進入生產(chǎn)區(qū)；224輕度危險重大風(fēng)險5粗苯裝車操作粗苯裝車2.車輛未熄火，未對粗苯車輛的阻火器、罐體閥門進行檢查，未對罐內(nèi)進行檢查；爆炸、火災(zāi)進入裝車區(qū)域車輛熄火、關(guān)閉手機，檢查阻火器，檢查罐體閥門，進行罐內(nèi)檢查；檢查車輛安全設(shè)施，核對證件：檢查人員是否正確穿戴個體防護用品：粗苯裝卸車時

45、，必須搭地線防止靜電、起火.4520重大危險63.裝車平臺不符合要求；誘發(fā)事故檢查裝車平臺缺陷，鶴管裝車；236輕度危險74.裝車現(xiàn)場周圍有明火作業(yè)或火源，手機未關(guān)機；車輛接地存在缺陷，雷雨天進行裝車作業(yè)；火災(zāi)、爆炸嚴(yán)禁裝車現(xiàn)場周圍明火或火源，車輛接地良好；雷雨天嚴(yán)禁裝車操作；4520重大危險85.裝車過程中沒有人員監(jiān)護，駕駛員或裝車作業(yè)人員離開裝車現(xiàn)場；誘發(fā)事故裝車作業(yè)人員堅守崗位，司機押運員不離開現(xiàn)場；3412顯著危險96.裝車初期流速未控制，裝車完畢沒有消除靜電；爆炸、火災(zāi)按照操作規(guī)程控制初期流速，裝車完畢靜置消除靜電；3412顯著危險序號工作步驟工作內(nèi)容危害及潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措

46、施LSR風(fēng)險分級管控分級10產(chǎn)品進工段未核對出料管線、閥門開關(guān)不正確；打料過程未與相關(guān)崗位加強聯(lián)系；中毒、火災(zāi)、爆炸1.接到粗苯送料的通知后，檢查所送物料的管道閥門，并檢查貯槽液位；2.確認(rèn)崗位打開入料閥門后，通知相應(yīng)工段送料；接到停止送料通知后，立即關(guān)閉進口閥門，記錄液位。3412顯著危險11洗油卸車1未確認(rèn)洗油車管線與洗油泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固、密封；2未始終觀察洗油罐滿罐外溢及液位；3裝卸有跑冒滴漏：4裝卸完畢未停洗油泵及關(guān)閉卸車管線閥門：5裝卸車輛啟動、滑動6裝卸洗油未穿防靜電服等防護用品；7未打開各放空管道上的放空閥，將各管道內(nèi)的殘液放盡。中毒、火災(zāi)、爆炸1確認(rèn)洗油車管線與洗油泵管線聯(lián)接

47、準(zhǔn)確牢固、密封；2液位與液下泵聯(lián)鎖；3裝卸無跑冒滴漏：4裝卸完畢停洗油泵及關(guān)閉卸車管線閥門；5裝卸車輛禁止啟動、滑動6裝卸洗油穿防靜電服等防護用品；7打開各放空管道上的放空閥，將各管道內(nèi)的殘液放盡。3412顯著危險12硫酸卸車1未確認(rèn)硫酸車管線與硫酸泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固、密封；2未始終觀察硫酸罐滿罐外溢及液位；3裝卸有跑冒滴漏：4裝卸完畢未停硫酸泵及關(guān)閉卸車管線閥門；5裝卸車輛啟動、滑動6裝卸硫酸未穿防酸服、戴護日鏡、膠皮手套等防護用品；7未打開各放空管道上的放空閥，將各管道內(nèi)的殘液放盡。中毒、灼傷、誘發(fā)事故1確認(rèn)硫酸車管線與硫酸泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固、密封;2液位與泵關(guān)停聯(lián)鎖；3裝卸無跑冒滴漏：4

48、裝缶U完畢停硫酸泵及關(guān)閉卸車管線閥門；5嚴(yán)禁車輛裝卸過程啟動、滑動；6裝卸硫酸穿防酸月艮、戴護日鏡、膠皮手套等防護用品7洗眼器。8打開各放空管道上的放空1閥，將各管道內(nèi)的殘液放盡。3412顯著危險13堿液卸車1未確認(rèn)堿液車管線與堿液泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固、密封；2未始終觀察堿液罐滿罐外溢及液位；3裝卸有跑冒滴漏；4裝卸完畢未停堿液泵及關(guān)閉卸車管線閥門；5裝缶1）車輛啟動、滑動6裝卸堿液未穿防堿服、戴護目鏡、膠皮手套等防護用品；7未打開各放空管道上的放空閥，將各管道內(nèi)的殘液放盡。中毒、灼傷、誘發(fā)事故1確認(rèn)堿液車管線與堿液泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固、密封；2泵與液位聯(lián)鎖；3裝卻有抱冒滴漏：4裝卸完畢停堿液泵及關(guān)閉缶U車管線閥門；5嚴(yán)禁裝缶U車輛啟動、滑動6裝卸堿液穿防堿服、戴護目鏡、膠皮手套等防護用品；7洗眼器8打開各放空管道上的放空閥，將各管道內(nèi)的殘液放盡。3412顯著危險14巡檢沒有按照規(guī)定進行巡回檢查；未按照規(guī)定時間進行巡檢；未按照規(guī)定內(nèi)容進行巡檢誘發(fā)事故規(guī)定有巡檢路線和巡檢指示牌224輕度危險15特殊作業(yè)停車檢修動火、臨時用電、高處誘發(fā)事故辦相關(guān)作業(yè)票、施工方案、安全措