防凍劑檢驗實施細則

1、砼防凍劑檢驗實施細則一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：JC475-2004 混凝土防凍劑GB80762008 混凝土外加劑 GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)二、適用范圍：適用于規(guī)定溫度為-5、-10、-15的水泥混凝土防凍劑，按本細則規(guī)定溫度檢測合格的防凍劑，可在比規(guī)定溫度低5的條件下使用。三、材料要求：1、水泥：基準(zhǔn)水泥2、砂：符合GB/T14684要求的細度模數(shù)為2.42.8的二區(qū)中砂，含水率小于2%。3、石子：符合GB/T14685要求粒徑為520mm（圓孔篩）的碎石，采用二級配，其中510mm占40%，1020mm占60%。4、水：符合JGJ63要求。四、取樣規(guī)定：同一品種的防

2、凍劑，每50t為一批，不足50t按一批計。取樣時從20個以上不同的部位取等量樣品；液體防凍劑取樣時須從容器的上、中、下三層分別取樣，每批取樣量不少于0.15t水泥所需用的防凍劑量（以其最大摻量計），取得的試樣須充分混均。五、相關(guān)定義：1、外加劑：在混凝土拌和過程中摻入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般摻量不超過膠凝材料重量5%的材料稱為混凝土外加劑。2、防凍劑：能使混凝土在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定養(yǎng)護條件下達到預(yù)期性能的外加劑。3、基準(zhǔn)混凝土：按本細則規(guī)定的試驗條件配制的不摻防凍劑的標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護的混凝土。4、受檢標(biāo)養(yǎng)混凝土：按本細則規(guī)定的試驗條件配制的摻防凍劑的標(biāo)準(zhǔn)下養(yǎng)護的混凝土。5、受檢負(fù)溫

3、混凝土：按本細則規(guī)定的試驗條件配制的摻防凍劑并在規(guī)定條件下養(yǎng)護的混凝土。6、規(guī)定溫度：受檢混凝土在負(fù)溫養(yǎng)護時的溫度，該溫度允許波動范圍為±2。7、無氯鹽防凍劑：氯離子含量0.1%的防凍劑。六、配合比：采用碎石,試配量一般按45升計算，具體用量如表1 基準(zhǔn)與受檢混凝土配合比 表1材料水泥砂石(mm)水防水劑5101020基準(zhǔn)配合比（kg）每方砼各材料用量330745445670使Ta=8±1cm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量330745445670使Ta=8±1

4、cm隨減水率而變330B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B七、試配并檢查砼拌和物，使其坍落度達到規(guī)定（80±10mm）要求。1、試配準(zhǔn)備：1.1、各種材料提前24h移入試驗室，材料及試驗室環(huán)境溫度保持在20±3。1.2、根據(jù)委托檢驗單認(rèn)真填寫配合比原始記錄，并記錄試驗室環(huán)境溫度和濕度，看其是否滿足要求。1.3、確定試配用拌合物數(shù)量：具體數(shù)量要根據(jù)試驗項目及攪拌機的額定攪拌量等因素確定。1.4、試配材料的稱量：a、用電子天平稱取試配料，稱量精度：骨料為±1%；水、水泥均為±0.5%。b、稱

5、量步驟：a、接通電源，觀察電子天平是否處于水平狀態(tài)，打開電子天平開關(guān)，觀察其狀態(tài)是否正常。b、把盛料器放在電子天平上,然后清零。c、依據(jù)（3）中D計算出的試配用量，依次稱出石、砂、水泥量，精確至1g，d、用盛水容器稱出水的質(zhì)量，精確至1g。2、拌合步驟：2.1、接通電源，啟動儀器，檢查其運行情況，關(guān)閉電源,填寫儀器使用記錄。2.2、用濕布濕潤砼攪拌機筒壁及葉輪，接通電源。 2.3、把稱好的砂、石、水泥按先后順序加入攪拌機內(nèi)，啟動攪拌機，把干料攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢?3分鐘，并記錄加水時的時間。3、檢查拌合物的性能：如不能滿足要求，可通過改變用水量來調(diào)整，其他材料用量不變。3.1、檢查儀器設(shè)備是

6、否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并按要求填寫原始記錄。3.2、濕潤坍落度筒、底板及其它用具，且保證它們上面無明水，底板放在堅實的平面上，并把坍落度筒放在底板中心，用腳踩住兩邊的腳踏板，裝料時坍落度筒保持固定不動。3.3、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層沿螺旋的方向由外向中心插搗25次，每次插搗應(yīng)在截面上均勻分布，插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜；插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面，澆灌頂層時，混凝土要灌到高出筒口；插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，須隨時添加；頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀

7、抹平。3.4、清除筒邊底板上的混凝土后，在510s內(nèi)垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒。從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，且須在150s內(nèi)完成。3.5、提起坍落度筒后，測量筒高與坍落度后混凝土試體最高點之間的高度差，此差值即為該砼拌合物的坍落度值；坍落筒提離后，如混凝土發(fā)生崩塌或一邊剪壞現(xiàn)象，須重新取樣另行測定，如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。3.6、混凝土拌合物的坍落度和坍落擴展度值以mm為單位，測量精確至1mm，結(jié)果表達約至5mm?；鶞?zhǔn)混凝土坍落度按上述步驟測量，測量受檢混凝土坍落度時，分兩層裝入坍落度筒內(nèi)，每層插搗15次。結(jié)果以三次試驗的平均值表示

8、，精確至1mm。八、試驗項目：（一）、減水率：A、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB8076-2008 <<混凝土外加劑>>GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)B、檢測原理：減水率為坍落度基本相同時基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。坍落度按GB/T50080測定。C、結(jié)果計算：減水率按下式計算：WR=（W0-W1）×W0×100式中：WR-減水率，. W0-基準(zhǔn)混凝土單位用水量，kg/m3. W1-摻外加劑混凝土單位用水量，kg/m3.WR 以三批試驗的算術(shù)平均值計，精確到小數(shù)點后一位。若三批試驗的最大值或最小值

9、中有一個與中間值之差超過中間值15，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個測值與中間值之差均超過15時，則該批試驗結(jié)果無效，應(yīng)該重做。（二）、泌水率比：A、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB8076-2008 混凝土外加劑B、試驗步驟1、采用（六中表一）配合比，按普通混凝土拌和物性能試驗方法實施細則測定砼拌合物性能，使之達到要求。2、測定和計算方法：用濕布潤濕容積為5L的帶蓋筒（內(nèi)徑為185mm，高為200mm），將滿足試驗要求的混凝土拌和物一次裝入筒內(nèi)，在振動臺上振動20s，控制試樣表面比筒口邊低約20mm，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。自抹面開始計算時間，在前60min，每

10、隔10 min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20 min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止；每次吸水前5 min，將筒底一側(cè)墊高約20 mm，使筒傾斜，以便吸水，吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞的量筒，最后計算出總的泌水量，準(zhǔn)確至1 g，并按下式計算泌水率： B=Vw×G×100/W×(G1-G0) 其中 B泌水率，% Vw泌水總質(zhì)量，g W混凝土拌和物的用水量，g G混凝土拌和物的總質(zhì)量，g G1筒及試樣質(zhì)量，g G0筒質(zhì)量，g2、評定：試驗時，每批混凝土拌和物取一個試樣，泌水率取三個試樣的算術(shù)平均值。若三個試樣的最大值或最小值中有一個與中間值之

11、差大于中間值的15%，則把最大值或最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的泌水率；如最大值與最小值與中間值之差均大于中間值的15%，則該級試驗作廢，須重做。3、泌水率比：按下式計算，精確至小數(shù)點后一位數(shù)。BR=100×Bt/Bc其中 BR泌水率比，% Bt受檢混凝土泌水率，%Bc基準(zhǔn)混凝土泌水率，%（三）、含氣量：1、適用范圍：集料粒徑不大于40 mm、含氣量不大于10%的混凝土拌和物含氣量的測定。2、儀器設(shè)備：含氣量測定儀：容積7L，含氣量10%，量程00.25MPa，精度0.01 MPa振動臺: 50Hz,振幅0.5mm ,J02314型橡皮錘:帶有質(zhì)量約250 g的橡皮錘頭3、骨

12、料含氣量的測定：在進行混凝土拌和物含氣量測定之前，首先要測出骨料的含氣量值，其測定方法如下：a.按下式計算出每個試樣中粗、細骨料的重量。Wg=7Gg/1000 W s =7G s /1000式中Wg、W s分別為每個試樣中的粗、細骨料重量Gg、G s分別為每方混凝土中的粗、細骨料用量b.用濕布擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使量缽呈水平放置。c.先在量缽中加入1/3高處的水，把稱好的粗、細骨料拌勻慢慢倒入量缽內(nèi)，加入骨料時，盡量少帶入空氣，水面每升高2030 mm ，須輕輕插搗10次，并略加攪動，隨時輕擊量缽，以排除空氣，加料過程中始終使水面保持高出料的頂面，骨料全加入后，再浸泡五分鐘，并輕敲量缽?fù)獗?/p>

13、，排除氣泡，然后除去表面泡沫，加水至滿。e.擦凈量缽和缽蓋邊緣，將“O”型橡膠密封圈放于缽蓋邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好，并用水平儀檢查水平。f.打開小龍頭和出氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽內(nèi)注水，直至水從出氣閥出水口處流出，再關(guān)緊小龍頭和出氣閥。g.關(guān)好所有的閥門，用打氣筒打氣加壓，使表壓稍大于0.1 MPa ,用指尖輕彈表盤并待指針停止擺后再讀數(shù)。h.按下閥門桿23次，用木錘輕敲量缽的四周，使壓力均勻分布于試樣各處，再次按下閥門桿，待壓力表批針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)，并根據(jù)儀器的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，得出所測混凝土骨料的含氣量C1；i.打開出氣閥，從量缽中放氣，然

14、后重復(fù)上述eg步驟，再次測得混凝土骨料的含氣量C2。若C1和C2的相對誤差小于0.2%，則取其算術(shù)平均值作為該混凝土骨料的含氣量C；若C1和C2的相對誤差大于0.2%，則須進行第三次試驗，測得混凝土骨料的含氣量C3，當(dāng)C3與C1、C2中較接近一個值的相對誤差不大于0.2%時，則取此二值的算術(shù)平均值作為該混凝土骨料的含氣量C；當(dāng)仍大于0.2%時，則此次試驗無效，須重做。j.試驗完畢，打開小龍頭，松開夾子，取下缽蓋。倒掉量缽中的骨料，清洗缽蓋和量缽的內(nèi)表面。4、混凝土拌和物含氣量的測定：a、用濕布擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使量缽呈水平放置。b、將新拌的符合要求的混凝土拌和物均勻地裝入量缽內(nèi)，使混凝土

15、拌和物高出量缽少許，裝料時用搗棒稍加插搗，裝好后，用振動臺振實，振動過程中如混凝土拌和物沉落到低于內(nèi)口，須隨時添加混凝土拌和物，振動至混凝土表面平整，呈現(xiàn)釉面時為止。c、搗實完畢后，立即用括尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷須填滿，然后用抹刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。d、擦凈量缽和缽蓋邊緣，將“O”型橡膠密封圈放于缽蓋邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好，并用水平儀檢查水平。e、打開小龍頭和出氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽內(nèi)注水，直至水從出氣閥出水口處流出，再關(guān)緊小龍頭和出氣閥。f、關(guān)好所有的閥門，用打氣筒打氣加壓，使表壓稍大于0.1 MPa ,用指尖輕彈表盤并待指針停止

16、擺后再讀數(shù)。g、按下閥門桿23次，用木錘輕敲量缽的四周，使壓力均勻分布于試樣各處，再次按下閥門桿，待壓力表批針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)，并根據(jù)儀器的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，得出所測混凝土拌和物的含氣量A1；h、打開出氣閥，從量缽中放氣，然后重復(fù)上述eg步驟，再次測得混凝土骨料的含氣量A2。若A1和A2的相對誤差小于0.2%，則取其算術(shù)平均值作為該混凝土骨料的含氣量A；若A1和A2的相對誤差大于0.2%，則須進行第三次試驗，測得混凝土骨料的含氣量A3，當(dāng)A3與A1、A2中較接近一個值的相對誤差不大于0.2%時，則取此二值的算術(shù)平均值作為該混凝土骨料的含氣量A；當(dāng)仍大于0.2%時，則此次試驗無效

17、，須重做。i、試驗完畢，打開小龍頭，松開夾子，取下缽蓋。倒掉量缽中的骨料，清洗缽蓋和量缽的內(nèi)表面。如不連續(xù)使用，須打開微調(diào)閥放氣，使氣室壓力與大氣壓一致。5、結(jié)果計算：混凝土拌和物含氣量須按下式計算：B=A-C其中 B混凝土拌和物含氣量A儀器測定的含氣量C骨料含氣量6、結(jié)果評定：試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，含氣量以三個試樣測植的算術(shù)平均值來表示。若三個試樣中的最大值或最小值有一個與中間值之差超過0.5%時，將最大值與最小值一并舍云，取中間值作為該批的試驗結(jié)果，如果最大值與最小值均超過0.5%，則應(yīng)重作。（四）、凝結(jié)時間差：A、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB8076-2008 混凝土外加劑B、儀器設(shè)備：

18、貫入阻力儀：儀器精度為5N測針：長100 mm，承壓面積100、50和20 mm2三種測針；25 mm處有標(biāo)記。砂漿試樣筒：上、下口徑分別為160、150 mm，凈高150 mm剛性不透水的有蓋金屬圓筒。標(biāo)準(zhǔn)篩：5 mm金屬圓孔篩C、試驗步驟凝結(jié)時間差按下式計算：TTtTc式中：T凝結(jié)時間之差，min;Tt摻外加劑混凝土的初凝或終凝時間，min；Tc基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時間，min?！?”表示提前。凝結(jié)時間采用貫入陰力儀測定，儀器精度為5N，凝結(jié)時間測定方法如下：將混凝土拌合物用5mm（圓孔篩）振動篩篩也砂漿，拌勻后裝入上口徑為160mm，下口徑為150mm，凈高150mm的剛性不滲水的金屬

19、圓筒，試樣表面應(yīng)低于筒口約10mm，用振動臺振實（約3s5s），置于20+3的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準(zhǔn)混凝土在成型后3h4h，摻早強劑的在成型后1h2h，摻緩凝劑的在成型后4h6h開始測定，以后每0.5h或1h測定一次，但在臨沂初終凝時，可以縮短測定間隔時間。每次應(yīng)避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15mm，試針與容器邊緣之距離不小于25mm。測定初凝時間用截面積為100mm2的試針，測定終凝時間用20mm2的試針。貫入阻力下式計算。 R=P/A式中：R貫入阻力值，MPa； P貫入深度達25mm時所需的凈壓力，N； A貫入儀試針的截面積，mm2。根據(jù)計算結(jié)果，以貫入阻力值為

20、縱坐標(biāo)，測試時間為橫價值，繪制阻力值與時間關(guān)系曲線，求出貫入阻力值灰3.5MPa時對應(yīng)的時間作為初凝時間及貫入阻力值達28MPa時對應(yīng)的時間作為終凝時間。凝結(jié)時間從水泥與水接觸時的開始計算。試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，凝結(jié)時間取三個試樣的平均值。若三批試驗的最大值或最小值之中有一個與中間值之差超過30min時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的凝結(jié)時間。若兩測值與中間值之差均超過30min時，該組試驗結(jié)果無效，則應(yīng)重做。（五）、抗壓強度比：A、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB8076-2008 混凝土外加劑 JC475-2004 混凝土防凍劑B、試驗步驟1、試件的制作及養(yǎng)護：1. 1、制

21、作150的立方體試件，成型前檢查試模裝配是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求（其不平度應(yīng)每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的垂直度不應(yīng)超過±0.5。）；其內(nèi)表面涂一薄層不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。 1. 2、在檢驗完砼拌合物性能后盡量短的時間內(nèi)成型，裝模前至少用鐵锨再來回拌合三次。 1.3、將拌合物一次裝入試模，并用抹刀沿試模壁插搗，使拌合物高出試?？?；試模附著在振動臺上，振動持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。 1.4、基準(zhǔn)砼和受檢砼同時制作，基準(zhǔn)砼試件成型后立即用不透水薄膜覆蓋表面并編號；在溫度為20±3的環(huán)境中靜置24±2h后脫模，脫模后編號（同上）、登記養(yǎng)護臺帳，然后立

22、即放入溫度為20±2，相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中的支架上養(yǎng)護至規(guī)定齡期，彼此間隔1020mm。 1. 5、摻防凍劑的受檢砼試件成型后在20±3的環(huán)境溫度下按表3規(guī)定的時間預(yù)養(yǎng)，然后用不透水薄膜覆蓋試件并移入低溫箱內(nèi)，箱內(nèi)溫度須在34小時內(nèi)均勻地降至規(guī)定溫度，低溫箱內(nèi)養(yǎng)護7天后（從成型加水時間算起）脫模，放置在20±3的環(huán)境溫度下按表3規(guī)定的解凍時間解凍，解凍后進行抗壓強度試驗或轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。 不同規(guī)定溫度下混凝土試件的預(yù)養(yǎng)和解凍時間 表3規(guī)定溫度預(yù)養(yǎng)時間hM(h)解凍時間h-561806-1051505-1541204注：試件預(yù)養(yǎng)時間也可按M=（T

23、=10）t來控制，式中M度時積，T溫度，t溫度T的持續(xù)時間。2、強度檢驗（具體試驗步驟詳見砼力學(xué)性能試驗方法實施細則）：受檢混凝土和基準(zhǔn)混凝土每組三塊試件，在不同齡期進行砼立方體抗壓強度試驗并記錄結(jié)果。 3、結(jié)果計算（抗壓強度比以受檢標(biāo)養(yǎng)混凝土、受檢負(fù)溫混凝土與基準(zhǔn)混凝土在不同條件下的抗壓強度之比表示，結(jié)果精確到1%）： R28=100fca/fc R7=100fat/fc R7+28=100fat/fc R7+56=100fat/fc式中R28受檢標(biāo)養(yǎng)混凝土與基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強度之比，% R7受檢負(fù)溫混凝土在規(guī)定溫度下負(fù)溫養(yǎng)護7天的抗壓強度與基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強度之比，%R

24、7+28受檢負(fù)溫混凝土在規(guī)定溫度下負(fù)溫養(yǎng)護7天再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天的抗壓強度與基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強度之比，%R7+56受檢負(fù)溫混凝土在規(guī)定溫度下負(fù)溫養(yǎng)護7天再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護56天的抗壓強度與基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強度之比，%fca受檢混凝土標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強度，MPafc基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強度，MPafat不同齡期（R7 ，R7+28 ，R7+56）的受檢混凝土的抗壓強度，MPa（六）滲透高度比A、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) JC474-2008 砂漿、混凝土防水劑 GBJ82-85 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法B、儀器設(shè)備（1）、砼抗?jié)B儀：能將水壓按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定穩(wěn)定地作用在試件上的裝置 04

25、MPa 精確度0.01MPa（2）、加壓裝置：能把試件壓入試件套內(nèi)的裝置（3）、抗?jié)B試模：頂面直徑175mm，底面直徑185m，高度150mmC、試件的制作及養(yǎng)護：（1）、試驗室拌制混凝土制作試件時，其材料用量以重量計，稱量的精度為：水泥，水，和外加劑均為±0.5；骨料為±1。（2）、混凝土拌和物坍落度控制在80±10mm。（3）、試件制作采用振動臺振實，振動時間為10s15s。（4）、抗?jié)B試件以6個為一組。試件成型后24h拆模，用鋼絲刷刷去兩端水泥漿膜，然后送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護。（5）、養(yǎng)護標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護：溫度為20±2，相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中的

26、支架上養(yǎng)護，彼此間隔1020mm，避免用水直接淋刷。試件養(yǎng)護至28天時進行試驗，如有特殊要求，在規(guī)定齡期進行試驗。D、試驗步驟：（1）、試件養(yǎng)護至試驗前一天取出，將表面晾干，然后在其側(cè)面涂一層熔化的密封蠟，嚴(yán)禁試件兩端面涂有密封蠟，隨即在加壓裝置上，將試件壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過的試件套中（試模加熱至40），稍微冷卻后，解除壓力，至試模與試件冷卻至常溫后，將試模連同試件套裝在抗?jié)B儀上進行試驗。（2）、打開抗?jié)B儀電源，抗?jié)B儀首先進入等待狀態(tài)，這時上面一排前2位顯示試驗起始壓力，后3位顯示允許壓力誤差；下面一排的前2位顯示每次增加的壓力值，第4、5位顯示終止試驗壓力值（上限為4MPa），第7、8位顯示每項壓力值下保持的時間（小時）。（3）、在等待狀態(tài)下，按下設(shè)定鍵持續(xù)1秒鐘，即可進入設(shè)定狀態(tài)。在設(shè)定狀態(tài)下按鍵設(shè)定需要的參數(shù)，金部設(shè)定好后，再按一下設(shè)定鍵，保存參數(shù)并反回等待狀態(tài)。本試驗從水壓為0.2MPa開始。以后每隔8小時增加水壓0.2MPa。（4）、在等待狀態(tài)下，按下啟動/停止鍵進入測量狀態(tài)，此時水泵開始工作，注意觀察壓力上升是否正常，系統(tǒng)有無滲漏水現(xiàn)象，如有異常須排除后再進入試驗。（5）、開啟控制閥，即向相應(yīng)的試體送入水