[湖南]基坑支護(hù)土方開挖專項(xiàng)施工方案

1、基坑支護(hù)土方開挖專項(xiàng)施工方案一、工程概況及編制依據(jù)1、項(xiàng)目概況本項(xiàng)目分為A、B、C、D四個(gè)區(qū)，長沙 廣場的地塊總用地面積約15.83萬平方米，其中規(guī)劃用地面積約12.18萬平方米,總建筑面積約100.5萬平方米，其中地上建筑面積80萬平方米，二層地下室建筑面積20.5萬平方米。由商業(yè)綜合體、酒店、室外商業(yè)街、公寓、住宅及底層商鋪組成。2、編制依據(jù)（1）工程地質(zhì)勘察報(bào)告；（2）工程設(shè)計(jì)圖紙；（3）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）；（4）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；（5）建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-20-97）；（6）建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（SJG05

2、-96）；二、支護(hù)說明1、采用的支護(hù)形式根據(jù)支護(hù)設(shè)計(jì)方案,采用旋挖樁結(jié)合預(yù)應(yīng)力錨索的復(fù)合支護(hù)體系。止水帷幕用二根直徑600mm的旋噴樁施工在旋挖樁之間，聯(lián)合形成止水帷幕?；觾?nèi)壁掛鋼筋網(wǎng)片澆噴射砼加埋排水疏導(dǎo)管相接合的止水方式。支護(hù)旋挖樁：直徑1200，樁長約15.5 m、17.2 m和18.7m三種,嵌固端長6.5/6.0米?；又ёo(hù)示意圖2、選用機(jī)械設(shè)備因傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)，生產(chǎn)效率極低，環(huán)境污染大等因素，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工期要求,選用較先進(jìn)的并且在長沙地區(qū)較多采用的德邦重工、山河智能和三一重工公司生產(chǎn)的20型旋挖鉆機(jī)6臺施工支護(hù)樁、鉆噴一體化旋噴樁機(jī)6-8臺施工旋噴樁、120型跟管鉆機(jī)施工

3、錨索、汽車吊6臺安放支護(hù)樁鋼筋籠、鋼筋加工機(jī)械等配套機(jī)械若干。三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程的特點(diǎn), 為了確保優(yōu)質(zhì)、高效、如期地完成工程，我部將組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，對基坑支護(hù)和土方開挖進(jìn)行整體部署和綜合管理。 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖四、施工部署和進(jìn)度1、支護(hù)施工總體工序圖前期土方挖運(yùn)止水帷幕(旋噴樁)施工旋挖樁施工支護(hù)樁施工、場地平整排水溝施工放邊坡、護(hù)坡冠梁處錨索施工防護(hù)欄施工 冠梁施工分層開挖土方錨索施工鋼筋掛網(wǎng)、噴射砼施工槽鋼腰梁施工重復(fù)上面4步施工2、基本部署根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際業(yè)主移交場地條件和支護(hù)設(shè)計(jì)方案,決定先施工B區(qū),再施工A區(qū),最后施工C、D區(qū)，支護(hù)施工的總長度約為2100

4、米，約1050個(gè)旋挖支護(hù)樁，2100個(gè)止水帷幕樁（旋噴樁）。五、旋挖鉆孔樁的施工工藝（一）旋挖樁施工特點(diǎn)1、成孔速度快、質(zhì)量高目前我國的公路、鐵路、橋梁和大型的建筑物的基礎(chǔ)樁施工絕大部分采用。一臺三一重工公司生產(chǎn)的SD-20型旋挖鉆機(jī)，僅須78小時(shí)左右即可完成達(dá)到本工程要求的的孔徑和深度的旋挖樁一個(gè)，其工效是正反循環(huán)鉆機(jī)的20倍，最重要的是，工程的質(zhì)量和進(jìn)度得到了充分的保證。（二）旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝（當(dāng)然也有干土直接取土和清水取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定）。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取

5、土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時(shí)可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。1、準(zhǔn)備條件：1)處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。2)根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，以便于施打。2、施工順序：本工程采用六臺旋挖打樁機(jī)分段同時(shí)施工。3、工藝流程：2）旋挖樁施工流程圖：場地平整樁位放線定位、清障鉆機(jī)就位復(fù)測樁位埋設(shè)護(hù)筒泥漿制備帶漿鉆進(jìn)測量孔深、垂直度、樁徑成孔檢測監(jiān)理檢測至設(shè)計(jì)樁長、清孔鋼筋籠制作監(jiān)理檢測下放鋼筋籠下放導(dǎo)管第二次處理孔底沉渣砼試塊制作灌注砼拔出護(hù)筒處理樁頭成樁旋挖樁施工流程

6、圖（三）操作工藝 1、針對本工程地質(zhì)情況，為保證樁機(jī)的移動和穩(wěn)定垂直，沿支護(hù)施工位置開挖施工溝槽, 溝槽以支護(hù)樁軸線為中線,清除地下障礙物，一般情況下深度約0.51.0米，寬度1800mm,兩邊地面鋪1米厚磚渣壓實(shí)。4、護(hù)筒埋設(shè)：首先以施工樁位中心，用十字交叉法沿樁位四周測放四個(gè)護(hù)樁，護(hù)樁距樁中心點(diǎn)的距離根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，以埋設(shè)護(hù)筒時(shí)控制樁不受影響為原則，具體方法為：以樁位中心點(diǎn)為交點(diǎn)，拉出兩條相交直線，在直線個(gè)終點(diǎn)適當(dāng)?shù)奈恢?，?根一定強(qiáng)度的鋼筋垂直打入地下（不會被輕易破壞），作為護(hù)樁，護(hù)樁間直線距離必須比護(hù)筒直徑大4050厘米（如圖）。 護(hù)樁 護(hù)樁 護(hù)筒樁位中心護(hù)樁 護(hù)樁5、鉆機(jī)就位:

7、鉆機(jī)就位時(shí)，地基要有足夠的承載能力（不小于12T/m2），以確保鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不會發(fā)生傾斜、位移和沉陷。6、鉆進(jìn):旋挖鉆機(jī)就位后，檢查鉆頭直徑是否與樁徑相符，鉆頭直徑可比樁徑小23cm。如偏差較大時(shí)，應(yīng)對鉆頭進(jìn)行修補(bǔ)，以保證成孔后的樁徑，再報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開鉆。7、清孔第一次清孔：終孔后，漿液沉淀半小時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機(jī)，安裝鋼筋籠，安裝封孔導(dǎo)管，然后進(jìn)行二次清孔。8、安裝鋼筋籠鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋籠制作好后，用平車運(yùn)至各樁位，采用汽車吊起吊就位。為防止鋼筋籠吊裝運(yùn)輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加

8、焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除。9、水下混凝土澆筑成孔檢測完畢之后，應(yīng)在4h內(nèi)用300mm鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，砼落度控制在18-22CM左右，加適當(dāng)?shù)脑鐝?qiáng)劑，罐車運(yùn)輸?shù)轿?，水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過程中，隨時(shí)測量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深保持在2-6m范圍內(nèi)。六、止水帷幕(旋噴樁)的施工工藝及特點(diǎn)（一）施工機(jī)具旋噴樁施工采用三重管注漿工藝，施工機(jī)具主要由鉆機(jī)和高壓發(fā)生設(shè)備兩大部分組成。由于噴射類不同，所使用的機(jī)器設(shè)備和數(shù)量均不同，如下表：設(shè)備名稱 型號 功率 數(shù)量 單位地質(zhì)鉆機(jī) XY-100 13KW

9、 12 臺泥漿泵 80型 4KW 12 臺旋噴臺車 zZX-1800 15Kw 6 臺高壓注漿泵 XPB-900 90kW 6 臺（二）施工工藝1、工藝流程圖 2、場地三通一平施工前應(yīng)保證場地的三通一平、堅(jiān)實(shí)，能滿足臺車的行走要求，確保用電安全。七、冠梁施工工藝根據(jù)本工程的支護(hù)設(shè)計(jì)方案，冠梁尺寸為寬1300*高600，中線同旋挖支護(hù)樁軸線一致。內(nèi)配6 22加1025，四肢箍8200，砼強(qiáng)度為C25。（二）冠梁土方開挖1、挖土前應(yīng)具備如下條件方能進(jìn)行 當(dāng)旋挖樁強(qiáng)度旋噴樁強(qiáng)度達(dá)到75%后開始開挖冠梁土方,做放邊坡護(hù)坡處理,進(jìn)行土方開挖到冠梁度100MM的位置。2、土方施工注意事項(xiàng)挖土前要向挖土單位

10、作技術(shù)交底，要求嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，不得局部一次挖深，卸荷過快，引起圍護(hù)產(chǎn)生過大位移。排水溝靠基坑的一側(cè)做防護(hù)欄桿一道,高度1.8米,上面滿掛密目安全網(wǎng)。排水溝防護(hù)欄桿作法見附圖。（三）冠梁鋼筋制作冠梁的鋼筋工程一般包括鋼筋的加工、鋼筋的連接、鋼筋的檢查驗(yàn)收及隱蔽工程記錄。11、綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差網(wǎng) 眼 尺 寸20mm骨架的寬及高5mm骨 架 的 表10mm受力鋼筋間距10mm排距5mm箍 筋 間 距20mm12、砼澆搗過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、錨索鋼導(dǎo)管和墊板移位或松動均應(yīng)及時(shí)修整。（四）冠梁模板安裝冠梁模板采用12mm厚的膠合板配以50100

11、 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，采用鋼管加固，每隔300 mm設(shè)置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐，斜撐可采用木方支撐在夯實(shí)的土體，端部用木方墊穩(wěn)。（五）冠梁砼澆筑1、混凝土均采用商品混凝土，由商砼車運(yùn)輸至混凝土澆筑現(xiàn)場。八、土方開挖施工（一）土方施工準(zhǔn)備：1、聯(lián)系卸土場，勘察運(yùn)輸路線；暫定卸土場位于開福區(qū)周南中學(xué)附近 。（二）土方開挖順序：1、本基坑平均深度為12.0米，按基坑支護(hù)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行分5層開挖。從上至下，每層開挖深度均根據(jù)所在區(qū)段錨索標(biāo)高來定，每層開挖高度控制在錨索位置下0.5m。（三）土方施工技術(shù)：1、土方施工機(jī)械的選擇：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，選用1-2m3的反鏟挖掘

12、機(jī)配20T自卸汽車挖運(yùn)土方，卸土區(qū)配備推土機(jī)進(jìn)行場地平整。（四）土方施工難點(diǎn)土方開挖施工難點(diǎn)主要是施工斜道留置及挖除。本工程施工斜道均設(shè)置在基坑西側(cè)，施工斜道留置時(shí)如遇淤泥層，將淤泥層挖除進(jìn)行換填磚渣或好土鋪墊斜道。（五）土方施工設(shè)備配備名稱數(shù)量臺班產(chǎn)量1.5m3內(nèi)反鏟挖機(jī)10臺1200m3/臺班T180推土機(jī)4臺3000 m3/臺班（推填方）15-20t自卸汽車120臺13m3/車九、錨索施工工藝本工程的錨索是通過外端固定于坡面，另一端錨固在滑動面以外的穩(wěn)定巖體中穿過邊坡滑動面的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，通過施加預(yù)緊力，直接在滑面上產(chǎn)生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使結(jié)構(gòu)面處于壓緊狀態(tài)，以提高邊坡巖體的整

13、體性，從而從根本上改善巖體的力學(xué)性能，有效地控制巖體的位移，促使其穩(wěn)定，達(dá)到整治順層、滑坡及危巖、危石的目的。（一）錨索的施工工藝1、施工工藝及流程圖如下：錨索制作鉆 孔錨索安裝清孔、注漿立錨墩 張拉封孔注漿外部保護(hù)4、錨索制作錨索在鉆孔的同時(shí)于現(xiàn)場進(jìn)行編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼紋線下料長度為錨索設(shè)計(jì)長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截?cái)嘤嗔咳?00mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計(jì)長度，分別作出標(biāo)記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距150cm，兩對中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段

14、每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。十、噴射砼錨桿注漿、槽鋼腰梁施工工藝（一）噴射砼錨桿注漿施工工藝在支護(hù)樁上打膨脹螺栓,膨脹螺栓用M12長度150，豎向間距500，外端焊加強(qiáng)16壓鐵，加強(qiáng)筋豎橫向都間距1米，與支護(hù)樁連接。（二）槽鋼腰梁的施工工藝腰梁與錨索連接節(jié)點(diǎn)詳圖：分層土體施工到錨索下500MM的位置，停止此層土體開挖，打出旋挖樁的主筋或打入膨脹螺栓，在上面焊墊板，槽鋼焊在墊板上，上下兩槽鋼之間的連接通過墊板焊接連接，同一位置的槽鋼接長采用焊接，上面再加墊板焊牢。錨具鎖住鋼絞線，壓力通過墊板傳遞到槽鋼腰梁上再作用到支護(hù)樁上形成支護(hù)體系。十一、施工質(zhì)量

15、保證措施（一）旋挖樁的質(zhì)量控制1、塌孔 在鉆進(jìn)過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進(jìn)可以不處理；如果塌孔嚴(yán)重不能再繼續(xù)鉆進(jìn)，則需要回填土待自然沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后再鉆進(jìn)。2、導(dǎo)管進(jìn)水 由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水，或者灌注過程中將導(dǎo)管拔脫進(jìn)水。當(dāng)封底失敗時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管，清孔合格后重新灌注。3、浮籠 在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，再拆除導(dǎo)管。4、卡管 在混凝土灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。（二）止水帷幕(旋噴樁)的質(zhì)量控制樁位放樣偏差不能大于2CM.樁機(jī)就位后,對中偏差不得大于3CM,樁機(jī)操