高壓氧氣管道施工方案

1、 氧氣管道安裝方案一、工程概述 本空分裝置的單套規(guī)模為60000Nm3/h，采用杭氧杭州杭氧科技有限公司、江蘇雙良空調(diào)設(shè)備股份有限公司及中國(guó)天辰工程公司設(shè)計(jì)的工藝流程。本裝置區(qū)共有1條氧氣管線(包含14條氧氣管道單線圖），狀態(tài)為氣態(tài)，其O2純度99.6%，材質(zhì)為不銹鋼(0Cr19Ni9 )，設(shè)計(jì)壓力為9.5Mpa，操作壓力為8.5Mpa，設(shè)計(jì)溫度50°，操作溫度為35°，流量240000Nm3/h。氧氣管道安裝及焊接要求嚴(yán)格，焊口打底連續(xù)一次性完成同時(shí)打底過(guò)程中不準(zhǔn)使用磨光機(jī)打磨，焊口100%探傷。管內(nèi)部絕對(duì)清潔，整條管線上的墊片、管道、閥門(mén)全部進(jìn)行脫脂。由于管線長(zhǎng)固定焊口

2、較多，給焊接及管內(nèi)清潔工作帶來(lái)較大困難。 規(guī)格延長(zhǎng)米（m）規(guī)格延長(zhǎng)米（m）DN600118.9DN4003.02DN350183.2DN250111.14DN2004.3DN1504.62DN800.6DN4032.9 D154.4二、編制依據(jù)2.1中國(guó)天辰工程公司提供的工藝管道圖紙及設(shè)計(jì)總說(shuō)明2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-972.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-982.4氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 GB16912-19972.5空分分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件 JB5902-20012.6工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-93

3、2.7石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-20012.8脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HJ20202-2000三、施工工序施工準(zhǔn)備施工預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置材料驗(yàn)收管道、管件、緊固件、閥門(mén)脫脂焊縫檢驗(yàn)焊工考試合格管道預(yù)制管道下料返修不合格合格管道清潔合格報(bào)驗(yàn)不合格返工支架安裝管道安裝固定口焊接焊縫檢驗(yàn)合格不合格返修管道試壓管道清洗管道驗(yàn)收三、施工前的準(zhǔn)備工作3.1現(xiàn)場(chǎng)條件的準(zhǔn)備3.1.1工藝管道預(yù)制廠選擇在現(xiàn)場(chǎng)辦公室前面的空地，預(yù)制場(chǎng)地面積為30m×30m，根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)無(wú)土化施工會(huì)議精神，地面鋪設(shè)300毫米厚46厘米粒徑碎石并壓實(shí)，并搭設(shè)防風(fēng)、防塵、防雨棚作為管道預(yù)制用。3.1

4、.2現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)、施工用水、用電已經(jīng)接通，滿足施工使用要求，各類機(jī)械已就位。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1組織參加施工的技術(shù)人員和作業(yè)班組對(duì)圖紙、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件等進(jìn)行學(xué)習(xí)，使其熟悉裝置的工藝流程、工程特點(diǎn)，質(zhì)量關(guān)鍵和施工難點(diǎn)重點(diǎn)。3.2.2組織工程技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，并將施工方案向施工班組進(jìn)行交底。3.2.3做好焊工培訓(xùn)、考試工作，使所有焊工持證上崗，并保證焊接工藝評(píng)定的完整。四、材料的驗(yàn)收和存放4.1材料驗(yàn)收4.1.1全部管子應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、外表面檢查，其應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、銹蝕、碳化、毛刺等缺陷。4.1.2管材按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的

5、規(guī)定。4.1.3法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得毛刺及徑向溝槽。4.1.4螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。4.1.5其管道、管件、閥門(mén)、螺栓、焊接材料等必須按照爐批號(hào)要求抽取5%做光譜分析，合格后方可使用。4.1.6全部閥門(mén)應(yīng)做外觀檢查，并檢查下列項(xiàng)目：（1）閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（2）外部和可見(jiàn)的內(nèi)表面，螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、 縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。（3）閥門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求的進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)用清潔水，水質(zhì)要求氯離子含量應(yīng)小于25PP

6、M。4.1.7對(duì)于設(shè)備廠家提供的管道、管件及閥門(mén)等應(yīng)按照要求進(jìn)行驗(yàn)收。4.1.8所有材料必須符和標(biāo)準(zhǔn)要求，必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)。4.3材料存放及發(fā)放4.3.1不銹鋼材料應(yīng)堆放在道木上，掛牌標(biāo)記，并與碳鋼管隔離，小、易丟失的管件應(yīng)整齊擺放在材料貨架上。4.3.2清洗后的管道或零件應(yīng)存放在干燥處，遠(yuǎn)離酸鹽堿類，以防腐蝕。4.3.3對(duì)已經(jīng)脫脂的管道及管件存放時(shí)嚴(yán)禁與帶油類物質(zhì)放在一起。應(yīng)設(shè)置已脫脂管道、管件區(qū)。4.3.4酸洗脫脂之前不得將管子、管件與閥門(mén)開(kāi)口端的蓋帽拆除。4.3.5現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)根據(jù)單線圖紙量進(jìn)行發(fā)料，倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量要嚴(yán)格把關(guān)，用多少、發(fā)多少。五、管道預(yù)制5.1管

7、道下料、坡口加工5.1.1不銹鋼管道采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割.切割管子的砂輪片不能碳鋼、不銹鋼混用，切割后的切口應(yīng)平整且表面應(yīng)清理干凈。脫脂完的管線，待監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，用潔凈的塑料布包扎好；在打磨坡口前，用在脫脂液泡過(guò)的厚海綿（干燥處理后）封好管道內(nèi)壁后，再開(kāi)始打磨，組對(duì)焊口前，取出海綿，并用干凈的布沾脫脂液進(jìn)行擦拭，干燥合格后，方可焊接。5.1.2坡口型式如下： V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度（°）390202658092603035565266003136575雙V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度

8、（°）2060031365755.2管道組對(duì)5.2.1管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，方便運(yùn)輸和安裝來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開(kāi)孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行開(kāi)孔、焊接。5.2.2管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)、焊工號(hào)和焊口號(hào)。5.2.3坡口型式：a、對(duì)于壁厚相同的管子，采用雙邊V形坡口 b、不同厚度的管子，內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時(shí)，加工形式為: c、不同厚度的管子，內(nèi)壁齊平，外壁不相等時(shí)，加工形式為:5.2.4支管外壁距焊縫不宜小于50mm。5.2.5預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行

9、加固，以保證存放運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。5.2.6預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。5.2.7管道對(duì)口一般內(nèi)壁齊平，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值10且1mm，對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值10 ，且3mm。5.3管道焊接5.3.1焊前具備合格的焊接工藝評(píng)定，相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，技術(shù)交底，參加高壓氧專項(xiàng)的焊工考試并取得每個(gè)施焊焊工必須參加焊接資格考試取得合格證，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可。5.3.2管道焊道坡口要求內(nèi)外側(cè)15mm距離內(nèi)必須處理打磨干凈，在管道焊接前必須在坡口兩側(cè)100mm內(nèi)涂白堊粉，防止飛濺物粘附管道外壁。5.3.3管道的焊接時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外母材表面引弧及實(shí)驗(yàn)電流，并防止

10、電弧擦傷母材。焊接時(shí)要求按照工藝評(píng)定中技術(shù)參數(shù)實(shí)施，并按照焊接指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接。管道焊接方法選擇：管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面，管道進(jìn)行氬弧焊接時(shí)，管子內(nèi)部需要充氬保護(hù),打底完后，下層焊接前將上一層的焊道清理干凈，焊接時(shí)并且氬氣保護(hù)不能停，待填充層至第二層完成后，才能停止氬氣保護(hù)。每層焊接完成后清理焊渣并進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷并冷卻后再進(jìn)行下層焊接.整道焊口焊接完成后按照GB50236中表11.3.2進(jìn)行檢查并不得低于相應(yīng)外觀要求。5.3.4最后一道固定口，采用先氬弧打底，打底完成后再射線探傷，射線探傷合格后，再進(jìn)行電焊焊接。5.3.5本裝置區(qū)內(nèi)高壓氧氣管道材質(zhì)均為0Cr19Ni9，全部采用

11、氬電聯(lián)焊，焊絲采用H0Cr21Ni10，電焊條采用A102。按照設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)高壓氧氣管道進(jìn)行100%射線探傷，RT-II合格。5.3.6管道DN50 內(nèi)焊縫余高為1mm，DN100且DN50的內(nèi)焊縫余高為1.5mm,DN600且DN100的內(nèi)焊縫余高為2mm。焊縫不允許要咬邊，內(nèi)焊縫要求平圓滑過(guò)渡，不允許出現(xiàn)毛刺，突瘤等缺陷。5.3.7焊接工藝參數(shù)：焊道層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓范圍焊接速度cm/nun線能量kj/cm型號(hào)直徑mm極性安培A1GTAWER3082.4DCSP80-10011-144-614.418.32SMAWE308-163.2DCRP100-16021-255-7

12、19233SMAWE308-164.0DCRP140-15021-255-82430 六、焊材管理制度6.1現(xiàn)場(chǎng)焊材庫(kù)條件 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊材庫(kù)，焊材庫(kù)應(yīng)建在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性的場(chǎng)所。焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)有通風(fēng)、除濕設(shè)備，以保持庫(kù)內(nèi)干燥和通風(fēng)良好。對(duì)焊條庫(kù)實(shí)行分區(qū)管理，銘牌標(biāo)識(shí)；庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置多層焊材架，做到排列整齊，架子底層離地面高度距離不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。對(duì)庫(kù)內(nèi)溫度和濕度進(jìn)行監(jiān)控（溫度>5,濕度<60%）。6.2焊材進(jìn)庫(kù)驗(yàn)收和檢驗(yàn)按規(guī)定對(duì)入庫(kù)焊材進(jìn)行檢查、復(fù)驗(yàn)，并作好驗(yàn)收記錄，不合格焊材不入庫(kù)。焊材入庫(kù)應(yīng)具備焊材質(zhì)量保證書(shū)及規(guī)定的包裝標(biāo)記。焊材包裝物不得有破損，焊條堆

13、放層數(shù)不得超過(guò)4層，且不得受潮和被雨淋。6.3焊材保管設(shè)立專職焊材庫(kù)保管員，建立焊材出入庫(kù)登記臺(tái)帳。焊材應(yīng)按種類、型號(hào)（牌號(hào)）、批次、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、入庫(kù)時(shí)間分類堆放。每垛焊材應(yīng)有標(biāo)牌，明確標(biāo)注入庫(kù)號(hào)，做到標(biāo)牌、實(shí)物、帳目三者相符，實(shí)物包裝良好、不混亂。6.4焊材烘烤、發(fā)放、回收管理6.4.1焊材領(lǐng)用、烘烤前應(yīng)根據(jù)認(rèn)可的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和有關(guān)工藝文件編制“焊材烘烤發(fā)放通知單”作為焊材領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放的依據(jù)。焊材領(lǐng)用單表格如下：焊材領(lǐng)用卡項(xiàng)目隊(duì)： 焊工姓名： NO.：工號(hào)名稱領(lǐng)用日期（上午、下午）母材材質(zhì)使用部位焊條焊絲焊條牌號(hào)規(guī)格使用數(shù)量（根）焊絲牌號(hào)規(guī)格使用數(shù)量（根）班組長(zhǎng)簽名：工號(hào)技術(shù)人員簽

14、名：6.4.2應(yīng)檢查烘烤箱、恒溫箱和焊條保溫筒的性能是否滿足使用要求，熱工儀表是否在有效檢定周期內(nèi)。6.4.3焊條應(yīng)按生產(chǎn)廠說(shuō)明書(shū)的要求嚴(yán)格烘烤。一般情況，焊條的烘烤及貯存技術(shù)條件： 表一 焊條烘焙及貯存技術(shù)條件焊條牌號(hào)烘焙條件保溫貯存條件溫度（）時(shí)間（h）溫度（）時(shí)間（h）重復(fù)烘焙次數(shù)A1022501100150322 如以上與到貨焊條說(shuō)明書(shū)上不符時(shí)，嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)上進(jìn)行烘焙。6.4.4焊條不能成垛或成捆地堆放烘烤。應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過(guò)隔層高度的2/3，避免烘烤時(shí)受熱不均和潮氣不易排出。6.4.5禁止將焊條突然放到高溫烘烤箱內(nèi)，或從高溫烘烤箱內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)

15、生藥皮開(kāi)裂脫落現(xiàn)象。焊條進(jìn)箱時(shí)箱內(nèi)溫度應(yīng)在100以下，升、降溫速度不宜超過(guò)150/h。6.4.6不同烘烤溫度的焊材不應(yīng)在同一烘烤箱內(nèi)烘烤。同一烘烤溫度但批號(hào)或入庫(kù)編號(hào)不同的焊材在同一烘烤箱內(nèi)烘烤時(shí)，也應(yīng)分開(kāi)放置，并有明顯標(biāo)記，嚴(yán)禁混淆。6.4.7應(yīng)按焊接材料烘烤發(fā)放通知單的要求發(fā)放焊材，每次發(fā)放量不超過(guò)4小時(shí)工作的用量。6.4.8應(yīng)填寫(xiě)焊材烘烤、發(fā)放記錄。6.4.9手弧焊時(shí)，每名施焊焊工應(yīng)配備一只焊條保溫筒，焊工領(lǐng)用的焊條應(yīng)及時(shí)放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。一只保溫筒內(nèi)禁止混裝兩種以上牌號(hào)的焊條。6.4.10焊接工作結(jié)束后（或下班前），應(yīng)對(duì)剩余的焊材進(jìn)行回收入庫(kù)。回收的焊條應(yīng)核對(duì)標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞

16、，同時(shí)做好回收記錄。在4小時(shí)內(nèi)回收的焊條應(yīng)按不同的牌號(hào)、規(guī)格堆放在恒溫箱內(nèi)指定的地方，不得混淆?，F(xiàn)場(chǎng)使用超過(guò)4小時(shí)或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)放在烘烤箱內(nèi)指定的位置重新進(jìn)行烘烤。7、 管道及管件閥門(mén)的脫脂施工工藝 高壓氧管道的脫脂要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行脫脂處理，對(duì)于高壓氧氣管道材質(zhì)為Cr19Ni9應(yīng)優(yōu)先選用整體浸泡法進(jìn)行，將管子放入脫脂劑中浸泡11.5小時(shí)；對(duì)于管件閥門(mén)的脫脂采用擦拭法進(jìn)行脫脂處理；對(duì)于非金屬墊片應(yīng)采取四氯化碳進(jìn)行脫脂，將墊片放入脫脂劑中1.52小時(shí)，取出放到通風(fēng)處晾干至無(wú)脫脂劑氣味為止；管道脫脂完成后應(yīng)采取紫光燈照射和白濾紙擦拭法進(jìn)行檢查；脫脂完成后應(yīng)采取氣相防銹塑料膜

17、進(jìn)行封口保護(hù)。關(guān)于脫脂詳細(xì)方法及措施詳見(jiàn)管道脫脂專項(xiàng)方案。八、管道的安裝8.1安裝前應(yīng)具備的條件8.1.1與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢查合格（如：管廊等），滿足安裝要求，并已工序交接。8.1.2與管道連接的設(shè)備找正合格并滿足工藝管道安裝要求，并已工序交接。8.1.3所有預(yù)制好的管段、閥門(mén)等均符合圖紙和設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部清理干凈。8.1.4其他準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，人員、機(jī)具安排到位。8.1.5管道在安裝前對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。8.2安裝的一般要求8.2.1氧氣管道安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。8.2.2法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法

18、蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。8.2.3法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔偏差不得超過(guò)孔徑的5%，螺栓安裝應(yīng)方向一致，伸出的螺母長(zhǎng)度一致，螺母帶材料印記的一面不得對(duì)著法蘭，以保證材料標(biāo)記隨時(shí)可以看到。8.2.4氧氣管道的法蘭兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線做跨接，其電阻應(yīng)小于0.03。8.2.5氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門(mén)出口直接相連，閥門(mén)出口側(cè)的不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。8.2.6氧氣管對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm。8.2.7氧氣管道焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范的要求，直管

19、段兩環(huán)縫間距不小于150mm；焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。8.2.8氧氣管道安裝過(guò)程中，不得在管道的焊縫處開(kāi)孔。8.2.9氧氣管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接在脫脂前進(jìn)行。8.2.10氧氣管道在安裝過(guò)程必須采取措施保護(hù)好脫脂成果，對(duì)口打磨坡口時(shí)必須用經(jīng)過(guò)脫脂過(guò)的白布和海綿對(duì)管道進(jìn)行堵口，待坡口處理好后對(duì)管道內(nèi)壁300mm范圍內(nèi)進(jìn)行二次脫脂處理，當(dāng)管道安裝進(jìn)行中有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。8.2.11氧氣管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25標(biāo)高架空及地溝室外±20水平管道平直度DN1

20、002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大308.3不銹鋼管的安裝要求8.3.1安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，焊渣錘應(yīng)為不銹鋼材質(zhì)。8.3.2不銹鋼管道法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過(guò)50×10-6（50ppm）。8.3.3不銹鋼焊縫經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。8.4.4脫脂后的管口應(yīng)及時(shí)用膠帶及時(shí)封閉管口。8.5閥門(mén)的安裝8.5.1閥門(mén)安裝前，應(yīng)校對(duì)其規(guī)格型號(hào)，同時(shí)還必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門(mén)手輪的位置應(yīng)便于操作。8.5.2當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，并且焊縫的底

21、層采用氬弧焊，保證內(nèi)部的清潔。8.5.3安全閥安裝前要復(fù)檢，并進(jìn)行初調(diào)，合格后再安裝；安裝時(shí)應(yīng)垂直安裝，投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，并且調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄露。8.5.4閥門(mén)在安裝前需試壓合格，閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不露為合格。8.6管道支吊架的制安8.6.1管道支架的形式、材質(zhì)、位置、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得擅自改動(dòng)。8.6.2管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密,當(dāng)與管子直接接觸的管架材料為碳鋼時(shí)必須采取橡膠石棉板

22、將其隔離開(kāi)來(lái)。8.6.3無(wú)位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝，有位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向。8.6.4固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。8.6.5導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或按照設(shè)計(jì)要求安裝，絕熱層不得妨礙其位移。8.6.6彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并做出記錄，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，試壓、絕熱完畢后方可拆除。8.6.7支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。8.6.8大

23、口徑管道上的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)置專門(mén)支架，不得以管道承重。8.6.9管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。8.6.10管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置相沖突，并應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志，在管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)拆除。8.6.11管道安裝完畢后，應(yīng)按照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)文件規(guī)定，逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。九、管道的壓力試驗(yàn)9.1為了減少試壓時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓時(shí)間，提高試壓合格率，管道試壓前另外編制專項(xiàng)方案指導(dǎo)施工。9.2空氣管道試壓應(yīng)采用潔凈水做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，其氯離子含量不準(zhǔn)超過(guò)25g/m3,水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力。用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度試

24、驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計(jì)壓力。9.3 壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。9.4 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：9.4.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。9.4.2焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。9.4.3試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在合格周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。9.4.4待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。9.4.5試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)、安全交底。9.5氣密試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：9.5.1試壓前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜

25、為0.2MPa。9.5.2試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。9.5.3當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，并做好標(biāo)記，待消除泄漏點(diǎn)后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。9.5.4氧氣管道設(shè)計(jì)壓力為9.5MPa,氣密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.15倍，試驗(yàn)壓力為10.925MPa。9.5.5氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。9.5.6氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查

26、，以不泄漏為合格。十、系統(tǒng)吹掃10.1一般規(guī)定10.1.1吹掃前應(yīng)將不允許贓物進(jìn)入的設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行隔離，對(duì)于不能參加吹掃的儀表元件、閥芯、濾網(wǎng)、噴咀等應(yīng)進(jìn)行拆除，不便拆除的要采取其它方法隔離。 10.1.2吹掃過(guò)程中，對(duì)不易吹凈的地方要用木錘敲打。10.1.3管道吹掃合格后，應(yīng)及時(shí)復(fù)位，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。10.2空氣吹掃10.3.1空氣吹掃應(yīng)用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速應(yīng)不小于20m/s。10.3.2在吹掃前應(yīng)把閥門(mén)等拆卸下來(lái)（包括已經(jīng)校正的開(kāi)孔和過(guò)濾器），防止受損。10.3.3吹掃時(shí)，先通入低壓的無(wú)油干燥空氣或氮?dú)?，作短暫時(shí)間的吹掃

27、（約3-5分鐘），然后通入高速的、大流量的無(wú)油干燥空氣吹掃或氮?dú)?，吹掃干凈后的回路，可以充壓并投入正常使用?0.3.4吹掃期間，同一回路上要進(jìn)行數(shù)次吹掃，直到無(wú)異物排出。10.3.5空氣吹掃時(shí)，五分鐘內(nèi)檢查用白布或白漆涂過(guò)的靶板，其上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。十一、質(zhì)量保證措施11.1綜合考慮各方面的條件，認(rèn)真做好施工方案，并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，統(tǒng)一指揮信息。11.2施工前反復(fù)對(duì)照?qǐng)D紙，檢查各準(zhǔn)備工作是否全部完成。11.3認(rèn)真把好“五關(guān)”，圖紙會(huì)審關(guān)、方案編制關(guān)、原材料及設(shè)備檢驗(yàn)關(guān)、施工工序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān)，使質(zhì)量在各個(gè)環(huán)節(jié)得到落實(shí)。11.4 實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)

28、量目標(biāo)按施工全過(guò)程的各個(gè)階段進(jìn)行逐層分解，將目標(biāo)落實(shí)到班組和個(gè)人。11.5建立質(zhì)量保證體系： 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：李紹卿總質(zhì)保師：周杰材料責(zé)任師： 尹 文 計(jì)量責(zé)任師： 尹 文檢查責(zé)任師： 劉傳安質(zhì)量檢查責(zé)任師：王炳南材料員：朱 爽質(zhì)檢員：張樹(shù)松技術(shù)員：沈養(yǎng)靜管工班組長(zhǎng)：戴獻(xiàn)才電焊班組長(zhǎng)：周杰 11.6質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào) 工程質(zhì)量控制點(diǎn) 等級(jí) 表號(hào) 備注（一）施工準(zhǔn)備1檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門(mén)合格證書(shū)及復(fù)驗(yàn)B2焊工資質(zhì)審查A2必查3焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢查B4閥門(mén)試驗(yàn)B5管件檢查B6安全閥調(diào)整試驗(yàn)B7高壓鋼管、管件檢查驗(yàn)收A2必查（二）管道安裝（含預(yù)制）1檢查管道安裝水平和垂直度B

29、2檢查法蘭與管道的垂直度B3檢查管道的法蘭焊口B4檢查管道清潔度B5檢查閥門(mén)、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量B6固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整B7復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況B8管道與機(jī)器連接處無(wú)應(yīng)力連接檢查A2必查9檢查管道靜電接地B10檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)）B11管道焊接及無(wú)損檢測(cè)B12重要壓力管道驗(yàn)證性檢查A2必查13管道試壓前檢查B14管道強(qiáng)度及（嚴(yán)密性試壓）A2（A1）必查15管道吹掃、清洗（脫脂）A1必查十二、勞動(dòng)力需求計(jì)劃序 號(hào)工 種 人 數(shù)1管工102電焊工44起重工25電工16壯工157司機(jī)2十三、安全保證措施12.1.施工前向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，堅(jiān)持做到“三

30、不施工”。12.2.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，高處作業(yè)必須佩帶安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。12.3.敷設(shè)管道，應(yīng)同時(shí)安裝支、吊架或管座。并應(yīng)將管道固定牢靠，防止管道滾下;管廊上施工時(shí)，管廊下部必須滿鋪安全網(wǎng)，上邊必須設(shè)置安全通道及生命線。12.4.用砂輪機(jī)切割、打磨管口時(shí)應(yīng)配戴風(fēng)鏡，以防鐵削損傷眼睛。12.5.氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離及與用火地點(diǎn)的距離，不得小于10米，且不得靠近熱源，并須做防曬、防雨淋措施。12.6.施工用電線路絕緣良好，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱并加鎖、電機(jī)外殼接地，手持式電動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)器。12.7.嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除。12.8.配

31、電盤(pán)或配電箱開(kāi)關(guān)的外殼和閘刀開(kāi)關(guān)，均應(yīng)保持完整無(wú)損并接地保護(hù)，施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專用電源開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)兩臺(tái)電器設(shè)備。12.9.高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁向下投擲，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系結(jié)在牢固的構(gòu)架上。12.10.吊裝時(shí)仔細(xì)檢查繩索具的完好狀況，吊裝前進(jìn)行試吊，確認(rèn)一切正常后方可正式 吊裝；施工人員不得在工作下面有危險(xiǎn)的地方走動(dòng)12.11.酸洗脫脂施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置隔離帶，與作業(yè)無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)；12.12.接觸藥品的人員應(yīng)做好充分的常規(guī)防護(hù)和專項(xiàng)防護(hù)(戴安全帽、登高作業(yè)時(shí)佩掛安全帶、接觸化學(xué)品時(shí)配置耐酸、堿工作服、膠靴、塑膠手套、護(hù)目鏡、面罩、口罩等 )；12.13.禁止用抱

32、、扛、背的方法運(yùn)輸化學(xué)品；12.14.酸洗、脫脂作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火；12.15.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有適量的急救藥品（如0.5%的碳酸氫鈉溶液、2%的硼酸溶液等）及應(yīng)急沖洗水源；12.16.更換、棄置清洗槽中的廢液時(shí)應(yīng)經(jīng)中和處理，在PH值達(dá)6-9并經(jīng)有關(guān)方面確認(rèn)的條件下，方可向預(yù)先指定的地點(diǎn)排放。12.17.以上未盡事宜，按石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999執(zhí)行。12.18.建立安全保障體系： 安全保障體系項(xiàng)目經(jīng)理：李紹卿安全經(jīng)理：干一峰安全員 ：孫曉俊材料員：朱 爽技術(shù)員：沈養(yǎng)靜管工班組長(zhǎng)：戴獻(xiàn)才電焊班組長(zhǎng)：周杰十四、手段用機(jī)具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1汽車吊QY50 T臺(tái)12汽車吊Q

33、Y25 T臺(tái)13卷?yè)P(yáng)機(jī)3T臺(tái)14硅整流電焊機(jī)臺(tái)45角向磨光機(jī)150臺(tái)106倒鏈10t（鏈長(zhǎng)6m）臺(tái)27倒鏈5t臺(tái)28倒鏈2t臺(tái)169槽鋼10米5010槽鋼16米5011角鋼50×5米6012吊裝帶3t×6m條513吊裝帶3t×6m條514不銹鋼絲刷把3015酸 洗 膏瓶14016郛膠手套副3017 膠 帶卷20018酸洗槽1.5×1.5×13m個(gè)4619清洗泵揚(yáng)程50m個(gè)120大板車12m輛1十五、文明施工措施14.1.施工中，邊角廢料及時(shí)回收清理，對(duì)于鐵塊、包裝箱、廢舊物品應(yīng)及時(shí)清掃處理，保證現(xiàn)場(chǎng)和道路的清潔。14.2.用電設(shè)備及線路良好，符

34、合“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器靈敏有效。14.3.施工材料分類堆放整齊，并加以固定。做到工完料盡場(chǎng)地清。14.4安全規(guī)范要求時(shí)，必須采取防護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮攔、圍欄或保護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的警示標(biāo)志。14.5.施工完畢后，不再使用的生產(chǎn)設(shè)施及供水、供汽、動(dòng)力線等及時(shí)撤除，清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。14.6.施工區(qū)設(shè)立警戒線加以隔離。施工專業(yè)公司和作業(yè)班組必須作好本專業(yè)、本工序的 成果保護(hù)措施。14.7.現(xiàn)場(chǎng)施工用機(jī)誡設(shè)備應(yīng)按施工平面圖規(guī)定位置擺放整齊，機(jī)體整潔，不占道路，進(jìn)出有序。室外應(yīng)搭機(jī)棚，起到防曬、防雨、安全的作用。14.8.卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝必須穩(wěn)固，并搭設(shè)操作棚，鋼絲繩過(guò)路應(yīng)加以保護(hù)。十六、危險(xiǎn)源辯識(shí)及控制措施序號(hào)危險(xiǎn)源危 害可能發(fā)生的事故危險(xiǎn)程度控制措施1腳手架結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求架體失穩(wěn)、坍塌中1.按規(guī)范要求編制設(shè)計(jì)預(yù)算書(shū)施工方案，并嚴(yán)格按方案搭設(shè)。2.操作層滿鋪跳