風管橡塑保溫技術交底

1、技術交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期年月日施工單位分項工程名稱風管橡塑保溫交底提要風管橡塑保溫相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。交底內容：一、施工準備（一）技術準備1各系統(tǒng)風管走向、坐標、標高安裝準確無誤，風管漏風量、漏光檢測試驗完畢滿足要求。2.根據(jù)系統(tǒng)風管型號編制下料清單。3.技術人員向施工人員進行技術交底，對保溫下料尺寸及要求進行明確，并作好作業(yè)指導書記錄。4.解決好設備及材料的堆放場地，操作棚。(二)材料準備 1.所使用的板材、型材等主要材料應符合現(xiàn)行國家有關產品標準的規(guī)定，并具有合格證明書或質量鑒定文件。2.橡塑保溫板材應有檢驗證明，且應經專業(yè)防火材料檢測部門檢測合格。

2、3.橡塑保溫板材厚度及防火等級應以設計為準，表面平整光滑，厚度均勻。(三)機具準備移動腳手架、鋼板尺、裁紙刀、手持砂輪切割機、毛刷、拍板、靠尺、膠桶、鋼卷尺、水平尺、安全帶等。二、工藝流程風管橡塑保溫工藝流程：擦風管領料 下料 刷膠 粘接 檢查三、操作工藝1.風管表面擦拭、清理：適用抹布、毛刷等工具將風管表面的積灰或膩子等附著物清理干凈，確定風管表面清潔無雜物，干燥，不影響表面刷膠。2.根據(jù)風管尺寸裁翦橡塑海綿板，下料要準確，裁剪用力要均勻，斷面要平整；保溫材料下料示意圖: 保溫材料下料示意圖3.橡塑海綿與風管粘接采用橡塑海綿專用膠水，膠水的性能符合使用的溫度和環(huán)境要求4.保溫施工時膠水要均勻

3、涂抹在風管、部件外表面上，保溫材料內表面上，曬置5分鐘后將保溫材料與風管、部件表面緊密貼實、無空隙。5.橡塑海綿縱橫向接縫要錯開，拼縫要嚴密平整。6.安裝完畢后對保溫外觀進行檢查，如有缺陷要及時修補。7.風管保溫法蘭高出保溫層位置要單獨設置保溫條，并在保溫條內側，外表面要平整，保溫條寬度為10cm，示意圖見下圖：8.保溫風管在穿防火墻或樓板時，風管與套管間隙使用不燃密封材料封堵填實。9保溫風管處要設置墊木，墊木厚度與保溫材料厚度一致，寬度與橫擔寬度相同，墊木與保溫材料接觸面要粘在一起，示意圖見下圖：矩形風管支吊架處保溫做法詳圖符號說明：1-風管2-橡塑保溫3-吊桿4-角鋼5-浸熱瀝青的硬木塊6

4、-橫擔四、質量要求 1.主控項目： 保溫材料的材質、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求。其材質、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求。如采用難燃材料時，要查驗材料合格證明或燃燒試驗，合格后方可使用。 風管與空調設備的接駁處，以及產生凝結水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。 2. 一般項目： 用粘結材料粘貼的保溫層應符合以下規(guī)定：粘貼牢固，拼縫用粘結材料填嵌飽滿、密實，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯開。粘接劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與保溫材料相匹配粘接材料應均勻的涂抹在風管、部件、或設備的外表面上，保溫材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙。 保溫層應緊貼表面、松緊適度，表

5、面平順一致，搭接寬度均勻，平整美觀。 風閥保溫后，啟閉標記要明確、清晰、美觀，操作方便。金屬保護殼應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象，接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為2025mm，采用自攻螺絲固定時，螺絲間距勻稱，并不得刺破保溫層戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫應順水，其縱向接縫應位于管道的側面，金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒釉O泛水。 3.允許偏差項目： 保溫層平整度，保溫厚度的允許偏差和檢驗方法見表4-26。 保溫層平整度、保溫厚度的允許偏差和檢驗方法 表4-26項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1保溫層表面平整度卷材或板材0.5用游標卡尺檢查五、成品保護1.

6、保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。2. 保溫用料應合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。3.保溫必須在不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行，施工時嚴格遵守先里后外的原則，操作人員不得踩踏、擠壓保溫層，以免保溫層受到損傷。4.如果明裝管道的保溫在土建涂料施工前完成的，應有防止污染，破壞保溫層的措施。5.如有特殊情況需要拆下保溫層進行管道處理或其他工種在施工中破壞保溫層時，應及時按要求進行修復。六、應注意的質量問題1.保溫材料使用不當、交底不清、做法不明。原因：未正確了解設計要求，或擅自改變保溫材質，沒有嚴格按設計要求施工。防治措施：正確設計要求、編制方案，嚴格按要求施工。2.保溫材料脫落原因：表面未清理干凈，積水，粘接劑失效或涂抹不均勻防治措施：粘接劑使用前進行檢查，施工前將風管擦拭干凈。3.系統(tǒng)保溫有遺漏或不應進行的保溫原因：未充分了解保溫的意義，概念不清楚，保溫疏忽，不認真未進行檢查。防止措施：加強管理和監(jiān)察力度，充分認識保溫的重要性，了解保溫的部位及程度，注意隱蔽處閥部件及與末端裝置連接部位均應嚴格保溫。七、質量記錄1. 材料進場記錄2.風管保溫分項工程質易檢驗評定表。 3. 預檢工程檢查記錄表。