高壓旋噴樁試樁方案

1、高壓旋噴樁工藝試驗(yàn)施工方案一、工藝試驗(yàn)?zāi)康募耙饬x通過設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工前應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，通過試驗(yàn)確定相關(guān)施工參數(shù)以指導(dǎo)我標(biāo)段高壓旋噴樁施工。（1）通過工藝性試驗(yàn)確定施工工藝、施工順序的合理性。（2）通過工藝性試驗(yàn)確定灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間。（3）通過工藝性試驗(yàn)確定鉆機(jī)鉆孔時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度和提升速度。（4）通過工藝性試驗(yàn)確定注漿時(shí)注漿泵的工作壓力。（5）通過工藝性試驗(yàn)確定合理的機(jī)械設(shè)備、人員配置方案。（6）通過工藝性試驗(yàn)確定針對(duì)本工程的施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)依據(jù)。（7）樁身質(zhì)量檢測(cè)。進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)、樁身強(qiáng)度檢測(cè)，確定無側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否可以達(dá)到28d設(shè)計(jì)強(qiáng)度（4.25Mpa）,為優(yōu)化

2、施工參數(shù)和水泥參入量、水灰比提供依據(jù)。（8）進(jìn)行單樁承載力檢測(cè)。驗(yàn)算樁側(cè)摩阻力、樁端阻力，了解樁的承載性能。（9）復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。獲得不同樁長(zhǎng)攪拌樁復(fù)合地基的承載力和沉降量數(shù)據(jù)；評(píng)價(jià)不同方案的加固效果，為確定工程施工方案和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)。（10）通過工藝性試驗(yàn)獲取施工數(shù)據(jù)以便指導(dǎo)大面積施工。二、編制依據(jù)新建鐵路九景衢鐵路JQZJZQ-2標(biāo)路基工點(diǎn)圖相關(guān)設(shè)計(jì)圖關(guān)于公布九景衢鐵路浙江段工程工藝試驗(yàn)管理辦法的通知新建九景衢鐵路JQZJZQ-2標(biāo)段施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)交底（路基）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程TB10106-2010鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10414

3、-2003鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程TB10218-2008客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南TZ202-2008三、首件高壓旋噴樁工藝試驗(yàn)概況本項(xiàng)目采用高壓旋噴樁進(jìn)行YDK38+925YDK39+312.5段路基右側(cè)人工填土路塹地基加固處理共有一處路基段：YDK38+925YDK39+312.5路基段，長(zhǎng)度為387.5m，其中該段路基右側(cè)人工填土路塹采用高壓旋噴樁進(jìn)行地基加固處理里程范圍為：YDK38+925YDK39+312.5，長(zhǎng)度為387.5m，高壓旋噴樁樁身水泥采用42.5級(jí)水泥，樁徑0.6m，樁長(zhǎng)至硬底下1.0m，樁間距1.8m，按正三角形布置，總根數(shù)為5538根，共49497延米。本

4、次工藝試驗(yàn)樁選取具有代表性的地段YDK38+925YDK38+975路基段，樁間距1.8m，樁長(zhǎng)至硬底下1.0m，樁徑0.6m正三角形布置。該里程段地層代號(hào)及巖性如下：1、人工填土，褐紅色，松散，主要為既有線路基旁填土棄土，層厚約012.5m，級(jí)；2、粉質(zhì)黏土，褐紅色，層厚約34m，硬塑，0=180KPa3、泥質(zhì)粉砂巖，棕紅色，全風(fēng)化，層厚約15m不等，成土狀，砂土狀，0=200KPa。4、泥質(zhì)粉砂巖，棕紅色，強(qiáng)風(fēng)化，層厚約112.5m，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀結(jié)構(gòu)，巖質(zhì)較軟，局部無此層，0=350KPa，級(jí)。5、泥質(zhì)粉砂巖，棕紅色，弱風(fēng)化，層厚大于10m，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理稍發(fā)育，0=450KP

5、a，級(jí)。本次工藝試驗(yàn)樁數(shù)量擬定為3組每組為3根共計(jì)9根，選定試樁里程范圍為YDK38+925YDK38+975段，在該試樁里程范圍內(nèi)任意選取3個(gè)路基斷面試樁并對(duì)這3個(gè)路基橫斷面的高壓旋噴樁分三組分別進(jìn)行編號(hào)第一組為XPZ1-1、XPZ1-2、XPZ1-3（水灰比按0.8:1），第二組XPZ2-1、XPZ2-2、XPZ2-3（水灰比按1:1），第三組XPZ3-1、XPZ3-2、XPZ3-3（水灰比按1.2:1）并做好里程記錄，該段路基試樁的布置圖，詳見YDK38+925YDK38+975高壓旋噴樁樁位布置圖。 四、工藝試驗(yàn)指揮體系（1）高壓旋噴樁試驗(yàn)施工安全保證體系根據(jù)安全生產(chǎn)管理辦法規(guī)定，成立

6、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理張寶海為組長(zhǎng)，是安全生產(chǎn)管理的第一責(zé)任人，對(duì)本工程安全生產(chǎn)負(fù)有全面責(zé)任。副經(jīng)理張永和、總工程師沙偉為副組長(zhǎng)，各職能部門和分部負(fù)責(zé)人為組員。設(shè)立專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)高壓旋噴樁的施工安全生產(chǎn)管理，配備專職安全監(jiān)督管理人員，配備專職安全工程師，組織日程檢查。指揮部設(shè)專職安全工程師，分部設(shè)專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，進(jìn)行全員參加管理。五、機(jī)械設(shè)備及材料的準(zhǔn)備5.1主要施工機(jī)械設(shè)備試樁機(jī)械配置見表5-1表5-1主要機(jī)具、設(shè)備一覽序號(hào)設(shè)備名稱及描述規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀態(tài)備注（類別、型號(hào)）1高壓旋噴樁鉆機(jī)MGJ-501臺(tái)良好2柴油發(fā)電機(jī)250KW1臺(tái)良好3高壓注漿泵GPB-90WD1臺(tái)

7、良好4離心式泥漿泵2PN1臺(tái)良好5灰漿攪拌機(jī)PH-51臺(tái)良好6全站儀TC8021臺(tái)良好7水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)良好8鋼尺50m1把合格5.2材料準(zhǔn)備旋噴樁施工所用的旋噴材料為P.O42.5普通硅酸鹽水泥漿，水灰比為0.8:1、1:1、1.2:1三種配合比配制分三組進(jìn)行試樁，施工用水采用無雜質(zhì)清水。樁體所用水泥材料進(jìn)場(chǎng)后需自檢合格后報(bào)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。六、人員配備及勞動(dòng)力組織根據(jù)本次試驗(yàn)的特點(diǎn)和施工進(jìn)度的實(shí)際需要，將派1個(gè)專業(yè)施工隊(duì)伍參與施工。人員配備及勞動(dòng)力組織見表6-1表6-1人員配備及勞動(dòng)力組織序號(hào)姓名職務(wù)備注1張寶海項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工總指揮2沙偉項(xiàng)目總工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)3張永和生產(chǎn)

8、副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)指揮4郝建軍副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工組織5耿廠安質(zhì)部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全檢查6方磊試驗(yàn)主任現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)7楊靜國(guó)工程部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)指導(dǎo)8楊凱物機(jī)部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)材料的及時(shí)供應(yīng)9梅韜技術(shù)主管現(xiàn)場(chǎng)施工記錄10朱夏林測(cè)量工程師現(xiàn)場(chǎng)放樣11李高電工現(xiàn)場(chǎng)用電12文詩高工班長(zhǎng)作業(yè)帶班13操作手4人高壓旋噴樁機(jī)操作14協(xié)作人員6人現(xiàn)場(chǎng)施工配合工藝試驗(yàn)成員主要負(fù)責(zé)制定工藝試驗(yàn)方案，工藝試驗(yàn)推進(jìn)，工藝試驗(yàn)成果的總結(jié)等工作。根據(jù)工程實(shí)際及時(shí)編制工藝試驗(yàn)方案和實(shí)施細(xì)則并提報(bào)。編寫好試驗(yàn)段工藝技術(shù)總結(jié)報(bào)告和自評(píng)報(bào)告，做好試驗(yàn)數(shù)據(jù)、影像資料的整理和存檔工作。根據(jù)通過驗(yàn)收的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化工程施工工藝，在全線推廣應(yīng)用。針對(duì)工藝試驗(yàn)工作

9、展開相關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí)、設(shè)備使用等專項(xiàng)培訓(xùn)工作，提高全體參建人員的業(yè)務(wù)水平。七、計(jì)劃節(jié)點(diǎn)安排本工程計(jì)劃于2014年8月20日進(jìn)行高壓旋噴樁工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)樁數(shù)3組每組3根，8月21日完成。2014年9月18日進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)工作，9月25日完成該工藝試驗(yàn)總結(jié)。八、高壓旋噴樁施工要求高壓旋噴樁施工采用MGJ-50型高壓鉆機(jī)，單管法施工成樁工藝。樁體材料料由水、水泥（P.O42.5級(jí)以上）。施工前通過試驗(yàn)樁得出配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可。開工前按照室內(nèi)配方進(jìn)行試樁并經(jīng)檢驗(yàn)合格后取得相關(guān)工藝參數(shù)。樁體質(zhì)量檢查應(yīng)在成樁28天后進(jìn)行，高壓旋噴樁要進(jìn)行單樁承載力檢驗(yàn)，加固效果檢測(cè)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)。九、施工

10、程序9.1施工工藝流程根據(jù)本工程人工填土路塹地基及旋噴孔較大的特點(diǎn)，旋噴樁施工時(shí)，擬采用高壓清水切割土層，然后注漿的施工工藝，其工藝流程如下： 圖9-1 高壓旋噴樁施工工藝流程圖 9.2施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)必須清除地上和地下一切障礙物后再予以平整. 施工前應(yīng)預(yù)留保護(hù)土層,厚度一般為 30cm50cm,場(chǎng)地平整后的高差須控制在100mm之內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)的樁位平面圖,使用全站儀測(cè)定樁位.在試樁樁位點(diǎn)打 30cm 深的木樁或其他釘樁,樁上釘小釘定樁位中心,并加以保護(hù)。根據(jù)設(shè)計(jì)選用固化劑和外加劑。施工前現(xiàn)場(chǎng)取樣做室內(nèi)配方試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定固化劑用量、水灰比和外加劑用量，要求拌和的灰土早期強(qiáng)度高、

11、齡期強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，配置的灰漿要流動(dòng)性好、不離析、便于泵送、噴攪。通過試驗(yàn)了解強(qiáng)度的增長(zhǎng)和齡期關(guān)系，便于施工安排。9.3施工方法（1）樁位放樣按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布置樁位，用全站儀按25m為一個(gè)斷面測(cè)放樁位，每個(gè)斷面測(cè)放5個(gè)控制點(diǎn)。用鋼尺拉出點(diǎn)位后鋼釬打入20cm深厚灌入白灰。（2）鉆機(jī)就位鉆機(jī)組裝好后，采用導(dǎo)軌法就位。鉆機(jī)基本就位后，調(diào)平安穩(wěn)，將轉(zhuǎn)盤、鉆桿軸線對(duì)準(zhǔn)布置樁位中心，對(duì)準(zhǔn)誤差控制在5cm以內(nèi)，在調(diào)整鉆架、鉆桿，使鉆桿垂直度控制在1%以內(nèi)。搭設(shè)平臺(tái)，安裝漿液攪拌機(jī)、高壓泥漿泵、輸注漿管路、水電接頭、閘閥、儀表等。輔助設(shè)備安裝應(yīng)滿足下列要求：制漿機(jī)應(yīng)略高于貯漿罐上口；高壓泥漿泵進(jìn)漿口必須

12、加設(shè)濾網(wǎng)，并稍低于貯漿罐出口；高壓泥漿泵與旋噴管間必須用高壓膠管連接。安裝完畢后，必須再次檢查高壓設(shè)備、管路系統(tǒng)，確保規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求、連接密封好。并盡量縮短高壓注漿管的長(zhǎng)度，控制在60cm以內(nèi)為宜。（3）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)旋噴樁設(shè)備安裝、就位完畢后，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保狀態(tài)良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。設(shè)備試運(yùn)應(yīng)滿足下列要求：鉆機(jī)（旋噴管）轉(zhuǎn)速、提升速度符合設(shè)計(jì)規(guī)定值，誤差在10%以內(nèi)設(shè)備工作電壓、電流穩(wěn)定，電壓保持在380V±15V，電流不超過額定值輸、注漿液管路、水管路暢通，無滲漏；閘閥使用正常；壓力、流量等儀表顯示正確高壓泥漿泵電機(jī)達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速，能保持設(shè)定泵壓，泵壓誤差在±2Mpa以內(nèi)；

13、漿液排放量符合設(shè)計(jì)流量制、貯漿液設(shè)備的制備漿液能力滿足注漿要求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作人員配合默契。（4）鉆孔鉆孔前，應(yīng)測(cè)量每根鉆桿長(zhǎng)度，并按順序用紅油漆編號(hào)，并在最上一根鉆桿壁上用紅油漆標(biāo)出深度控制線。鉆進(jìn)深度控制，以原地面測(cè)量和設(shè)計(jì)要求樁長(zhǎng)進(jìn)入持力層下1.0m為依據(jù)，確定鉆桿入土深度即成孔孔深。鉆孔過程中必須做好導(dǎo)孔成孔記錄，包括地質(zhì)層情況記錄。（5）漿液配制與噴射作業(yè)水泥漿液制備：漿液用P.O42.5普通硅酸鹽水泥和自來水配制，水泥漿液水灰比0.8:1、1:1、1.2:1配制擬定水泥用量為每延米200Kg，稠度應(yīng)適宜，防止過稠堵噴嘴、過稀影響質(zhì)量，水泥漿液制備在旋噴前1小時(shí)進(jìn)行，隨配隨用。漿液

14、的水泥、水及摻加劑必須按室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試樁確定的配合比嚴(yán)格計(jì)量，采用制漿機(jī)均勻拌制，足量貯存?zhèn)溆?。拌制好的水泥漿必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾，除去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。制備好的水泥漿液在旋噴過程中必須連續(xù)不停地?cái)嚢?，防止沉淀。噴射作業(yè)試噴：在鉆機(jī)鉆到設(shè)計(jì)深度后，接通注漿泵，然后由下至上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。必須先試噴，確保一切正常后方可正式旋噴成樁。試噴主要步驟：將注漿泵的吸管插入貯水池，空載起動(dòng)高壓泥漿泵（注漿泵）使泵壓逐漸升高至規(guī)定值（25Mpa）；在設(shè)計(jì)深度原地面旋轉(zhuǎn)噴射管，轉(zhuǎn)速按25r/min控制；同時(shí)開動(dòng)注漿泵，向孔內(nèi)注入清水；待確認(rèn)噴管轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、泵量和泵壓正常，將注漿泵的吸水管

15、移至貯漿罐開始正式注漿成孔。旋噴成樁：試噴確定注漿系統(tǒng)運(yùn)作正常后，注漿泵開始送水泥漿液入旋噴管，待估算水泥漿液的前鋒已流出噴嘴后，即可提升旋噴成樁。旋噴成樁操作原則：先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升。旋噴成樁步驟：試噴完畢，旋噴管在樁底部原地邊旋轉(zhuǎn)邊噴射水泥漿液1min。邊旋轉(zhuǎn)噴管、邊提升、邊噴射漿液成樁。轉(zhuǎn)速按25r/min控制，提升速度按25cm/min控制，注漿泵泵壓按大于25Mpa、流量按80100L/min控制。在旋噴成樁過程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求經(jīng)常檢查量測(cè)泵壓、流量、轉(zhuǎn)速、提升速度和實(shí)際的漿液耗用量，并按規(guī)定填寫旋噴注漿記錄表存檔。在注漿過程中，出現(xiàn)泵壓驟然上升或下降、大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停

16、止提升和注漿，以防斷樁。當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴漿量不足影響樁體固結(jié)質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采取重復(fù)噴射進(jìn)行處理，確保成樁質(zhì)量。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，應(yīng)減慢提升速度，慢速提升旋噴至樁頂，并停止提升原地旋噴30秒，再向上提升旋噴0.5m，確保樁頂質(zhì)量。由于旋噴樁的效果往往取決于砂層的成樁質(zhì)量，因此在砂層段采取減慢提升速度或復(fù)噴的辦法，保證成樁質(zhì)量。旋噴注漿如中途發(fā)生故障，立即停止提升和噴漿，待檢查排除故障后再繼續(xù)施工。（6）噴射結(jié)束、拔管、器械清洗旋噴注漿達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂（再加0.5m）后，注漿泵繼續(xù)送漿液，同時(shí)拔出旋噴管，待水泥漿液從孔口返出后，即可停止送漿，并將注漿泵的吸漿管移至清水箱中，抽吸定量

17、清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿液頂出，然后停泵。噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管以及軟管內(nèi)的漿液全部排除。9.4施工注意事項(xiàng)（1）在旋噴樁施工區(qū)樁采用1,3,5,9,間隔跳打的方法進(jìn)行施工。（2）旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對(duì)正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不大于0.5°。（3）噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。（4）噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及

18、時(shí)用相同水灰比1:1的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥土或雜物進(jìn)入。（5）在噴射水泥漿過程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時(shí)了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時(shí)，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回旋轉(zhuǎn)速，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。（6）對(duì)冒漿應(yīng)妥善處理，及時(shí)清除沉淀的泥渣。但在粘土層、淤泥層旋噴時(shí)，因冒漿中摻入粘土或清水，故不宜利用冒漿回灌。（7）在軟弱地層旋噴時(shí)，固結(jié)體強(qiáng)度低?？梢栽谟?/p>

19、砂漿泵注入M15砂漿來提高固結(jié)體的強(qiáng)度。（8）在砂層尤其是干砂層中旋噴時(shí)，噴頭的外徑不宜大于注漿管，否則易夾鉆。（9）在開鉆前查明施工地段管線埋設(shè)位置，若遇不明管線應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。9.5試樁過程（1）定樁位：使用全站儀，配合鋼尺丈量、木樁或竹簽定位，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可施工。（2）鉆桿長(zhǎng)度標(biāo)定：開工前或因故長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，必須用鋼尺對(duì)鉆桿進(jìn)行標(biāo)定。（3）樁垂直度控制：按合理的操作技術(shù)要求將鉆架調(diào)直，確保樁垂直度誤差小于1%。（4）樁深度控制：制樁深度除考慮設(shè)計(jì)及試樁確定外，還應(yīng)視實(shí)際地層變化、工作電流高低和下沉速度快慢等具體情況進(jìn)行施工。必要時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同確認(rèn)。（5）底

20、座：攪拌頭下沉至樁端時(shí)，原位旋轉(zhuǎn)噴漿時(shí)間不小于30s。（6）淤泥層：為確保水泥土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，在攪拌速度不變的情況下，通過提高注漿泵電機(jī)轉(zhuǎn)速增加水泥漿噴入量。（7）配漿：按施工配合比計(jì)算出每桶加水量（在桶內(nèi)做出標(biāo)記）、水泥量及外加劑量，加料準(zhǔn)確、攪拌均勻，時(shí)間不小于3min，并經(jīng)過篩后使用，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。（8）單樁水泥摻入量：根據(jù)標(biāo)定的泵漿量和攪拌次數(shù)及樁長(zhǎng)長(zhǎng)度，計(jì)算每噴攪一次的耗漿量，如與設(shè)計(jì)不符時(shí)，則在下次噴攪過程中及時(shí)調(diào)整，直至每米耗漿量符合設(shè)計(jì)要求的水泥摻入量。（9）鉆孔前，先啟動(dòng)壓漿泵，檢查各管路是否暢通，有無泄漏，如有異常應(yīng)及時(shí)排除。（10）整個(gè)制漿過程確

21、保邊噴漿、邊攪拌、邊提升連續(xù)性作業(yè)，并經(jīng)常觀察輸漿管脈動(dòng)情況，以及有關(guān)儀表和集料斗中漿量變化，以判斷管路是否暢通，噴漿是否正常。提升速度應(yīng)不大于0.25m/min，當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒。（11）施工記錄設(shè)置專人進(jìn)行施工記錄，記錄及時(shí)，內(nèi)容詳盡。記錄的內(nèi)容主要有拌制漿液的罐數(shù)、水泥用量、外摻劑用量、泵送時(shí)間、攪拌機(jī)每米下沉或提升時(shí)間、樁深度、垂直度等。（12）完樁后，清走固結(jié)漿體及上層土（原土面至樁頭下10cm）。十、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)10.1質(zhì)量控制（1）樁位偏差5cm,鉆孔垂直度1.5%。（2）鉆桿要進(jìn)行量測(cè)，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，確?？咨钸_(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

22、配合比拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時(shí)不得使用。（4）旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。（5）提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時(shí)，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長(zhǎng)度。（6）經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達(dá)到規(guī)范要求以保證樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。10.2質(zhì)量檢驗(yàn)（1）施工過程中必須隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每根工程樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長(zhǎng)、制樁過程中是否有斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時(shí)間及復(fù)攪次數(shù)。（2）水泥攪拌樁應(yīng)在成樁7d內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)?？捎幂p便觸探器中附的勺鉆鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度和判斷樁身強(qiáng)度，或用靜力觸

23、探測(cè)試樁身強(qiáng)度沿深度的變化。檢驗(yàn)樁的總數(shù)不小于總樁數(shù)的2%。（3）若因工程需要，可在樁頭截取試塊或鉆心取樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，必要時(shí)可取基礎(chǔ)下500mm長(zhǎng)的樁段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（4）按要求做單樁承載力試驗(yàn)，復(fù)合地基載荷試驗(yàn)宜在齡期28d后進(jìn)行。10.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）高壓旋噴樁樁體直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁體直徑不小于設(shè)計(jì)值抽查1%，且不少于2根挖深50100cm鋼尺丈量2樁體間距±100mm抽查1%，且不少于5處鋼尺丈量3垂直度1.0%抽查2%，且不少于2根經(jīng)緯儀測(cè)量鉆桿垂直度十一、安全、質(zhì)量保證措施11.1質(zhì)量保證措施（1

24、）質(zhì)量管理（1）經(jīng)常宣傳“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的口號(hào)，并貫徹落實(shí)到工作中去。（2）制定科學(xué)的組織管理制度，努力提高管理水平，實(shí)行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，對(duì)質(zhì)量實(shí)行一票否決制。（3）由質(zhì)管組定期、不定期地對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，以確保工程質(zhì)量。（4）開工前對(duì)全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，體會(huì)設(shè)計(jì)意圖，確保施工中實(shí)施。（5）定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)比工作，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)良的機(jī)組實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)質(zhì)量較差的作出批評(píng)、警告、罰款、清場(chǎng)等處罰措施，對(duì)不能勝任的機(jī)組人員將清除出場(chǎng)，并對(duì)所發(fā)生的質(zhì)量事故進(jìn)行總結(jié)，實(shí)行“三不放過”，以防再次發(fā)生類似事故。11.1.2質(zhì)量保證措施（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)42.5普通硅酸鹽水泥，每批進(jìn)場(chǎng)必須有合格證明，

25、并按規(guī)定報(bào)監(jiān)理見證，現(xiàn)場(chǎng)抽驗(yàn)合格后方可使用，水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)采取搭棚、防雨彩條布覆蓋等防潮措施。（2）鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地回填整平，保證孔位誤差小于設(shè)計(jì)誤差值。為保證旋噴樁的有效直徑，旋噴樁施工時(shí)應(yīng)采取提高噴射壓力，放慢提升速度、重復(fù)噴射等施工措施。（3）鉆機(jī)造引孔時(shí)，應(yīng)調(diào)整樁機(jī)水平，確保樁體的垂直度誤差小于1%。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的水灰比施工，漿液比重應(yīng)大于1.45Kg/L，樁機(jī)攪拌臺(tái)應(yīng)配備比重計(jì)，施工時(shí)及時(shí)檢查漿液比重，保證旋噴樁的有效強(qiáng)度。（5）樁身質(zhì)量：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)旋噴成樁，鉆進(jìn)噴漿到樁底標(biāo)高時(shí)空轉(zhuǎn)約30秒鐘后，才可能提升旋轉(zhuǎn)噴漿，以保證樁底有足夠的水泥漿充填，施工中嚴(yán)格控制用水量、

26、漿液按方案配制好后，在成樁之前不得隨意加水。（6）嚴(yán)格控制提升速度，提升成樁速度不得大于20cm/min，防止出現(xiàn)提升過快產(chǎn)生斷樁。（7）若提升成樁時(shí)出現(xiàn)堵鉆事故，應(yīng)及時(shí)采取措施排除，重新接樁時(shí)應(yīng)加深0.5m鉆進(jìn)后重疊續(xù)樁。（8）樁機(jī)施工過程中，泥漿泵壓力表應(yīng)靈敏有效，確保成樁壓力滿足設(shè)計(jì)要求。（9）為防止?jié){液沿砂層擴(kuò)撒或從相鄰鉆孔返出，施工中采取跳孔作業(yè)的施工方法。相鄰高噴孔的時(shí)間間隔不得小于12小時(shí)。（10）為保證樁頂標(biāo)高，施工后應(yīng)做好樁頂回灌工作，用返漿進(jìn)行孔口補(bǔ)灌，防止因漿液凝固時(shí)體積收縮，出現(xiàn)樁頂標(biāo)高過低的樁體病害。（11）施工中出現(xiàn)孔口不返漿，漏水等異常施工情況時(shí)，應(yīng)停止提升，待注

27、漿至孔口返漿正常時(shí)才允許提升。（12）及時(shí)匯總資料，整理圖表，防止出現(xiàn)掉樁、漏樁。（13）原始記錄準(zhǔn)確、及時(shí)，每天對(duì)樁機(jī)工程量和水泥用量作記錄，發(fā)現(xiàn)超量或不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出相應(yīng)警告和補(bǔ)救措施。11.2安全保證措施11.2.1安全生產(chǎn)管理（1）建立并完善以分部經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，開展安全生產(chǎn)管理活動(dòng)。（2）建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各自的人員安全責(zé)任，落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施責(zé)任與目標(biāo)管理，對(duì)安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況進(jìn)行定期檢查。（3）建立安全臺(tái)賬，做好施工中安全臺(tái)賬的記錄工作。11.2.2安全生技術(shù)措施（1）組裝和拆遷機(jī)具、登高作業(yè)必須戴好安全帽，系上安全帶，并有統(tǒng)一指揮，進(jìn)入施工場(chǎng)地嚴(yán)禁

28、穿拖鞋。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備有齊全的各類電器保護(hù)裝置，并能有效地防雨、防水。所有電機(jī)應(yīng)處接地狀態(tài)，接地電阻不大于4。雨雪天加強(qiáng)電器安全檢查工作，確保電器防水。（3）施工操作中嚴(yán)格注意電壓、電流等儀表，電流控制在100A以內(nèi)，不得長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行。（4）機(jī)具移車、專向要有專人指揮，專人負(fù)責(zé)移動(dòng)電纜及管線安全，嚴(yán)防碰撞、擠壓磨傷電器。（5）現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)戴好防塵保護(hù)品，以免灰塵粘附皮膚或吸入肺內(nèi)。所有操作動(dòng)作要統(tǒng)一訊號(hào)，統(tǒng)一指揮，操作要相互協(xié)調(diào)。十二、文明、環(huán)保施工及夏季施工措施12.1文明、環(huán)保施工措施把高壓旋噴樁施工期間所需的各種機(jī)械、材料在空間上合理布置，實(shí)現(xiàn)人與物、人與場(chǎng)所、物與場(chǎng)所、物與

29、物之間的最佳組合，使施工現(xiàn)場(chǎng)秩序化、規(guī)范化、體現(xiàn)文明施工水平。（1）建立完善的規(guī)章制度，確立“安全生產(chǎn)，文明施工”的思想，在生產(chǎn)過程中時(shí)刻注意自身的形象。（2）注意環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)施工所造成的揚(yáng)塵應(yīng)進(jìn)行處理，防止污染附近的居民居住環(huán)境。（3）保持機(jī)械的完好率，防止機(jī)油泄露而造成污染。（4）材料要集中堆放整齊，保證施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。同時(shí)工地臨時(shí)性房屋應(yīng)規(guī)劃整齊，嚴(yán)禁亂設(shè)亂搭。（5）密切配合建指做好治安、宣傳工作，同時(shí)加強(qiáng)與地方關(guān)系的協(xié)調(diào)工作，保證與鎮(zhèn)、村、組形成良好的合作關(guān)系。（6）在施工中注意自身的形象，應(yīng)做到不酗酒，不賭博和不做違法犯罪的事情。（7）將現(xiàn)場(chǎng)劃分若干個(gè)責(zé)任區(qū)，要求各個(gè)施工隊(duì)在各自的責(zé)任

30、區(qū)內(nèi)做好衛(wèi)生、灑水等工作。12.2夏季施工措施本次試樁工期安排在夏季，應(yīng)做好夏季施工措施，保證成樁質(zhì)量。（1）加強(qiáng)與氣象部門業(yè)務(wù)聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，針對(duì)人員、材料、機(jī)械設(shè)備及施工工藝做好有針對(duì)的預(yù)防方案和準(zhǔn)備工作。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)所有臨時(shí)用房，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防滲、防風(fēng)檢查，并做好維修工作，凡材料堆放場(chǎng)地，機(jī)具設(shè)備安放地點(diǎn)均要有防雨、防風(fēng)措施。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備合理有效的排水措施，設(shè)置好足夠的排水機(jī)具。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及材料堆放場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)地形，對(duì)場(chǎng)地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，并防止道路上的水倒流入工地。（4）備足雨期施工工具和材料設(shè)備，如鐵锨，洋鎬，塑料布，帆布，草袋，

31、雨衣，膠鞋，水泵，膠管等。（5）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電要時(shí)常進(jìn)行用電安全檢查，并做好記錄。十三、安全應(yīng)急預(yù)案突發(fā)性事件是指建設(shè)期間由人為或自然因素引起突發(fā)的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)重或產(chǎn)生嚴(yán)重危害和災(zāi)害。主要安全應(yīng)急事故如下：高壓旋噴樁樁機(jī)傾覆無傷人；人員觸電。13.1建立應(yīng)急處理機(jī)制建立以指揮部經(jīng)理為組長(zhǎng)，副經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。建立醫(yī)療救護(hù)隊(duì)，作業(yè)隊(duì)建立搶險(xiǎn)隊(duì)。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的組織機(jī)構(gòu)見圖11-1。 圖13-1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的組織機(jī)構(gòu)圖應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)的職責(zé)：若出現(xiàn)地質(zhì)災(zāi)害的緊急情況時(shí)，組織有關(guān)人員察看現(xiàn)場(chǎng)，討論應(yīng)急方案，發(fā)布各項(xiàng)搶險(xiǎn)應(yīng)急指令。副組長(zhǎng)總工程師迅速將有關(guān)情況迅速上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位，會(huì)商處理方案和施工技術(shù)措施。副組長(zhǎng)（副經(jīng)理）的職責(zé)