工時(shí)損失管理辦法

1、工時(shí)損失管理方法修訂 日期修訂 單號(hào)修訂容摘要頁(yè)次版 次修訂審核批準(zhǔn)2004/03/30/工時(shí)損失管理方法4A/0錢旭恒文王曉亞工時(shí)損失管理方法1、目的1.1為明確各類工時(shí)損失責(zé)任歸屬，有效管制人工本錢；1.2表達(dá)對(duì)員工個(gè)人績(jī)效的公開化和公平合理化，加強(qiáng)對(duì)員工的鼓勵(lì)效果；1.3表達(dá)完整的損失工程與時(shí)間，以降低損失，提高工時(shí)的有效利用率；1.4規(guī)工時(shí)損失填寫，簽核，轉(zhuǎn)嫁依序進(jìn)行，特制定本方法。2、圍公司所有直接人力。3、權(quán)責(zé)3.1技術(shù)部：工時(shí)損失管理方法制定修改和補(bǔ)充與執(zhí)行過程監(jiān)督；3.2生產(chǎn)部：過程實(shí)施；3.3綜合辦：對(duì)工時(shí)損失管理方法執(zhí)行協(xié)助；3.4其它部門：工時(shí)損失單的審核，確認(rèn)。4、定義

2、4.1工時(shí)損失是直接人員投入工時(shí)中的非正常工時(shí)；4.2工時(shí)損失分為額外工時(shí)和異常工時(shí)；4.3額外工時(shí)包含：打樣、試產(chǎn)、方案性換線、盤點(diǎn)、設(shè)備機(jī)臺(tái)保養(yǎng)，培訓(xùn)等非異常造成 的有價(jià)值工時(shí)損失；額外工時(shí)包含：固定和非固定額外工時(shí)；如盤點(diǎn)和機(jī)臺(tái)保養(yǎng)等為固定額外工時(shí)，打樣、試產(chǎn)為非固定額外工時(shí)；4.4異常工時(shí)包含：非方案換線、工程變更、返工、特采、待料、來料不良、制程異常、 設(shè)備/工具異常因異常造成的無價(jià)值工時(shí)損失。5、工時(shí)損失類別與執(zhí)行方法5.1換線停線：換線前機(jī)種最后一件產(chǎn)品完成到換線后機(jī)種第一件產(chǎn)品出來并確認(rèn)合格 的全過程；換線損失圍：流水線作業(yè)和機(jī)臺(tái)作業(yè)，其余任何個(gè)人作業(yè)不可報(bào)換線工時(shí)損失；換線損

3、失依IE所公布換線工時(shí)見附表計(jì)。由生產(chǎn)組長(zhǎng)填寫，生產(chǎn)科長(zhǎng)/方案員共同簽認(rèn)，生產(chǎn)部門與公司各吸收 50%方案排配換線分為：方案性換線和非方案性換線；5.131方案性換線依之規(guī)定計(jì)算；5.132非方案性換線不可報(bào)換線損失工程，以實(shí)際異常工程填寫，損失時(shí)間依以下規(guī)定計(jì)算；由于急單插入造成換線等損失由市場(chǎng)部簽認(rèn)吸收；由于待料/待工治具造成換線等損失由上制程或責(zé)任單位簽認(rèn)吸收；因制程異常，設(shè)備/工/治具異常，無法順暢生產(chǎn)而換線，損失工時(shí)由責(zé)任單位簽認(rèn)吸收；因來料異常等外購(gòu)物料造成換線等損失供給商100%吸收投入工時(shí)，相關(guān)責(zé)任部門承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任處分；非方案性換線工時(shí)損失=異常時(shí)間+換線時(shí)間*受影響人數(shù)；方

4、案性換線工時(shí)損失=換線時(shí)間*受影響人數(shù)。5.2設(shè)備、工/治/模具異常設(shè)備、工/治/模具發(fā)生異常，但受影響人員有其它生產(chǎn)任務(wù)可做，即只可產(chǎn)生換 線損失工時(shí)，以非方案性換線損失規(guī)定填寫和審批；設(shè)備、工/治/模具發(fā)生異常，但受影響人員無其它生產(chǎn)任務(wù)可做，按以下規(guī)定處理；因?qū)υO(shè)備、工/治/模具操作不當(dāng)，違規(guī)操作造成異常，由設(shè)備、工/治/模具管理單位明確注明，那么工時(shí)損失由責(zé)任人或責(zé)任部門100%吸收；非人為操作原因由設(shè)備管理單位注明原由，并由設(shè)備、工/治/模具管理單位吸收因設(shè)備、工/治/模具異常影響正常生產(chǎn)的工時(shí)損失；設(shè)備、工/治/模具管理單位回復(fù)維修時(shí)間超過1H,由設(shè)備、工/治/模具管理 單位和方案

5、各吸收超出局部的50%如設(shè)備、工/治/模具管理單位回復(fù)時(shí)間不 準(zhǔn)確差異在0.5H以合格,那么由設(shè)備、工/治/模具管理單位吸收；設(shè)備、工/治/模具管理單位人員只確定維修時(shí)間，工藝人員確定恢復(fù)生產(chǎn)時(shí) 間與受影響人數(shù)；故障時(shí)間以組長(zhǎng)通知設(shè)備、工/治/模具管理單位時(shí)間為起點(diǎn)，生產(chǎn)部確認(rèn)合 格為終點(diǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)間以設(shè)備、工/治/模具合格為起點(diǎn)至出合格產(chǎn)品為終 點(diǎn)，由現(xiàn)場(chǎng)工藝員記錄；受影響人數(shù)指故障設(shè)備、工/治/模具含后工位配備受影響人數(shù)；設(shè)備、工/治/模具工時(shí)損失=故障時(shí)間+恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)間*受影響人數(shù)。5.3新產(chǎn)品試產(chǎn)531指新產(chǎn)品在量產(chǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)前的小批量生產(chǎn)，新產(chǎn)品試產(chǎn)工作由工程部主導(dǎo)，品管、 工藝、生產(chǎn)均

6、需派專人協(xié)助，在試產(chǎn)期間承擔(dān)本部門的工作職責(zé)和工作聯(lián)絡(luò)；試 產(chǎn)期間發(fā)生任何工時(shí)損失均依照工時(shí)損失管理方法，由責(zé)任單位簽認(rèn)吸收；例：1.根據(jù)試產(chǎn)任務(wù)單試產(chǎn)時(shí)間確定為 PM 2:00,而方案部PM 2:40才發(fā)料至生產(chǎn)線， 這樣方案部便需負(fù)責(zé)簽認(rèn)吸收這一局部損失=2:40-2:00* 人數(shù)；2.試產(chǎn)期間發(fā)生設(shè)備工/治/模具故障按照5.2條處理，樣板問題由責(zé)任單位 簽認(rèn)吸收，設(shè)備、工/治/模具問題由責(zé)任單位簽認(rèn)吸收；3.試產(chǎn)時(shí)間確定為PM2:00,而生產(chǎn)線卻單方面延至 PM3:00,那么投入工時(shí)應(yīng)由 PM2:00計(jì)起，損失的這一個(gè)小時(shí)由生產(chǎn)部門吸收。新產(chǎn)品試產(chǎn)之前生產(chǎn)線必須做直接人員教育訓(xùn)練，訓(xùn)練時(shí)

7、間統(tǒng)一為30分鐘/次,注明培訓(xùn)主要容和人員崗位，新產(chǎn)品教育訓(xùn)練工時(shí)損失由 QE人員簽認(rèn)，公司吸收; 教育訓(xùn)練工時(shí)損失=參加訓(xùn)練直接人員數(shù)*30分鐘試產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)由IE參照相似機(jī)種制訂，試產(chǎn)依照IE工時(shí)填寫日效報(bào)表，并按照 正常日效報(bào)表處理。5.4工程變更成品、半成品、在制品由于工程變更導(dǎo)致的工時(shí)損失依實(shí)際發(fā)生時(shí)間計(jì)，由提出單位簽認(rèn)，要求工程變更單位 100%吸收；公司部提出變更由責(zé)任單位100%吸收；如因設(shè)計(jì)問題由工程吸收，因工藝 難度大由現(xiàn)場(chǎng)工藝吸收，因物料采購(gòu)難度大由采購(gòu)吸收；客戶提出可轉(zhuǎn)嫁客戶吸收，不可轉(zhuǎn)嫁者由公司吸收；工時(shí)損失為與現(xiàn)有定額差異的局部，未轉(zhuǎn)產(chǎn)前不可報(bào)此項(xiàng)損失。5.5新人作業(yè)

8、適用新進(jìn)廠直接人力，以進(jìn)廠第一個(gè)工作日起，試工期 15日為轉(zhuǎn)正期限，過期 未能轉(zhuǎn)正的工時(shí)損失由生產(chǎn)部門和人事部門各吸收50%新人作業(yè)必須填寫報(bào)表，否那么概不報(bào)工時(shí)損失，且經(jīng)查實(shí)對(duì)負(fù)責(zé)人以“8H/天的直接人力工資處分；工時(shí)損失=產(chǎn)出工時(shí)*新進(jìn)人數(shù)*系數(shù)；系數(shù)：檢驗(yàn)崗位，轉(zhuǎn)正前為40%轉(zhuǎn)正后半個(gè)月為20%，第二個(gè)月轉(zhuǎn)為熟練工； 其它工種轉(zhuǎn)正前40%，轉(zhuǎn)正后為熟練工；轉(zhuǎn)正前:扣除工時(shí)二產(chǎn)出工時(shí)* 1-系數(shù)針對(duì)集體或流水線作業(yè)，為未與時(shí)轉(zhuǎn)正 吸收之工時(shí)；轉(zhuǎn)正后：貼補(bǔ)工時(shí)二產(chǎn)出工時(shí)*系數(shù)對(duì)個(gè)人和集體皆適用。5.6支援含代理561生產(chǎn)部門劃分為：注塑、涂裝含結(jié)構(gòu)件、按鍵涂裝和裝配含結(jié)構(gòu)件、按鍵 裝配；各部

9、門間支援，在被支援部門填寫日效報(bào)表，具體損失按以下規(guī)定執(zhí)行；檢驗(yàn)類作業(yè)前7天補(bǔ)給40%勺產(chǎn)出工時(shí)，由人事和方案各吸收20% 7天過后 不得補(bǔ)給；5.622非檢驗(yàn)類作業(yè)前7天補(bǔ)給20%勺產(chǎn)出工時(shí)，由人事和方案各吸收10% 7天過 后不得補(bǔ)給；生產(chǎn)部門部作業(yè)人員崗位臨時(shí)調(diào)動(dòng)為部門部管理問題 ，不按支援記；間接人力支援支援職能部門，依實(shí)際發(fā)生的時(shí)間計(jì)算，填寫日效報(bào)表，工時(shí) 損失由職能部門吸收；部門部間接人力代理必須嚴(yán)格按照公司代理制度執(zhí)行，特殊情況如間接人力離職 或職位空缺假設(shè)需從直接人員提拔，那么依所管理的直接人員出勤時(shí)間計(jì)算，代理時(shí) 間不可超過1個(gè)月，工時(shí)損失由部門吸收；外出支援，支援時(shí)間等相關(guān)

10、事項(xiàng)需被支援公司簽認(rèn)，其他時(shí)間依本公司作業(yè)時(shí)間制度給予，負(fù)責(zé)派遣部門責(zé)任人確認(rèn)，相關(guān)責(zé)任單位吸收。支援時(shí)必須填寫工時(shí)損失單才可補(bǔ)給工時(shí)，由技術(shù)部IE資料員在輸入處理報(bào)表時(shí) 進(jìn)行折扣補(bǔ)給。5.7返工庫(kù)存返工、制程返工、品退返工、客退返工因IQC來料檢驗(yàn)判為合格料后，在制程中或成品后發(fā)現(xiàn)因物料不符合客戶品質(zhì)要求產(chǎn)生返工損失工時(shí)由IQC吸收或通過IQC、方案部轉(zhuǎn)給供給商吸收；生產(chǎn)送檢后由FQC判退，返工工時(shí)由FQC簽認(rèn)，由責(zé)任人或生產(chǎn)部門100%吸收， 無責(zé)任人那么由生產(chǎn)部門吸收；因IPQC首件簽錯(cuò)，F(xiàn)QC判退，返工工時(shí)由IPQC吸收40%責(zé)任部門吸收60%客戶退貨：為批量性不良退貨，返工損失工時(shí)由

11、品管吸收60%相關(guān)責(zé)任部門吸收40%為客戶認(rèn)定為重大缺陷且為非批量性不良,返工工時(shí)損失由生產(chǎn)部門100%吸收； 所有涉與供給商來料不良那么由供給商100%吸收投入工時(shí)，相關(guān)責(zé)任部門承當(dāng)相應(yīng)的責(zé)任處分；支援返工，按支援項(xiàng)計(jì)，投入工時(shí)100%由被支援部門吸收；半成品/成品庫(kù)存返工;5.781因產(chǎn)出缺乏，與客戶達(dá)成放寬標(biāo)準(zhǔn)，重新對(duì)已判NG的半成品投入工時(shí)，責(zé)任單位100%吸收；5.782因限度樣板問題導(dǎo)致半成品返工由 QE100吸收；如品管簽板已超書面標(biāo)準(zhǔn)或 客戶封樣,那么相應(yīng)責(zé)任由公司吸收。5.783因客戶取消訂單導(dǎo)致庫(kù)存，過后恢復(fù)訂單需返工，投入工時(shí)轉(zhuǎn)客戶吸收，無法轉(zhuǎn)嫁那么由公司和市場(chǎng)部各吸收5

12、0%損失工時(shí)二總投入工時(shí)；方案負(fù)責(zé)審核，責(zé)任部門確認(rèn)吸收。5.8特采來料合格，制成的成品特采出貨后，客戶退貨所造成的工時(shí)損失由特采權(quán)限單位簽認(rèn)吸收40%責(zé)任單位吸收60%來料判特采，工時(shí)損失含零件挑選，返工工時(shí)依IE提供標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)，由方案 部簽認(rèn)，轉(zhuǎn)責(zé)任單位100液收；來料判特采，制成的成品特采出貨后，客戶退貨所造成的工時(shí)損失因來料特采造成時(shí)，由方案簽認(rèn)，判定單位擔(dān)當(dāng)責(zé)任處分，工時(shí)損失轉(zhuǎn)來料責(zé)任單位100%吸收；屬于自制零件由責(zé)任單位吸收 80%品管吸收20%特采標(biāo)識(shí)產(chǎn)品與正常良品區(qū)分不清導(dǎo)致混料，所帶來的挑選和檢查損失工時(shí)由 QE簽認(rèn)，責(zé)任單位100%吸收。5.9待料待料且無其它工作可做；在

13、30分鐘之含那么依實(shí)際發(fā)生時(shí)間計(jì)，工時(shí)損失由上制程或管理干部部門 簽認(rèn)吸收。工時(shí)損失=待料時(shí)間*受影響人數(shù)；超過30分鐘且無其它事情可做的等待工時(shí)，主要是生產(chǎn)部與方案部調(diào)配不合 理造成，工時(shí)損失分別是，生產(chǎn)部吸收 60%方案部吸收40% 工時(shí)損失=待料時(shí)數(shù)*受影響人數(shù)待料并有其它事情可做損失工時(shí)=待料時(shí)間*受影響人數(shù)+換線損失工時(shí)見5.1.3.2.2條；由方案審核，責(zé)任單位吸收；因方案不當(dāng)造成由方案吸收；因來料不良造成的等待工時(shí)，供給商100%吸收投入工時(shí)，相關(guān)責(zé)任部門承擔(dān)相應(yīng) 的責(zé)任處分；上制程造成由上制程吸收。5.10來料不良因來料不良造成換線工時(shí)損失請(qǐng)參照“ 5.1.323 項(xiàng)；因來料不

14、良造成返工工時(shí)損失請(qǐng)參照“ 5.7.6 項(xiàng)；因來料不良造成的等待工時(shí)損失請(qǐng)參照“ 5.9.2 項(xiàng)；判合格物料，生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)物料不良，應(yīng)可開出來料不良異常單， 通知品管處理。因來料不良造成的挑選、返工、異常停線處理等各項(xiàng)損失均由品 管簽認(rèn)，工時(shí)損失以投入工時(shí)計(jì)算，轉(zhuǎn)供給商吸收，不能轉(zhuǎn)供給商的由品管部和 方案部共同吸收；公司部來料，超出允收圍判挑選，造成檢驗(yàn)難度加大，貝U挑選和增加檢驗(yàn)項(xiàng)工時(shí) 損失按投入工時(shí)計(jì)，由方案簽認(rèn)，責(zé)任單位品管吸收20%責(zé)任單位吸收80% 允 收圍可由品管與生產(chǎn)部門協(xié)議確定；供給商來料不良，品管已判退，但由于交期壓力改為上線挑選，造成的各項(xiàng)損失由方案部簽認(rèn)，轉(zhuǎn)供給商

15、吸收，不能轉(zhuǎn)供給商吸收的由方案部吸收；所有來料不良損失單必須由責(zé)任單位確認(rèn)，供給商和外協(xié)由方案部確認(rèn)；對(duì)供給商和外協(xié)商扣款工時(shí)損失數(shù)量必須經(jīng)由IE核對(duì)簽認(rèn)。5.11盤點(diǎn)盤點(diǎn)前期確定盤點(diǎn)人員、級(jí)別、盤點(diǎn)時(shí)間段、需求直接人力參與盤點(diǎn)必須明確提 報(bào)/工號(hào)/盤點(diǎn)時(shí)間數(shù)等各種信息；工時(shí)損失=影響時(shí)間*受影響人數(shù)，由財(cái)務(wù)簽認(rèn)并吸收； 間接人力不報(bào)工時(shí)損失。5.12停電/水/氣以現(xiàn)已有自備電力、水、氣等設(shè)備外因停電30分鐘以，工時(shí)損失由設(shè)備科簽認(rèn)，公司吸收；工時(shí)損失=影響時(shí)間*受影響人數(shù)；因停電30分鐘以，工時(shí)損失由設(shè)備科簽認(rèn)吸收；工時(shí)損失=影響時(shí)間*受影響人數(shù)停水/氣同上停電/停水/氣30分鐘以上；設(shè)備科

16、在30分鐘對(duì)停電或停水的情況進(jìn)行維修能力作出評(píng)估，那么工時(shí)損失 由方案部與對(duì)應(yīng)生產(chǎn)部簽認(rèn)各吸收50%工時(shí)損失=影響時(shí)間-30min*受影響人數(shù)設(shè)備科未能在30分鐘做出評(píng)估的，評(píng)估時(shí)間段的工時(shí)損失由設(shè)備科吸收,過后依“ 5.12.3.1 執(zhí)行。5.13教育訓(xùn)練指以授課方式進(jìn)行的臨時(shí)的停產(chǎn) 8H8:30-17:30 或20:30 4:30 不含中午、 下午休息時(shí)間教育訓(xùn)練，工時(shí)損失依實(shí)際發(fā)生時(shí)間計(jì)；由綜合辦簽認(rèn)，轉(zhuǎn)公司 吸收。如因訂單缺乏，生產(chǎn)線未排生產(chǎn)任務(wù)而進(jìn)行的教育訓(xùn)練，不可報(bào)工時(shí)損失；在人力培訓(xùn)方案的教育訓(xùn)練不可報(bào)工時(shí)損失；為配合公司活動(dòng)而開展的系列教育訓(xùn)練和培訓(xùn)時(shí)間由綜合辦簽認(rèn)，公司吸收。

17、 5.14制程異常供給商或外協(xié)來料不良導(dǎo)致產(chǎn)線異常依“5.10 項(xiàng)處理；設(shè)備/工/治/模具導(dǎo)致產(chǎn)線異常依“ 5.2 項(xiàng)處理；投料錯(cuò)誤：因BOM表錯(cuò)誤或不合理由責(zé)任部門100%吸收，品管審核；因生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)發(fā)料錯(cuò)誤由倉(cāng)庫(kù)100%吸收，品管審核；因生產(chǎn)投料錯(cuò)誤，由生產(chǎn)部門100%吸收，品管審核；影響工時(shí)數(shù) 在50H以上，責(zé)任單位吸收60%品管吸收40%制程異常需開出制程異常單，由現(xiàn)場(chǎng)品管或方案員確認(rèn)，由責(zé)任單位人員簽認(rèn)吸 收；為本部門造成的異常必須開工時(shí)損失單，經(jīng)IE查核有隱瞞或經(jīng)員工投訴的，對(duì)管理干部進(jìn)行行政處分處分，工時(shí)損失由責(zé)任部門100液收。5.15協(xié)助工程打樣與配合客戶參觀等協(xié)助工程打樣；限

18、于打樣量小于200件，超過200件參照“ 5.3 條款；打樣工時(shí)以投入工時(shí)計(jì)，方案或質(zhì)量審核，工程簽認(rèn)吸收；配合客戶參觀，工時(shí)損失由方案簽認(rèn)，由公司吸收。5.16機(jī)臺(tái)保養(yǎng)，消防教育演習(xí)機(jī)臺(tái)日常性點(diǎn)檢和周邊5S等不可報(bào)損失工時(shí)；周期性設(shè)備保養(yǎng)周/月/年參照IE制定的保養(yǎng)時(shí)間進(jìn)行提報(bào)，高出局部須提報(bào) 詳細(xì)的說明報(bào)告，固定保養(yǎng)時(shí)間由IE簽認(rèn)公司吸收；臨時(shí)性大保養(yǎng)超過30min由方案部審核，相關(guān)責(zé)任單位100液收；消防教育訓(xùn)練與消防演習(xí)所造成的工時(shí)損失在正常班8:30 17:30和20:30-4:30 ，不含休息時(shí)間由生產(chǎn)各部門填寫，綜合辦簽認(rèn)并吸收，非正常 班不可報(bào)損失。5.17其它對(duì)各種突發(fā)事件無法對(duì)應(yīng)以上工程，統(tǒng)一規(guī)劃為其它項(xiàng)處理，由責(zé)任單位或公司吸 收。6.工時(shí)損失方法執(zhí)行規(guī)定6.1工時(shí)損失單錯(cuò)誤責(zé)任承擔(dān)為，填寫擔(dān)當(dāng)：80%;審核擔(dān)當(dāng):10%，確認(rèn)擔(dān)當(dāng):10%；6.2對(duì)于填寫合理之工時(shí)損失，責(zé)任單