01墩柱安全技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底書(shū)（三級(jí)）交底名稱(chēng)墩柱安全技術(shù)交底編號(hào)01工程名稱(chēng)墩柱施工分（部）項(xiàng)工程墩柱施工單位長(zhǎng)合6標(biāo)橋梁2隊(duì)交底日期編制復(fù)核審核交底人受交底人交底地點(diǎn)交底提要墩柱鋼筋、模板、混凝土施工安全技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、鋼筋加工及安裝墩身鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)下料，接頭滾軋、加工好直螺紋絲頭，絲頭套好塑料保護(hù)套后綁扎成捆運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)使用；墩身豎向主筋采用分節(jié)綁扎，采用滾軋直螺紋接頭連接工藝；墩身豎向主筋綁扎時(shí)利用勁性鋼骨架進(jìn)行定位和穩(wěn)固，勁性鋼骨架為分節(jié)制作、單節(jié)為整體式。具體操作內(nèi)容和步驟如下所述：1、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎工藝（1）準(zhǔn)備工作在綁扎鋼筋之前，首先將承臺(tái)施工縫處的混凝土鑿毛，露出新鮮混凝土面，將混

2、凝土屑、雜物清理干凈后用水沖洗干凈。與此同時(shí)校正墩身預(yù)埋筋平面位置及豎直度，然后安裝鋼筋綁扎支撐固定用的勁性鋼骨架，在勁性骨架安裝過(guò)程中全程校核其平面位置和垂直度。（2）豎向主筋和箍筋綁扎豎向主筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，1015根綁扎成捆，中上部綁好吊裝鋼繩底部用鋼兜籃兜好，用塔吊提升到墩頂，臨時(shí)立于模板操作平臺(tái)斜靠在勁性骨架上，并作臨時(shí)固定。在第一節(jié)墩身施工時(shí)，利用墩頂面作為鋼筋綁扎時(shí)的操作平臺(tái)。然后人工逐根抬到各接頭處進(jìn)行對(duì)接，用扳手或管鉗擰緊螺紋接頭，待兩端螺紋接頭的螺紋全部擰緊套筒后即可。待豎向主筋連接和定位完成后，在豎向主筋上用石筆畫(huà)出水平箍筋的布置間距，箍筋按照所定的位置逐根進(jìn)行綁扎，直至高于

3、擬澆筑墩身混凝土頂面3040處，最后用錘球吊線檢查鋼筋骨架的垂直度并糾偏。2、鋼筋施工注意事項(xiàng)施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)用線錘檢查鋼筋骨架的垂直度，并及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋與模板之間設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊厚度不允許出現(xiàn)負(fù)公差。在整個(gè)鋼筋綁扎施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。還應(yīng)保證墩身砼面的清潔，不得向模板倉(cāng)內(nèi)亂扔纖絲、舊鋼筋等施工垃圾。若有，應(yīng)在鋼筋綁扎完畢模板安裝之前將其全部清除干凈。二、模板施工本工程采用翻模施工，每循環(huán)由三節(jié)模板組成，御臨河大橋6、7#主墩用塔吊提升模板，其余墩用吊車(chē)提升。1、模板施工工藝墩身首節(jié)立模前，在承臺(tái)頂面測(cè)量放出墩身幾何尺寸關(guān)鍵點(diǎn)，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師，

4、在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后用墨線彈出墩身外輪廓線（即立模線），沿墩身外輪廓線用低標(biāo)號(hào)砂漿抹一水平帶，水平帶高510cm，并用水平尺找平，然后安裝首節(jié)模板。本工程中除5#實(shí)心墩首節(jié)澆搗4.5m外，其余68#墩首節(jié)都只澆搗墩腳實(shí)心段2m高。首節(jié)砼澆搗完后模板不拆，直接在上綁扎第2、3節(jié)段鋼筋，報(bào)檢合格后，在首節(jié)模板上安裝第2、3節(jié)段模板，第2次砼澆搗4.5m高。待砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，首先鑿除首節(jié)模板腳下的砂漿找平帶，并將殘?jiān)謇砀蓛?，讓首?jié)模板下部懸空510cm，然后依次拆除第1、2節(jié)模板并將模板表面清理干凈、涂上脫模劑后，用塔吊或吊車(chē)將其翻升至第三節(jié)模板上。依此循環(huán)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。5#實(shí)心墩施

5、工方法與此一致。每次模板安裝循環(huán)必須待砼強(qiáng)度達(dá)到15MPa以上方可進(jìn)行，施工時(shí)先拆除下層模板,翻轉(zhuǎn)到上層模板上,用螺栓固定,并通過(guò)勁性骨架初調(diào)其位置。待測(cè)量人員對(duì)整個(gè)模板結(jié)構(gòu)的平面位置、垂直度進(jìn)行檢測(cè)并校正后，固定模板。模板加固用18精軋螺紋拉桿，在拉桿上穿25mmPVC硬管，以便拉桿抽拔及再次利用。模板的吊運(yùn)、安裝用塔吊或吊車(chē)來(lái)完成。模板安裝依靠勁型骨架臨時(shí)固定和調(diào)位，每一層模板的安裝均用全站儀精確定位。同時(shí)每次安模時(shí)先把拆下的模板清洗干凈，板面用砂布除銹后涂上脫模劑。拆模時(shí)嚴(yán)禁用撬棍猛烈錘擊模板，防止損壞混凝土表面并造成模板變形。在吊裝翻模時(shí)，應(yīng)防止翻模上升途中對(duì)混凝土表面的劃傷。模板拉桿

6、應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻擰緊，使模板平順，以保證墩身表面美觀。模板之間的連接螺栓必須全部上滿(mǎn)并擰緊，以保證模板的整體性和結(jié)構(gòu)受力。每一節(jié)翻升模板按每塊2.25米高度加工，單塊重量在2噸左右，為方便鋼筋施工及砼澆筑的需要，在每節(jié)外模板背面最上面一道龍骨上加焊操作平臺(tái)，操作平臺(tái)用L505角鋼拼焊成倒三角桁架，頂面鋪設(shè)木板和圍欄形成一個(gè)環(huán)形工作圈，平臺(tái)寬70cm，圍欄高1.2m。墩內(nèi)空心部分搭設(shè)全封閉平臺(tái)，封閉平臺(tái)隨每次模板的翻升而提升。2、翻升模板施工要點(diǎn)（1）在每節(jié)模板外側(cè)四周設(shè)置70cm寬的操作平臺(tái)和1.2m高的護(hù)欄。平臺(tái)轉(zhuǎn)角處聯(lián)接牢固可靠，護(hù)欄在轉(zhuǎn)角處應(yīng)封閉并用過(guò)塑鋼絲網(wǎng)周邊防護(hù)。在墩內(nèi)空心部分內(nèi)模下沿搭

7、設(shè)全封閉平臺(tái)，封閉平臺(tái)隨每次模板的翻升而提升。（2）鋼筋綁扎與檢查。按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋后進(jìn)行檢查。綁扎中注意隨時(shí)檢查鋼筋凈保護(hù)層的控制，以保證模板安裝順利。由于模板高度4.5m，因此每次鋼筋綁扎的最低高度不小于4.5m加鋼筋搭接長(zhǎng)度。本工程不考慮4.5m以上的鋼筋綁扎施工。（3）立模檢查。每節(jié)模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高；中心及平面尺寸。若誤差超標(biāo)要調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)用全站儀對(duì)三向中心線(橫向、縱向、45方向)進(jìn)行測(cè)控，用激光鉛直儀對(duì)墩中心進(jìn)行復(fù)核。每次測(cè)量要在一個(gè)方向上進(jìn)行換手測(cè)量。測(cè)量要在無(wú)太陽(yáng)強(qiáng)光照射、無(wú)大風(fēng)、無(wú)振動(dòng)干擾的條件下進(jìn)行。（3）混凝土灌注。模板安裝并檢

8、查合格后，混凝土經(jīng)移動(dòng)泵泵送入模?；炷敛捎盟椒謱庸嘧ⅲ繉雍穸?050cm左右，用插入式振搗器振搗，不要漏搗和過(guò)度振搗。灌注完的混凝土要及時(shí)用養(yǎng)生。（4）、模板翻升。將第一節(jié)模板用手動(dòng)葫蘆掛在第二節(jié)模板上，松開(kāi)并抽出第一節(jié)模板之間的拉筋，用塔吊和手拉葫蘆分別起吊第一節(jié)模板的各部分并運(yùn)至第三節(jié)模板頂部或地面，清理模板涂刷脫模劑后在第三節(jié)模板頂按上述次序安裝固定各組成部分。如此循環(huán)，直至墩頂。3、模板整體穩(wěn)定性（1）墩身每次立模4.5米高，施工人員需借助模板的工作平臺(tái)進(jìn)行操作，同時(shí)模板還要保證墩身結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸。（2）模板自身穩(wěn)定性：一方面模板之間用對(duì)拉螺栓連結(jié)，另一方面內(nèi)外模之間用18拉

9、桿連結(jié)。（3）模板剛度：模板要安裝及拆卸過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞，以免變形。模板在調(diào)整時(shí)，注意其垂直度及接縫情況，避免千斤頂過(guò)量頂升。節(jié)段砼澆注前，嚴(yán)格檢查各對(duì)拉螺桿的定位情況，螺母要擰緊上牢，并在砼澆筑過(guò)程中加強(qiáng)巡視，以免絲扣滑脫。模板在周轉(zhuǎn)使用過(guò)程中，經(jīng)常檢查其表面及肋帶，及時(shí)修整，以確保表面平整度及外形尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。4、模板拆除與維修拆除模板時(shí)應(yīng)特別注意安全，因外形尺寸較大，單片重量在2t左右，故采取一方面在其頂部采用起吊設(shè)備鉤住吊環(huán)，另一方面每塊模板采用2個(gè)5t的倒鏈葫蘆拉住其底端等措施，防止在拆卸時(shí)撞擊墩身。模板拆除后應(yīng)及時(shí)修整，并在表面涂刷脫模劑。三、墩身砼施工1、混凝土拌合及運(yùn)輸混凝

10、土由拌合站進(jìn)行拌合，采用罐車(chē)運(yùn)輸,泵送到位。2、混凝土的澆注及振搗為了使混凝土澆筑均勻，振搗密實(shí)，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，將混凝土平面分為A、B、C、D、E、 F六個(gè)振搗分區(qū)， 6個(gè)布料點(diǎn)布料如下圖：由于澆筑高度達(dá)到了4.5m，為防止砼離析，在泵管出口處接串筒，控制自由高度在2m左右。砼布料以3050cm高水平分層，逐層布料，布料順序?yàn)锳-C-D-F-B-E。砼振搗是墩身質(zhì)量的關(guān)鍵，為此對(duì)振搗進(jìn)行了責(zé)任分區(qū)，具體工藝如下：（1）混凝土振搗分層厚度為3050cm；振搗棒水平分布間距為40cm，以主筋與水平筋形成的網(wǎng)格為參考，有次序的振搗，一般部位收振時(shí)間通?？刂圃?030s，斜面部位充滿(mǎn)模板后的收

11、振時(shí)間4050s。對(duì)每一振搗部位，必須振搗棒應(yīng)快插慢，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。（2）振搗需專(zhuān)人負(fù)責(zé)，模板頂口的最后一層砼在砼澆筑完成后30min左右全面收振一次，盡量排除模板頂部氣泡。（3）上下兩層混凝土交層時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土約10cm以上，使上下兩層混凝土良好結(jié)合，消除分層縫。（4）混凝土坍落度精確控制在100140mm左右，整個(gè)澆注過(guò)程中坍落度不宜相差過(guò)大，避免造成砼外觀顏色不均勻。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)與鑿毛混凝土澆注完成后，頂面用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。鑿毛采用鑿毛機(jī)，鑿毛把砼表面浮漿全部鑿除。后期模板拆除后噴灑養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。四、測(cè)量控制（1）墩身垂直度監(jiān)控測(cè)量公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)

12、薄壁墩身的垂直度規(guī)定的允許誤差值為：0.3%H且不大于20mm。模板每提升一節(jié)，對(duì)模板的位置檢查一次，以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉(zhuǎn)。為了防止儀器誤差導(dǎo)致墩身偏斜，每循環(huán)4.5m用全站儀與鉛直儀校核一次，對(duì)于垂直度超出其允許誤差的節(jié)段進(jìn)行調(diào)整。（2）線型監(jiān)控措施定期對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量校合，滿(mǎn)足測(cè)量精度要求。定期對(duì)全橋的控制網(wǎng)、控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)、聯(lián)測(cè)及閉合測(cè)量。選擇并確保固定的測(cè)量方式和測(cè)量溫差條件，減少外界環(huán)境對(duì)測(cè)量的影響程度。五、施工注意事項(xiàng)（1）鋼筋安裝時(shí)應(yīng)安裝輔助定位勁型骨架，以防鋼筋傾斜不垂直。（2）主筋的機(jī)械接頭連接：鋼筋鐓粗接頭端面殘余絲頭用砂輪機(jī)磨平，保證接頭連接緊密，在每根鋼筋接頭

13、部位用紅油漆標(biāo)示出連接長(zhǎng)度，防止套筒內(nèi)部連接長(zhǎng)度較短或脫空。并按照規(guī)范要求定期抽檢進(jìn)行連接拉力試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。（3）固定模板的螺桿由于振搗棒的接觸會(huì)使螺絲松動(dòng)而引起模板變形。在振搗操作過(guò)程中應(yīng)盡量避開(kāi)拉桿，并加派專(zhuān)人去觀察，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)螺母及時(shí)加固。（4）模板在安裝、拆卸及翻升過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞，以免變形。（5）導(dǎo)鏈調(diào)整模板后，焊接處易脫離，造成變形。模板在周轉(zhuǎn)使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查其表面及肋帶，及時(shí)修整，以確保表面平整度及外形尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （6）在澆下一節(jié)時(shí)，為防止在接縫處產(chǎn)生小的錯(cuò)臺(tái)，影響模板的豎直度及美觀，混凝土頂面每次澆筑低于模板頂面10cm，可避免接縫錯(cuò)臺(tái)。 （7）

14、澆筑完一層，砼應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。 六、安全控制措施1、墩身鋼筋安裝安全措施控制要點(diǎn)：操作人員、機(jī)械設(shè)備、鑿毛清表、勁性骨架、鋼筋綁扎安裝（1）操作人員必須正確佩帶個(gè)體安全防護(hù)用品，特殊工種必須持證操作，有高空作業(yè)禁忌病癥的人員以及未通過(guò)安全培訓(xùn)并考核通過(guò)的人員禁止上墩作業(yè)；（2）作業(yè)前，作業(yè)隊(duì)必須對(duì)參與墩身施工的所有員工進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保每位員工在施工作業(yè)中知曉“該做什么，如何做和為什么這樣做”；（3）投入使用的機(jī)械設(shè)備性能必須滿(mǎn)足施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求，各類(lèi)工具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；氧氣乙炔瓶應(yīng)按要求妥善放置，不得暴曬和粘染油脂；（4）施工現(xiàn)場(chǎng)電路全部采用埋地或用槽鋼覆蓋，各分線應(yīng)順直并有

15、防砸、壓或防止搓動(dòng)的措施。現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格遵守“一機(jī)一閘一漏電”的配電方式，所有電器設(shè)備必須接地，接地電阻不得超過(guò)4歐姆；（5）操作人員必須從指定的安全通道上下；（6）在進(jìn)行接縫混凝土表面鑿毛和混凝土塊清除時(shí)，禁止直接往下拋擲；（7）、安裝勁性骨架基礎(chǔ)節(jié)時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋件，作精確的水平調(diào)整后（具體精度按技術(shù)部要求調(diào)節(jié)），固定好螺栓，安裝基礎(chǔ)節(jié)以上的勁性骨架時(shí)，操作人員必須系好安全帶，在未作穩(wěn)固處理前，吊車(chē)不得松鉤；（8）勁性骨架安裝完畢后，掛好爬梯，在主要操作面（上端需用人扶持鋼筋位置和下端接頭處）用合格的木板鋪設(shè)工作平臺(tái)并用鐵絲捆綁牢固，操作人員必須系安全帶；（9）吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查吊索具是否合格

16、，立直鋼筋吊裝應(yīng)用鋼吊藍(lán)兜底，嚴(yán)防鋼筋滑出傷人，每次吊運(yùn)鋼筋不宜過(guò)多，重量不得超過(guò)模板的安全承載能力，吊運(yùn)一次全部安裝完畢后方可吊第二次；（10）立直鋼筋吊到位后，下端放在有嚴(yán)密保護(hù)措施的模板工作平臺(tái)上，上端斜靠在勁性骨架上并有可靠的防滑落和傾倒措施；（11）鋼筋（箍筋）傳遞過(guò)程中防止物體打擊，傳遞小型工具或材料（鉛絲鉤、鉛絲等）不準(zhǔn)拋擲；（12）為保證墩身鋼筋和勁性骨架不倒塌，操作人員在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)密切關(guān)注支撐件的穩(wěn)固情況，操作人員或其它重物不得在某點(diǎn)聚集；（13）在鋼筋內(nèi)外翻爬時(shí)，當(dāng)心高處墜落；（14）當(dāng)班不得留下活動(dòng)的或未綁扎牢固的鋼筋；（15）墩身鋼筋綁扎期間，承臺(tái)上或模板支架內(nèi)不得

17、站人；（16）雷雨或大風(fēng)天氣禁止進(jìn)行高處鋼筋綁扎作業(yè)。 2、墩身模板安裝安全措施控制要點(diǎn)：施工人員、施工機(jī)具、拼裝拆除（1）施工人員必須按施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定正確佩帶安全防護(hù)用品，操作人員必須全面了解施工工藝流程，熟悉操作規(guī)程，作業(yè)隊(duì)在安排工作時(shí)，必須進(jìn)行詳細(xì)的安全交底；（2）操作人員必須從指定的安全通道上下，禁止攀爬模板或利用溜繩上下；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)電線路布置合理，電纜應(yīng)有防砸、壓或防止搓動(dòng)的措施。現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格遵守“一機(jī)一閘一漏電”的配電方式，所有電器設(shè)備必須按要求進(jìn)行接地；（4）準(zhǔn)確掌握施工當(dāng)日天氣情況，合理安排施工，雷雨、大風(fēng)天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高空作業(yè)；（5）吊裝作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊機(jī)、輔助吊具、

18、吊點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)檢查。吊裝過(guò)程必須由專(zhuān)人指揮，指揮的信號(hào)響亮、手勢(shì)準(zhǔn)確。輔助（扶持吊物）人員應(yīng)站在吊物兩側(cè)，防止碰撞或擠壓引起的傷害；風(fēng)力超過(guò)6級(jí)（風(fēng)速13.8m/s）停止吊裝作業(yè)登高設(shè)施的安全性必須滿(mǎn)足使用需要；（6）為保證吊裝時(shí)不發(fā)生翻轉(zhuǎn)，應(yīng)在模板合適位置加設(shè)溜繩人工控制； （7）單塊墩身模板吊裝就位后（第一層），上端用鋼繩穩(wěn)固，底部與預(yù)埋限位鋼件楔牢，經(jīng)檢查聯(lián)結(jié)部位牢固可靠后方可摘鉤，如果風(fēng)力較大，還應(yīng)在側(cè)板外側(cè)設(shè)鋼支撐，防止側(cè)板傾覆。第二塊模板吊到位后，立即與第一塊進(jìn)行拼合，側(cè)板與側(cè)板之間的聯(lián)結(jié)螺栓擰緊固力必須達(dá)到規(guī)范要求，使整體穩(wěn)固性滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)高度離承臺(tái)面超過(guò)2m，操作人員必須系安

19、全帶（下同）；（8）安裝第二層及以上模板時(shí)，必須將模板與底層模板連接牢固、上口沿用鋼繩穩(wěn)固后，吊車(chē)方可摘鉤；（9）墩身模板頂部工作平臺(tái)欄桿立柱必須牢固，橫聯(lián)及扶手間距適中，欄桿底部設(shè)置踢腳，周邊及平臺(tái)底部用防火密目安全網(wǎng)封閉，走道走板無(wú)羈絆物和空洞；（10）高處作業(yè)禁止往下拋擲材料和工具，傳遞材料要接牢，扳手在使用中用繩索捆好并系在操作人員手腕上，防止失手掉落傷人。在模板上部平臺(tái)合適的地點(diǎn)設(shè)置密閉式工具箱和垃圾箱，扳手、撬棍、鋼繩用完后應(yīng)放入箱內(nèi)；（11）當(dāng)班不得留下活動(dòng)的模板，模板上的材料要及時(shí)清除；（12）墩身模板拼裝完畢經(jīng)驗(yàn)收后方可投入使用，經(jīng)檢查確認(rèn)各接點(diǎn)牢固可靠，方可拆除勁性骨架，在

20、施吊骨架時(shí)，嚴(yán)禁碰撞、鉤掛墩身鋼筋和模板，拆除下的勁性骨架及其配件按要求有序堆放；（13）墩身模板施工期間，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工警戒區(qū)，操作人員不得在模板下方停留或進(jìn)行其它工作；（14）模板形成整體后，如果尺寸有偏差要及時(shí)調(diào)整，在調(diào)整過(guò)程中必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁猛拉猛拽，嚴(yán)防坍塌、擠壓事故發(fā)生；（15）做到工完場(chǎng)地清，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。禁止往江里拋投廢棄物料。用于粘貼止水帶的環(huán)氧涂料及其化工原料必須妥善存放。3、墩身混凝土澆注安全措施控制要點(diǎn)：機(jī)電管理、操作人員、混凝土攪拌輸送（1）對(duì)投入使用的機(jī)械設(shè)備（特別是小型手持電動(dòng)工具，如振搗器等）進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格品禁止投入使用；（2）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電路布置

21、合理，線路無(wú)破損現(xiàn)象，配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)配電，多級(jí)保護(hù)”和“一機(jī)一閘一漏”制；（3）施工人員必須正確佩帶安全防護(hù)用品，特殊工種必須持有有效的國(guó)家認(rèn)可的操作資格證，所有人員必須嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部施工安全管理規(guī)定；（4）上下墩身必須走專(zhuān)用安全通道，禁止攀爬模板；（5）準(zhǔn)確把握施工時(shí)機(jī)，大風(fēng)天氣（風(fēng)力6級(jí)以上）不得進(jìn)行混凝土澆注；（6）必須對(duì)指揮通訊系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，確保指揮系統(tǒng)統(tǒng)一、有效；（7）混凝土攪拌必須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，操作人員嚴(yán)禁擅離崗位，在檢查維護(hù)攪拌機(jī)、皮帶輸送機(jī)、出料口等關(guān)鍵部位時(shí)，必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；（8）布料桿或穩(wěn)固布料桿的馬凳、繩索不得靠在墩身鋼筋、模板上，防止泵送

22、應(yīng)力對(duì)整體結(jié)構(gòu)造成破壞；（9）混凝土輸送必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮指揮，沒(méi)有得到準(zhǔn)確信號(hào)之前，不得泵送混凝土泵送過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)檢查受壓管道的各接點(diǎn)是否聯(lián)結(jié)牢固，如有迸裂、漏漿現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)維修；（10）布料桿擺動(dòng)必須接受指揮人員控制，降（升）臂或擺臂幅度精確；（11）指揮人員、操作人員不得在布料桿和出料口下方停留，在操作過(guò)程中密切注意布料桿的擺動(dòng)情況；（12）振搗人員必須戴絕緣手套、護(hù)目鏡，振搗器電源線路必須順手清理，不得碰掛和埋入混凝土中；如需站在混凝土上操作，必須穿防水鞋；（13）澆注混凝土?xí)r，所有人員不得在承臺(tái)上逗留或進(jìn)行其它工作，防止高空落物傷人；澆注混凝土期間，應(yīng)派專(zhuān)人對(duì)模板進(jìn)行檢查，防止模板漲裂或

23、受力鋼件松動(dòng)脫落；（14）探測(cè)混凝土有一定強(qiáng)度（表面能承受人的體重）后，方可進(jìn)行表面抹平，操作人員應(yīng)防止陷入混凝土中；4、墩身模板拆除安全措施控制要點(diǎn)：操作人員、螺栓拆除、起重吊裝（1）準(zhǔn)確掌握墩身模板拆除時(shí)機(jī)，綜合考慮氣候、水文對(duì)本工序的影響，風(fēng)力超過(guò)6級(jí)（風(fēng)速大于13.8m/s），不得進(jìn)行墩身模板拆除作業(yè)；（2）對(duì)于投入使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行作業(yè)前安全檢查吊車(chē)的制動(dòng)靈敏可靠，提升系統(tǒng)的鋼繩、吊鉤無(wú)斷絲裂紋現(xiàn)象；（3）合理布置吊車(chē)；（4）操作人員必須正確佩帶安全防護(hù)用品，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全管理規(guī)定，特殊工種必須持證作業(yè)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須走專(zhuān)用安全通道； （5）模板吊點(diǎn)分布準(zhǔn)確，保證受力均勻

24、；（6）清除墩身模板上材料、設(shè)備和其它附件（平臺(tái)、工具箱等），并用吊車(chē)吊到指定地點(diǎn)妥善存放，禁止拋擲。雜物或廢棄物嚴(yán)禁往江中投放；（7）待鋼繩與墩身模板之間連接牢固并且稍微受力后，方可進(jìn)行下道工序；（8）拆除螺栓時(shí)，操作人員必須系好安全帶；拆除螺栓期間，必須安排專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；（9）拆除側(cè)板螺栓時(shí)，嚴(yán)禁騎縫操作，防止側(cè)板突然松脫傷人；（10）螺栓全部松脫后，操作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，在專(zhuān)人的指揮下，吊車(chē)開(kāi)始緩慢提升，如果側(cè)板在受力狀態(tài)下仍不能松脫（禁止硬拉猛拽），吊鉤下放至稍微受力狀態(tài)，采用人工剝離（用千斤頂向外施加力量或其它方法，具體由現(xiàn)場(chǎng)指揮人員確定），操作人員應(yīng)站在上段墩身模板最里側(cè)，防止側(cè)板突然

25、脫開(kāi)瞬間失重傷人；（11）拆除的側(cè)板吊到頂部進(jìn)行組拼時(shí)，重復(fù)墩身模板安裝程序并執(zhí)行其安全措施；（12）當(dāng)班墩身上不得留下松動(dòng)的模板，因機(jī)械故障不能及時(shí)吊裝時(shí)，必須采取臨時(shí)穩(wěn)固措施，標(biāo)出警戒區(qū)域；（13）模板拆除時(shí)，下方禁止站人或操作；（14）模板轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，嚴(yán)格落實(shí)“模板轉(zhuǎn)運(yùn)安全措施”。5、墩身混凝土表面修補(bǔ)安全措施控制要點(diǎn)：操作人員、提升設(shè)備、修補(bǔ)（1）提升設(shè)備（吊籃）必須按設(shè)計(jì)圖紙安裝，選用的卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑車(chē)等的破斷能力必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)荷載（扣除安全系數(shù)后），吊籃材料及其加工質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范，各接點(diǎn)、吊點(diǎn)必須牢固可靠；（2）提升設(shè)備（吊籃）的供電系統(tǒng)和電機(jī)控制系統(tǒng)必須合理，電纜強(qiáng)度和長(zhǎng)度必須留有足夠的富余，電機(jī)控制系統(tǒng)除安裝限位開(kāi)關(guān)外，還必須便于操作，當(dāng)發(fā)生緊急情況前，操作人員能夠及時(shí)進(jìn)行控制；（3）提升設(shè)備（吊籃）必須經(jīng)有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)投入使用；（4）卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須持證操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)和疲勞作業(yè)；（5）操作人員必須按規(guī)定正確佩帶安全防護(hù)用品（戴安全帽、系安全帶，如果修補(bǔ)材料摻