瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程

1、 瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程 一、作業(yè)前的預(yù)備 1、檢查各部機件是否完好，各傳動部件有無松動，各部連接螺栓是否緊固牢靠。 2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨狀況，輸送帶有無絕偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。 3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。 4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充分、良好。 5、檢查電器設(shè)備是否完好，電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于5%。 6、檢查熱料倉斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關(guān)、是否敏捷。 7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求，其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。 8、檢查瀝

2、青加熱裝置，并依據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。 9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無存料、若有應(yīng)放空，再關(guān)好全部應(yīng)關(guān)閉的料門。 10、檢查粒料、瀝青計量裝置是否正確、牢靠。 11、檢查瀝青供應(yīng)系統(tǒng)及溫度，確認正常后，開動瀝青泵使其自行 循環(huán)。 12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時，柴油必需經(jīng)過沉淀、過濾，重油必需符合標號要求，達到自流狀態(tài)時方準使用，使用煤粉作為燃料時，其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合規(guī)定標準。 13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。 14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。 15、當(dāng)瀝青混合料卸料深化地下底坑時，應(yīng)設(shè)置專用的潛

3、水泵和排水管，防止坑內(nèi)水沉沒電氣元件。 二、作業(yè)中的要求 1、巡察人員檢查完畢確認正常后，機長鳴警鈴，工作人員就位。 2、進行烘干（烘干拌和）滾筒的空載運行正常后，進行點火試驗，若點火失效，應(yīng)充分通風(fēng)后再點火，需調(diào)查點火時，要在切斷高壓電源的狀況下進行，點火正常后實行溫度自動掌握，并挨次起動各工作裝置。 3、點火用的液化氣必需有減壓閥及壓力表，燃燒器點燃后必需關(guān)閉總閥門。 4、烘干（烘干拌和）滾筒溫度達到110時方可投料進行試生產(chǎn)，待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動掌握系統(tǒng)。 5、作業(yè)中應(yīng)常常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求，對成品料要常常抽驗并準時反饋抽驗結(jié)果。 6、操作人員必

4、需了解運料汽車的載重噸位，滿載后準時鳴警，指示 車輛離去。 7、加強生產(chǎn)過程的巡邏工作，發(fā)覺特別現(xiàn)象必需馬上排解，因意外停電使用備用電源，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。 三、對連續(xù)式拌和設(shè)備的特別要求 1、當(dāng)燃燒器熄火應(yīng)馬上停止噴射瀝青，防止瀝青在滾洞內(nèi)積累，為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不行超過180 2、當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時，應(yīng)馬上關(guān)閉燃燒器，停止供應(yīng)瀝青，關(guān)閉鼓風(fēng)機、排風(fēng)機。將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰。同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后，將廢料排出。 四、作業(yè)后的要求 1、停止供料，漸漸關(guān)閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈排出。 2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。 3、當(dāng)滾筒溫度降至40-50時，按起動