泵站司機(jī)操作規(guī)程

1、 泵站司機(jī)操作規(guī)程 （一）、泵站司機(jī)接班后,把掌握開(kāi)頭手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查. 1、泵站及其四周巷道平安狀況及有無(wú)淋水； 2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生狀況； 3、泵及油箱各部件時(shí)否齊全完整結(jié)實(shí)； 4、泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、漏液； 5、各截止閥的手柄是否敏捷牢靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置, 卸載閥和平安閥的動(dòng)作壓力是否合適,各掌握閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏； 6、乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%-5%)液面是否在液箱的

2、三分之二高度位置以上； 7、用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。 （二）、檢查完畢無(wú)問(wèn)題后,擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開(kāi)手動(dòng)卸載閥, 合上掌握開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向全都,如不全都,要馬上停機(jī)處理,待一切無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。 （三）、起動(dòng)電動(dòng)機(jī),漸漸關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓漸漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題,準(zhǔn)時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。 1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常； 2、管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象，膠管有無(wú)破損,以及擠扭壓的地方； 3、各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)特別； 4、各部溫度是否正常，乳化液溫度不應(yīng)超過(guò)30，泵體溫度不

3、應(yīng)超過(guò)60； 5、柱塞腔液壓是否合適，應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點(diǎn)滴狀為合格，否則應(yīng)調(diào)整絲母； 6、隨時(shí)留意觀看壓力變化狀況和平安閥、卸載閥的工作狀況. 7、過(guò)濾器是否損壞或很臟而失效. 8、掌握按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏牢靠; （四）、操作及其留意事項(xiàng) 1、接到工作面用液開(kāi)車(chē)信號(hào)后，要向工作面開(kāi)泵的信號(hào),得到回應(yīng)后，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，漸漸打開(kāi)向工作面供液管路上截止閥，開(kāi)頭向工作面供液，信號(hào)不清不準(zhǔn)開(kāi)泵； 2、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)留意:各種儀表顯示狀況；機(jī)器聲音是否正常；機(jī)器溫度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好；乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污雜物。發(fā)覺(jué)問(wèn)題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。 3、修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件； 4、不得隨便關(guān)閉泵站的回液截止閥； 5、正常狀況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,并對(duì)泵站進(jìn)行一次全面檢查； 6、移動(dòng)泵站后,要保證管路暢通,確保油管接頭與電路等完整置放整齊； 7、觀看頂板好壞，防止砸壞泵站設(shè)施，觀看泵站上方實(shí)行防淋水措施，避開(kāi)水污染油質(zhì)； 8、泵站需加油時(shí)，盡量采納同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液，要使用專桶專用。 （五）、收尾工作 1、接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后馬上停泵，并