壓濾機(jī)的安全操作規(guī)程

1、 壓濾機(jī)的安全操作規(guī)程 壓濾機(jī)操作規(guī)程 一、操作前的預(yù)備工作： （1）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的狀況下開機(jī)工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。 （3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。 （4）各管路是否暢通，有無漏點(diǎn)。 （5）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。 二、操作中留意事項(xiàng)： （1）安裝壓濾布必需平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。 （2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。 （3）過濾壓力必需小于0.45Mpa，過濾物料溫度必需小于80，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。 （4

2、）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)整到能使活塞退回時(shí)所用的最小工作壓力。 （5）板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。 （6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必需按操作程序啟用，不得同時(shí)啟用。 （7）卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。 （8）液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí)，操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證平安，并避開來油鋪張。 三、日常的維護(hù)保養(yǎng)： （1）留意各部連接零件有無松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予緊固。 （2）壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，禁止有異物。 （3）壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，保證靈敏好用。 （4）拆下的板框，存放時(shí)應(yīng)碼放平整，防

3、止撓曲變形。 （5）每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 （6）油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。 （7）操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機(jī)潔凈干凈，使設(shè)備本體及四周無濾餅、雜物等。 四、平安操作規(guī)程 1、全部規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換，液壓油（春夏季用68號(hào)抗磨液壓油，秋冬季用46號(hào)抗磨液壓油）。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等全部液壓元件。

4、2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓緊動(dòng)作，嚴(yán)禁隨便調(diào)整電流繼電器參數(shù)。 3、液壓式壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時(shí)必需有人看管作業(yè)，各液壓件不得隨便調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身平安。 4、濾板密封面必需清潔無褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必需排凈。 5、全部濾板進(jìn)料口必需清除潔凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清洗。 6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必需有接地線，以防短路、漏電。 7、隔膜式壓濾機(jī)在過濾時(shí)排水及排氣閥門必需在開啟狀態(tài)，壓榨時(shí)應(yīng)緩慢打開進(jìn)水或進(jìn)氣閥，隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是