制造業(yè)職業(yè)危害與防護措施評價研究

1、 制造業(yè)職業(yè)危害與防護措施評價研究 近年來，隨著我國汽車業(yè)的進展，汽車制造已成為國民經(jīng)濟中的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一。汽車行業(yè)為經(jīng)濟的快速增長作出貢獻的同時，存在著很多職業(yè)危害因素，威逼著作業(yè)人員的健康。從源頭上實行有效預(yù)防掌握措施是避開其引起職業(yè)病的唯一方法。汽車制造業(yè)主要工藝流程大體相像，本文對某汽車企業(yè)職業(yè)危害進行了評價，對汽車制造過程中存在的主要職業(yè)危害因素提出了防范措施。     1 材料和方法    （1）收集和分析某汽車制造企業(yè)對潛在的職業(yè)病危害因素的平安衛(wèi)生防護措施及組織管理理念和方法。    （

2、2）收集國內(nèi)外相關(guān)職業(yè)衛(wèi)生法規(guī)、標準。    （3）歸納和總結(jié)汽車制造業(yè)職業(yè)病危害預(yù)評價的實踐和閱歷。    2 生產(chǎn)工藝流程    該企業(yè)主要生產(chǎn)流程為：沖壓焊裝涂裝總裝。各主要生產(chǎn)單元的流程如下：沖壓車間：備料開卷校平剪切落料進庫。焊裝車間：地板焊接左右側(cè)圍焊接車身主焊接調(diào)整4門2蓋焊接。涂裝車間：前處理/電泳涂密封膠涂PVC膠噴中膠中涂烘干面漆噴涂噴蠟?？傃b車間：電裝內(nèi)裝底盤裝配外裝、復(fù)合保證發(fā)動機裝配外觀檢查速度檢測路面檢查返修（補漆等）。    3 職業(yè)危害因素及防

3、護措施    3.1 主要危害因素    該汽車制造企業(yè)存在職業(yè)危害因素有電焊煙塵、毒物、噪聲、高溫等，各生產(chǎn)單元的職業(yè)危害因素見表1    見表    3.2 主要防護措施    3.2.1 防塵毒技術(shù)措施     (1)焊裝車間采納焊接機器人、懸掛點焊機和一氧化碳焊機，每臺焊機旁設(shè)置1臺焊煙單機除塵機組，進行局部排煙凈化。車間屋面采納玻璃鋼屋頂通風(fēng)機進行全室通風(fēng)，換氣5次h。同時設(shè)置20臺煙塵凈化機，對

4、廢氣進行凈化處理。     (2)涂裝車間全部采納引進設(shè)備，車身外表面中涂及面漆為機器人自動靜電噴漆；噴漆室為上送風(fēng)、下排風(fēng)，漆霧經(jīng)廢氣凈化處理后高空排放；在水循環(huán)處理系統(tǒng)中加入微生物處理劑，可吞噬掉過噴漆霧中90的有機溶劑和80的油漆；電泳烘爐和噴漆烘干爐產(chǎn)生的有害廢氣經(jīng)工藝設(shè)備自帶處理裝置直接處理后排入大氣。車間屋面采納玻璃鋼屋頂通風(fēng)機進行通風(fēng)。     (3)總裝車間整車檢測、調(diào)試工藝設(shè)備自帶尾氣收集裝置，處理后排到室外，同時設(shè)地溝進行局部機械排風(fēng)系統(tǒng)，總排風(fēng)量為10m3h。車間屋面采納玻璃鋼屋頂通風(fēng)機進行全

5、室通風(fēng)，換氣4.5次h，排解逸入的汽車尾氣。    3.2.2 防噪措施     將空壓機室單獨隔開，在風(fēng)機室和空壓機室的內(nèi)墻面和頂棚采納吸聲材料和采納隔聲門等綜合治理方式。    3.2.3 防暑措施     涂裝車間烘干生產(chǎn)線為自動化生產(chǎn)線，工藝設(shè)備自帶排風(fēng)系統(tǒng)，鍋爐房選用全自動燃氣鍋爐，掌握室單獨設(shè)置。     生產(chǎn)車間以自然通風(fēng)為主，同時加設(shè)屋頂風(fēng)機進行全室通風(fēng)換氣；車間內(nèi)設(shè)吊扇、壁扇，辦公室設(shè)分體式空調(diào)進行

6、夏季防暑降溫。涂裝車間噴漆室和烘干室自帶通風(fēng)設(shè)備。    4 職業(yè)危害因素檢測結(jié)果分析    4.1 有毒物質(zhì)     從工藝過程中的物料和產(chǎn)品分析來看，擬建項目存在的有毒物質(zhì)有硫化氫、氨、臭氧、二氧化硫、氯氣、鹽酸、氫氧化鈉、六氟化硫、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化錳、甲醛、正己烷、丙酮、乙醇、苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯等。     由有毒物質(zhì)檢測結(jié)果可見，絕大多數(shù)的檢測點符合標準要求，但是由于作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)措施不力，涂裝車間噴密封膠工位苯濃度超標近10倍。    4.2 電焊煙塵     電焊煙塵是使用焊機的過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)性粉塵，其主要存在于焊裝車間焊接操作中，而涂