爐頂鋼圈施工工法(最新)Microsoft Word 文檔

1、1、前言近二十年來隨著中國冶煉技術(shù)的突飛猛進(jìn)，目前高爐爐頂設(shè)備均采用無料鐘爐頂來代替料鐘式爐頂，而無料鐘爐頂設(shè)備結(jié)構(gòu)形式均是疊寶塔式，即由爐頂鋼圈、氣密箱、閥箱、料罐組成，設(shè)備之間層層相疊。高爐爐頂鋼圈,亦稱爐頂大法蘭,是支撐和安裝整個(gè)高爐爐頂設(shè)備的基準(zhǔn)部件。它的安裝精度不僅直接關(guān)系到爐頂設(shè)備的整體安裝精度,也影響到高爐冶煉所要求的工藝技術(shù)參數(shù)。因此，控制好高爐爐頂鋼圈中心相對(duì)于爐底中心的位移及爐頂鋼圈本身的水平度安裝偏差,是確保爐頂設(shè)備安裝質(zhì)量和高爐冶煉工藝效果的一道非常重要的環(huán)節(jié)，本工法已在湘鋼四號(hào)高爐、湘鋼二號(hào)高爐以及新鋼七號(hào)高爐等使用，采用本工法后縮短了工期、保證了質(zhì)量、安全可靠。2、

2、工法特點(diǎn)1）、通過爐頂鋼圈插入口的第一次（豎向）切割，可修正爐頂封頭制作的圓度和爐底同心度之間的偏差，比傳統(tǒng)安裝方法更容易保證爐頂鋼圈安裝精度。2）、通過第二次（坡口）切割，可保證爐頂鋼圈與爐頂封頭板之間焊縫坡口均勻，為控制焊接變形打下基礎(chǔ)。3）、采用線性能量小的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝，分四段對(duì)稱、分層焊接，焊接變形小，保證了爐頂鋼圈上表面的水平度和平面度。4) 、采用精密水平儀和高度游標(biāo)卡尺對(duì)爐頂鋼圈上表面的水平度和平整度檢測(cè)，整合光學(xué)測(cè)量和機(jī)械測(cè)量兩種檢測(cè)方法提高了測(cè)量精度和檢測(cè)手段。5）、焊接變形處于可控狀態(tài)，使現(xiàn)場(chǎng)鉚焊件質(zhì)量達(dá)到機(jī)加工質(zhì)量要求。3、適用范圍 適用范圍廣，通用于煉鐵、

3、煉鋼大型設(shè)備、重大結(jié)構(gòu)部件的安裝焊接，應(yīng)用前景廣闊。4、工藝原理此工法采用可控制理論，分解每一個(gè)工藝過程，使每一道工序處于受控狀態(tài)，尤其是整合光學(xué)測(cè)量和機(jī)械測(cè)量兩種檢測(cè)方法提高了測(cè)量精度和檢測(cè)手段，使整個(gè)焊接變形量一直處于受控狀態(tài)。在整個(gè)焊接過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊接工作引起的焊接變形，及時(shí)予以糾正。5、施工工藝流程及操作方法5.1 施工工藝流程高爐爐殼、鋼圈驗(yàn)收爐頂封板中心點(diǎn)確定在封板上劃豎向切割線半自動(dòng)切割機(jī)安裝及找準(zhǔn)、對(duì)線、切割坡口處劃二次切割線半自動(dòng)切割機(jī)二次安裝及找準(zhǔn)、對(duì)線、切割坡口打磨爐頂鋼圈安裝找平法蘭焊接檢查驗(yàn)收（測(cè)量24個(gè)點(diǎn)）。5.2 操作方法5.2.1高爐爐殼、鋼圈驗(yàn)收1）、爐頂

4、鋼圈檢查：先將爐頂鋼圈放在平整的地面上，利用千斤頂找平，然后根據(jù)圖紙要求，在法蘭上平面分成16等份，檢查設(shè)備本體的平面度，應(yīng)在0.2mm內(nèi)。2）、爐頂封板上所有焊縫焊接完，爐殼上開孔及大于200以上的孔已施焊完，并檢驗(yàn)合格。爐頂上方人孔、導(dǎo)出管等已施焊完。3）、爐頂封板制作時(shí)應(yīng)預(yù)留3050mm的切割量余量，以便鋼圈安裝時(shí)調(diào)整。5.2.2爐頂封板中心點(diǎn)確定將爐底中心利用激光準(zhǔn)直儀（或線錘）引至爐頂封板處，比較二者之間偏差，并保證在20mm之內(nèi)（規(guī)范允許30mm），將該中心點(diǎn)打在爐內(nèi)的平臺(tái)上，作為圓規(guī)的中心點(diǎn)。5.2.3在封板上劃豎向切割線利用自制的圓規(guī)在封板上劃豎向切割線，在此過程中圓規(guī)要保持水

5、平，劃針可上下活動(dòng)保證直徑不變。直徑為鋼圈插入爐頂封板處外徑+2mm。5.2.4半自動(dòng)切割機(jī)安裝及找準(zhǔn)、對(duì)線、切割a、切割前在爐頂封板內(nèi)側(cè)距封板頂部8001000mm處搭設(shè)好工作平臺(tái)，同時(shí)將爐頂封板固定好，打好十字支撐，防止切割及焊接時(shí)封板變形。b、在爐頂封板外面同時(shí)做好切割平臺(tái)，并距爐頂鋼圈外徑1m左右，四周做好防風(fēng)，上部做好防雨棚。c、安裝板半自動(dòng)切割機(jī)，并保證半自動(dòng)切割機(jī)的水平，水平度控制在1/1000以內(nèi)，同時(shí)利用圓規(guī)定心，先讓半自動(dòng)切割機(jī)沿切割線空行檢查割嘴對(duì)準(zhǔn)度。d、切割時(shí)隨時(shí)調(diào)整割嘴與封板的距離（上下調(diào)整），并保證割嘴垂直。切割方法如下圖所示5.2.5坡口處劃二次切割線利用自制角

6、尺靠在封板上劃線5.2.6半自動(dòng)切割機(jī)二次安裝及找準(zhǔn)、對(duì)線、切割安裝板半自動(dòng)切割機(jī)，并保證半自動(dòng)切割機(jī)的水平，水平度控制在1/1000以內(nèi)，同時(shí)利用圓規(guī)定心，先讓半自動(dòng)切割機(jī)沿切割線空行檢查割嘴對(duì)準(zhǔn)度。切割時(shí)隨時(shí)調(diào)整割嘴與切割線的高度（上下調(diào)整），并保證割嘴角度。切割方法如下圖所示5.2.7坡口打磨利用角向磨光機(jī)除去氧化皮5.2.8爐頂鋼圈安裝找平1）、利用爐頂?shù)踯噷z查合格的鋼圈吊至安裝位置，并找好方位。2）、利用4個(gè)千斤頂進(jìn)行鋼圈找平，并使之符合要求。3）、在鋼圈表面分16等份，分別記錄每個(gè)點(diǎn)的高層高程，通過調(diào)千斤頂使之符合要求，水準(zhǔn)儀要設(shè)置在爐頂封板上以防爐頂鋼架擺動(dòng)影響測(cè)量精度，水準(zhǔn)儀

7、設(shè)置在爐頂封板上儀器和被檢測(cè)物是同步擺動(dòng)該部分影響可以忽略不計(jì)。第三步：鋼圈焊接1）、焊機(jī)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)，焊接電流采用180A，焊絲采用H08MnA。 二氧化碳?xì)怏w保焊接優(yōu)點(diǎn)是線能量小，焊接變形小。2）、焊接時(shí)四個(gè)焊工均站在鋼圈四周，采取同向同步同速焊接，第一層焊接高度為4mm，分十15層焊接完。第一次焊接完，待其冷卻后進(jìn)行檢查，達(dá)到要求后，再進(jìn)行第二次焊接。每次焊接完畢后，如不能滿足要求，則在下次施焊前，高度超差的部位先焊接使之達(dá)到要求，待其冷卻后再同時(shí)施焊。3）、在每次施焊過程中要嚴(yán)密監(jiān)視水平度變化，并采取相應(yīng)措施，防止造成無法矯正的偏差。具體做法是：高點(diǎn)先焊，低點(diǎn)后焊。嚴(yán)格控制

8、焊縫收縮變形量。每次施工過程中變形量應(yīng)控制在0.05mm內(nèi)。4）、如此重復(fù)使之焊縫高度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最后進(jìn)行封底仰焊，以及大方人孔處立焊。5）、施焊時(shí)每次記錄好相關(guān)數(shù)據(jù)，作為下次施焊時(shí)的依據(jù)，并根據(jù)變化情況進(jìn)行調(diào)整。6）、最終焊接完成，待其冷卻后再次測(cè)量相關(guān)數(shù)據(jù)，在施焊過程做好防風(fēng)、防雨措施，防止急劇冷卻變形等。6、材料與設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)數(shù)量（臺(tái)）1精密水平儀DS10.02mm12座標(biāo)游標(biāo)卡尺0-3000.02mm13線錘5Kg14框式水平儀SK2500.02mm155m鋼圈尺5m1mm16千斤頂螺旋式5t 47半自動(dòng)火焰切割機(jī)CG1-30B18二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)47、質(zhì)量控制7.

9、1原材料檢驗(yàn)：原材料、成品、半成品在進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有合格證，不合格產(chǎn)品及材料禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。7.2施工前，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備文件和施工規(guī)范編制作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接手續(xù)。7.3爐頂鋼圈安裝要求1）、法蘭水平度偏差1mm。2）、法蘭表面的平面度沿法蘭圈周長在1m范圍內(nèi)，不超過0.3mm。3）、法蘭表面的平面度沿法蘭圈周長在4m范圍內(nèi)，不超過0.4mm，大小波度可重疊。4）、法蘭上表面標(biāo)高極限偏差5mm。5）、法蘭中心與爐底中心重合度30mm。6）、法蘭方位偏差5mm。7.4本工法施工應(yīng)遵循的主要施工及驗(yàn)收規(guī)范序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱1GB5

10、0205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2GB10854-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸3YB/T9256-96鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程4GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸5設(shè)備制造廠家提供的設(shè)備技術(shù)文件6GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-通用規(guī)定8TB4730-94無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)8、安全措施8.1吊裝工作開始前，對(duì)起重索具、機(jī)械等進(jìn)行全面檢查，并實(shí)行試吊制度，在使用過程中經(jīng)常檢查。8.2鋼圈吊裝時(shí)設(shè)專人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，吊物下面嚴(yán)禁站人，吊裝工作區(qū)域必須設(shè)有明顯的警戒標(biāo)志。8.3鋼圈的吊裝應(yīng)采用專用吊裝工具，防止脫落。8.4高處作業(yè)必須有專項(xiàng)的作業(yè)方案并有專人看護(hù)8.5本工法起重作業(yè)施工應(yīng)遵循起重機(jī)械安全規(guī)程8.6本工法電焊、氣焊等施工作業(yè)必須遵循國家相應(yīng)的法律法規(guī)9、環(huán)保措施9.1本工法采用的材料必須是經(jīng)過環(huán)保論證的產(chǎn)品9.2本工法產(chǎn)生的廢棄物必須分類回收，并送到指定的地點(diǎn)。10、效益分析10.1通過采用本工法確保了爐頂設(shè)備的安裝質(zhì)量，贏得了建設(shè)方、設(shè)計(jì)的一致肯定。10.2通過質(zhì)量回訪高爐全年減少休風(fēng)24小時(shí)間接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益30萬，延長設(shè)備使用壽命6個(gè)月。11、應(yīng)用實(shí)例11.1案例1湘