樁機拆除方案

1、 【打樁機裝拆方案】喬山健康科技（上海）有限公司新建健身設(shè)備研發(fā)、制造基地項目中康建設(shè)管理股份有限公司二0一五年九月目 錄一、準(zhǔn)備工作-1二、人員分工及職責(zé)-1三、錘擊打樁機的安裝-3 一、本體與樁機下部的安裝-3 二、立柱、斜支撐、拉繩匹配組合表-5 三、打樁裝置的安裝-54、 液壓管路的安裝-65、 提升立柱-76、 安裝斜支撐-77、 調(diào)直后安裝-84、 錘擊打樁機的分解與拆卸-85、 靜壓打樁機的安裝-9一、施工場地-9二、柱架裝配-9三、豎架前的準(zhǔn)備工作-10四、豎架-11五、錘的就位和沉樁管的安裝-11六、前后移架和左右移架-12七、沉樁-12八、落架-13六、靜壓樁機拆除-14七

2、、安全技術(shù)措施-15八、安全注意事項-17打樁機安裝拆除方案1、 準(zhǔn)備工作1、 裝拆卸現(xiàn)場清理障礙物，保持平整、暢通。2、工具及材料設(shè)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊QY25A1輛2載重汽車30噸平板車7輛3梅花板手324把364把4卸扣4.9噸4只6.8噸2只5安全帶雙扣2根6安全帽根據(jù)實際情況拉繩30m1根二、人員分工及職責(zé)：序號職務(wù)、工種姓名職能1項目負(fù)責(zé)人吳華利領(lǐng)導(dǎo)指揮2班組負(fù)責(zé)人李光?，F(xiàn)場警戒3技術(shù)負(fù)責(zé)人張獻(xiàn)民技術(shù)指導(dǎo)4質(zhì)量員張海峰 現(xiàn)場指揮5班組質(zhì)檢員韓久剛現(xiàn)場警戒6安全員張旋現(xiàn)場指揮7樁機駕駛員都云南安裝工8電工都云南安裝工9掛勾、指揮韓久剛安裝工10掛勾、指揮壽永廣安裝工1、

3、裝拆卸負(fù)責(zé)人職責(zé)： a)式裝拆卸作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、人員分工、進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)核算的負(fù)責(zé)者合全權(quán)指揮者； b)召開裝拆卸作業(yè)人員會議，認(rèn)真進(jìn)行裝拆卸前的安全技術(shù)交底，做到安全裝拆卸，文明施工； c）牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，按操作規(guī)程精心組織和指揮裝拆卸工作。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)： a)認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)樁機裝拆卸技術(shù)、安全等方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定； b)負(fù)責(zé)編制裝拆卸、運施工方案，認(rèn)真進(jìn)行裝拆卸前和裝拆卸過程中的技術(shù)措施交底，并監(jiān)督實施。3、安全員職責(zé)： a)具體負(fù)責(zé)裝拆卸運全過程的安全工作； b）檢查督促安全技術(shù)措施交底的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全工作； c)檢查裝拆卸過程中有可能出現(xiàn)

4、的部安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施； d)督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、電工職責(zé)： a)具體做好本工種的一切準(zhǔn)備工作，并把電源送至樁機的配電箱； b)做好裝拆卸前的電氣、電路、保險等檢查工作。5、裝拆卸工職責(zé)： a)在負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，按照裝拆卸程序，具體完成本樁機的裝拆卸任務(wù)； b)裝拆卸過程中服從指揮，不得擅自任意裝拆除樁機部件，做到前后呼應(yīng)一致。6、樁機駕駛員職責(zé)： a)做好裝拆卸前樁機各零部件得檢查； b)密切注意樁機得運行情況； c)裝拆卸過程中聽從指揮，不得擅自操作。7、現(xiàn)場警戒人員職責(zé)： a)負(fù)責(zé)裝拆卸作業(yè)區(qū)域警戒線和

5、警示標(biāo)志得設(shè)置和監(jiān)護(hù)； b)裝拆卸作業(yè)過程中嚴(yán)守崗位，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域； c)發(fā)現(xiàn)異常情況及時向裝拆除負(fù)責(zé)人或安全員報告。 三、錘擊打樁機的安裝 一、本體與樁機下部的安裝 安裝打樁機應(yīng)在堅固的水平地面進(jìn)行，并有足夠的地耐力，能滿足輔助起重設(shè)備安裝打樁機要求。1、 安裝前，在主機履帶下密實鋪設(shè)路基箱。2、 將上部回轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)到與履帶成90度的位置，履帶擴張到位后定位。3、 為防止立柱橫向傾斜，在立拄被拉起就位前，必須要插入二個圓柱銷，但當(dāng)斜支撐油缸安裝到位后一定要將銷子拔出，否則操作斜支撐油缸，就會造成立柱的損壞。4、 起升雙足支架（由低雙足支架安裝成高雙足支架）的過程：（1） 將發(fā)動機的

6、轉(zhuǎn)速調(diào)到小于1000轉(zhuǎn)/分；（2） 將雙足液壓油缸伸長同時拔出銷軸1；（3） 再將雙足液壓油缸伸長，使后支腿上伸長直到碰到擋快為止，插入銷軸1；（4） 拔出銷軸4，再將雙足液壓油缸伸長50，使后支腿上、中伸長直到碰到擋快為止，插入銷軸3；（5） 將各銷軸固定好，并將止動銷安裝好。5、 回轉(zhuǎn)平臺后橫梁伸出并擰緊固定螺栓。6、 安裝平衡重，同時將平衡重的螺栓涂潤滑脂并擰緊。7、 將立柱下部回轉(zhuǎn)裝置中立位置鎖定。8、 立柱在水平移動油缸的最小行程位置上。二、 立柱、斜支撐、拉繩匹配組合表三、 打樁裝置的安裝1、 按照二的要求在地面上安裝斜支撐，斜支撐的連接螺栓一定要均勻受力擰緊。2、 立柱安裝前，履

7、帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部，履帶的前傾點墊高2-5cm，并制動行走和回轉(zhuǎn)機構(gòu)。3、 在主機前托架立柱支座下，伸出前支腿油缸或墊入兩只托架，并頂緊，在其下方墊木餅以防滑。4、 安裝立柱時，按規(guī)定將連接螺栓要均勻受力擰緊。在其下方應(yīng)設(shè)立擱置點。5、 立柱的前端應(yīng)略墊高，不得在水平以下扳立柱。6、 把連接好的斜支撐安裝在立柱上。7、 將斜支撐油缸伸出約1.5米，使兩斜支撐油缸的橫向距離比履帶的外側(cè)要寬一些，約4.8米。8、 分別纏繞拉繩、變幅、主卷、副卷及第三卷筒鋼絲繩四、 液壓管路的安裝1、安裝或卸下快速接頭時應(yīng)停止發(fā)動機的轉(zhuǎn)動。2、發(fā)動機停止后，將操縱手柄前后搬動幾次，使存在管路內(nèi)的油回到油箱。3、當(dāng)卸

8、下快速接頭時，要封閉，不要使臟物進(jìn)入。4、安裝好各個部位的液壓接頭，并作好檢查。五、 提升立柱1、在提升了立柱前應(yīng)做好以下幾項工作：A、 拉出主卷、副卷及第三卷筒鋼絲繩，分別裝到各自的滑輪組上B、 用快速接頭將斜撐油缸和后橫梁油路用軟管連通C、 檢查好各連接部位的緊固。D、 在平衡重后放置柴油錘并用鋼絲繩連接做為保險。2、在提升立柱的過程中一定要注意，鋼絲繩的纏繞，不要亂卷。 3、操縱纜風(fēng)繩，將立柱逐漸提升，斜支撐將前后移動，此時操作斜支撐油缸，進(jìn)行伸縮便于安裝。4、當(dāng)立柱提升到角度為75-83度時停止提升。六、 安裝斜支撐1、用吊機緩慢提升斜支撐油缸支座附近，將斜支撐油缸向主機后橫梁支座移動

9、。2、操縱斜支撐油缸手柄，使斜支撐油缸伸縮，配合吊機，將斜支撐油缸安裝到位，并將連接螺栓擰緊。 3、在移動安裝斜支撐油缸時，應(yīng)有專人用回繩將斜支撐拉住，向主機外側(cè)拉住，避免油缸碰撞樁機履帶。 4、操縱斜支撐油缸手柄，使斜支撐油缸縮進(jìn)，將立柱調(diào)直。七、 調(diào)直后安裝 立柱調(diào)直后，拔除防止立柱傾斜的銷子。再將立柱回轉(zhuǎn)裝置的鎖定解除，操縱回轉(zhuǎn)立柱油缸，使立柱回轉(zhuǎn)45度左右，將安裝柴油錘的滑道在主機正前方。 附：錘擊打樁機圖片（圖1）500型錘擊打樁機圖片（圖1）四、錘擊打樁機的分解與拆卸 當(dāng)分解與拆卸打樁機時，按照裝配的相反順序進(jìn)行但要注意以下幾點：1、將立柱水平移動油缸收到最小行程2、伸出斜支撐油缸

10、，立柱向前傾斜時，把變幅操縱手柄推到下放位置，邊放出變幅繩，邊放倒立柱。3、當(dāng)立柱傾斜10度時，停止伸出斜支撐油缸，慢慢地把變幅鋼絲繩拉緊。4、當(dāng)拆卸斜支撐油缸時，必須安裝防止立柱傾斜的銷子，銷子安裝后就不要再伸縮斜支撐油缸了。5、下放立柱時必須伸出前支腿油缸或用墊入兩只托架，并頂緊。在平衡重后放置柴油錘并用鋼絲繩連接做為保險。6、下放立柱時，主機嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)，應(yīng)將回轉(zhuǎn)制動。 五、靜壓打樁機的安裝：一、施工場地： 樁機未進(jìn)打樁場地之前，應(yīng)對施工場地進(jìn)行處理。施工場地必須平整，基本上水平，方可進(jìn)入樁機。這樣有利于打樁的順利進(jìn)行，保證施工質(zhì)量與安全，提高施工速度，延長設(shè)備使用壽命。二、樁架裝配：樁架進(jìn)

11、入現(xiàn)場后，具體安裝順序如下。1、鋪枕木，建議間距為一米。2、安置地輪。3、安放底盤前后二部分于地輪上，然后固定地輪卡板，使底盤前后二部分與地輪聯(lián)為一體。4、安置底盤中部分于前后二部分上。5、整個底盤聯(lián)接安裝完畢后，再安裝主卷揚機、移架卷揚機、支撐腿、加壓滑輪組、減速箱、電器控制箱等所有固定在底盤上的零部件。6、根據(jù)沉樁深度選取立柱的組合節(jié)數(shù)，聯(lián)立樁和頂部滑輪組。7、立柱和底盤及固定其上的部件均安裝完畢后，通過立柱轉(zhuǎn)軸與底盤上的立柱支承聯(lián)接固定。立樁須與水平成2°左右傾斜角。8、安裝拔桿置于立柱之上，然后安裝抬梁于拔桿之上。9、聯(lián)接好斜撐后，活接上撐桿上鉸鏈，然后使撐桿與招梁上導(dǎo)輪就位

12、。10、將動滑輪組固定在后導(dǎo)軌上，穿好其與頂部滑輪組、振動錘的定鋼絲繩。至此，全部樁架部分裝配完畢。三、豎架前的準(zhǔn)備工作：1、檢查工作： 檢查工作組成部件就位是否則絕對正確，樁架各聯(lián)接固定處，特別是緊固件，是否固緊。 檢查各滑動、轉(zhuǎn)動部件安裝是否符合要求，其周圍是否有小沙石、泥土等阻礙物質(zhì)，清除后加潤滑油。檢查各滑輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。 檢查卷揚機、電器控制箱、善事箱的安裝入位，并接通電源，進(jìn)行空載試驗。2、穿好豎架、拔樁用的鋼絲繩。拔桿與立柱聯(lián)接的定鋼絲繩。3、在底盤操作如上加配重。配重物體，可視各工地的現(xiàn)有條件而定。然后在地輪與枕木接觸處頂好木楔。800型樁架加8噸，其它樁架適量加重。4、在立

13、柱頂部固定一條安全保險用飛線（目的是防止立柱后傾發(fā)生危險）。四、豎架： 檢查前述一切作準(zhǔn)備工作后，指揮人員和操作保員各就各位。卷揚機操作人員，等待指揮人員的命令。豎架時工作人員注意力一定要高度集中，絕對服從指揮，立柱前不得站人和停放其他設(shè)備，非工作人員一定要退離三十五米以外。 豎架前應(yīng)試二、三次，即把立柱拉起，使立柱離開支承架半米左右，再放回原位。檢查主卷揚各部正常與否，離合制動器靈活與否。重復(fù)一至二次，確?？煽亢?，開始正式豎架。 豎架時開動卷揚機，把立柱徐徐升起，在起升過程中隨時注意過程的平穩(wěn)狀態(tài)，斜撐與招梁上導(dǎo)輪之間的運動情況。當(dāng)立柱與水平成70°左右時，飛線需工作人員拉緊。當(dāng)立

14、柱升至與水平成80°時，停車剎住卷揚機（一定要剎緊），固定飛線。然后把斜撐的螺桿球頭放入減速箱的球頭座內(nèi)，裝上球頭蓋，用螺栓擰緊。這時可松開飛線，然后起動減速箱，把立柱調(diào)整到與地面垂直位置。完畢后，解去飛線和豎架鋼絲繩的鎖頭，把鋼絲繩全部收到卷筒上。五、錘的就位和沉樁管的安裝：1、拆去配重及支撐腿。2、開動卷揚機，收攏拔樁鋼絲繩，使錘徐徐升起（要用繩把錘從水平方向拉住，防止錘離地升起時擺動，與樁架碰撞。），升到立柱頂部，然后放下到最低位置，觀察運行情況。運行正常后，將沉樁管與錘用鋼絲繩連好，再將錘與沉樁管一起上升，待沉樁管能垂直就位時，用鋼絲繩將沉樁管暫時固定在立柱上，放下錘，穿好錘

15、與沉樁管的聯(lián)接螺栓，并擰緊。然后松開暫時固定的鋼絲繩。3、穿好加壓用鋼絲繩。六、前后移架和左右移架： 前后移架是利用主卷揚機的小卷筒及滑輪組來完成移架作業(yè)的（由前地輪的滾動完成）。 左右移架是利用移架卷揚機及滑動組來完成移架作業(yè)的（由底盤在地輪上的滑動完成）。七、沉樁： 沉樁先開動主卷揚機，離合沉樁鋼絲繩卷筒，合上加壓鋼絲繩卷筒的離合器，進(jìn)行靜壓沉樁，當(dāng)靜壓沉樁能力不夠時（此時表現(xiàn)出樁架前部被提起）啟動振動錘，邊加壓邊沉樁，但要時刻注意振動錘工作電流的變化。樁管連接過短引起開機電流升高、共振等不良現(xiàn)象，這時需加振動錘配重鐵。 沉樁過程中，操作人員要注意力集中，密切觀察沉樁情況。利用預(yù)制樁頭沉樁

16、時，若中途停機，不可把樁管上拔，以防樁管與樁頭脫位，地下水或泥土進(jìn)入管內(nèi)。八、 落架： 落架與起架的準(zhǔn)備工作大致相同。首先拆去錘頭、樁管、料頭、加壓導(dǎo)向機構(gòu)，在立柱的前方地面放好支承架，點動斜撐機構(gòu)，使招梁導(dǎo)輪與余撐就位后，過時拉緊主卷揚機與拔桿聯(lián)接的鋼絲繩，擰出斜撐下端球形處法蘭螺栓。開動主卷揚機進(jìn)行落架，要十分注意使立柱徐徐下落，落架速度絕對不允許超過起架速度。如落架速度太快了，需馬上剎車或開動主卷揚機正轉(zhuǎn)，使立柱停止下降，然后再開動主卷揚機使立柱徐徐下降，不過這種情況應(yīng)盡量避免。九樁機的組裝和移動安全要求(1)用扒桿安裝塔式樁機時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)，到位后應(yīng)拉緊纜風(fēng)繩，綁牢底腳。組裝時

17、應(yīng)用工具找正螺孔，嚴(yán)禁把手指伸人孔內(nèi)。(2)樁機移動時必須先將樁錘落下，左右纜風(fēng)繩應(yīng)有專人操作同步收放，嚴(yán)禁將錘吊在頂部移動樁機。(3)電動打樁移動時，電纜應(yīng)有專人移動，彎曲半徑不得過小，不得強力拖拉，防止履板碾壓。(4)樁機轉(zhuǎn)向時，對走方木的樁機底盤，四支點中不得有任何一點懸空，步履式樁機橫移液壓缸的行程不得超過100cm。(5)移動塔式樁機時，禁止行人跨越滑車組。其地錨必須牢固，纜風(fēng)繩附近l0crn內(nèi)不得站人。(6)橫移直式樁機時，左右纜風(fēng)要有專人松緊，兩個卷簡要同時繞，度盤距扎溝滑輪不得小于lm。注意防止側(cè)滑傾倒。(7)縱向移動直式樁機時，應(yīng)將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑車

18、組應(yīng)與樁機底盤平行。移動樁機鋼絲繩的空端不得拴在吊裝滑輪上。(8)用卷揚機副卷筒移動樁機時，一根鋼絲繩不得同時繞在二個卷筒上。(9)繞卷筒應(yīng)戴帆布手套，手距卷筒不得小于60cm。(10)移動樁機和停止作業(yè)時，樁錘應(yīng)放在最低位置。（附：圖2）800型靜壓樁機圖片（圖2）六、靜壓樁機拆卸：1、先將機架移行至開闊、平坦（地形坡度小于1%）、地面地耐力大于100Kpa的場地內(nèi)。2、將樁機底盤調(diào)至水平并固定，然后將樁機動力頭拆除、吊開，并將其起落鋼絲繩收到卷揚機圓筒上。3、將立柱起落架安裝在鉆機底盤上，穿好落架使用的鋼絲繩，利用起落架將樁機放下至水平，然后用吊車配合將立柱分節(jié)拆除。立柱放置地段設(shè)置枕木墊

19、。4、立柱放下后先將電纜線、電機設(shè)備拆除，然后將機架底盤上其他部件分別拆除。七、 安全技術(shù)措施： 總負(fù)責(zé)人組織全體作業(yè)人員學(xué)習(xí)措施內(nèi)容，進(jìn)行技術(shù)交底，落實每項工作。1、項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，工地負(fù)責(zé)人直接對本工地的安全負(fù)第一責(zé)任，樁機班組長兼職安全員。2、拆卸前進(jìn)行一次安全教育，日常上班，隨時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時限期消除。拆卸作業(yè)之前，組織學(xué)習(xí)拆卸安全技術(shù)方案，對班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)方案交底，對分項工作內(nèi)容，技術(shù)要求、安全措施及注意事項進(jìn)行單獨交底。3、現(xiàn)場作業(yè)人員，均需安全培訓(xùn)，特殊工種（電工、電焊工）持崗，臨時工只能做輔助工作。作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，起重工及電工要持

20、證上崗；進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，穿防滑鞋，冬季、雨季應(yīng)采取防滑措施。4、職工進(jìn)場應(yīng)戴安全帽，上樁機系安全帶，上班不準(zhǔn)穿拖鞋，上班前不準(zhǔn)喝酒，交接班應(yīng)有安全工作內(nèi)容。5、樁機拆卸現(xiàn)場懸掛安全警示牌，易發(fā)生事故位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志牌。拆卸作業(yè)區(qū)20米范圍內(nèi)及環(huán)保干式氣動鑿巖旋挖樁機前后臂范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)安全警戒線，工地派專人把守，非有關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線。6、拆卸作業(yè)人員工作崗位明確，作業(yè)職責(zé)清楚，既要監(jiān)守崗位，又要互相配合，自覺遵守安全操作規(guī)程及安全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力，全神貫注地工作。7、掛鉤由專人操作，職責(zé)明確。并相互監(jiān)督、協(xié)調(diào)。拆卸螺栓（帽）時，鐵錘與扳手要握牢，防止螺桿、螺帽、榔頭、扳手等物件高空附落，使用鐵錘應(yīng)由熟練的人承擔(dān)作業(yè)。8、風(fēng)速大于6M/S時，禁止拆卸樁機。9、樁機行走移動前，先檢查電源電路、液化油管其接頭和開關(guān)有無松動、損壞或失靈。檢查樁機滑移及轉(zhuǎn)動部位潤滑油并加油。檢查樁機