(整理)3200TD干法水泥窯低溫余熱電站工程(6MW)技術(shù)方案

1、3200t/d干法水泥窯低溫余熱電站工程（6MW）技術(shù)方案（通用版）目錄1 杭州汽輪動(dòng)力集團(tuán)設(shè)備成套工程有限公司概況1.2 3200t/d干法水泥窯低溫余熱電站工程（6MW）項(xiàng)目?jī)?nèi)容23 設(shè)計(jì)原則4.4 水泥窯余熱利用流程5.5 熱力系統(tǒng)方案比較5.6 3200t/d 水泥窯單壓熱力系統(tǒng)蒸汽壓力選擇7.7 單壓熱力系統(tǒng)簡(jiǎn)介1.0.8 單壓熱力系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)1.29 車(chē)間布置1.7.10 電站接入系統(tǒng)2.1.11 電氣及自動(dòng)化2.1.12 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)2.5.13 化學(xué)水處理2.6.14 建筑及結(jié)構(gòu)2.8.15 給水、排水3.0.16 勞動(dòng)定員3.1.17 通常建設(shè)周期3.3.18 主要技術(shù)

2、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3.3.19 投資估算3.4.圖目錄1 窯系統(tǒng)工藝流程及余熱圖2原則性熱力系統(tǒng)圖3熱力系統(tǒng)汽水平衡圖4主廠房零米平面布置圖5主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層平面布置圖6主廠房縱斷面圖7給排水系統(tǒng)流程圖8化學(xué)水處理流程圖9接入系統(tǒng)方案圖10 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置方案1 杭州汽輪動(dòng)力集團(tuán)設(shè)備成套工程有限公司概況杭州汽輪動(dòng)力集團(tuán)設(shè)備成套工程有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)成套公司）成立于二零零七年八月，注冊(cè)資本金兩千萬(wàn)元,是杭州汽輪動(dòng)力集團(tuán)下屬子公司。杭州汽輪動(dòng)力集團(tuán)是中國(guó)企業(yè)500 強(qiáng)（ 2008 年第 382 位），是我國(guó)裝備工業(yè)支柱企業(yè)之一，工業(yè)汽輪機(jī)的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率約為80% 。 杭州汽輪動(dòng)力集團(tuán)下屬的杭州中能汽輪動(dòng)力有限

3、公司是國(guó)內(nèi)最大的余熱利用汽輪機(jī)制造廠。成套公司專(zhuān)門(mén)從事建材、冶金、化工及其它行業(yè)的余熱發(fā)電等節(jié)能減排項(xiàng)目的總承包（含BOT 形式）業(yè)務(wù)。公司主營(yíng)業(yè)務(wù)：電站設(shè)備成套、 電站設(shè)計(jì)、電站設(shè)備安裝、節(jié)能技術(shù)改造工程及提供相關(guān)技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢(xún)、技術(shù)成果轉(zhuǎn)讓等。成套公司具有一批從事熱能、電力、環(huán)保等專(zhuān)業(yè)的高級(jí)技術(shù)人才，在節(jié)能減排領(lǐng)域積累大量的技術(shù)開(kāi)發(fā)和工程設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)。在項(xiàng)目總承包的過(guò)程中，能夠?yàn)榭蛻舨捎脟?guó)內(nèi)目前最合適的技術(shù)與裝備，提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)和管理，以先進(jìn)的服務(wù)理念，打造最優(yōu)質(zhì)的工程。余熱發(fā)電項(xiàng)目屬于能源綜合利用、節(jié)能、環(huán)保、增效型項(xiàng)目;是國(guó)家發(fā)改委重點(diǎn)推廣的節(jié)能減排技術(shù)。公司遵循“產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)靠

4、技術(shù)、企業(yè)發(fā)展靠創(chuàng)新、服務(wù)用戶靠質(zhì)量、立足市場(chǎng)靠誠(chéng)信”的經(jīng)營(yíng)理念，并決心在國(guó)家“ 建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)”、“ 發(fā)展循環(huán)型經(jīng)濟(jì)”的過(guò)程中， 使國(guó)家和企業(yè)實(shí)現(xiàn)雙贏。公司成立兩年來(lái)受到各界廣泛好評(píng),取得業(yè)績(jī)?nèi)缦?:N o建設(shè)年份項(xiàng)目名稱(chēng)行業(yè)生產(chǎn)線規(guī)格電站/MW性質(zhì)107.6-08.1浙江長(zhǎng)興水泥一線水泥1 X5000t/d9總包208.6-08.12浙江長(zhǎng)興水泥二線水泥1 X5000t/d9總包308.6-08.12浙江常山水泥水泥2 X5000t/d2X9總包408.7-09.1諸暨兆山建材水泥1 >2500t/d4.5總包508.9-09.6紹興陶堰玻璃玻璃2 >600t/

5、d4.5BOT609.3-09.10秦皇島藍(lán)圖信合水泥水泥2 >2500t/d2X4.5BOT709.4-10.2富陽(yáng)三獅水泥水泥1 X5000t/d9總包809.6-10.5德州晶華集團(tuán)振華玻璃玻璃450+500+600t/d7.5總包909.6-10.3浙江玻璃玻璃150+450+2 >600t/d9總包1009.7-10.2浙江上峰水泥水泥1 >2500t/d4.5總包1109.7-10.2銅陵上峰水泥水泥1 X5000t/d9總包1209.8-10.3四川廣漢三星堆水泥水泥1 >2500t/d4.5BOT1309.8-10.8江四中金鉛業(yè)冶金8萬(wàn)噸/年6BOT1

6、409.9-10.5四川星船城水泥水泥1 >2500t/d6總包1509.9-10.4北川四星水泥水泥1 >2500t/d4.5總包1609.9-10.5四川洪雅雅森水泥水泥2 >2500t/d9總包1709.9-10.4四川南威水泥水泥1 >2500t/d4.5總包1809.9-10.4湖南良田水泥水泥2 >2500t/d2X4.5BOT1909.10-10.6懷寧上峰水泥水泥2 X5000t/d18總包2009.11-10.8唐山圣龍水泥水泥1 X5000t/d9總包2 3200t/d干法水泥窯低溫余熱電站工程（6MW）項(xiàng)目?jī)?nèi)容3200t/d干法水泥窯低溫余熱

7、電站工程在充分利用水泥窯窯頭、窯尾 廢氣余熱的前提下，建設(shè)一座6MW純低溫余熱電站。本項(xiàng)目的建設(shè)內(nèi) 容如下：電站總平面布置；窯頭冷卻機(jī)廢氣余熱鍋爐（AQC爐）；窯尾預(yù)熱器廢氣余熱鍋爐（SP爐）；鍋爐給水處理系統(tǒng)；汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)系統(tǒng)（不含接入系統(tǒng)）；電站循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；站用電系統(tǒng)；電站自動(dòng)控制系統(tǒng)；電站室外汽水系統(tǒng)；電站的土建、照明、環(huán)保等輔助系統(tǒng)。3 設(shè)計(jì)原則總體技術(shù)方案要求在本工程實(shí)施和電站正常發(fā)電時(shí)，不能影響水泥生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。電站方案設(shè)計(jì)遵循“ 系統(tǒng)先進(jìn);設(shè)備高效;節(jié)約投資的原則，認(rèn)真研究項(xiàng)目建設(shè)條件，通過(guò)多方案比較，提出供業(yè)主選擇的技術(shù)方案，為業(yè)主選擇適宜的技術(shù)方案提供依據(jù)。具體指導(dǎo)

8、思想如下：（ 1 ） 以 穩(wěn)定可靠為前題，采用經(jīng)實(shí)踐證明是成熟、可靠的工藝和裝備，對(duì)于同類(lèi)型、同規(guī)模項(xiàng)目暴露出的問(wèn)題，不得在本工程中重復(fù)出現(xiàn)。2） 2） 在 穩(wěn)定可靠的前提下，提倡技術(shù)先進(jìn)，要盡可能采用先進(jìn)的工藝技術(shù)方案，以降低發(fā)電成本和基建投入。3） 3） 盡 可能利用公司現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施。4） 生 產(chǎn)設(shè)備原則上采用國(guó)內(nèi)技術(shù)產(chǎn)品。5） 減 少操作崗位定員，以降低成本。（ 6） 貫 徹執(zhí)行國(guó)家和地方對(duì)環(huán)保、勞動(dòng)、安全、消防、計(jì)量等方面的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，做到“三同時(shí)” 。4 水泥窯余熱利用流程水泥窯窯頭AQC 鍋爐從熟料冷卻機(jī)中部取風(fēng),冷卻機(jī)原后部排風(fēng)煙道作為旁通, AQC 鍋爐進(jìn)出風(fēng)道及旁通設(shè)閥

9、。水泥窯窯尾鍋爐在窯尾預(yù)熱器后取風(fēng), 原風(fēng)道作為旁通, SP 鍋爐進(jìn)出風(fēng)道及旁通設(shè)閥。旁通閥在事故及煙溫需調(diào)節(jié)時(shí)使用。窯尾廢氣經(jīng)余熱鍋爐后，再用作原料粉磨烘干熱源。見(jiàn)附圖1-水泥窯余熱利用流程圖5 熱力系統(tǒng)方案比較現(xiàn)水泥余熱利用主要有單壓、雙壓兩種熱力系統(tǒng)。（閃蒸也是一種雙壓系統(tǒng)，基本狀況同雙壓一致）以下通過(guò)發(fā)電功率、廠用電、供電量及運(yùn)行控制四個(gè)方面對(duì)兩種系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)單比較分析。 發(fā)電功率比較設(shè)計(jì)雙壓熱力系統(tǒng)的目的在于降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐吸熱量。SP 鍋爐排煙送生料磨烘干,排煙溫度需要在210左右 ,在 SP 鍋爐上設(shè)計(jì)成單壓系統(tǒng)即可以將排煙溫度降至210 左右，故SP 鍋爐不設(shè)計(jì)成雙壓。

10、為降低排煙溫度，雙壓熱力系統(tǒng)僅在AQC 鍋爐上設(shè)置高、低壓蒸汽系統(tǒng)。 由于雙壓系統(tǒng)AQC 鍋爐上設(shè)置低壓蒸汽，AQC 排煙溫度雙壓較單壓可降低20左右。相對(duì)單壓,雙壓熱力系統(tǒng)其實(shí)只多吸收AQC排煙 20溫降焓值，雙壓在 AQC 上只增加約7%吸熱量(煙氣焓基本隨溫度線性變化)。對(duì)于整個(gè)熱力系統(tǒng)雙壓較單壓只增加約4%吸熱量 ,而且多吸的熱量還是低品位的。雙壓系統(tǒng)需設(shè)置補(bǔ)汽汽輪發(fā)電機(jī)組。由于有補(bǔ)汽存在, 補(bǔ)汽對(duì)主汽有干擾作用，補(bǔ)汽汽輪發(fā)電機(jī)組絕對(duì)電效率低于單壓凝汽式汽輪機(jī)。雙壓系統(tǒng)較單壓在鍋爐雖然多吸收了熱量，但由于補(bǔ)汽汽輪發(fā)電機(jī)組絕對(duì)電效率較低，綜合計(jì)算單壓發(fā)電量高于雙壓。簡(jiǎn)要計(jì)算如下：?jiǎn)螇簾崃?/p>

11、系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)組絕對(duì)電效率23.2%。 雙壓熱力系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)組主汽絕對(duì)電效率22.7%， 雙壓熱力系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)組補(bǔ)汽絕對(duì)電效率8.5%。雙壓發(fā)電/單壓發(fā)電=(22.7+4 X8.5%)/23.2 M00%= 99.3%雙壓系統(tǒng)發(fā)電量較單壓系統(tǒng)少0.7%。 廠用電比較雙壓系統(tǒng)鍋爐除氧及給水系統(tǒng)復(fù)雜，鍋爐除氧及給水系統(tǒng)耗電雙壓大于單壓；循環(huán)水泵耗電雙壓大于單壓；AQC 鍋爐受熱面加大，煙風(fēng)阻力加大，相應(yīng)窯前風(fēng)機(jī)要增加電耗。根據(jù)計(jì)算與實(shí)際使用，單壓廠用電約占發(fā)電量的5%，雙壓廠用電約占發(fā)電量的6%。 供電量比較雙壓供電量/單壓供電量二(99.3-6% X99.3)/(100-5) X100%=9

12、8.25%雙壓系統(tǒng)供電量較單壓少1.75%。 運(yùn)行控制雙壓系統(tǒng)的補(bǔ)汽汽輪機(jī)對(duì)補(bǔ)汽適應(yīng)能力較差，一旦水泥窯產(chǎn)量產(chǎn)生波動(dòng)，將會(huì)使補(bǔ)汽量偏離額定值。表現(xiàn)如下：水泥熟料產(chǎn)量嚴(yán)重超產(chǎn)時(shí)補(bǔ)汽量大于額定值,此時(shí)補(bǔ)汽對(duì)主蒸汽做功影響很大；水泥熟料產(chǎn)量較低時(shí)雙壓系統(tǒng)低壓鍋爐部分的水不能汽化,無(wú)補(bǔ)汽可能，導(dǎo)致補(bǔ)汽的投運(yùn)率大大降低。由此可見(jiàn),雙壓系統(tǒng)在水泥窯工況波動(dòng)時(shí),發(fā)電效率更低,且操作難度大。綜合考慮以上方面因素，單壓供電量高于雙壓，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單，單壓系統(tǒng)優(yōu)于雙壓系統(tǒng)。本方案按單壓熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)。6 3200t/d 水泥窯單壓熱力系統(tǒng)蒸汽壓力選擇通常 3200t/d 水泥窯廢氣余熱條件如下：( 1 ) 3200t

13、/d 水泥窯窯頭熟料冷卻機(jī)中部取風(fēng)余熱參數(shù)如下：廢氣量(標(biāo)況)140000Nm3/h ；入口廢氣溫度380 C;入口廢氣負(fù)壓600Pa ;(2) 3200t/d水泥窯窯尾預(yù)熱器廢氣余熱參數(shù)如下:廢氣量(標(biāo)況)250000Nm3/h ;入口廢氣溫度330 C;入口廢氣負(fù)壓6000Pa;熱力系統(tǒng)進(jìn)汽壓力變化發(fā)電量比較見(jiàn)下表：(鍋爐進(jìn)水均為40 C)鍋爐產(chǎn)汽壓力1.15MPa(A)鍋爐產(chǎn)汽壓力1.25MPa(A)鍋爐產(chǎn)汽壓力1.35MPa(A)鍋爐產(chǎn)汽壓力1.45MPa(A)AQC鍋爐產(chǎn)汽量t/h13.613.513.413.3AQC鍋爐產(chǎn)汽溫度C348349350351AQC鍋爐101103105

14、107排煙溫度cSP鍋爐產(chǎn)汽量t/h18.117.917.717.5SP鍋爐產(chǎn)汽溫度c314314315315SP鍋爐排煙溫度C212215218221汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力MPa(A)1.051.151.251.35汽輪機(jī)進(jìn)汽量t/h31.531.230.930.6汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度C318319320321汽輪機(jī)發(fā)電量kW5949596759805958根據(jù)上表，鍋爐產(chǎn)汽壓力1.35 MPa(A)、汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力1.25MPa(A)時(shí)發(fā)電量最大。故鍋爐、汽輪機(jī)設(shè)計(jì)壓力分別按以上兩數(shù) 據(jù)。7單壓熱力系統(tǒng)簡(jiǎn)介根據(jù)水泥生產(chǎn)線窯頭冷卻機(jī)廢氣排放溫度的分布，在滿足熟料冷卻 及工藝用熱的前提下，窯頭余熱鍋爐采取冷

15、卻機(jī)中部取風(fēng)，從而提高進(jìn) 入窯頭余熱鍋爐的廢氣溫度，在縮小窯頭余熱鍋爐體積的同時(shí)增大了換 熱量，并且提高了整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)熱效率。為減輕鍋爐磨損，在窯頭余 熱鍋爐前設(shè)置了沉降室。水泥窯窯頭、窯尾余熱鍋爐均將原有煙道作為 旁路煙道，供鍋爐故障和廢氣溫度調(diào)節(jié)時(shí)投用。余熱鍋爐為立式鍋爐,減少占地面積，減少漏風(fēng)，提高余熱回收率。窯頭余熱鍋爐設(shè)有蒸汽段和熱水段。窯尾余熱鍋爐只設(shè)置蒸汽段。窯頭余熱鍋爐生產(chǎn)13.4t/h 1.35MPa （ A）350過(guò)熱蒸汽，熱水段產(chǎn)生180左右的熱水 32.1t/h ， 其中 13.9 t/h 的熱水提供給窯頭余熱鍋爐蒸汽段，18.2t/h 的熱水作為窯尾余熱鍋爐給水，窯

16、尾余熱鍋爐產(chǎn)生 17.7t/h 1.35MPa（ A）315的過(guò)熱蒸汽。窯頭窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽并入汽輪機(jī)房的主蒸汽母管混合，考慮壓力溫度損失及射汽抽氣器用汽，有30.9t/h 1.25MPa （ A） 320 過(guò)熱蒸汽作為主蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功，發(fā)電功率5980kW. 蒸汽在汽輪機(jī)做功后的乏汽通過(guò)冷凝器冷凝成水，經(jīng)凝結(jié)水泵送入除氧器除氧， 以上除氧水再經(jīng)給水泵分別為AQC 余熱鍋爐熱水段提供給水，AQC爐熱水段生產(chǎn)的180左右熱水提供給 AQC 爐蒸汽段及SP 鍋爐。從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。熱力系統(tǒng)見(jiàn)附圖2-原則性熱力系統(tǒng)圖、汽水平衡見(jiàn)附圖3-熱力系統(tǒng)汽水平衡圖考慮到水泥窯今后產(chǎn)量可

17、能提高，為了充分利用余熱，汽輪機(jī)選型 為 N6-1.25 (320 C)。上述方案的配置，可以使電站運(yùn)行方式靈活、可靠，能很好地與水 泥生產(chǎn)配合。8單壓熱力系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)根據(jù)熱力系統(tǒng)，確定主輔機(jī)設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)1凝汽式汽輪機(jī)1型號(hào)：N6-1.25(杭州中能汽輪動(dòng)力有額定功率：6MW限公司生產(chǎn))額定轉(zhuǎn)速：3000r/min額定進(jìn)汽壓力：1.25MPa (A)額定進(jìn)汽溫度：320 c額定進(jìn)汽量：31t/h30.9t/h進(jìn)汽量時(shí)發(fā)電功率：5980kW額定排汽壓力：0.008Mpa2發(fā)電機(jī)（杭州發(fā)電設(shè)備廠）1型號(hào)：QF-J6-2額定功率：6MW額定轉(zhuǎn)速：300

18、0r/min出線電壓：10.5kV33200t/d水泥線AQC余熱鍋爐（生產(chǎn)商待商議）1入口廢氣量：140000Nm3/h（中部取風(fēng)）入口廢氣含塵濃度：10g/Nm 3入口廢氣溫度：380 c出口廢氣溫度：105 c蒸汽段參數(shù)：13.4t/h 1.35MPa (A) 350C熱水段出水參數(shù)：180 c -32.1t/h給水參數(shù)：40 布置方式：露天熱力計(jì)算煙氣成份：N2 77.5%、O2 20.5%、H2O 1%、CO2 1%、灰份一10g/Nm343200t/d水泥線SP余熱鍋爐(生產(chǎn)商待商議)1入口廢氣參數(shù)：250000Nm3/h入口廢氣溫度330 c入口廢氣含塵濃度：80g/Nm3出口廢

19、氣溫度：218 c主汽參數(shù)：17.7t/h1.35MPa (A) 315 C給水參數(shù)：18.2t/h175 c布置方式：露天熱力計(jì)算煙氣成份：N2 65%、O2 5%、H2O 5%、C O2 一25%、灰份一60g/Nm37真空除氧器1出力：32t/h工作溫度：40 c除氧水箱：15m3射水泵電機(jī)功率：15kW8鍋爐給水泵2流量：46m 3/h揚(yáng)程：270m功率:55kW9凝結(jié)水泵2流量：40m 3/h揚(yáng)程：62m功率:22kW10循環(huán)冷卻水泵2流量：1260m 3/h揚(yáng)程：21m功率:110kW11玻璃鋼機(jī)械通風(fēng)冷卻塔2冷卻水量：1200t/h45kW12沉降室1入口廢氣量：150000Nm

20、 3/h入口廢氣溫度：380 c入口廢氣含塵濃度：20g/Nm3出口廢氣含塵濃度：< 10g/Nm3漏風(fēng)系數(shù)：<0.5%鍋爐系統(tǒng)特點(diǎn):一、煙氣流速在5.5米/秒以下、減少鍋爐磨損；二、煙氣進(jìn)口設(shè)均流裝置，管箱內(nèi)設(shè)有隔板、導(dǎo)流板，減少煙氣流動(dòng)不均勻；三、采用小螺距高厚繞翅片管；中心距 6.35、厚1.2、高21;四、彎頭處均設(shè)有防磨裝置；五、受熱面余量大，鍋爐超負(fù)荷能力強(qiáng)；六、采用管箱組裝出廠，既保證質(zhì)量又減少了工地組裝工作量，縮短 安裝周期；七、集箱采用內(nèi)置式， 減少穿墻管數(shù)量，確保漏風(fēng)率低于1%;八、振打清灰設(shè)備效果好，壽命長(zhǎng)。振打桿、振打錘使用鍛件，且 經(jīng)熱處理加工而成，采用耐

21、高溫防老化硅橡膠圈及進(jìn)口麻盤(pán)根雙重柔性 的密封，振打錘擺動(dòng)部分使用含石墨的銅套制成，有可靠的潤(rùn)滑，提高 振打質(zhì)量；汽輪機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)：一、針對(duì)水泥生產(chǎn)線產(chǎn)量的波動(dòng)引起的余熱蒸汽流量和壓力的波動(dòng)，在汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)中設(shè)置了高性能的前壓調(diào)節(jié)裝置,用于控制進(jìn)入汽輪機(jī)的進(jìn)汽量,從而達(dá)到穩(wěn)定進(jìn)汽壓力的目的，因此， 即使余熱鍋爐因生產(chǎn)原因使產(chǎn)出蒸汽壓力不穩(wěn)定，也不會(huì)影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。二、調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用美國(guó)WOODWARD505 數(shù)字調(diào)速器德國(guó)VIOTH 電液轉(zhuǎn)換器引進(jìn)西門(mén)子技術(shù)制造的液壓執(zhí)行器組成，引進(jìn)西門(mén)子技術(shù)制造的液壓執(zhí)行器組成，調(diào)速控制標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到NEMA D 級(jí)精度（最高級(jí)）。三、供油系統(tǒng)采用集中供油裝

22、置，裝有高精度過(guò)濾器（1025u）, 冷油器、濾油器、采用雙聯(lián)結(jié)構(gòu)，可達(dá)到在線切換。同時(shí)，因采用了組合設(shè)計(jì)， 整個(gè)供油系統(tǒng)集中在一個(gè)底盤(pán)上，大大縮短了設(shè)計(jì)與安裝時(shí)間，更方便用戶使用與管理。四、 采用引進(jìn)西門(mén)子技術(shù)制造的液壓執(zhí)行器可在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)進(jìn)汽速關(guān)閥進(jìn)行靈活性試驗(yàn)。在緊急停機(jī)情況下,汽輪機(jī)的速關(guān)閥與配汽閥,在 0.5 秒的時(shí)間內(nèi)同時(shí)關(guān)閉,確保機(jī)組的安全運(yùn)行。五、排汽接管采用擴(kuò)散型接口,使排汽均勻分布在冷凝器內(nèi),提高了熱交換的均勻性，延長(zhǎng)管材的使用壽命。6、 采用不銹鋼螺旋管材制造冷凝器, 焊接管材接口,使冷凝器強(qiáng)度高,壽命更長(zhǎng)。冷凝器在制造廠整體組裝完畢，既保障了精度又大大縮短了用戶現(xiàn)場(chǎng)的

23、安裝時(shí)間。7、 排汽缸采用焊鋼結(jié)構(gòu),提高了排汽缸強(qiáng)度的,使汽輪機(jī)的排汽最高使用溫度可達(dá)90。八、制造廠做空載試車(chē)，完全模擬用戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行條件，確保每套出 廠機(jī)組為合格產(chǎn)品。九、 水泥行業(yè)的日產(chǎn)水泥生產(chǎn)量,是一個(gè)生產(chǎn)量的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),而水泥實(shí)際生產(chǎn)量則是根據(jù)市場(chǎng)需求量來(lái)按排生產(chǎn)的,因此水泥廠有時(shí)會(huì)超過(guò)、有時(shí)會(huì)減少設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)量來(lái)生產(chǎn)水泥, 對(duì)此我們?cè)谠O(shè)計(jì)汽輪機(jī)時(shí)采用了額定參數(shù)保證最佳機(jī)組效率,最大機(jī)組超發(fā)電能力可達(dá)正常參數(shù)的110%以上的設(shè)計(jì)余量,同時(shí)對(duì)汽輪機(jī)的末幾級(jí)葉片進(jìn)行防濕蒸汽水擊的特殊處理，確保機(jī)組的最低運(yùn)行功率可達(dá)正常參數(shù)的15%20%。9 車(chē)間布置9.1 主廠房主廠房由汽輪發(fā)電機(jī)房及電站控制室

24、、高低壓配電室以及化水車(chē)間幾部分組成，布置在水泥生產(chǎn)線的空地上，占地 39 x 15m2。汽輪發(fā)電機(jī)組雙層布置，± 0.000 平面為輔機(jī)平面，布置有鍋爐給水泵、凝汽器、凝結(jié)水泵等，6.000m 平面為運(yùn)轉(zhuǎn)層，汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)布置在此平面。供油系統(tǒng)布置在2.600m 平臺(tái)上。為了便于檢修，汽機(jī)間內(nèi)設(shè)慢速橋式起重機(jī) 1臺(tái)，跨距LK=13.5m ,起重量10t,軌頂標(biāo)高12.000m 。除氧器布置在控制室上方。電站控制室布置（下面高低壓配電室）、化學(xué)水處理車(chē)間分別緊貼 汽輪發(fā)電機(jī)房的一側(cè)。具體布置見(jiàn)附圖4主廠房零米平面布置圖、附圖5主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層平面布置圖、附圖6主廠房縱斷面圖。9.2 AQ

25、C 余熱鍋爐及沉降室窯頭AQC 余熱鍋爐布置在水泥生產(chǎn)線窯頭廠房一側(cè)，占地約為11>6m2,，采用露天布置，沉降室位于 AQC旁。4.500 平面布置窯頭余熱鍋爐；輸灰裝置、汽水取樣器、排污擴(kuò)容器、加藥裝置等布置在± 0.000 平面。9.3 SP 余熱鍋爐窯尾 SP 余熱鍋爐布置在水泥生產(chǎn)線窯尾框架旁邊或引風(fēng)機(jī)上方，占地約為10X5m2,采用露天布置。9.4 爐灰處理當(dāng)水泥生產(chǎn)線窯頭及窯尾廢氣經(jīng)余熱鍋爐換熱后，沉降下來(lái)的爐灰產(chǎn)量經(jīng)計(jì)算約為：a. 窯尾余熱鍋爐10t/h；b. 窯頭余熱鍋爐及沉降室1.96t/h ；以上窯頭及窯尾沉降的爐灰均回用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，窯頭采用FU 拉鏈機(jī)

26、將收下的窯灰送回到相應(yīng)的熟料輸送系統(tǒng)，窯尾采用螺旋輸送機(jī)將料灰送回到相應(yīng)的生料輸送系統(tǒng)。9.5 循環(huán)冷卻水站循環(huán)冷卻水站占地32 x17m2。10 電站接入系統(tǒng)擬建的 6MW 低溫余熱電站采用10.5kV 單母接線方式。汽輪發(fā)電機(jī)組由電站10.5kV 母線經(jīng)電纜線路，與公司 110kV 總降變電站10.5kV母線連接。6MW 低溫余熱電站與現(xiàn)有電力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)運(yùn)行，運(yùn)行方式為并網(wǎng)電量不上網(wǎng)。目前在電站側(cè)的發(fā)電機(jī)聯(lián)絡(luò)線開(kāi)關(guān)處設(shè)置并網(wǎng)同期點(diǎn)。接入系統(tǒng)方案詳見(jiàn)附圖10電站接入系統(tǒng)方案圖。本接入系統(tǒng)最終方案應(yīng)以當(dāng)?shù)仉娏Σ块T(mén)出具的“接入系統(tǒng)報(bào)告”中接入系統(tǒng)方案為準(zhǔn)?？偘缓尤胂到y(tǒng)設(shè)計(jì)與建設(shè)。11 電氣

27、及自動(dòng)化6MW 低溫余熱電站與現(xiàn)有電力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)運(yùn)行，運(yùn)行方式為并目前在電站側(cè)的發(fā)電機(jī)聯(lián)絡(luò)線開(kāi)關(guān)和發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)處設(shè)置并網(wǎng)同期點(diǎn)11.1電站主要用電負(fù)荷計(jì)算序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)額定容量(kW)臺(tái)數(shù)運(yùn)行情況計(jì)算負(fù)荷(kW)1鍋爐給水泵552一用一備，配變頻442循環(huán)水泵1102不備用，配變頻1763凝結(jié)水泵222一用一備，配變頻17.64冷卻塔風(fēng)機(jī)452不備用，配變頻725除氧射水泵152一用一備，配變頻12合 計(jì)321.6計(jì)算負(fù)荷的計(jì)算方法：Sc=KEP, K=0.811.1 站用變壓器選擇根據(jù)站用電負(fù)荷計(jì)算結(jié)果，同時(shí)考慮電站運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)、可靠性，站用變壓器配置方式為電站10.5kV母線上配置兩臺(tái)干式

28、變壓器，其型號(hào)為SC （B） 9 400/10.5。變壓器按互為備用的方式配設(shè)。11.2 直流系統(tǒng)本電站直流負(fù)荷包括高壓開(kāi)關(guān)操作電源、保護(hù)電源、緊急事故直流油泵和事故照明。直流供電的電壓為 220V,直流負(fù)荷的統(tǒng)計(jì)見(jiàn)下表:負(fù)荷類(lèi)型經(jīng)常負(fù)荷事故照明負(fù)荷直流油泵沖擊負(fù)荷合計(jì)容量（kW）1346.2電流（A）4.513.618.11040.2計(jì)算時(shí)間（h）111事故放電容量（Ah）4.513.618.136.2直流系統(tǒng)容量選擇：按滿足事故全停電狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間放電容量選擇，取容量?jī)?chǔ)備系數(shù)Kk=1.25,容量換算系數(shù)Kc,根據(jù)1h放電時(shí)間終止電壓為1.75V,查得Kc=0.47 ,由式Cc之KkXCs/

29、Kc （Cc-直流系統(tǒng)容量，Cs一事故放電容量）可得：Cc之 1.25 >36.2/0.47=96.3 Ah由此,設(shè)計(jì)選用鉛酸免維護(hù)蓄電池直流成套裝置120Ah 一套。11.3 主要電氣設(shè)備選型1） 10.5kV高壓配電設(shè)備選用金屬鎧裝全封閉中置式高壓開(kāi)關(guān)柜；2） 400 V站用低壓配電設(shè)備選用抽屜式低壓配電屏；3）控制屏選用KG系列儀表控制屏；4）靜止可控硅勵(lì)磁裝置隨發(fā)電機(jī)配套；11.4 集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)整個(gè)余熱電站從余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)、循環(huán)水泵站的循環(huán)水泵、電動(dòng)閥和化學(xué)水處理的除鹽水泵均集中在電站中央控制室操作、監(jiān)控、管理。本工程擬采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的集散型計(jì)算機(jī)控制系

30、統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng)DCS 系統(tǒng)）對(duì)各車(chē)間（除化學(xué)水處理車(chē)間）進(jìn)行分散控制、集中管理。 設(shè)置于電站的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（ DCS） 由現(xiàn)場(chǎng)級(jí)及中央控制級(jí)組成。詳見(jiàn)附圖10計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置方案圖12 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)設(shè)備冷卻用水量凝汽器冷卻水量：2100m 3/h冷油器冷卻水量：60 m3/h空氣冷卻器冷卻水量：70 m 3/h循環(huán)冷卻水總水量：2230m 3/h本工程生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水采用循環(huán)系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、冷卻塔、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。該系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水至各生產(chǎn)車(chē)間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過(guò)設(shè)備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵的余壓至冷卻塔，冷卻后的水流回塔下的循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)

31、循環(huán)使用。為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運(yùn)行，系統(tǒng)中設(shè)置了加藥和旁濾設(shè)備。參見(jiàn)附圖7-循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流程圖系統(tǒng)損失水量與補(bǔ)充水量玻璃鋼機(jī)械通風(fēng)冷卻塔蒸發(fā)風(fēng)吹飛濺滲漏損失水量：45m 3/h系統(tǒng)排污、：22m3/h損失水總量：67m3/h新鮮水補(bǔ)充量67 m3/h,循環(huán)利用率為97%13化學(xué)水處理12.1 概述考慮建設(shè)一軟化水站。（若水源水質(zhì)較差，可采用反滲透或一級(jí)除鹽）12.2 水量的確定給水在鍋爐內(nèi)不斷蒸發(fā)濃縮，超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)蒸汽的品質(zhì)就會(huì)惡 化，影響鍋爐的安全運(yùn)行，因此要不斷地把濃縮的爐水從汽鍋中含鹽 濃度較高地段的水面引出，同時(shí)要不斷地給鍋爐補(bǔ)水，以滿足鍋爐穩(wěn) 定、正常的運(yùn)行。正常運(yùn)行時(shí)，汽水

32、系統(tǒng)補(bǔ)水量小于 1.5m 3/h。水處理設(shè)備的出力， 按全部正常汽水損失與機(jī)組啟動(dòng)或事故增加的汽水損失之和確定，同 時(shí)考慮化學(xué)水車(chē)間自身設(shè)備的耗水量。因此，水處理系統(tǒng)生產(chǎn)能力按 7.5m 3/h進(jìn)行設(shè)計(jì)。12.3 化學(xué)水處理系統(tǒng)方案化水水站補(bǔ)水來(lái)自廠區(qū)生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)，為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)水處理方式擬采用“ 過(guò)濾+軟化”系統(tǒng)（參見(jiàn)附圖7-化學(xué)水處理系統(tǒng)流程圖）。處理流程為：自廠區(qū)生活、消 防管網(wǎng)送來(lái)的水經(jīng)過(guò)機(jī)械過(guò)濾器，過(guò)濾后進(jìn)入清水箱，由清水泵將水 送至組合式軟化水裝置，出水達(dá)標(biāo)后進(jìn)入軟水箱，再由軟水泵將軟化 水送至汽輪發(fā)電機(jī)房供機(jī)組使用。出水水質(zhì)達(dá)到：硬度w0.03mmol

33、/L為控制鍋爐給水的含氧量，減少溶解氧對(duì)熱力系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕，采 用真空除氧的方式。汽輪發(fā)電機(jī)房設(shè)有真空除氧器，軟化水經(jīng)除氧后： 含氧量w 0.05mg/L。鍋爐汽包水質(zhì)的調(diào)整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置 中的加藥泵向余熱鍋爐汽包投加 Na3 PO4溶液來(lái)實(shí)現(xiàn)的。13.4水處理設(shè)備選型序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1機(jī)械過(guò)濾器2設(shè)計(jì)出力：10m3/h2清水泵2流量：7.5 m3/h揚(yáng)程：15m序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)3組合式軟水制取裝置1設(shè)計(jì)出力：7.5 m3/h4軟水泵2流量：7.5m 3/h揚(yáng)程：34.5m5裝配式玻璃鋼清水箱1容積：25m36裝配式玻璃鋼軟水箱2容積

34、：25m314建筑及結(jié)構(gòu)1.1 1抗震設(shè)計(jì)根據(jù)據(jù)當(dāng)?shù)乜拐鹪O(shè)防烈度及建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50011-2001 )。1.2 2建筑設(shè)計(jì)原則建筑設(shè)計(jì)在滿足防雨、防塵、防噪聲的前提下，建筑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)可 適當(dāng)開(kāi)敞(窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐)；這樣做的同時(shí)也降低土建 造價(jià)節(jié)省投資。在滿足環(huán)保要求的條件下，應(yīng)盡量與附近原有廠房的建 筑形式相協(xié)調(diào)。同時(shí)建筑設(shè)計(jì)力求形體簡(jiǎn)潔明快、 造型美觀，風(fēng)格協(xié)調(diào), 努力創(chuàng)造良好的空間環(huán)境和具有現(xiàn)代特色的建筑群體。建筑設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的國(guó)家設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定及“環(huán)境保護(hù)、火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定”等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，注意做好防火、防水、防潮、通風(fēng)、散熱、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)措

35、施。1.3 3建 筑構(gòu)造1) 屋面：鋼結(jié)構(gòu)夾芯彩鋼頂。2) 墻體：框架填充墻采用當(dāng)?shù)剌p質(zhì)砌塊，磚混結(jié)構(gòu)的承重墻采用普通燒結(jié)磚。主廠房(包括汽輪發(fā)電機(jī)房、中央控制室)由于空間變化比較大，體型復(fù)雜，各部分對(duì)防火、防暴、 防噪音等有較高要求。中央控制室與汽輪發(fā)電機(jī)房用普通燒結(jié)磚防火墻及中空防火玻璃隔柵分隔。廠房設(shè)獨(dú)立混凝土樓梯，用普通燒結(jié)磚防火墻分隔。3) 地、樓面：生產(chǎn)建筑及輔助生產(chǎn)建筑采用水泥砂漿面層或混凝土地面，水泥砂漿面層樓面。潔凈度要求較高的建筑可采用地磚地、樓面。4) 門(mén)、窗 ：生產(chǎn)建筑一般采用鋼門(mén)、窗。輔助生產(chǎn)建筑根據(jù)需要可采用鋁合金或塑鋼門(mén)、窗。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門(mén)

36、、窗。主廠房中汽輪發(fā)電機(jī)房采用大面積鋼窗，以滿足采光、防暴、通風(fēng)要求；中央控制室采用塑鋼玻璃窗，門(mén)采用丙級(jí)防火門(mén)( 0.6h)。5) 樓梯、欄桿：生產(chǎn)建筑和輔助生產(chǎn)建筑，根據(jù)其不同的使用要求采用鋼筋混凝土樓梯或鋼梯。主廠房設(shè)獨(dú)立混凝土樓梯間，中央控制室設(shè)室外疏散鋼梯。主廠房汽輪發(fā)電機(jī)層采用不銹鋼防護(hù)欄桿， 其余各部位的防護(hù)欄桿均采用鋼管欄桿。1.4 4結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)1) 多層廠房：主廠房(包括汽輪發(fā)電機(jī)房、中央控制室)、余熱鍋爐采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。2) 單層廠房：水泵房采用磚混結(jié)構(gòu)。3) 發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、氣輪機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。水泵等設(shè)備基礎(chǔ)采用大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。4) 根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情

37、況，汽輪發(fā)電機(jī)房、化學(xué)水處理、窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐循環(huán)水系統(tǒng)等廠房采用天然地基或樁基。15 給水、排水15.1 設(shè) 計(jì)規(guī)范小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范GB50049-94建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50015-2003室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ13-86室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ14-8715.2 設(shè) 計(jì)范圍電站內(nèi)生產(chǎn)、消防給水、排水系統(tǒng)。利用現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線給排水系統(tǒng)加以適當(dāng)?shù)母脑臁?5.3 給 水系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)生產(chǎn)、消防系統(tǒng)合一給水系統(tǒng)，由廠區(qū)現(xiàn)有消防給水管網(wǎng)接入。生產(chǎn)、生活用水量為73 m 3/h ，其中：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水量為67 m3/h ； 鍋爐取樣冷卻水及射水抽氣器用水量為2m3/h； 化學(xué)水處

38、理用水量為3 m3/h ；生活用水量為l m3/h 。根據(jù)本項(xiàng)目建、構(gòu)筑物、設(shè)備及防火等級(jí)，電站建成后，全廠仍按同一時(shí)間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi)、滅火歷時(shí)兩小時(shí)計(jì)。余熱電站消防流量要求達(dá)至U25L/S,即180m3/次。由于本項(xiàng)目電站設(shè)在水泥線廠區(qū)內(nèi)，水泥線的消防用水量能夠滿足本項(xiàng)目消防用水的要求。即本項(xiàng)目不增加消防用水量。本項(xiàng)目總耗水量為73 m 3/h （不含消防用水量），由于余熱電站投入后水泥線增濕塔可節(jié)約耗水量約 16m3/h,因此對(duì)于水泥廠來(lái)講，實(shí)際 需要水源供應(yīng)點(diǎn)增加供水能力為 57 m3/h,考慮20%不可預(yù)見(jiàn)用水量， 電站建設(shè)需水泥廠水源地增加供水能力為： 57 M20% = 68.4m 3/h。15.4 排 水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)排水、電站熱力系統(tǒng)、化水車(chē)間和輔助生產(chǎn)的排水，直接排入廠區(qū)污水管網(wǎng)，由水泥線污水處理場(chǎng)統(tǒng)一處理達(dá)標(biāo)后回用或者排放；雨水采用道路邊溝排放，匯入廠區(qū)現(xiàn)有雨水溝。16 勞動(dòng)定員本工程采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，但機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，要求崗位工應(yīng)具備一定的生產(chǎn)技能。建議大部分的生產(chǎn)工人在同規(guī)模的企業(yè)中進(jìn)行培訓(xùn)。但應(yīng)注意對(duì)生產(chǎn)人員專(zhuān)業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，可考慮在大專(zhuān)院校對(duì)部分工人進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)定員明細(xì)表工作地點(diǎn)及工作名稱(chēng)每班人數(shù)合計(jì)備注I丑mIV余熱電站1.辦公室2站長(zhǎng)11熱工工程師112.電站崗位工444416鍋爐司爐11