T梁首件預(yù)制施工方案

1、遂資高速公路 TJ1-7工區(qū)T梁預(yù)制施工方案制:核:技術(shù)負責人:項目經(jīng)理：重慶交通建設(shè)（集團）有限責任公司TJ1 標段第七工區(qū)項目經(jīng)理部二。一一年七月一、編制依據(jù)1、 、 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004 ；2、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041 2000；3、 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ070-95 ；4、 遂資眉高速公路項目招標文件；5、 安全操作技術(shù)規(guī)范JTJ 076-95 ；6、 遂寧資陽眉山（洪雅）高速公路補充技術(shù)規(guī)范；7、 遂寧資陽眉山（洪雅）高速公路遂寧至資陽段TJ1-7 合同段兩階段施工圖設(shè)計。二、編制原則1 、遵循招標文件、設(shè)計文件、施組條款、質(zhì)量標

2、準等規(guī)定，嚴格按照有關(guān)規(guī)定條款進行施工組織、運作，確保工程達到合同要求。2、強化內(nèi)部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，嚴格按照項目法管理原則進行操作，實現(xiàn)工程成本與管理的最佳組合。3、以保質(zhì)量、保安全為指導(dǎo)思想，針對現(xiàn)場各部位的實際情況作相應(yīng)的管理措施。三、工程概況遂（寧）資（陽）眉（山）高速公路是四川省高速公路網(wǎng)規(guī)劃5橫中的一條，將遂渝高速、成安渝高速、成渝高速、成自瀘高速、 成樂高速、樂雅高速等省內(nèi)6條高速公路有機連接起來，使之形成完 善的高速公路網(wǎng)絡(luò)，在最大限度地發(fā)揮高速公路的聯(lián)網(wǎng)綜合效率。本項目起于遂寧市遂回高速公路羅家灣互通式立交，止于資陽市迎接鎮(zhèn)老棚灣。本項目位于資陽市境內(nèi)，合同

3、段起點K41+800終點K48+902 , 全長7.102公里。四、工程數(shù)量本工區(qū)共設(shè)T橋梁3座，其中大橋2座，均為T型梁，共計320 片。其中魚龍橋大橋100片；家溝大橋220片。分別在1#預(yù)制場和 2#預(yù)制場生產(chǎn)。五、首件工程施工進度計劃根據(jù)我工區(qū)橋梁總體施工進度及對重難點工程施工控制，綜合考 慮，以K47+313文家溝大橋左幅1-2#梁片做為T梁施工的首件工程。 開、竣工時間：2011年7月1日至2011年7月20日，施工期計劃 見下表：施工工序7月1日3日7月3日8日7月9日14日7月14日20日施工準備鋼筋綁扎模板架立碎澆筑后期養(yǎng)生及其它六、施工準備1、人員準備按照確定的施工方案，對

4、人員組合要求進行合理配置作業(yè)工地人員配備表負責人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工隊班長3人技術(shù)人員2人質(zhì)檢人員1人試驗人員1人電工兼維修1人機械工5人普通工32人2、機械準備施工機械配置以滿足施工生產(chǎn)需要為原則，具體配置見下表:主要施工機械設(shè)備配置表序號機械名稱單位規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況1汽車起重機臺KATO3201良好2強制混凝土攪拌機臺HSZ502良好3混凝土運輸罐車輛7m32良好4插入式振動棒臺HR-1810良好3、材料準備混凝土拌和站已經(jīng)投入生產(chǎn)，開工所需的砂礫、碎石、水泥料源、 供應(yīng)渠道和供應(yīng)方式全部確定，經(jīng)工地試驗室取樣檢驗合格，并做好 了進場的各項工作。施工準備工作均已完成，各相關(guān)

5、專業(yè)技術(shù)人員及機械設(shè)備均已到 位，具備開工條件，本項目計劃詳見施組計劃表，如有其它因素影響 變化，根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整。4、預(yù)制場建設(shè)預(yù)制場建設(shè)已完成，各項準備工作（詳見預(yù)制場建設(shè)方案 ） 已經(jīng)就緒，可以實施梁片生產(chǎn)。七、施工工藝1、底模設(shè)置底模采用混凝土底胎模，胎膜上鋪設(shè) 6mm鋼板，按側(cè)模加固位 置，胎膜上應(yīng)預(yù)留22mm作底拉桿預(yù)留孔，底模上注意設(shè)置反拱和 契形墊塊梢。2、鋼筋綁扎T梁所用鋼筋、其鋼材種類、鋼號和直徑均應(yīng)符合設(shè)計要求和施 工規(guī)范規(guī)定，鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗報告，符合要求后可投入工 程使用，鋼筋工程質(zhì)量管理程序如下：技術(shù)交底一鋼筋加工一半成品驗收一鋼筋綁扎與安裝一班組自

6、檢一 施工員檢查一質(zhì)量員檢查一監(jiān)理檢查驗收一下道工序。T梁梁體較高，鋼筋布置較密，先在底模板上彈或畫好箍筋和豎 筋的分檔標志，立鋼筋綁扎架，將梁底的水平筋全部穿入箍筋內(nèi)，按 分擋標志，將梁底水平筋與箍筋逐點綁扎。按分擋標志，先綁扎 2 4根豎筋，在豎筋上用粉筆畫好水平筋間距，將豎筋與其他水平筋逐 點進行綁扎，鋼筋焊接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。梁頂板鋼筋在梁的鋼筋綁扎完成后進行，在模板上彈或畫好頂板 鋼筋分擋標志，并擺放下層鋼筋與分布筋進行綁扎， 再擺放上層縱橫 鋼筋，逐點進行綁扎，并墊好保護層水泥砂漿墊塊。應(yīng)在頂板行車道 板接縫處，按設(shè)計要求預(yù)埋鋼筋，不得遺漏。T梁的受拉鋼筋接頭宜采用焊

7、接，單面焊 10d,雙面焊5d,接頭 位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑 35倍區(qū)段范圍內(nèi)，在受拉區(qū)不得 超過25% ,在受壓區(qū)不得超過50%。T梁鋼筋加工及安裝允許偏差見下表：鋼筋加工及安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距兩排以上排距± 5（mm）梁板、拱肋士 102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）士 103鋼筋骨架尺寸（mm）長士 10范、局或直徑± 54彎起鋼筋位直（mm）士 205保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋± 5板±33、安裝波紋管按設(shè)計要求采用鍍鋅波紋管，波紋管厚度不應(yīng)小于 0.3mm,波紋 管進場時應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量

8、保證書， 還應(yīng)對其外觀、尺寸、剛度、 抗?jié)B漏進行檢查，合格后才能投入工程使用。波紋管安裝位置應(yīng)準確、平順，安裝波紋管時，為保證管道位置 正確，按圖紙要求設(shè)定位鋼筋，應(yīng)點焊牢固，可用 U型鋼筋卡和鉛 絲綁扎牢固，防止管道位移。管道曲線要順暢，波紋管需伸出梁端 30cm ,管兩端用密封膠封裹。波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要確保緊密，無破損和漏漿 現(xiàn)象出現(xiàn)。波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭 口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，外按設(shè)計要求套螺旋筋。待全部波紋管 穿好以后，對已穿好的波紋管進行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔 及時修補。預(yù)應(yīng)力管道安裝時要注意以下事項：、預(yù)埋波紋管道坐標要準確

9、、線型順直、平滑無折角。、管道安裝完畢后，為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿 鋼絞線或在每個波紋管內(nèi)放壁厚 1cm外徑小于波紋管徑23mm硬 質(zhì)塑料管，硅澆筑完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。、澆注梁體硅前，重點對錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進行檢查。、 在任何情況下，當在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的T 梁附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損 壞。4、側(cè)模板安裝、模板制作側(cè)模板宜采用鋼骨架，大塊定型鋼模板，側(cè)模分段長度可取45m,側(cè)模由厚度為46mm的鋼板，角鋼做成水平肋和豎向肋，并安裝斜撐和側(cè)模拉桿，及安裝于側(cè)板上的振搗器架等構(gòu)件拼成一個整體。在 T 梁兩端頭

10、的端模，安裝時連接在側(cè)模上，需要兩套端模，第一套是與梁體模板同時支立的端模，第二套是封端用端模。鋼模板截面尺寸及長度（分扇長度和組拼后總長度）要準確，鋼模的放樣、拼裝及整體拼焊應(yīng)在工作平臺上進行，臺面必須平整，做成每扇模面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，焊縫應(yīng)打光磨平。、模板拼裝A、支模前清除模板上的灰渣、雜物、并涂刷隔離劑。B 、側(cè)模支起后，沿梁寬用靠尺及經(jīng)緯儀檢查有無傾斜。整體支好后，用小線檢查其順直和拱度。用水平儀檢查梁面高度，以每節(jié)模板接口處做為檢查點。C、安放好各種預(yù)留孔（泄水孔、吊梁孔）固定牢固，位置準確D、模板安裝完畢，應(yīng)對其長、寬、高，拱度值節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查驗收，

11、會簽后方能澆筑混凝土。、模板制作和安裝時的允許偏差見下表:模板制作時允許的偏差：模板制作時的允許偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和局0, -1肋高邙面板端偏斜<0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距i0.3板端中心與板端的間距0, -0.5沿板長、寬方向的孔i0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度乜0模板安裝時允許偏差:模板安裝允許偏差項次檢查項目允許偏差檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5, 0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面圖差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)埋件中心線位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10, 0尺量5、混凝土澆

12、筑、振搗、在澆筑梁、板混凝土前，應(yīng)對模板安裝、鋼筋綁扎進行質(zhì)量 驗收，符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準后方可進行混凝土澆筑。、混凝土澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序和方向斜向分層澆筑，分層 厚度不宜超過30cm。上、下層同時澆筑時上層與下層前、后澆筑距 離應(yīng)保持1.5m以上?；炷磷杂上侣涓叨炔粦?yīng)超過 2m,超過2m 時應(yīng)設(shè)串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落混凝土。 上下層的混凝土澆 筑應(yīng)連續(xù)，兩層混凝土澆筑的間歇時間應(yīng)盡量縮短， 如超過允許的間 斷時間，應(yīng)按施工縫處理。、澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實，使用插入式振搗器振 搗時，振搗間距不應(yīng)超過振搗作用半徑的 1.5倍，插入深度應(yīng)插入下 層混凝土 510cm。

13、每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐拔出振搗棒。 振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道及其他預(yù)埋件。另外，由 于T梁鋼筋密集，且為避免插入式振搗棒對預(yù)應(yīng)力管道的損害。 還應(yīng) 采取附著式振搗，采用梅花型布置每 11.5m 一個附著在側(cè)模上， 用固定的銷子鎖緊。對每一振搗部位，必須使該部位混凝土密實為止。 密實的標準以混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面平整、泛漿為宜。 混凝土澆筑完后，46小時應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護，要始終保持濕潤，養(yǎng) 護時間不少于5d。、梁體澆筑完畢后，應(yīng)在梁體表面明顯的位置標明工程名稱、 孔號，梁號及制作日期等。6、模板拆除待梁板混凝土強度達到2.5Mpa以上時方可拆除側(cè)模，拆模時， 不準

14、整體起吊，應(yīng)分節(jié)拼拆，防止模板變形。拆除模板宜選在早晨或晚上氣溫較低的時候拆模。 采用人工結(jié)合 葫蘆、橇棍方法拆除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵 頭板拆除，預(yù)先在臺座兩側(cè)和兩端設(shè)部分拉點， 大塊模板用手拉葫蘆 外拉。具體到每一塊模板時，先用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊 數(shù)下，敲時不可用力過大，然后，將模板底支撐的螺旋支腳松開5cm左右，再用24個葫蘆同時外拉，兩邊對稱用力，模板拆除時要注意 不要碰壞梁體。7、預(yù)應(yīng)力施工T梁硅必須達到設(shè)計強度 90%以上，同時齡期不小于5天,方準施 加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋標準強度 R=1860 Mpa,張拉控制應(yīng)力為1395 Mpa ,采用對稱張拉。T

15、梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程如下：定型錨具預(yù)埋芯管制孔1 F預(yù)應(yīng)力鋼筋制作-穿預(yù)應(yīng)力筋及安裝錨具3校驗張拉機具張拉坎應(yīng)力筋旁站監(jiān)理檢查灌漿機具準備»孔道灌漿制作水泥砂漿試快T 梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖、穿預(yù)應(yīng)力筋及安裝錨具鋼絞線穿管時，將一頭打齊，并套上穿束器將穿束器的引線穿過孔道，一人在它端拉動，送入端保持水平送向孔道，直至兩端均露出所需長度為止，施工下料時兩端均需增加700mm 工作長度。錨具應(yīng)有出廠證明書，錨具進場時應(yīng)按下列規(guī)定驗收，外觀檢查、硬度檢查、錨固能力試驗，錨具質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。、張拉預(yù)應(yīng)力筋A(yù)-張拉順序為：穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線一一安裝工作錨一一安裝工作夾片和

16、限位板千斤頂穿預(yù)應(yīng)力束千斤頂穿預(yù)應(yīng)力束張拉錨固。B 、張拉設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，所用壓力表、測力計、傳感器等裝置讀數(shù)應(yīng)有誤差±2%的精度，壓力表盤直徑不小于150mm ，壓力表應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，張拉千斤頂與采用的預(yù)應(yīng)力錨固體系一致，千斤頂與壓力表配套使用，張拉機具及壓力表應(yīng)按要求進行檢定。C、預(yù)應(yīng)力張拉時，T梁硅強度須達到設(shè)計強度的90%且齡期達到 5 天以上時方可進行張拉。張拉采用二次張拉的方法，順序要按照設(shè)計要求的順序，兩邊對稱同時張拉。張拉要保持平穩(wěn)，分級施加預(yù)應(yīng)力，從最低層孔道開始張拉，按順序排下去，張拉控制應(yīng)力要按設(shè)計要求的應(yīng)力，張拉完畢后切去多余鋼絞線。

17、對稱張拉示意圖如下，按圖中所示，張拉時兩端對稱同時張拉，順序為：1-2-3梁端2梁端1梁中對稱張拉示意圖回D、為防止側(cè)偏,T梁預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)采用分級張拉，其中 3號位置鋼束應(yīng)對稱逐步加載張拉，張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載E、施工預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控措施，張拉時，應(yīng)先調(diào)到初應(yīng)力，大小宜控制在張拉控制力的 10%15%。當預(yù)應(yīng)力鋼 束張拉達到設(shè)計的張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng) 控制在6%以內(nèi)。F、預(yù)應(yīng)力張拉計算a、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值 L （mm）可按下列公式計算：4=PpL/ApEp式中：Pp-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）L -預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）;Ap

18、-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm?）；Ep-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N /mm2）。b、預(yù)應(yīng)力筋的張拉的實際伸長值計算：4, ="1+42式中： L1從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm） ； L2初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm） ，可采用相鄰級的伸長值。8、孔道壓漿和梁端封錨、張拉完畢后，觀察24小時，經(jīng)檢查合格和監(jiān)理認可后，盡快進行孔道灌漿。采用真空壓漿泵壓漿。水泥漿技術(shù)要求：水灰比0.40-0.45 ;水泥漿稠度14-18S；在量筒內(nèi)注入500mm水泥漿，其泌水量不得超過4 ， 拌合后 3h 泌水率宜控制在2 ， 24h 后泌水應(yīng)全部被水泥漿吸收。水泥漿標號與梁體混凝土同號。、壓漿方

19、法A、截割錨具外的鋼絞線頭，截割點與錨具距離3cm。B 、 用清水清洗孔道，并檢查孔道是否暢通以及是否有串孔現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理。C、用水泥砂漿將鋼絞線與錨具間的縫隙堵塞，在錨墊板壓漿孔處安裝壓漿閥。D 、用灰漿攪拌機攪拌水泥漿，攪拌時應(yīng)先放水再倒入水泥，經(jīng)充分攪拌后再加入外加劑攪拌，攪拌時間不少于2 分鐘。 攪拌好的水泥漿用1.0mm 1.0mm 篩網(wǎng)過濾后注入壓漿泵。E 、采用由一端向另一端一次壓漿的方式。壓漿時按從下到上的順序進行。壓漿到另一端冒出濃漿后關(guān)閉該端壓漿閥，繼續(xù)壓漿到壓力達到 0.7Mpa 時關(guān)閉壓漿端閥門，持壓10s 后方可停止壓漿。F、壓漿壓力0.7Mpa。用壓力表進

20、行控制。G 、當氣溫或構(gòu)件溫度低于5 C 時，不得進行壓漿。水泥漿溫度不得超過32 C。H 、壓漿后兩天，檢查壓漿端和出氣孔的水泥漿的密實度，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理。、封端孔道壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛。然后綁扎封端鋼筋，安裝封端模板 .混凝土配合比及強度要求與梁體完全相同,灌注封端混凝土?xí)r，插搗須密實，靜置12小時后，澆水養(yǎng)護。混凝土強度達到2.5 Mpa 后，拆除模板。9、移梁、存放在移梁前，對照施工圖紙給每片T型梁進行相應(yīng)的編號，標明每片梁的具體安裝位置和生產(chǎn)日期。吊運梁采用龍門吊有軌運輸，吊裝時采用兜托梁底的捆綁方式。存放在存梁臺座

21、上，存梁支點在T梁的理論支撐線上，以枕木支墊,T梁在存放時采取鋼支撐架或其他有效措施，保持 T梁的穩(wěn)定性。T梁 存梁時間不得過長（一般不宜超過90天），否則因存放時間過長可能 產(chǎn)生過大的預(yù)拱度。10、施工工藝流程圖（見下頁）臺座.預(yù)制底模.鋪設(shè) . % . 一 鋼筋綁扎及安裝波紋管 L監(jiān)理檢查_r_鋼 筋加工監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查定型（錨具預(yù)應(yīng)力鋼筋制校驗張拉機具灌漿機具準備側(cè)模及端模安裝A>小r澆筑碎 -制作試塊.丁養(yǎng)護*. 穿預(yù)應(yīng)力筋及安裝錨張拉預(yù)應(yīng)力筋旁站監(jiān)理檢查孔道灌漿-） 水泥砂漿試塊T梁施工工藝流程圖11、質(zhì)量檢驗標準預(yù)制T梁質(zhì)量檢驗標準如下表所示:預(yù)制梁質(zhì)量檢驗標準檢查項目規(guī)7E

22、值或允許偏差（mm檢查方法及頻率碎抗壓弓II度（MPa在合格標準內(nèi)28天強度長度（mm+5,-10鋼尺量：每梁板寬度(mn)濕接縫士 20鋼尺量、3處/每構(gòu)件頂板士 30鋼尺量、3處/每構(gòu)件底板士 20鋼尺量高度（mm+0,-5鋼尺量斷面尺寸（mm）頂板厚 底板厚 腹板或梁肋+5, 0鋼尺量：檢查2個斷面平整度（mrm52米直尺、23點/每構(gòu)件橫系梁及預(yù)埋件位直（mrm5用尺量八、質(zhì)量通病防止措施1、硅麻面、露筋、蜂窩、孔洞、操作工藝A、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟?合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土 拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及

23、時處理。B、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。在豎向結(jié)構(gòu) 中澆筑混凝土的高度不得超過 2m,否則應(yīng)采用串筒、斜梢、溜管等下 料。C、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝 土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度 ，應(yīng)隨澆筑高度的 上升，酌予遞減。D、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。E 、 混凝土在澆筑及靜置過程中,應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。F、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時，時間宜

24、短，并應(yīng)在前 層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。、預(yù)控措施：A、 預(yù)控麻面。模板面清理干凈,無雜物。模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實,無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止 ,防止分層。B 、 預(yù)控露筋。澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4, 同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2m 時 ,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋 ,應(yīng)及時修正。C、預(yù)控蜂窩。嚴格控制硅配合比。硅拌合要均勻，攪拌時間要控 制好

25、。硅下料高度一般不超過 2m。開始澆筑前，底部應(yīng)先填50 100mm 的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴格控制,底層振搗應(yīng)認真操作。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、 堵縫等情況。D 、預(yù)控孔洞。a. 在鋼筋密集處,如墩柱及梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固相互配合。b. 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實 ,應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。c. 采用正確的振搗方法,嚴防漏振:1) 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法, 即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振

26、搗，即振棒與混凝土表面成一定角度，約4045 °。2) 振搗器插點應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。d. 控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m, 大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。e. 防止砂、 石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺梁等施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時清除干凈。f. 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。2、缺棱掉角、操作工藝：A、 在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實

27、性。混凝土拌合物運至澆筑地點后,應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應(yīng)及時處理。B 、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過 2m,否則應(yīng)采用串筒、斜梢、溜管等下料。C、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?應(yīng)隨澆筑高度的上升,酌予遞減。D 、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。E 、 混凝土在澆筑及靜置過程中,應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的

28、沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。F 、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層,每層厚度應(yīng)不大于插入式振搗器為作用部分長度的1.25 倍。、預(yù)控措施：A、模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。B 、 拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有足夠的強度 （1.2MPa 以上）,表面及棱角才不會受到損壞。C、 拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角;吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。D、加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角， 拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。九、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工措施1、質(zhì)量保證措施、建立完善的質(zhì)量管理體系，建立責任制度。

29、、建立崗前培訓(xùn)制度。工程開工前組織全體員工學(xué)習(xí)合同文件 和技術(shù)規(guī)范，熟識掌握質(zhì)量標準，做到隨時堅持質(zhì)量第一的原則。、建立圖紙會審和技術(shù)交底制度。圖紙會審由技術(shù)負責人組織 相關(guān)部室及相關(guān)人員進行，并做好會審記錄。技術(shù)交底按照技術(shù)負責 人向各專業(yè)工程師交底，專業(yè)工程師向施工班組進行，班組長向操作 工人進行。、質(zhì)量保證體系為了確保本工程質(zhì)量，結(jié)合本工程特點，成立以工區(qū)長為組長， 常務(wù)副工區(qū)長和技術(shù)負責人為副組長的質(zhì)量管理小組，配備專職質(zhì)檢 工程師控制工程質(zhì)量，將質(zhì)量責任層層落實，建立完善的自檢體系， 共同把好質(zhì)量關(guān)，嚴格按監(jiān)理程序報檢，前一步工序不合格絕不施工 下道工序。質(zhì)量管理體系圖如下示：專職質(zhì)

30、檢員 1李強>試驗室主任1陳志軍>材料管理員1楊天強>施工組組長（李樹枝）、加強施工前的質(zhì)量控制工作根據(jù)工程的要求和特點，對重要工序，分部分項地制定詳盡的施 工方案，編寫施工工藝交底，以保證該工程的質(zhì)量達到要求。開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴格按照質(zhì)量體系 規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施 工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求。、加強材料預(yù)控，把握質(zhì)量項目部將配合監(jiān)理工程師，加強對各種規(guī)格的預(yù)制管節(jié)、蓋板等 材料入場前的控制。根據(jù)監(jiān)理工程師的總體安排部署，執(zhí)行以下控制 程序：施工單位綜合考察符合供料要求的相關(guān)廠家，索取相關(guān)資質(zhì)證

31、 書，并到廠家實地考察審核，確定供貨廠家，簽訂供貨意向。強化供 貨期間的進場材料質(zhì)量控制，確保不合格的材料不進入施工現(xiàn)場。、加強施工過程的試驗與檢驗混凝土試塊養(yǎng)護管理方法：為確?；炷猎噳K強度的準確性， 混凝土試塊的養(yǎng)護與檢驗由試驗室安排專人負責，監(jiān)理工程師旁站。對所有原材料的出廠合格證和說明書進行檢查，并進行登記。無合格證的原材料不得購入，對有合格證的原材料進行抽檢，并登記備案，以保證材料的可追溯性，若抽檢某些項目（比如強度）若干天后不合格，要對所采用該材料的部位進行再檢驗，不合格者堅決返工。檢查混凝土配合比,檢查原材料（水泥、砂石、外加劑、摻和料等）是否符合規(guī)范要求,如有變化要及時調(diào)整混凝

32、土配合比。檢查原材料數(shù)量（含外加劑、摻和料數(shù)量）,每班抽查的次數(shù)按規(guī)范要求，根據(jù)用量確定次數(shù)。、自檢、互檢、交接檢驗及工序質(zhì)量評定制度每道工序施工前，技術(shù)人員依據(jù)圖紙、施工方案對項目部進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，交底內(nèi)容包括：操作方法、操作要點及質(zhì)量標準等。工程施工過程中，工序完成后要進行自檢，質(zhì)檢人員負責督促、檢查施工分部工作，確保當天問題當天整改完畢。每道工序完成后，由質(zhì)檢員進行工序質(zhì)量評定，技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底經(jīng)有關(guān)人員簽字后生效，做到交底不明確不操作，無簽字不操作。評定合格后，方可進入下一道工序的施工。2、安全保證措施、安全生產(chǎn)施工目標：安全目標是體現(xiàn)企業(yè)管理水平的重要標志，施工

33、必須保證安全。施工中，要求杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故，事故頻率控制在4%。，火災(zāi)事故為零、重大設(shè)備事故為零，控制和降低一般性成本、輕傷事故、輕微設(shè)備事故、機械事故、車輛事故。、安全生產(chǎn)保證體系：A、成立以項目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)及文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全權(quán)負責本項目安全生產(chǎn)與文明施工工作，保證各項措施落到實處。B 、實行安全責任制，項目經(jīng)理及項目部管理人員、施工隊伍層層簽訂“安全生產(chǎn)責任狀”。C、參施人員進場前一律進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方準 持證上崗。D 、施工過程中通過加強安全交底及增加現(xiàn)場專職安全員數(shù)量，進行全方位安全監(jiān)控，消滅安全隱患。、安全生產(chǎn)技術(shù)措施：A、混凝土開始拌制前，應(yīng)對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，方可開機工作。B 、攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鐵鍬等工具伸入罐內(nèi)，必須進罐扒混凝土?xí)r，應(yīng)停機作業(yè)。C、 攪拌機應(yīng)設(shè)專用開關(guān)箱，由專人操作，并應(yīng)裝有漏電保護器。D 、用手推車運輸混凝土?xí)r，裝車不應(yīng)過滿，行車應(yīng)有序，卸車應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。E 、采用吊斗灌筑混凝土?xí)r，吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗。F 、混凝土灌筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源 開關(guān)。G、使用溜梢灌筑混凝土?xí)r，不準站在溜梢?guī)蜕喜僮?/p>