壓力管道操作規(guī)程完整

1、壓力管道操作規(guī)程1、壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作, 落實(shí)各項(xiàng)安全措施。2、凡操作壓力管道得人員必須熟知所操作壓力管道得性能與有關(guān)安全知識(shí)。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄與交接班記錄交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行得安全情況進(jìn)行交底。交接班市要檢查管道就是否完好。3、 壓力管道本體上得安全附件應(yīng)齊全， 并且就是靈敏可靠 , 計(jì)量儀表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。4、 壓力管道在運(yùn)行過程中， 要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài), 隨時(shí)做好運(yùn)行記錄 . 注意壓力、溫度就是否在允許范圍內(nèi)，就是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象, 設(shè)備得本體就是否有肉眼可見得變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告（ 壓力表、安全閥等要定

2、期手動(dòng)排放一次，并做出記錄） 。常規(guī)檢查項(xiàng)目如下：4、1各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況與系統(tǒng)平穩(wěn)情況；4、2管道接頭、閥門及管件密封情況；4、3保溫層、防腐層就是否完好；4、4管道振動(dòng)情況；4、 5 管道支吊架得緊固、腐蝕與支撐以及基礎(chǔ)完好情況；4、 6、管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件得連接情況；4、 7 閥門等操作機(jī)構(gòu)就是否靈敏、有效;4、8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置得運(yùn)行、完好情況；4 、 9 靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護(hù)裝置完好情況；4、1 0其它缺陷或異常等.5 在熱力公司停氣又重新供氣時(shí) , 應(yīng)檢查管道及連接得分氣缸、閥門等就是否完好 . 送氣時(shí) , 供氣閥門應(yīng)逐漸開大到正常，壓力不

3、得超過規(guī)定壓力。6、檢修管道時(shí)應(yīng)關(guān)閉水氣閥門 , 泄壓降溫后再作業(yè). 作業(yè)中人員要避開閥門、管口等 , 防止?fàn)C傷、凍傷等傷害。壓力管道清洗安全操作規(guī)程公司壓縮空氣、二氧化碳、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品 帶來得外觀質(zhì)量影響， 必須定期清洗。 可燃性氣體管道得清洗， 安全操作致關(guān)重 要，特制定本操作規(guī)程。一、準(zhǔn)備措施1、確認(rèn)所清洗管道介質(zhì)與流程, 以及氣體流動(dòng)得方向 , 閥門位置。2、確認(rèn)管道放空點(diǎn)位置周圍工作環(huán)境無易燃易爆物品, 無明火或者電火花出現(xiàn)，包括通電電器等。3、 氮?dú)鈿怏w氣源與連通軟管準(zhǔn)備，可以多準(zhǔn)備幾瓶氮?dú)?4、 放空點(diǎn)閥門得備用準(zhǔn)備, 防止吹洗造成得閥門密封內(nèi)漏

4、現(xiàn)象。5、 消防器材得準(zhǔn)備，門窗開啟保證通風(fēng).6、無關(guān)人員疏散，門口掛牌通知, 告知情況 , 并且各門口有專人把守。7、現(xiàn)場操作人員必須熟悉工藝流程與設(shè)備狀況, 會(huì)操作 , 能排除險(xiǎn)情。8、操作工負(fù)責(zé)氮?dú)鉁?zhǔn)備、吹洗、置換得操作，維修工負(fù)責(zé)氮?dú)膺B通與閥門法蘭得查漏更換。二、現(xiàn)場吹洗操作1、吹洗前聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn)，關(guān)閉供氣源，還必須斷開車間內(nèi)需要清洗得管道與系統(tǒng)通聯(lián)，并與系統(tǒng)有明確得斷開點(diǎn)。閥門掛牌, 專人瞧守。2、接通氮?dú)饣蚱渌逍詺怏w, 緩慢通人，待管道壓力起升時(shí), 緩慢開啟主管道得放空閥門3 - 5分鐘，待可燃?xì)怏w完全排滿（注意消除氣體流動(dòng)得死區(qū)）,再開啟沖洗得氣量，同時(shí)敲打多處管壁. 待

5、吹出得氣流不含塵粒時(shí), 可以關(guān)閉該處閥門.3、按照順序, 清洗下一支管道。三、安全置換操作1、管道全部吹洗完成，關(guān)閉所有閥門，提升管道得壓力，進(jìn)行閥門與管道法蘭等連接點(diǎn)泄漏檢查, 可采用肥皂水檢漏, 禁止使用明火 , 閥門內(nèi)漏處理不好得, 必須更換。2、關(guān)閉氮?dú)獾脷庠?，拆除供氣連通軟管。3、 聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn)， 恢復(fù)送氣 , 但送氣速度一定要緩慢， 待管道壓力緩慢提升到0、5 Mp a時(shí)，按照清洗管道時(shí)得順序，逐一緩慢開啟各放空處閥門與用氣點(diǎn)，空幾分鐘。 （ 注意閥門放空以后 , 必須關(guān)閉 . ）4、有條件得話, 取樣分析管道可燃性氣體含量, 不合格繼續(xù)置換氫氣，置換完成停止放空 .5、生產(chǎn)

6、前，室內(nèi)需要通風(fēng)半小時(shí)，以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底.6、再次用肥皂水檢漏, 無任何漏點(diǎn)即可交付生產(chǎn)使用 .四、定期清洗1、關(guān)鍵可燃?xì)怏w管道, 計(jì)劃定期每年進(jìn)行一次, 管道過濾器半月清洗一次。2、根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況，與產(chǎn)品外觀情況，分廠領(lǐng)導(dǎo)可以適當(dāng)提前或者滯后安排管道清洗工作。壓力容器安全操作一般規(guī)程1。壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生得事故與應(yīng)采取得防范措施、處理方法。2 設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視， 檢查設(shè)備狀況有否異常; 安全附件、 裝置就是否符合要求 , 管道接頭、 閥門有否泄漏, 并查瞧運(yùn)行參數(shù)要求， 操作工

7、藝指標(biāo)及最高工作壓力， 最高或最低工作溫度得規(guī)定, 做到心中有數(shù)。 當(dāng)符合安全條件時(shí). 力可啟動(dòng)設(shè)備 , 使容器投入運(yùn)行.3 容器及設(shè)備得開、停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程, 應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置 , 附件 , 嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。對(duì)于升壓有壁溫要求得容器, 不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。 對(duì)液化氣體容器，每次空罐充裝時(shí), 必須嚴(yán)格控制物料充裝速度, 嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷, 嚴(yán)格控制充裝量 , 防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對(duì)于易燃、易爆，有毒害得介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝，保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。4對(duì)于有內(nèi)襯

8、與耐火材料襯里得反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時(shí)檢查壁溫 , 如有疑問 , 應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。 每次投入反應(yīng)得物料， 應(yīng)稱量準(zhǔn)確， 且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。5。工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠 , 每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡視, 檢查、調(diào)試得情況應(yīng)載入值班日記與設(shè)備缺陷記錄。6 .發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與部門 :（ 1） 容器工作壓力 , 工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時(shí);（ 2） 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、

9、變形、泄漏, 不能延長至下一個(gè)檢修周期處理時(shí)；（ 3） 安全附件或主要附件失效, 接管端斷裂 , 緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí);（4 ）發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。7. 壓力容器緊急停用后， 再次開車， 須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)， 不得在原因未查清、措施不力得情況下盲目開車。8. 壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可得熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，人得頭部應(yīng)避開事故源。 檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行.9. 進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作 :（1 ）切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷

10、與其連接得設(shè)備與管道, 并應(yīng)有明顯得隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷. 斷開電源后得配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；（ 1） 裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)得容器，必須經(jīng)過置換、中與、消毒、清洗等處理并監(jiān)測 , 取樣分析合格；（ 2） 容器人、手孔全部打開, 通風(fēng)放散達(dá)到要求。10。對(duì)停用與備用得容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時(shí)，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗干凈與置換。壓力容器操作人員應(yīng)履行得基本職責(zé)壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)：（ 3） 按照操作規(guī)程得規(guī)定，正確操作使用壓力容器, 確保安全運(yùn)行。（2 ）做好壓力容器得維護(hù)保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好得技術(shù)狀態(tài)。（ 4） 經(jīng)常對(duì)壓

11、力容器得運(yùn)行情況進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時(shí)向上級(jí)主管部門報(bào)告。( 4)對(duì)任何不利于壓力容器安全得違章指揮, 應(yīng)拒絕執(zhí)行。壓力容器運(yùn)行期間得安全檢查壓力容器運(yùn)行期間安全檢查得目：壓力容器運(yùn)行期間得檢查就是壓力容器動(dòng)態(tài)監(jiān)測得重要手段, 其目得就是及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)得不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)得措施進(jìn)行調(diào)整或消除, 防止異常情況得擴(kuò)大與延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。對(duì)運(yùn)行中得容器，主要檢查以下三個(gè)方面:(1) 工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位就是否在安全規(guī)程規(guī)定得范圍內(nèi) ; 容器工作介質(zhì)得化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)

12、量等,特別就是那些影響容器安全得成分就是否符合要求。( 2)設(shè)備狀況方面. 主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器得部件與附件有無塑性變形、 腐蝕及其她缺陷或可疑跡象； 容器及其連接管道有無振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。(3 )安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)得計(jì)量器具(如溫度計(jì)、投料或液化氣體充裝計(jì)量用得磅秤等)就是否保持完好狀態(tài). 如壓力表得取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥得彈簧就是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等情況，冬季裝設(shè)在室外得露天安全閥有無凍結(jié)得跡象; 這些裝置與器具就是否在規(guī)定得允許使用期限內(nèi) .對(duì)運(yùn)行中得容器進(jìn)行巡回檢查要定時(shí)、定點(diǎn)、定路線, 操作人員在進(jìn)行巡回檢查時(shí)，應(yīng)

13、隨身攜帶檢查工具, 沿著固定得檢查線路與檢查點(diǎn)認(rèn)真檢查。壓力容器緊急停止運(yùn)行得條件與操作步驟壓力容器在運(yùn)行過程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí), 操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定得報(bào)告程序 , 及時(shí)向本廠有關(guān)部門報(bào)告：(1)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；(2 ) 壓力容器得主要受壓元件發(fā)生裂縫、 鼓包、 變形、 泄漏等危及安全得缺陷；(3) 安全附件失效;( 4)接管、緊固件損壞, 難以保證安全運(yùn)行;(5 )發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；( 6)過量充裝;( 7) 壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；(8 )壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。緊急停止運(yùn)行得