#基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案

1、根底筏板大體積混凝土施工方案一、工程概況本工程位于開封市復(fù)興大道和第二大街東南角,地下一層,地上二十六 層.屋面標(biāo)高77.020m,室內(nèi)外高差為0.450m,地下室層高4.000m, 一層層 高3.900m,二層層高3.600m,三層及三層以上層高為 2.900m.本工程主樓 采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),兩層裙房采用框架結(jié)構(gòu).主樓根底采用 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁加筏板根底.本工程設(shè)計(jì)士0.000標(biāo)高所對(duì)應(yīng)的絕對(duì)高程為176.320m.根底底板墊面標(biāo)高-m,板厚1400mm墊層100mm基坑開挖按 板及墊層底考慮,挖深為5.6m.二、施工條件1、防水層已施工完畢.2、測(cè)量放線已復(fù)核完畢,已符合標(biāo)準(zhǔn)

2、要求.3、鋼筋、外墻及承臺(tái)吊模、內(nèi)墻上翻梁模板已驗(yàn)收合格.4、底板240厚磚膜的加固采用木材,頂在基坑壁上,保證牢固,已驗(yàn)收合格. 三、施工設(shè)計(jì)1、施工方法主樓筏板分開澆筑,筏板厚1.4 m厚,混凝土澆筑量約m3;針對(duì)本工程根底筏板實(shí)際特點(diǎn),混凝土采用斜面分層澆筑法,使斜截面自然成坡、分 層一次到頂連續(xù)澆筑,不得留施工縫.每層澆筑厚度0.7m,每澆筑層混凝土量約1000m3,每一段從東向西一次性澆筑,上翻300高外墻待根底底板澆筑 約2小時(shí)后澆注,沿周圈進(jìn)行一次澆注.本工程采用商品混凝土,混凝土工程施工前,由試驗(yàn)室配制出混凝土配合比,然后按配合比進(jìn)行配料攪拌、澆筑,并留置試塊、測(cè)試坍落度,并做

3、好記錄.混凝土外加劑添加要準(zhǔn)確,水平運(yùn)輸由專用硅運(yùn)輸汽車運(yùn)至工地硅澆筑由一端向另一端平行后退.每臺(tái)班配 6臺(tái)振動(dòng)器負(fù)責(zé)振搗,每個(gè) 工作班和班、層和層之間要互相穿插協(xié)作,定人定位,責(zé)任到人.a、由一端向另一端退澆；b、6臺(tái)振動(dòng)棒均勻退振,預(yù)防漏振；c、分層自然成坡澆筑,每層高0.7m.澆筑硅采用斜面分層澆筑法,每作業(yè)面分前、中、后三排振搗硅,邊澆筑邊成型,及時(shí)抹平底板外表,標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)抄平,用細(xì)白線嚴(yán)格限制板面標(biāo)高,用兩米靠尺檢查并限制外表平整度.？墻體硅澆筑：外墻300mn#和根底底板一起澆注,先從外墻一端開始循 環(huán)澆筑,施工縫留在后澆帶處.2、施工水平設(shè)計(jì)采用1臺(tái)地泵澆筑,理論泵

4、送水平為1X80 m3/h,計(jì)算每臺(tái)地泵的實(shí)際 澆筑水平為Qi=80x 0.8X0.5=32 m3,實(shí)際澆筑總水平為32xi=32m3/h.每澆筑層所需時(shí)間1000 m3/32 m3/h= 15.6h總澆筑時(shí)間2100 m3+64m3 / h+6h早、中晚交通頂峰期=38.8h 不包括擾民 停休時(shí)間因此施工設(shè)備配置為：牽引式地泵2臺(tái)攪拌運(yùn)輸車12臺(tái)810 m3/車商品硅供給站1座總攪拌水平n 100 m3/h3、硅溫差限制設(shè)計(jì)大體積硅內(nèi)外溫差超過(guò)25c時(shí),硅開裂的可能性很大.需要通過(guò)合理的2保溫、增濕養(yǎng)護(hù),有效限制硅內(nèi)外溫差,使其小于25C,并使硅外表盡量少出 現(xiàn)微裂縫.大體積硅采用蓄熱增濕養(yǎng)

5、護(hù).硅終凝后,在根底筏板硅外表交疊覆蓋一 層塑料薄膜,上蓋麻袋或草簾.其厚度由計(jì)算確定假設(shè)出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過(guò) 25C, 可再增加保溫材料,其熱功計(jì)算如下：(1),混凝土水化熱絕熱溫升值計(jì)算Tmax=RCQ/C pTmax-混凝土最大水化熱溫度升值G- 混凝土的比熱在 0.841.05kJ/kg K之間,一般取 0.96kJ/kg K,3p -混凝土的質(zhì)量密度,取2400kg/mQ-每千克水泥水化熱量(J/kg),可查下表求得.品種水化熱量Q(J/kg)32.5 號(hào)42.5 號(hào)普通硅酸鹽水泥377461礦渣硅酸鹽水泥335I7C-每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)求得 Tmax=55,63)S

6、i=0.5h 入 i (Tb-Ta)K/ 入(Tmax-Tb)式中.一保溫材料所需厚度(m).h結(jié)構(gòu)厚度(m)入i-保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/mK),可按表11-19取用；Tmax-混凝土中央最高溫度(.C).?；炷镣獗頊囟?C);Ta-混凝土澆筑35天空氣平均溫度(°C);0.5-指中央溫度向邊界散熱的距離,為結(jié)構(gòu)厚度的一半K-傳熱系數(shù)的修正值,即透風(fēng)系數(shù).對(duì)易透風(fēng)的保溫材料組成取2.6或 3.0 一般指風(fēng)大的情況,對(duì)不易透風(fēng)的保溫材料取1.3或1.5;對(duì)混凝土外表 用一層不易透風(fēng)材料,上面再用容易透風(fēng)的保溫材料組成,取2.0或2.3.得出 Si=0.065m即所需草袋厚度為0.0

7、65m.主樓底板混凝土測(cè)溫采用熱電阻溫度傳感器,測(cè)溫點(diǎn)分為 12個(gè)測(cè)區(qū),每 個(gè)測(cè)區(qū)分上、中、下三個(gè)測(cè)試點(diǎn),共 36個(gè).上下測(cè)點(diǎn)分別在距上下外表100 mm處,中間測(cè)點(diǎn)距上下外表900那么.其測(cè)點(diǎn)布置圖見(jiàn)附圖.測(cè)溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進(jìn)行, 測(cè)溫頻率按持續(xù)14天考慮.具 體安排是：前三天,每?jī)尚r(shí)測(cè)溫 1次；4天至8天,每4小時(shí)測(cè)溫1次；9 天至14天,同時(shí)應(yīng)測(cè)相應(yīng)大氣溫度.為預(yù)防鋼筋導(dǎo)熱影響測(cè)溫效果,在測(cè)溫 的探頭處用膠布裹包鋼筋使二者隔離.預(yù)防混凝土溫差過(guò)大舉措：一是盡量選用低熱或中熱水泥,如礦渣水泥、 粉煤灰水泥等.二是減少水泥用量,將水泥用量盡量限制在450kg/m3以下. 三是降

8、低水灰比,一般混凝土的水灰比限制在 0.6以下.四是改善骨料級(jí)配, 摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量,降低水化熱.五是改善混凝土的 攪拌加工工藝,在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的根底上采用二次風(fēng)冷新工藝,降低混凝 土的澆筑溫度.六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用 的外加劑,改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性,降低水化熱,推遲熱峰的 出現(xiàn)時(shí)間.七是大體積混凝土的溫度應(yīng)力和結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān),混凝土結(jié)構(gòu)尺寸 越大,溫度應(yīng)力越大,因此要合理安排施工工序,分層、分塊澆筑,以利于 散熱,減小約束.八是增強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控,及時(shí)采取冷卻、保護(hù)舉措.九是增強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),混凝土澆筑后,及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片

9、等覆蓋,并注意灑水養(yǎng)護(hù),適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,保證混凝土外表緩慢冷卻.在嚴(yán)寒季節(jié),混凝土外表應(yīng)設(shè)置保溫舉措,以預(yù)防寒潮襲擊.十是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫限制在一定的范圍之內(nèi).4、現(xiàn)場(chǎng)組織4.1 硅攪拌及運(yùn)輸分為兩大班作業(yè),每班作業(yè)時(shí)間為 12h,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總負(fù)責(zé)人1人.每班主要人員安排：負(fù)責(zé)人1人外部協(xié)調(diào)攪拌、運(yùn)輸2人工長(zhǎng)1人技術(shù)2人質(zhì)檢1人平安1人物資1人后勤治理1人機(jī)械工、鋼筋工、電工等特殊工種及現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)需要安排.4.2 硅澆注及養(yǎng)護(hù)分兩班作業(yè),每班作業(yè) 12h.總負(fù)責(zé)人：李學(xué)濤每組設(shè)分負(fù)責(zé)人,值班治理人員,班組長(zhǎng)各 1人硅振搗工、鋼筋工、模板工、電工等特殊

10、工種及現(xiàn)場(chǎng)操作人員跟班作業(yè)四、混凝土攪拌和澆筑1硅攪拌嚴(yán)格按試驗(yàn)室出據(jù)的配合比進(jìn)行攪拌,計(jì)量要準(zhǔn)確,硅攪拌時(shí),根據(jù)砂石含水率和粒徑及時(shí)調(diào)整配合比,派專人限制坍落度.硅坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時(shí)流淌又不致過(guò)遠(yuǎn),取 160-200mm硅從出機(jī)到入模時(shí)間不 得超過(guò)120min.2硅澆筑2.1 底板硅澆筑2.1.1 澆注前作業(yè)面應(yīng)清理干凈.2.1.2 底板連續(xù)澆注,不留施工縫,保證“軟接茬；硅應(yīng)振搗密實(shí),時(shí)間以 10-30秒為宜,以開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn),快插慢拔,均勻振搗.2.1.3 硅澆筑由2臺(tái)地泵同時(shí)澆筑,一次澆筑一個(gè)坡度,一次到頂?shù)姆椒?每一個(gè)澆筑帶的前、中、后各布置4臺(tái)插入式振動(dòng)器進(jìn)行振

11、搗密實(shí),澆筑時(shí) 硅澆筑流淌面長(zhǎng)度限制在18m以內(nèi),為了預(yù)防集中堆積,先振搗出料口處, 形成自然流淌坡度,然后全面振搗.2.1.4 當(dāng)下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝土?xí)r,應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定施工-澆筑上層混凝土前,先將施工縫處的混凝土外表鑿毛,去除浮粒及雜物, 用水沖洗干凈,保持濕潤(rùn),然后澆筑摻入DS-U纖維型膨脹劑的混凝土.一次 水平澆筑厚度為900 mm可按1:61:10坡度澆筑,且上層混凝土應(yīng)超前覆 蓋下層500 mm以上.底板硅成型后,其外表水泥漿較厚,不僅會(huì)引起混凝土外表收縮開裂,而 且會(huì)影響其外表強(qiáng)度,故等外表凝結(jié)前必須用木抹子搓壓外表,以預(yù)防外表龜 裂,至少抹壓三遍,最后一遍在混凝

12、土終凝前抹壓平整,且用條帚掃成紋理,以增加美觀度,同時(shí)形成毛面,裝修時(shí)不再鑿毛.混凝土澆筑終凝后加塑料薄膜及麻袋覆蓋,養(yǎng)護(hù)期714天,既可降低內(nèi)外溫差,又可預(yù)防混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā).預(yù)防產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫.6.一.上蝴. '硅未到達(dá)足夠強(qiáng)度前,嚴(yán)禁敲打或振動(dòng)鋼筋3,外墻硅澆筑澆注前作業(yè)面應(yīng)清理干凈.外墻硅分層澆注,每層高度不超過(guò) 500 mm,階梯式推進(jìn).硅應(yīng)振搗密實(shí),時(shí)間以10-30秒為宜,以開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn),快 插慢拔,均勻振搗.硅施工縫留在后澆帶處,連續(xù)澆注,保證“軟接茬,接茬時(shí)間不得超過(guò) 3-5小時(shí)以初凝結(jié)時(shí)間為準(zhǔn).4.硅的溫度監(jiān)測(cè)采用熱電阻溫度傳感器進(jìn)行測(cè)溫.5,硅養(yǎng)

13、護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：硅終凝后考慮為18小時(shí)開始.養(yǎng)護(hù)方式：在根底筏板硅外表覆蓋一層塑料薄膜,并覆蓋麻袋.外墻模板1天后松動(dòng),模板保持2天后拆.持續(xù)時(shí)間：14天24小時(shí)后放線.6.試塊的制作監(jiān)理、施工方、商品硅公司三方見(jiàn)證取樣,試塊的數(shù)量按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求數(shù)量留置,送檢試塊應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊.五、質(zhì)量保證舉措1,施工前組織進(jìn)行技術(shù)交底,使全體施工人員對(duì)整個(gè)施工部署、施工方法、 施工要求和應(yīng)注意的問(wèn)題有一個(gè)全面的掌握,做到心中有數(shù).2.質(zhì)檢部要制定專項(xiàng)質(zhì)量保證舉措,增加人員,增強(qiáng)治理.3,進(jìn)場(chǎng)的原材料,必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試,不合格材料要清退出場(chǎng).4,派專人負(fù)責(zé),以增強(qiáng)對(duì)攪拌站的治理,保證計(jì)量的準(zhǔn)確性.5

14、.分項(xiàng)工種,各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度.6 .現(xiàn)場(chǎng)指揮、值班人員要時(shí)刻檢查施工情況,及時(shí)決策處理出現(xiàn)的施工問(wèn)題, 以保證施工質(zhì)量.7,嚴(yán)格根據(jù)施工技術(shù)方案組織施工,按標(biāo)準(zhǔn)操作.對(duì)違反規(guī)定不負(fù)責(zé)任、不 聽(tīng)指揮的人,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),立即現(xiàn)場(chǎng)處分.8,時(shí)刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況,隨時(shí)作好應(yīng)急準(zhǔn)備,并做好測(cè)溫記錄.9 .混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋層不準(zhǔn)擅自撤除.撤除前須報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)前方能 按要求進(jìn)行.六、平安保證舉措1,凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員,必須接受“三級(jí)平安教育,具備一般的平安常 識(shí),并和工程平安部門簽訂有關(guān)平安施工責(zé)任制度.10 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員,要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)平安施工紀(jì)律制度 ,執(zhí) 行“三保防范

15、舉措,增強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí).每天有專職平安員值班,組織 平安執(zhí)法隊(duì),專門負(fù)責(zé)監(jiān)督施工平安工作.3,進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量交底的同時(shí),必須進(jìn)行平安交底,嚴(yán)格執(zhí)行各種平安制 度.11 施工前,工程總工進(jìn)行技術(shù)交底,使所有施工人員了解和掌握“干什么？ 怎么干？注意什么？,明白有關(guān)平安施工的具體要求和操作方法.5,專用設(shè)備必須專人操作；機(jī)電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和治理.6,實(shí)行三相五線制,一機(jī)一閘,安裝漏電保護(hù)器.7 .基坑周邊設(shè)防護(hù)欄桿.8 .夜間施工要有足夠的照明,重要部位、通道口要有平安指示燈9增強(qiáng)基坑護(hù)坡及周圍建筑物的監(jiān)測(cè),隨時(shí)報(bào)告情況,以便及時(shí)采取舉措七、主要施工機(jī)具及材料方案序號(hào)機(jī)具材料名稱單位數(shù)量備注

16、1商品硅攪拌站座12牽引式硅泵臺(tái)31臺(tái)備用4硅攪拌運(yùn)輸車輛12810nV 車5插入式振動(dòng)器臺(tái)3010臺(tái)備用6熱電阻溫度傳感器臺(tái)27塑料薄膜2 m170008黑膠布卷209木抹子個(gè)50八、關(guān)鍵部位處理舉措本工程筏板設(shè)后澆帶六條按圖紙要求設(shè)后澆帶增強(qiáng)筋,墊層加厚 100mm兩邊設(shè)5X5鋼絲網(wǎng).詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)施工圖澆筑硅時(shí)留成凹梢,中間用木彷間距為 200mm頂住,嚴(yán)禁澆筑硅時(shí) 硅隨意流至后澆帶局部,或脹壞鋼絲網(wǎng).在主體施工階段,降水應(yīng)一直繼續(xù),預(yù)防水位上升因水壓脹壞墊層或防水層,主樓3個(gè)深水井應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增強(qiáng),主體施工完畢后,用高一級(jí)別標(biāo)號(hào)硅并摻加微膨脹劑澆注,澆注前其浮動(dòng)的石子、漿料、鋼筋上的浮漿等均

17、應(yīng)清理干凈.封井舉措詳見(jiàn)根底施工方案.九、限制收縮裂縫的技術(shù)舉措.一1.神皿,'/哨1 .減少水泥水化熱的影響為限制溫度裂縫,使用高強(qiáng)水泥；選用中熱或低熱的水泥品種；充分利用混 凝土的后期強(qiáng)度,以降低水泥單方用量,減少水泥水化熱.2 .摻加外加料：2.1 摻加外摻料：摻用適量粉煤灰,以代替水泥,從而降低水化熱,改善混凝土的和易性 , 并增加硅的可泵性,同時(shí)粉煤灰對(duì)硅的后期強(qiáng)度有較好的增強(qiáng)作用,摻量以實(shí)驗(yàn)室配制為準(zhǔn),到達(dá)滿足於強(qiáng)度,抗?jié)B強(qiáng)度及硅可塑性的要求.2.2 外加劑：高性能泵送劑W慳,起緩凝、減水、引氣、減少坍落 度損失等多重功能.并延長(zhǎng)硅初凝時(shí)間,降低水化放熱速度.摻加膨脹劑,

18、降低硅收縮,可以減少大體積硅內(nèi)部微裂縫,從而提升結(jié)構(gòu)自防水水平. 參加抗?jié)B劑,按實(shí)驗(yàn)室要求到達(dá)抗?jié)B強(qiáng)度.3選擇優(yōu)質(zhì)骨料3.1 粗骨料：進(jìn)行優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì),優(yōu)先選用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料,使 混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓 強(qiáng)度.本工程粗骨料選用粒徑分別為 5-10 mm, 10-20 mm碎石,含泥量不大于 1%采用二級(jí)級(jí)配,增加骨料用量,降低空隙率,可適當(dāng)減少水泥用量,從 而降低水化放熱總量.3.2 細(xì)骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂,砂中含泥量限制在 2%以內(nèi).細(xì)度模數(shù)在 2.6-2.9之間,平均粒徑在0.381 mm左右.以減少水泥和水的用量,從而降 低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮.4限制混凝土的出機(jī)和澆筑溫度4.1 限制出機(jī)溫度：石子影響混凝土的出機(jī)溫度最大,砂次之,水泥最104.2 限制澆筑溫度：在振搗工序后的溫度即是澆筑溫度.根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn), 最高澆筑溫度限制在35oC為宜.5延緩混凝土的降溫溫度大體積混凝土澆筑后應(yīng)增強(qiáng)外表的保濕、保溫養(yǎng)護(hù),用以預(yù)防混凝土表 面裂縫的產(chǎn)生.澆筑之后用塑料薄膜覆蓋,加麻袋覆蓋.既能減少升溫階段 的內(nèi)外溫差,預(yù)防產(chǎn)生外表裂縫,又能使水泥順利水化,提升混凝土的極限 拉伸值,預(yù)防產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力