XX道路新建工程施工方案

1、XX道路新建工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄1、編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)1.2適用范圍1.3擬采用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)2、工程概況3、施工部署及平面布置3.1施工目標(biāo)3.2施工安排3.3施工總平面部署4、項(xiàng)目部情況4.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)4.2崗位職責(zé)5、主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施5.1路基工程5.2雨污水管道5.3給水管道5.4道路基層5.5道路面層5.6路緣石砌筑5.7人行便道5.8電力工程5.9信號(hào)燈、路燈系統(tǒng)預(yù)埋、安裝5.10交通標(biāo)志、交通標(biāo)線工程6、期的保證體系及保證措施6.1保證體系6.2保證措施7、工程質(zhì)量管理體系及保證措施27.1質(zhì)量保證體7.2保證措施8、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施8

2、.1保證體系8.2保證措施9、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施9.1保證體系9.2保證措施10、文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施10.1保證體系10.2保證措施11、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范，事故應(yīng)急預(yù)案11.1項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范11.2事故應(yīng)急預(yù)案12、其他應(yīng)說(shuō)明的事項(xiàng)12.1滿足本標(biāo)段及相鄰標(biāo)段施工的通行便道保通措施12.2滿足建設(shè)單位精細(xì)化管理工作需要的通訊、網(wǎng)絡(luò)、辦公軟件等保障措施12.3季節(jié)性施工措施13、施工期間現(xiàn)場(chǎng)交通組織措施14、降低施工成本的措施14.1勞動(dòng)力管理14.2材料管理14.3工程預(yù)決算管理14.4其它15、與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位的配合15.1與建設(shè)單位的

3、配合15.3與設(shè)計(jì)單位的配合16、成品保護(hù)方案及措施16.1成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)16.2成品保護(hù)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行方式16.3成品保護(hù)措施17、綠色施工技術(shù)17.1節(jié)地與施工用地保護(hù)17.2節(jié)水與水資源利用17.3節(jié)材與材料資源利用17.4節(jié)能與能源利用17.5環(huán)境保護(hù)18、附圖表附表一 擬投入的主要施工設(shè)備表附表二 勞動(dòng)力計(jì)劃表 附表三 進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖附表四 施工總平面圖1、編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)1.1.1XX招標(biāo)文件及相關(guān)文件。 1.1.2 XX施工圖紙。 1.1.3 國(guó)家現(xiàn)行道路、市政工程施工與驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4 GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001管理體系

4、標(biāo)準(zhǔn)和我公司編制的技術(shù)操作規(guī)程、工法等。1.1.5本公司施工能力、技術(shù)裝備狀況等。1.2適用范圍本施工組織設(shè)計(jì)是為規(guī)劃一路（裕華道-北新道）新建工程投標(biāo)文件編制的。1.3擬采用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1.3.1城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ1-2008；1.3.2給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008；1.3.3公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則 JTG/TF20-2015；1.3.4公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTG F40-2004；1.3.5公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 JTG/T D32-2012；1.3.6公路路基施工技術(shù)規(guī)范 JTG F10-2006；1.3.7給水排水構(gòu)筑物工

5、程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50141-20081.3.8道路交通標(biāo)志和標(biāo)線第2部分：道路交通標(biāo)志 GB5768.2-2009；1.3.9道路交通標(biāo)志和標(biāo)線第3部分：道路交通標(biāo)志 GB5768.3-2009；1.3.10路面標(biāo)線涂料 JTIT280-2004；1.3.11公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范 JTGD81-2006；1.3.12公路交通標(biāo)志和標(biāo)線設(shè)置規(guī)范 GB50220-95；1.3.13城市道路路線設(shè)計(jì)規(guī)范 CJJ193-2012；1.3.14城市道路照明工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 CJJ89-20122、工程概況2.1工程名稱：2.2建設(shè)地址：2.3質(zhì)量要求：合格；2.4招標(biāo)范圍：道路、路燈、交通設(shè)

6、施（規(guī)劃支路-北新道）；給水、雨水、污水、電力（朝陽(yáng)西道-北新道）等市政配套工程。詳見(jiàn)工程量清單及施工圖；2.5工期：90日歷天。 3、施工部署及平面布置3.1施工目標(biāo)3.1.1工期目標(biāo)暫定開(kāi)工日期：2015年10月15日，竣工日期：2016年1月14日?？偣て?0日歷天。3.1.2質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到合格（滿足國(guó)家有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工圖設(shè)計(jì)要求）工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3安全、環(huán)境、文明施工目標(biāo)死亡事故為零；重傷事故為零；輕傷事故為零；職業(yè)病發(fā)病率為零，五廢排放達(dá)標(biāo)，重大責(zé)任交通事故、重大火災(zāi)事故、重大責(zé)任設(shè)備事故為零；創(chuàng)建文明工地。3.2施工安排項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)后開(kāi)始施工準(zhǔn)備，進(jìn)行臨建建設(shè)，修筑施工便道，委

7、托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)試驗(yàn)，制定進(jìn)場(chǎng)材料計(jì)劃，恢復(fù)路線中樁、復(fù)核道路高程，完善現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水系統(tǒng)，然后進(jìn)行各分項(xiàng)工程的施工。根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的資料對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地下管線、構(gòu)筑物進(jìn)行復(fù)核，完成復(fù)核后做管線保護(hù)、路基處理，為盡快進(jìn)行管道敷設(shè)提供條件。路基分段進(jìn)行處理作業(yè)，全面展開(kāi)路基施工；路基填筑時(shí)，組織配套的機(jī)械設(shè)備，按施工程序組織流水作業(yè)。路基處理完成后，進(jìn)行各種管道施工，挖管溝、做基礎(chǔ)、安裝管道、試驗(yàn)、回填等，按施工程序組織流水施工，同時(shí)需做好預(yù)埋管線的施工。路面各結(jié)構(gòu)層施工前編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，同時(shí)考慮施工工序之間的邏輯關(guān)系，底基層與基層順序施工，基層與面層搭接施工。同時(shí)穿插進(jìn)行路燈基礎(chǔ)、

8、井室的施工，最后安裝路燈、交通標(biāo)志，劃交通標(biāo)線。3.3施工總平面部署3.3.1臨時(shí)駐地建設(shè)本工程設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部一處，施工區(qū)一處，詳見(jiàn)附表四施工總平面圖。項(xiàng)目經(jīng)理部選址定為項(xiàng)目中間位置路邊，彩鋼建筑，供項(xiàng)目部管理人員生活及辦公使用。施工區(qū)緊鄰項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置；項(xiàng)目部采用封閉式管理，設(shè)置集中辦公區(qū)、管理人員生活區(qū)、食堂、浴室、廁所等基礎(chǔ)設(shè)施。施工區(qū)設(shè)置鋼筋加工廠、木工加工廠、原材料堆放場(chǎng)、周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)及設(shè)備停放等臨時(shí)設(shè)施。3.3.2根據(jù)建設(shè)單位指定的地點(diǎn)或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行取、棄土。取土后的裸露面應(yīng)按要求采取土地整治、植被恢復(fù)或防護(hù)措施，不得發(fā)生水土流失現(xiàn)象。路基棄土按要求進(jìn)行清理、運(yùn)輸，選擇合理位

9、置堆棄。3.3.3施工臨時(shí)用水與當(dāng)?shù)毓┧块T(mén)協(xié)調(diào)接入自來(lái)水作為施工和生活水源。3.3.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電與當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)聯(lián)系后直接接入電源點(diǎn)，施工區(qū)設(shè)置一臺(tái)200KVA變壓器，采用架空電纜和部分埋設(shè)電纜，連入施工用電處；為了滿足生產(chǎn)、生活需要設(shè)置2臺(tái)75KW發(fā)電機(jī)組，以解決應(yīng)急停電。施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路臨時(shí)用電系統(tǒng)根據(jù)各種用電設(shè)備的情況，采用三相五線制配線，嚴(yán)格按用電安全技術(shù)要求進(jìn)行布置，保證用電安全。配電箱采用統(tǒng)一制作的標(biāo)準(zhǔn)配電箱、電纜編號(hào)與供電回路對(duì)應(yīng)。3.3.5消防設(shè)施布置駐地、工地及鋼筋棚等生活、生產(chǎn)區(qū)均按規(guī)定設(shè)置滅火器等消防器材，準(zhǔn)備足夠的滅火水源、滅火砂等。3.3.6其它臨時(shí)設(shè)施環(huán)保設(shè)施

10、：為滿足施工環(huán)保要求，生產(chǎn)廢水經(jīng)過(guò)凈化處理達(dá)標(biāo)后排放，施工棄方運(yùn)送指定地點(diǎn)集中堆放；生活垃圾及廢料定期運(yùn)往垃圾處理場(chǎng)或當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定地點(diǎn)處理。交通安全設(shè)施：在各主要交通路口和各施工工點(diǎn)設(shè)置安全警示標(biāo)志、防護(hù)圍欄等，并派專人守衛(wèi)，保證施工安全。防洪、防汛設(shè)施：項(xiàng)目部駐地按防洪、防汛要求備齊防洪、防汛工具、用品。4、項(xiàng)目部情況為加強(qiáng)管理，方便施工，保證工程質(zhì)量和工期，我公司將對(duì)本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理及項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組織各專業(yè)優(yōu)秀人員成立站前路（興泰道-仁和道）新建工程項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)經(jīng)理1名，工程經(jīng)理2名、商務(wù)經(jīng)理1名、安全經(jīng)理1名，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)7個(gè)職能部門(mén)：工程管理

11、部、技術(shù)質(zhì)量部、安全監(jiān)督部、合同預(yù)算部、物資管理部、財(cái)務(wù)管理部及綜合辦公室，進(jìn)行各項(xiàng)管理。4.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 安全經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理工程經(jīng)理綜合辦公室財(cái)務(wù)管理部物資管理部合同預(yù)算部安全監(jiān)督部技術(shù)質(zhì)量部工程管理部各專業(yè)施工隊(duì)4.2崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：作為總經(jīng)理代表，具體負(fù)責(zé)組織施工生產(chǎn)和管理各項(xiàng)業(yè)務(wù)。工程經(jīng)理：分別負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理及地方事務(wù)協(xié)調(diào)管理。商務(wù)經(jīng)理：負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同、預(yù)結(jié)算、計(jì)劃成本等項(xiàng)目商務(wù)管理工作。技術(shù)經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。安全經(jīng)理：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)健康安全和環(huán)境管理工作工程管理部：負(fù)責(zé)工程協(xié)調(diào)、組織、設(shè)備管理等工作。技術(shù)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量、測(cè)量、試驗(yàn)工作。

12、安全監(jiān)督部：負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系并組織貫徹落實(shí)，推進(jìn)安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。合同預(yù)算部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同、預(yù)結(jié)算、計(jì)劃成本等項(xiàng)目商務(wù)管理具體工作。物資管理部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目物資采購(gòu)與供應(yīng)管理工作，建立與實(shí)施項(xiàng)目物資管理體系。 財(cái)務(wù)管理部：嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)財(cái)經(jīng)紀(jì)律，按照企業(yè)管理規(guī)定做好項(xiàng)目財(cái)務(wù)管理工作。綜合辦公室：負(fù)責(zé)項(xiàng)目黨建、企業(yè)文化、內(nèi)外部溝通聯(lián)絡(luò)、文件管理與有關(guān)資料管理工作、勞務(wù)人員實(shí)名制管理和考勤管理，培訓(xùn)、辦公用品、后勤保衛(wèi)等具體工作。5、主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施5.1路基工程路槽開(kāi)挖至路床標(biāo)高后，用T140推土機(jī)整形找平，平地機(jī)精平；路基范圍內(nèi)的需要填筑的土方用重型鏵犁和重

13、型缺口圓盤(pán)耙直接將土翻松并粉碎至顆粒在50mm以下晾曬，直到達(dá)到最佳含水量后整平碾壓。5.2雨污水管道5.2.1管道工程施工工藝流程：挖管溝管道溝槽修整管道基礎(chǔ)管道安裝井室澆筑、安裝閉水試驗(yàn)溝槽回填5.2.2挖管溝根據(jù)管道布置圖，用經(jīng)緯儀控制溝槽中線位置，水準(zhǔn)儀控制槽底標(biāo)高，開(kāi)挖時(shí)預(yù)留20厘米用人工清理至槽底標(biāo)高，要特別注意鋼筋混凝土承插管承口的位置并保證承口下砂石基礎(chǔ)的厚度和寬度。嚴(yán)禁超挖擾動(dòng)槽底土壤，否則應(yīng)挖至原狀土上，超挖部分用級(jí)配碎石夯填，密實(shí)度不少于95%。槽底寬度和溝槽邊坡應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。在檢查井位置應(yīng)根據(jù)檢查井的尺寸開(kāi)挖出檢查井施工的工作面。5.2.3管道基礎(chǔ)管道溝槽經(jīng)驗(yàn)收

14、合格后即可按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施工，將砂石按設(shè)計(jì)標(biāo)高整平（考慮松鋪），壓實(shí)工具采用蛙式夯，夯實(shí)6-8遍，砂石基礎(chǔ)壓實(shí)度不小于90%，抱角壓實(shí)度不小于95%。   5.2.4管道安裝管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)管道進(jìn)場(chǎng)后安裝前，應(yīng)管道尺寸和質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)的檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用，并逐根清理管內(nèi)泥砂等雜物，管道沿溝槽一字排放，插口方向與水流方向一致。管道吊裝管道吊裝時(shí)由人工配合吊車運(yùn)至槽內(nèi)（根據(jù)管徑大小選用相應(yīng)噸位的吊車），管道吊裝采用鋼絲繩起吊，吊點(diǎn)在吊裝前標(biāo)注標(biāo)記，吊裝時(shí)要輕拿輕放，以免損壞管道；管道安裝管道安裝之前應(yīng)清除管口處雜物，為便于接口，在管口處刷用作潤(rùn)滑的潤(rùn)滑脂。管

15、道對(duì)口完畢后采用手動(dòng)葫蘆（5-10t）將管口拉入，并隨管口的插入，隨時(shí)對(duì)接口橡膠圈進(jìn)行檢驗(yàn)，如接口不符合要求時(shí)，立即將所接口的管材拉出，重新接口。管道安裝完畢，由質(zhì)檢員檢測(cè)高程、中線及對(duì)口等情況，合格后，安裝下一節(jié)管。管道安裝至檢查井位置時(shí)注意管與管之間的距離要符合要求。管道的運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，溝槽上下應(yīng)有專人進(jìn)行指揮，所有操作人員要緊密配合，以防出現(xiàn)安全事故。5.2.5井室砌筑井室工作坑開(kāi)挖和排水管道溝槽開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行，所有檢查井均按照設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工。為便于回填碾壓，井口上覆蓋厚度為=12mm的鋼板，避免機(jī)械碾壓損壞井室。排水管道采用預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井，按照對(duì)應(yīng)圖集進(jìn)

16、行預(yù)制?，F(xiàn)場(chǎng)施工按順序開(kāi)挖、支護(hù)、基礎(chǔ)施工后，應(yīng)先安裝裝配式預(yù)制砼檢查井，再安裝管道；預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井底板下鋪100厚級(jí)配碎石壓實(shí)，上面鋪15粗砂調(diào)平。安裝前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線。預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井構(gòu)件的安裝要求：吊裝構(gòu)件時(shí)要求施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的吊裝作業(yè)空間；安裝時(shí)各構(gòu)件接頭處要清理干凈，保證井體安裝平順；橡膠條的安裝必須平整,圓順,嚴(yán)密；構(gòu)件運(yùn)輸及吊裝的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井與管道接口接觸面依據(jù)管材不同分別處置，混凝土管應(yīng)“鑿毛”處理，檢查井與鋼筋混凝土管、混凝土管連接時(shí)采用1：2水泥砂漿或采用聚氨脂摻和量為代替

17、20%50%的水泥量，接縫厚度為1015。預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井通過(guò)井室模數(shù)的調(diào)節(jié)，安裝至與道路高程相差大約20后，應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土井環(huán)并安裝井圈，蓋好井蓋。在井蓋蓋好之前的施工階段，對(duì)基坑和井口均應(yīng)按規(guī)定采取安全防護(hù)措施。  井環(huán)澆注應(yīng)按照要求振搗施工，保證結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，防滲良好。井環(huán)施工凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不得受外力碰撞或震動(dòng)。 5.2.6檢查井井圈、井蓋安裝檢查井井蓋采用“五防”（防響、防跳、防盜、防墜落、放位移）井蓋（重型）。檢查井和閥門(mén)井的井圈、井蓋安裝要和瀝青混凝土路面施工同時(shí)進(jìn)行，安裝時(shí)要按照?qǐng)D紙要求其頂面與路面的順接。5.2.7閉水試驗(yàn)本工程排

18、水管道安裝完后,必須進(jìn)行閉水試驗(yàn),在此之前對(duì)工程的各管段標(biāo)高、坡度和直線的正確性以及井內(nèi)流槽進(jìn)行檢驗(yàn),管道閉水試驗(yàn)應(yīng)于充滿水24小時(shí)后進(jìn)行,閉水試驗(yàn)水位取管頂以上2米，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)小于30分鐘，滲水量低于國(guó)家規(guī)定的數(shù)值為合格。無(wú)壓管道在閉水試驗(yàn)合格后方可回填溝槽。5.2.8溝槽回填管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行回填。溝槽回填要求管道胸腔兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，回填料內(nèi)不允許有大于50mm的磚、石硬塊等雜物。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，分層夯實(shí)，每層厚度不超過(guò)200mm，管道兩側(cè)壓實(shí)面高差不超過(guò)300mm。管道兩側(cè)回填采用蛙式夯或手持振動(dòng)夯，管頂700mm以

19、上時(shí)采用壓路機(jī)碾壓。檢查井周圍的回填為薄弱環(huán)節(jié)，井室周圍0.4米范圍內(nèi)用中粗砂（隨溝槽回填高度分層夯填至道路結(jié)構(gòu)層。路面結(jié)構(gòu)層部分采用C25混凝土。溝槽回填土的壓實(shí)度和厚度要嚴(yán)格控制，要層層按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者堅(jiān)決返工，自檢合格后并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，確保溝槽回填質(zhì)量。5.3給水管道5.3.1施工流程：溝槽開(kāi)挖管道基礎(chǔ)管道安裝壓管身、閥門(mén)井砌筑管道試壓、沖洗、消毒溝槽回填5.3.2溝槽開(kāi)挖管道溝槽開(kāi)挖和雨污水管道施工方法相同；5.3.3管道基礎(chǔ)150mm厚中粗砂，壓實(shí)系數(shù)要求0.95。管道基礎(chǔ)在施工時(shí)必須使基礎(chǔ)與管道結(jié)合良好，以保證在受力條件下共同工作。5.3.4管道安裝管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)管材、管件

20、進(jìn)場(chǎng)后安裝前，應(yīng)管材、管件的尺寸和質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)的檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用，并逐根清理管內(nèi)泥砂等雜物；管道吊裝管道吊裝采用吊裝帶起吊，吊點(diǎn)在吊裝前標(biāo)注標(biāo)記，吊裝時(shí)要輕拿輕放，以免損壞管道的內(nèi)外防腐層；管道連接接口時(shí)清除管口處雜物，為便于接口，在管口處刷用作潤(rùn)滑的食用油。采用手動(dòng)葫蘆（5t）將管口拉入，并隨管口的插入，隨時(shí)對(duì)接口橡膠圈進(jìn)行檢驗(yàn)，如接口不符合要求時(shí)，立即將所接口的管材拉出，重新接口。5.3.5壓管身管道安裝完畢經(jīng)檢查合格后采用素土壓管身，壓管身時(shí)要從管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行分層回填，確保回填的壓實(shí)度符合要求，對(duì)管道接口處暫不回填，以便檢查管道接口在試壓時(shí)是否漏水。5.3.6管道支墩混凝土澆筑管

21、道支墩混凝土模板采用組合鋼模板，混凝土采用翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，人工挑入模內(nèi)，插入式振搗棒進(jìn)行振搗，拆模后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)生。5.3.7管道試壓管道試壓的準(zhǔn)備工作：后背：打壓后背利用人工后背，在后背墻前設(shè)單排1500mm×150mm×150mm方木和1000mm×1000mm×20mm鋼板，后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。加壓設(shè)備、測(cè)壓表的選擇與安裝：加壓設(shè)備：采用揚(yáng)程為161m的多級(jí)泵；測(cè)壓表：表殼公稱直徑為150mm，測(cè)壓值至少達(dá)到量程的75%。采用彈簧式試壓表，精度不低于1.5級(jí)。測(cè)壓表安置在上下游管堵端部的盲法蘭上。管道充水：管道充水采用汽車?yán)?/p>

22、鋼管沖滿水后浸泡時(shí)間不少于48h，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)管道試壓過(guò)程中要設(shè)專人指揮，升壓過(guò)程中設(shè)專人對(duì)管道接口和后背進(jìn)行巡視檢查，并保持通訊聯(lián)系，嚴(yán)禁脫崗，隨時(shí)檢查壓力表的升壓情況，以便隨時(shí)打開(kāi)放汽閥進(jìn)行排氣。水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記卸壓后在修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力1MPa后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，當(dāng)壓降符合規(guī)范要求時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。試壓段內(nèi)水排放。管道試壓完畢后，將管道內(nèi)水用水泵抽入就近排水管道。沖洗消毒管道分段試壓合格后對(duì)整條管道進(jìn)行沖洗消毒。沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)小于5NTU

23、，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s,直到?jīng)_洗后的排放水與進(jìn)水的濁度相致為止。管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后沖洗，并在末端取水檢驗(yàn)；當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再?zèng)_洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。管道合口管道合口應(yīng)在供水部門(mén)的配合下進(jìn)行，并提前登報(bào)通知沿線用水單位，以免造成損失。管道合口前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以便盡量減少管道合口時(shí)間。5.3.8閥門(mén)井砌筑井室底板混凝土由攪拌站集中攪拌，攪拌時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比所調(diào)整的施工配合比進(jìn)行攪拌，確保混凝土的強(qiáng)度，混凝土用1t翻斗車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，用溜槽運(yùn)入溝槽內(nèi)，人工攤鋪并用振搗器振搗

24、密實(shí)。井室砌筑材料采用MU15混凝土砌塊，砂漿強(qiáng)度M7.5，做法及尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所示標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行施工，同時(shí)應(yīng)特別注意鋼筋混凝土管與檢查井的連接處的施工。M7.5砂漿由攪拌站集中攪拌，用1t翻斗車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)磚全部浸水濕潤(rùn)后使用。井室按回填高度分層接砌，同時(shí)安裝預(yù)留支管。砌磚時(shí)采用“三一” 施工法即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，不得有通縫，砂漿飽滿，灰縫平整。防水砂漿抹面要壓實(shí)抹光，不得有空鼓、裂縫并保證抹面厚度及高度。井內(nèi)流槽要平順，爬梯、踏步要安裝牢固、位置準(zhǔn)確。為了加快施工進(jìn)度，所有檢查井蓋板均在施工現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制，預(yù)制時(shí)所用鋼筋、水泥、中砂、碎石等原材料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可允許使用。使用

25、時(shí)用板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用10噸汽車吊車進(jìn)行安裝，要求安裝平穩(wěn)，坐漿飽滿。各類檢查井和收水井的井圈、井蓋安裝要和瀝青混凝土路面施工同時(shí)進(jìn)行，安裝時(shí)要按照?qǐng)D紙要求其頂面與路面的順接。5.3.9溝槽回填溝槽采用素土回填，回填要從管道兩側(cè)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層回填厚度不大于15厘米，要嚴(yán)格控制夯實(shí)遍數(shù)，每層都要檢測(cè)壓實(shí)度，確保回填質(zhì)量。管頂以上被覆土厚度達(dá)到70厘米后方可用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。5.4道路基層5.4.1級(jí)配碎石底基層級(jí)配碎石底基層施工工藝流程：檢查驗(yàn)收施工準(zhǔn)備測(cè)量放線試驗(yàn)段施工振動(dòng)碾壓攤鋪整平處 理下道工序合格 不合格合格級(jí)配碎石應(yīng)用預(yù)先篩分成幾組不同粒徑的碎石和4.75mm以下的石屑組配而成，

26、碎石最大粒徑宜控制在31.5mm以下。檢查路基頂面的高程、寬度、縱橫坡度和平整度，對(duì)于路基未達(dá)到設(shè)計(jì)高程的段落，進(jìn)行填筑級(jí)配碎石補(bǔ)齊，保證鋪筑級(jí)配碎石前路基各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋪筑前要對(duì)路基進(jìn)行徹底清掃，并適量灑水，保持路基頂面濕潤(rùn)。主線上每隔10m按左、中、右布置定控制樁，并在路面邊緣外側(cè)0.5m設(shè)護(hù)樁，進(jìn)行水平測(cè)量。在控制樁上，根據(jù)設(shè)計(jì)高程和實(shí)測(cè)高程及級(jí)配碎石鋪筑系數(shù)，測(cè)量級(jí)配碎石鋪筑厚度。級(jí)配碎石混合料由商品站直接運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)?；旌狭涎b車時(shí)，裝載均勻以防離析。運(yùn)輸車如果要通過(guò)已鋪筑路段，速度一定要緩，以減少不均勻的碾壓或車轍。采用方格網(wǎng)法進(jìn)行布料。卸料后用裝載機(jī)、推土機(jī)根據(jù)左、中

27、、右的標(biāo)高控制線進(jìn)行粗平，然后采用平地機(jī)進(jìn)行精平。整平過(guò)程中，測(cè)量人員按照級(jí)配碎石的設(shè)計(jì)標(biāo)高及虛鋪厚度隨時(shí)檢查攤鋪高度。局部有離析、凹坑、粗集料窩等現(xiàn)象時(shí)，采用人工進(jìn)行找補(bǔ)或重新翻拌均勻。碾壓時(shí)，先靜壓，后振動(dòng)壓，遵循“先輕后重、先慢后快”的原則。直線段由兩側(cè)路肩向路基中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，橫向重疊寬度不小于1/3輪，縱向橫縫搭接不少于2m。混合料碾壓完成后及時(shí)對(duì)壓實(shí)度，標(biāo)高，寬度等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，不合格點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行處理。采用壓實(shí)度與壓實(shí)沉降差雙控，施工時(shí)采用重型壓路機(jī)按強(qiáng)振、4km/h以下速度碾壓，碾壓兩次后測(cè)各測(cè)點(diǎn)的高程差，平均值不大于5mm，標(biāo)準(zhǔn)差不大于3mm

28、，且滿足壓實(shí)度要求。5.4.2水泥穩(wěn)定碎石基層施工水泥穩(wěn)定碎石采用集中廠拌一次攤鋪碾壓的施工方法。商品拌和站進(jìn)行集中拌合，自卸汽車將混合料運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)后采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪、碾壓工作。碾壓完畢后開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)生工作，養(yǎng)生期一般為7d。水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程：檢查驗(yàn)收處 理下道工序接縫養(yǎng)生施工準(zhǔn)備測(cè)量放線攤 鋪運(yùn) 輸碾 壓合格 不合格準(zhǔn)備工作把下承層的浮土、雜物清除干凈，保持表面整潔，并適當(dāng)灑水，使其表面濕潤(rùn)。對(duì)本合同段內(nèi)控制導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與前后合同段交叉2個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)，坐標(biāo)與高程閉合后再使用；然后恢復(fù)中心樁，直線段每20m，曲線段每10m設(shè)一個(gè)，根據(jù)中樁放置施工控制樁，以此作為基層施工的控制點(diǎn)，同

29、時(shí)用白灰標(biāo)出底基層攤鋪的內(nèi)外邊線。拌合商品站拌合，拌合時(shí)注意水泥劑量（3.5%）及含水量的大小，拌合均勻，無(wú)粗細(xì)離析現(xiàn)象。運(yùn)輸拌合好后，混合料用自卸汽車運(yùn)至工地，當(dāng)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)距拌合站較遠(yuǎn)、天氣炎熱時(shí)，混合料在運(yùn)輸中加覆蓋以防水分蒸發(fā)。攤鋪整型一個(gè)作業(yè)面共采用2臺(tái)水穩(wěn)攤鋪機(jī)聯(lián)機(jī)鋪筑，按試驗(yàn)路段提供的松鋪厚度，均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬?，分三層攤鋪，攤鋪時(shí)按規(guī)定路拱調(diào)整好攤鋪機(jī)的拱度。碾壓混合料攤鋪后，及時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)；直線段，由路肩處向中央分隔帶碾壓；曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，重疊1/2輪寬，后輪超出兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。在規(guī)定的時(shí)間

30、內(nèi)碾壓到要求的密實(shí)度，同時(shí)無(wú)明顯輪跡，路面兩側(cè)多壓23遍。壓路機(jī)不在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證鋪筑層表面不受破壞。碾壓過(guò)程中，表面始終保持潮濕，如表層水份蒸發(fā)的過(guò)快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，及時(shí)處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。接縫處理水穩(wěn)碎石基層當(dāng)天的工作縫，若第二天拼接時(shí)間間隔不超過(guò)12h，接縫處水穩(wěn)碎石未完全固化時(shí)，可留斜面接縫，接縫面坡度不小于1:3，第二天拼接時(shí)先將斜坡范圍適當(dāng)超寬（縫寬控制不大于100cm），人工翻松并摻2%水泥后進(jìn)行人工翻拌，和新鋪水穩(wěn)碎石料摻和后碾壓成型。水穩(wěn)碎石基層工作縫不能在12h內(nèi)連續(xù)鋪筑時(shí)，采用在接縫面固

31、定一塊和該層壓實(shí)厚度等厚的硬方木做為模板，在第二（三）次鋪筑時(shí)接縫面涂水泥膠漿和新拼水穩(wěn)碎石混合料相接。養(yǎng)生及交通管制養(yǎng)生期滿足設(shè)計(jì)規(guī)范和建設(shè)單位要求，用透水土工布覆蓋灑水，始終保持表面濕潤(rùn)，每層養(yǎng)生時(shí)間不小于7天；在養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)封閉交通，不能封閉時(shí)，車輛行車速度不超過(guò)30km/h，禁止重型車輛通過(guò)。5.5道路面層5.5.1透層、封層、粘層施工透層施工水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生完成后，待表面稍干后灑布透層油，透層油采用液體石油瀝青，用量為1.0L/m2。在大面積施工前應(yīng)進(jìn)行試灑，確定噴灑速度及灑油量，并準(zhǔn)備人工灑布機(jī)補(bǔ)灑，保證外觀檢查不漏白、不缺邊。噴灑后通過(guò)鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲透入水穩(wěn)級(jí)

32、配碎石基層的深度不小于10mm，并與基層能夠聯(lián)結(jié)成一體。封層施工透層油撒布完成后設(shè)置下封層，采用拌合型乳化瀝青（ES-2）6mm。瀝青灑布溫度控制在135-165，灑布均勻，不流淌，保證灑布的連續(xù)性；防水封層瀝青灑布后，應(yīng)立即撒布采用乳化瀝青預(yù)拌的集料，覆蓋率應(yīng)控制在55-65%，然后灑布石屑，石屑用量8 m3/1000m2。隨后采用輪胎式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓；碾壓完畢后封閉交通，達(dá)到養(yǎng)生要求后開(kāi)放。粘層施工粘層油采用改性瀝青，撒布數(shù)量宜為1L/m2。用灑布車噴灑瀝青粘層時(shí)，保持穩(wěn)定的速度和噴灑量。粘層瀝青灑布后應(yīng)緊接鋪筑瀝青面層，但乳化瀝青應(yīng)待破乳、水分蒸發(fā)完后鋪筑。5.5.2瀝青砼及改性瀝青砼面

33、層施工瀝青混凝土面層施工工藝流程：碾 壓養(yǎng) 護(hù)施工準(zhǔn)備測(cè)量放線試驗(yàn)段施工攤 鋪運(yùn) 輸檢查驗(yàn)收處 理不合格合格瀝青砼面層施工前鋪筑200m試驗(yàn)段，確定能達(dá)到最大壓實(shí)干密度的松鋪厚度、壓實(shí)機(jī)械型號(hào)及組合、壓實(shí)速度及壓實(shí)遍數(shù)、沉降差等參數(shù)。面層施工采用集中廠拌一次攤鋪碾壓的施工方法。采用商品拌合站集中拌和，自卸汽車運(yùn)輸，梯隊(duì)式連續(xù)穩(wěn)定攤鋪，振動(dòng)雙鋼輪壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)和小型壓實(shí)設(shè)備互相配合碾壓。施工準(zhǔn)備A、施工前對(duì)各種施工機(jī)具做全面的檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，通過(guò)試驗(yàn)段，確定合理的機(jī)械組合，配備相應(yīng)的數(shù)量與施工能力的機(jī)械。B、下承層準(zhǔn)備。施工前對(duì)下承層進(jìn)行全面檢查，將因下雨、車輛行走面造成

34、的基層損壞進(jìn)行維修，對(duì)下承層缺陷處理后，即可噴灑透層油。C、材料準(zhǔn)備。保證材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。施工放樣：標(biāo)高的測(cè)定與平面控制。瀝青砼拌和混合料采用商品瀝青拌合設(shè)備拌合，配合比采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比，礦料干拌的時(shí)間不得小于15s，而后加入瀝青繼續(xù)拌和時(shí)間不得少于30s，直至礦料為結(jié)合料均勻裹覆為止。嚴(yán)禁瀝青過(guò)度加熱，瀝青的加熱溫度控制在155-165范圍內(nèi)，瀝青混合料出廠溫度控制在145-165，混合料保證均勻一致，無(wú)花料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)分離現(xiàn)象，所有已經(jīng)過(guò)度加熱的混合料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料都應(yīng)廢棄。SBS改性瀝青加工溫度不宜超過(guò)175，為了確保拌和好的成品料始終都是合格產(chǎn)品，

35、因此在整個(gè)拌和作業(yè)期間，都要對(duì)拌和好的成品料進(jìn)行抽樣并進(jìn)行試驗(yàn)分析，試樣在拌和地點(diǎn)抽取，每天每拌和250t至少抽樣一次，每次取樣試驗(yàn)的分析結(jié)果，在取樣后6h內(nèi)提交工程師，如分析結(jié)果表明需要拌合料作調(diào)整時(shí)，在工程師批準(zhǔn)后立即進(jìn)行，在完成調(diào)整之前，不得從拌和站購(gòu)入拌合成品料。瀝青混合料的運(yùn)輸熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸，車箱打掃干凈，車箱側(cè)板和底板涂一層薄油水（柴油與水比例為1：3）所有運(yùn)輸車輛用篷布覆蓋保溫、防雨、防污染，運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)不低于120150，凡是已經(jīng)離析、結(jié)塊或淋濕的混合料按廢棄料處理。連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停車，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車掛上

36、空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)?；旌狭蠑備丄、瀝青混合料攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯段攤鋪。B、普通瀝青混合料攤鋪溫度不低于135-150，常溫取低值，低溫下用高值；改性瀝青混合料攤鋪溫度不低于160。C、根據(jù)試驗(yàn)路段鋪筑時(shí)測(cè)定的，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的松鋪系數(shù)、攤鋪機(jī)行駛速度和操作方法，將瀝青混合料平整而均勻的攤鋪在壓實(shí)完成的層面上，并不得產(chǎn)生拖痕、斷層和離析現(xiàn)象。攤鋪時(shí)粒料要均勻，直線行走要精確，彎道行走要圓順，保證彎道平整度、坡度。D、攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，下面層采用兩側(cè)鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，瀝青混凝土上面層采用平石或路緣石做為攤鋪機(jī)兩側(cè)加裝平衡梁來(lái)控制高程及平整度。E、在雨水或表面有積水，以及施工氣溫低于

37、10時(shí)，不得進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。F、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仯瑪備伒倪^(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓，當(dāng)攤鋪工作中途中斷，致使混合料冷卻或在第二天繼續(xù)工作時(shí)，留做橫縫，接縫在相連的層次間均至少錯(cuò)開(kāi)1米。G、控制好輸料器和螺旋布料器，保持運(yùn)料車輛和攤鋪機(jī)協(xié)調(diào)，連續(xù)不斷的工作，調(diào)整好雙夯錘的振幅和頻率，使之與前進(jìn)速度協(xié)調(diào)。H、用機(jī)械攤鋪的混合料，不能用人工反復(fù)修整。I、凡接觸瀝青混合料的機(jī)械、工具的表面，宜涂一薄層油水混合液或進(jìn)行加熱。瀝青混合料壓實(shí)A、瀝青混合料經(jīng)攤鋪整形后立即碾壓，碾壓開(kāi)始前，采用油水混合液噴灑雙鋼輪壓路機(jī)的鋼輪，以免瀝青混合料粘附。B、瀝青混合料每個(gè)工作面的壓實(shí)機(jī)

38、械采用2臺(tái)具有分級(jí)振動(dòng)功能的雙鋼輪壓路機(jī)和2臺(tái)膠輪壓路機(jī)跟班作業(yè)。碾壓改性瀝青混凝土上面層時(shí)不能用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，采用3臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。C、碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。碾壓時(shí)自路邊向路中，由坡底向坡頂逐漸碾壓，并平行于道路中線進(jìn)行，壓路機(jī)每次重疊寬度為30cm，逐步向路中線進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)以均勻的速度行駛，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、停留、左右移動(dòng)位置或突然剎車。初壓時(shí)用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)裝置）初壓2遍，初壓后檢查平整度、路拱、必要時(shí)修復(fù)。如在碾壓時(shí)出現(xiàn)推移，可待溫度稍降后再壓，如出現(xiàn)橫向細(xì)縫，檢查原因，并及時(shí)采取措施糾正。復(fù)壓時(shí)用輪胎壓路機(jī)壓4-

39、6遍至穩(wěn)定和無(wú)顯著輪跡；碾壓瀝青混凝土上面層時(shí)不能用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，采用3臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。終壓時(shí)用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓（關(guān)閉振動(dòng)裝置）一般碾壓24遍。D、壓路機(jī)壓不到的地方采用夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。E、正常施工時(shí)，普通瀝青混合料碾壓初壓開(kāi)始溫度不低于130-145；常溫取低值，低溫下用高值；碾壓終了溫度，振動(dòng)壓路機(jī)不低于70，輪胎壓路機(jī)不低于80。待路面冷卻后，不高于50，再開(kāi)放交通。改性瀝青碾壓初壓開(kāi)始溫度不低于150，碾壓終了的表面溫度不低于90。F、碾壓后的路面在未冷卻前，壓路機(jī)或其它車輛不得在路上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。G、已經(jīng)碾壓的路面，不得補(bǔ)修表皮。接縫及特殊部

40、位處理處理A、瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上下應(yīng)錯(cuò)開(kāi)150mm（熱接縫）或300mm-400mm（冷接縫）以上。相鄰兩幅及上下兩層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)位1米以上。B、攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱向接縫采用熱接縫。清理縫面和臺(tái)階后，噴灑黏層油，要求噴灑均勻，接縫面不露白、不流淌。通過(guò)提前烘烤接縫面使老路接縫面溫度升高到100-110，提高接縫的粘合力。壓路機(jī)距接縫面2030cm先將熱料穩(wěn)壓以防止接縫處集料推移，在貼緊接縫振壓接縫處瀝青混合料，使接縫處新老瀝青混合料相互嵌擠形成整體。開(kāi)放交通熱拌瀝青混合料路面表面溫度低于50后，方可開(kāi)放交通。5.6路緣石砌筑路緣石用汽車運(yùn)到現(xiàn)

41、場(chǎng)后一字排開(kāi)，禁止碰撞。為保證路緣石的質(zhì)量，質(zhì)檢員在安裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢測(cè)和抽檢，嚴(yán)格控制其規(guī)格尺寸，凡不合格產(chǎn)品一律不準(zhǔn)卸車使用。路緣石卸車時(shí)應(yīng)用木板進(jìn)行溜放，且在木板底端加放木板以防止路緣石磕棱掉角。安裝時(shí)除了掛雙線控制高程、直順度外，還要控制相鄰路緣石的縫寬，并做到線直、彎順、無(wú)折角，頂面平整、無(wú)錯(cuò)縫，側(cè)石勾縫嚴(yán)密，緣石不得阻水。路緣石鋪筑時(shí)一般底鋪20mm厚M7.5水泥砂漿，并用1：1水泥砂漿勾縫，路緣石后背澆筑小石子混凝土（C20）。5.7人行便道5.7.1人行便道的路基、路緣石的施工方法和注意事項(xiàng)和機(jī)動(dòng)車道的路面結(jié)構(gòu)相同。5.7.2便道磚鋪砌：采用6cm厚便道磚，底鋪2cm厚M7

42、.5水泥砂漿，灌縫飽滿，無(wú)翹動(dòng)現(xiàn)象，并與其它構(gòu)筑物順接。砌筑時(shí)做好平、線樁，橫、豎都要掛線，嚴(yán)格控制平整度、直順度、標(biāo)高，不得有積水現(xiàn)象。鋪筑完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。5.8電力工程5.8.1溝槽開(kāi)挖按照放好的邊線按規(guī)范要求采用挖掘機(jī)機(jī)械開(kāi)挖和人工配合的方式放坡開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm，剩余部分采用人工集中挖除并進(jìn)行找平，鏟掉表層松散土方。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，如有超挖，用石砂墊層找平并夯實(shí)。5.8.2電纜保護(hù)管安裝電纜套管采用CPVC氯化聚氯乙烯電纜導(dǎo)管、涂塑鋼管；模板制作模板工藝流程：模板制作模板安裝模板拆除 基礎(chǔ)厚度為10cm,模板采用便宜、方便的木模板，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要加工，加

43、工完后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)使用。支模嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范進(jìn)行。在砼澆、振搗及拆除過(guò)程中，模板的安裝應(yīng)遵循以下原則： A、模板安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙放樣。 B、模板安裝時(shí)，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。 C、支架必須支撐在堅(jiān)實(shí)的地方，并有足夠的支撐面積；斜撐應(yīng)防止滑動(dòng)。對(duì)于含水量大的地段，須注意防水。 D、模板必須支撐牢固，并且在澆筑及振搗過(guò)程中派專人檢查，如有變形，及時(shí)修復(fù)。 E、模板與砼的接觸面板，以及各塊模板接縫處，必須平整嚴(yán)密。F、模板面板應(yīng)涂脫模劑，但應(yīng)避免因污染而影響砼的質(zhì)量。 基礎(chǔ)砼澆注 模板驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砼施工。C3

44、0防水混凝土基礎(chǔ)，抗?jié)B等級(jí)P6；砼采用商品混凝土，其質(zhì)量、各種性能要符合設(shè)計(jì)和施工要求?；炷劣扇斯ねㄟ^(guò)溜槽送至槽底，并進(jìn)行攤鋪找平，用水準(zhǔn)儀控制高程，人工攤鋪好后，頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出2cm，然后采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)，四周用振搗棒進(jìn)行振搗。振搗過(guò)程中防止漏振、欠振。砼澆注完畢中凝后方可進(jìn)行穿管敷設(shè)。 管材敷設(shè) 管節(jié)敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，以確定管子的型號(hào)、承口內(nèi)、外徑、質(zhì)量等因素能否滿足施工設(shè)計(jì)要求，如管節(jié)有缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的管節(jié)提前運(yùn)至溝邊，人工利用溜槽將管節(jié)下至溝內(nèi)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀控制管節(jié)的中心軸線及高程，經(jīng)核對(duì)

45、無(wú)誤后進(jìn)行管節(jié)敷設(shè)。管與管之間的凈距為8cm（鋪管時(shí)，通知監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)解決。）一層管節(jié)敷設(shè)完畢后及時(shí)進(jìn)行加固。沿電力管道外側(cè)通長(zhǎng)埋設(shè)一根50*5熱鍍鋅扁鋼作為接地干線。工作井內(nèi)各角各設(shè)一根L63*6*1800（1930）熱鍍鋅角鋼地極，接地極完全打入基礎(chǔ)土中。接地干線在電力井內(nèi)設(shè)置閉合回路與接地極及井內(nèi)其他金屬預(yù)埋件可靠焊接連通并預(yù)留兩處接地端子。接地電阻不大于10歐。所有金屬構(gòu)件作好防腐防銹處理。部分管段管道包封基礎(chǔ)澆筑完畢且中凝后先支設(shè)模板用于澆筑管道包封砼，模板支設(shè)完成后開(kāi)始進(jìn)行管節(jié)敷設(shè)。模板支設(shè)采用和墊層模板相同的工藝流程。管道包封混凝

46、土采用：防水混凝土C30，抗?jié)B等級(jí)P6的商品混凝土。每一層管鋪完，單管滾動(dòng)檢查，看管底是否有空隙，必須保證每一根管下面的砼密實(shí)、無(wú)空隙。經(jīng)仔細(xì)檢查，認(rèn)為無(wú)隱患且模板驗(yàn)收合格之后，再填縫，即用砼將兩管之間的縫隙填實(shí)，人工反復(fù)搗插，要多次反復(fù)地均勻搗插，填縫密實(shí)之后，再鋪一層8cm厚的砼，然后采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)，四周用振搗棒進(jìn)行振搗。振搗過(guò)程中防止漏振、欠振。砼澆注完畢中凝后方可進(jìn)行下一層管材敷設(shè)，依次類推，直至管件全部按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)完畢。最后一層管上面澆搗15cm厚的砼。5.8.3電纜工作井鋼筋混凝土檢查井墊層采用C30混凝土，結(jié)構(gòu)混凝土為C30。鋼筋混凝土檢查井溝槽采取明挖的方式進(jìn)行施工。

47、溝槽槽底高程及地基驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行墊層施工。墊層混凝土要求表面平整、直順、中線和高程符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋混凝土檢查井混凝土采用一步澆注的方法進(jìn)行施工，故鋼筋安裝和模板工程也一次完成。鋼筋按照施工圖、規(guī)范要求加工成型。采用在鋼筋上綁扎墊塊來(lái)保證鋼筋保護(hù)層的厚度，墊塊梅花狀布置，間距為100cm。鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定。鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋自檢，再報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后支立模板。模板縫間用海綿膠條填塞，并拼裝緊密，表面平整。為防止?fàn)€根，模板底部與墊層混凝土接觸處也用多層海綿膠條填塞。 模板支立完成后，由測(cè)量人員采用全站儀進(jìn)行模板位置復(fù)核，符合設(shè)計(jì)

48、要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑 檢查井使用溜槽澆筑混凝土，并由人工配合。澆筑混凝土前，必須對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)涂刷脫模劑?；炷翝仓B續(xù)，混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平地分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm，人工持混凝土振搗棒進(jìn)行振搗均勻，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土?；炷脸跄螅０宀坏谜駝?dòng)，伸出的預(yù)留鋼筋不得承受外力。 混凝土澆筑完成后，立即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常灑水，保持混凝土表面濕潤(rùn)，必要時(shí)對(duì)混凝土的表面用塑料膜覆蓋。養(yǎng)生期不少于7天。5.8.4溝槽回

49、填所有隱蔽工程經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行溝槽回填，回填土為素土，用手夯分層夯實(shí)，回填時(shí)不能破壞電纜套管。5.9信號(hào)燈、路燈系統(tǒng)預(yù)埋、安裝5.9.1施工工藝流程：電纜溝槽、燈桿基坑、箱變基坑、井室開(kāi)挖燈桿基礎(chǔ)、箱變基礎(chǔ)混凝土澆注、電纜人孔井和電纜暗井砌筑電纜套管敷設(shè)和穿電纜溝槽回填燈桿組立燈具、箱變安裝調(diào)試5.9.2電纜溝槽、燈桿基坑開(kāi)挖同電力工程，且與電力工程一起施工。5.9.3燈桿、箱變基礎(chǔ)混凝土澆注、電纜人孔井和電纜暗井砌筑燈桿基礎(chǔ)所用鋼筋經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)場(chǎng)，鋼筋的加工，安裝嚴(yán)格要求進(jìn)行，燈桿基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺栓、接地裝置、電纜穿線管和基礎(chǔ)鋼筋固定牢固，位置準(zhǔn)確；混凝土模板采用組合鋼模板，用卡勾

50、和鋼管固定；混凝土澆注過(guò)程中注意檢查各種預(yù)埋件特別是地腳螺栓的位置，以防發(fā)生位移?；炷翝仓戤?8小時(shí)后即可拆模，拆模后覆蓋塑料薄膜并經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生。電纜人孔井底板混凝土由攪拌站集中攪拌，攪拌時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比所調(diào)整的施工配合比進(jìn)行攪拌，確保混凝土的強(qiáng)度，混凝土用1t翻斗車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，用溜槽運(yùn)入井底內(nèi)，人工攤鋪并用振搗器振搗密實(shí)。井室砌筑材料采用MU15混凝土實(shí)心磚，砂漿強(qiáng)度M7.5，做法及尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所示標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行施工。M7.5砂漿由攪拌站集中攪拌，用1t翻斗車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)磚全部浸水濕潤(rùn)后使用。井室按回填高度分層接砌，同時(shí)安裝預(yù)留支管。砌磚時(shí)采用“三一” 施工法即一

51、鏟灰、一塊磚、一擠揉，不得有通縫，砂漿飽滿，灰縫平整。防水砂漿抹面要壓實(shí)抹光，不得有空鼓、裂縫并保證抹面厚度及高度。井內(nèi)流槽要平順，爬梯、踏步要安裝牢固、位置準(zhǔn)確。5.9.4電纜套管安裝和穿電纜電纜套管采用PE80管，過(guò)路采用鍍鋅鋼管，套管安裝時(shí)注意接口嚴(yán)密牢固，線形直順，標(biāo)高正確。管道內(nèi)預(yù)留10#鉛絲作為穿電纜用。進(jìn)場(chǎng)電纜必須有出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)耐壓試驗(yàn)、絕緣電阻試驗(yàn)測(cè)試合格后方可允許使用，并嚴(yán)禁有絞擰、保護(hù)層斷裂和表皮嚴(yán)重刮傷、磨損等缺陷。電纜穿線時(shí)注意兩燈桿之間不允許有電纜接頭，每端應(yīng)留有2.5米的余量；電纜接頭制作要牢固，包扎清潔、緊密、干燥，而且電纜接頭的絕緣電阻必須

52、經(jīng)測(cè)試小于4歐姆。5.9.5溝槽、基礎(chǔ)回填所有隱蔽工程經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行溝槽回填，回填土為素土，用手夯分層夯實(shí)，回填時(shí)不能破壞電纜套管。5.9.6燈桿組立燈桿組立之前對(duì)燈桿進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。燈桿安裝用8t吊車配合人工進(jìn)行，燈桿立好后應(yīng)校正，與基礎(chǔ)連接良好、連接牢固。每座燈桿安裝完畢送電之前對(duì)其接地電阻都要進(jìn)行測(cè)試，確保接地電阻必須小于4歐姆。5.9.7燈具安裝所使用的燈具配件必須齊全，外觀無(wú)損傷、油漆剝落等現(xiàn)象，燈位安裝必須正確，高度一致，排列整齊，固定牢固。5.9.8箱變的變配電設(shè)備在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和使用說(shuō)明書(shū)檢驗(yàn)核對(duì)設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格，并檢查所有電器元件是否齊全、完好，

53、安裝位置是否正確，固定是否牢固，合格后再進(jìn)行安裝。安裝時(shí)變配電設(shè)備要輕那輕放，和基礎(chǔ)固定牢固，接地可靠。5.9.9調(diào)試各項(xiàng)工作均完成經(jīng)檢查無(wú)誤后，報(bào)電力和路燈部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可送電，并對(duì)路燈進(jìn)行調(diào)試直到符合設(shè)計(jì)要求。5.10交通標(biāo)志、交通標(biāo)線工程5.10.1交通標(biāo)志標(biāo)志定位與設(shè)置 按照施工圖紙要求定位和設(shè)置，安裝的標(biāo)志與交通流向成直角，在曲線路段，標(biāo)志的設(shè)置角度由交通流的行進(jìn)方向來(lái)確定。懸臂標(biāo)志沿垂直軸向后傾斜2°。對(duì)于路側(cè)標(biāo)志，標(biāo)志板內(nèi)緣距路緣石邊緣不得小于250mm。 基礎(chǔ)施工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀定位放樣，定出基坑位置。 按設(shè)計(jì)

54、圖紙放出基坑大樣，開(kāi)挖后應(yīng)達(dá)到圖紙所示的大小和深度，如有擾動(dòng)的開(kāi)挖面，加大開(kāi)挖量，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求。雙柱基礎(chǔ)不能同時(shí)施工。 基坑驗(yàn)收合格后，開(kāi)始澆筑相應(yīng)標(biāo)號(hào)和厚度的砼墊層，然后支外露部分及基坑頂以下15cm模板，安放、綁扎構(gòu)造鋼筋，綁扎定位地腳螺栓。 模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，開(kāi)始澆注C35砼，澆注時(shí)分層搗實(shí)，并要振搗均勻，基座頂部抹平，砼達(dá)到85強(qiáng)度后拆模。派專人養(yǎng)護(hù)砼基礎(chǔ)。回填土分層夯實(shí)，并與四周地面齊平。 標(biāo)志牌立柱施工 在標(biāo)志牌標(biāo)志立柱施工時(shí)，對(duì)于設(shè)在綠化帶上的標(biāo)志，根據(jù)所在位置的實(shí)際地形確定，路側(cè)單柱標(biāo)志，其板面底邊與路緣石外緣高差不小

55、于20mm，板面內(nèi)邊緣距路緣石外緣不小于25mm；懸臂式標(biāo)志，其板面底邊距路面高度不小于5.5m。 立柱及橫梁根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，制作防雨帽。 在鋼材熱鍍鋅前，鉆孔、沖孔和焊接完成后，所有的連接件和附加件應(yīng)適合標(biāo)志安裝要求，并符合道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（GB5768-1999）附錄E的要求。 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，并得到監(jiān)理工程師的審批后，安裝支撐結(jié)構(gòu)。門(mén)架橫梁加工時(shí)按照?qǐng)D紙要求預(yù)先預(yù)拱，預(yù)拱度為50mm，懸臂預(yù)拱度為40mm。 所有標(biāo)志立柱、橫梁一般要求應(yīng)是整根的鋼管，不允許有橫向焊縫。所有立柱、橫梁及連接件均應(yīng)先制造成型后，采用熱浸鍍鋅進(jìn)行表面處理。其鍍鋅

56、量：立柱、橫梁、法蘭盤(pán)不低于600g/m2,抱箍、抱箍底襯、螺栓、螺母、墊圈、地腳螺栓等小型構(gòu)件（外露部分及混凝土以下10cm）不低于350g/m2。熱浸鍍鋅所用的鋅為鋅錠（GB/T470-2008）中規(guī)定的牌號(hào)為Zn99.99以上的鋅錠。立柱安裝所需主要設(shè)備及安裝工藝：8T吊車一輛，高空作業(yè)車一輛，運(yùn)輸車一輛。對(duì)于雙柱和單柱，我們計(jì)劃立柱鍍鋅完畢后，運(yùn)輸車直接把立柱運(yùn)到工地，用8T吊車安裝在相應(yīng)樁號(hào)的基礎(chǔ)上；對(duì)于單懸，將板面固定在立柱和橫梁上后，再一起安裝。 標(biāo)志版面制作 標(biāo)志板采用3mm厚硬鋁合金板，標(biāo)志版面一般要求應(yīng)由一塊鋁板加工成型，但對(duì)于較大的版面，一般只允許有一

57、條橫向接縫，不允許有縱向接縫。所有接縫處應(yīng)有背襯加強(qiáng)。鋁合金板與鋁合金滑動(dòng)槽鋼采用鋁合金鉚釘鉚接，鉚距為100120mm。為保證板面的平整度，需將鉚桿砸扁、磨平。為增加標(biāo)志板自由邊的剛度，同時(shí)不破壞鋁合金板面，應(yīng)優(yōu)先采用卷邊技術(shù)，標(biāo)志板的四邊應(yīng)加工成圓弧狀。交通標(biāo)志的形狀、圖案和顏色嚴(yán)格按照道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（GB5768-1999）及圖紙的規(guī)定執(zhí)行，所有標(biāo)志上的漢字、漢語(yǔ)拼音字母、英文字、阿拉伯?dāng)?shù)字符合道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（GB5768-1999）的規(guī)定，不采用其它字體。 標(biāo)志的邊框外緣應(yīng)有襯底色。其襯底的顏色和襯底邊的寬度均按規(guī)定進(jìn)行制作。 標(biāo)志板符合鋁及鋁合金板材的尺寸及偏差（GB/T3194-1998）的規(guī)定，按照道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（GB5768-1999）附錄E及圖紙的規(guī)定進(jìn)行加固，槽鋼在粘貼定向反光膜之前與板面鉚接好。符合公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件（JT/T279-1995）的規(guī)定。 標(biāo)