射水造墻施工方案共12頁(yè)文檔

1、目錄1、 工程概況 -1-2、 施工規(guī)劃與布置- 1 -2.1 、施工準(zhǔn)備 -1-2.2 、施工工序 -1-2.3 、材料要求 -1-3、 施工計(jì)劃 -3-4、 施工工法 -3-4.1 、施工準(zhǔn)備 -3-4.1.1 、 1、槽段劃分- 3 -4.1.2 、造墻機(jī)定位- 3 -4.1.3 、造孔前射流檢查 -4 -4.1.4 、試驗(yàn)段施工 - 4 -4.2 、造孔 - 4 -4.3 、清孔驗(yàn)收- 5 -4.4 、砼導(dǎo)管安裝 -5 -4.5 、砼澆筑 -6 -4.6 、澆筑過(guò)程控制 - 7 -4.7 、墻體接縫處理- 7 -第 2 頁(yè)4.8 、防滲墻質(zhì)量檢查 -7 -5、 資源配置 -8 -6、

2、質(zhì)量保證措施- 9 -7、 安全保證措施- 9 -射水防滲墻施工方案1、 工程概況用于阜田堤射水防滲墻施工，防滲墻施工在相應(yīng)地段的堤壩填筑至防滲墻頂高程后進(jìn)行。具體施工范圍為K0+053K3+840總長(zhǎng)3787ml防滲墻要求深入相對(duì)不透水層 1.0m,射水造墻厚22cm,墻體抗壓強(qiáng)度28d三 10MPa墻體滲透系數(shù)K三1 x 10-6, cm/s,墻體允許滲透坡降J>50。2、 施工規(guī)劃與布置2.1 、施工準(zhǔn)備1、 施工軸線和高程測(cè)量2、 填筑施工平臺(tái)3、 通電、通水4、 砂、卵石、水泥及砼配比實(shí)驗(yàn)5、 設(shè)備就位安裝2.2 、施工工序1 、測(cè)量放線2 、槽段劃分射水造墻機(jī)安裝就位3 、造

3、孔4 、清孔驗(yàn)收5 、泥漿下砼澆筑2.3 、材料要求A. 砼墻體材料物理力學(xué)性能指標(biāo)混凝土入孔時(shí)的坍落度 18cm22cm;擴(kuò)散度34cm40cm；坍落度保持在15cm以上的時(shí)間不小于1h;膠凝材料不少于350 kg/m3初凝時(shí)間不小于6h；終凝時(shí)間不大于24h；密度不小于2100kg/m3。水膠比 小于 0.65 。B. 砼原材料水泥：選用不低于 42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。所使用水泥的細(xì)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間等應(yīng)滿足施工圖紙規(guī)定的防滲墻砼性能要求；同時(shí)還應(yīng)滿足業(yè)主在招標(biāo)條件中規(guī)定的必須使用國(guó)家在2006 年公布的 60 家大型水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的合格水泥。粉煤灰；不低于二級(jí)，水膠比不大于0.5

4、5 o粗骨料：最大粒徑小于40mm且不得大于鋼筋凈距得1/4 ,含泥量不大于1 ，飽和面干吸水率不大于1.50 。細(xì)骨料：砂子的細(xì)度模數(shù)2.43.0 ,含泥量不大于3%,粘粒含量不大于1.0%；粘土：粘粒含量不小于 50%,塑性指數(shù)不小于35 o膨潤(rùn)土：粘粒含量不小于 55%,塑性指數(shù)不小于60。外加劑：各種外加劑的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合DL/T 5100的有關(guān)規(guī)定；水：使用前取水樣送有關(guān)部門進(jìn)行水質(zhì)分析，符合標(biāo)準(zhǔn)后用于拌制砼，以免對(duì)砼質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。上述各種材料在進(jìn)場(chǎng)前，均通過(guò)檢驗(yàn)合格后使用。C. 砼配合比按技術(shù)條款的規(guī)定和施工圖紙的要求進(jìn)行砼室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)配合比試驗(yàn)，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)

5、理人審批后使用。3、 施工計(jì)劃施工時(shí)間段：2012年01月25日2012年12月09日4、 施工工法4.1 、施工準(zhǔn)備4.1.1.1 、 1、槽段劃分槽段劃分以一、二槽間施工預(yù)留縫寬值宜小不宜大為原則。針對(duì)不同地層地質(zhì)特點(diǎn) , 根據(jù)試驗(yàn)段的試驗(yàn)成果確定出適宜的施工預(yù)留縫寬值. 初步擬定施工預(yù)留縫寬值為 2.05.0cm, 一期槽長(zhǎng)2.00m,二期槽長(zhǎng)2.04 2.10m。4.1.1.2 、造墻機(jī)定位4.1.1.3 1、場(chǎng)地平整施工場(chǎng)地采用推土機(jī)推平壓實(shí)，場(chǎng)地平整要求為縱向坡度<3°，橫向高差 <10cm。4.1.2.2 、 軌道鋪設(shè)鐵軌鋪設(shè)應(yīng)平整穩(wěn)固， 前軌外側(cè)面距防滲墻

6、軸線0.9m， 孔位中心偏差不大于3cm， 軸面縱向坡度<2 °， 橫向高差<1cm， 軸線方向誤差不大于5mm。4.1.2.3 、 造孔機(jī)就位對(duì)中造孔機(jī)就位后，根據(jù)前軌外側(cè)面上的孔位中心標(biāo)志，移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行孔位對(duì)中，對(duì)中誤差小于5mm孔位對(duì)中后，固定機(jī)架，防止對(duì)中錯(cuò)位。4.1.2.4 、造孔機(jī)調(diào)平、調(diào)直造孔機(jī)就位對(duì)中后，用水平尺檢查機(jī)架的水平和垂直情況，并調(diào)整使機(jī)架保持水平和垂直。4.1.3 、造孔前射流檢查進(jìn)行射水造墻造孔施工前，排氣后啟動(dòng)射流清水泵，打開(kāi)8 寸閘閥，調(diào)節(jié)射流水壓，進(jìn)行地面試噴射水，并檢查所有噴嘴射流是否正常（造二序孔時(shí)， 必須打開(kāi)成型器兩側(cè)的側(cè)向噴嘴，

7、 檢查所有噴嘴射流是否正常） 。4.1.4 、試驗(yàn)段施工在大面積鋪開(kāi)施工前, 選擇有代表性的地段先進(jìn)行試驗(yàn)段施工 . 通過(guò)試驗(yàn)段施工 （ 包括質(zhì)量檢查）, 求得如下重要參數(shù)或施工依據(jù)：（ 1）槽段長(zhǎng)度、鋼絲刷尺寸是否合適；（ 2）砼施工配合比, 墻體力學(xué)性能能否滿足設(shè)計(jì)要求；（ 3）接頭刷洗及墻體接縫質(zhì)量得到驗(yàn)證；（ 4）對(duì)地質(zhì)情況有更準(zhǔn)確掌握；（ 5）進(jìn)度, 質(zhì)量 , 工藝 , 組織措施是否適當(dāng)配套；（ 6）質(zhì)量、工期、安全能否得到保證等。4.2 、造孔通過(guò)正循環(huán)泵抽吸泥漿池內(nèi)的泥漿，經(jīng)正循環(huán)管至成型器底部噴咀射出而產(chǎn)生的泥漿射流作用，及主卷?yè)P(yáng)提落成型器產(chǎn)生的重力沖擊作用，聯(lián)合沖切、破碎地層

8、：由于正循環(huán)流量大，槽孔內(nèi)的泥漿射流隨成型器往復(fù)沖擊式運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生劇烈產(chǎn)動(dòng)，使槽孔底部渣漿呈翻流狀態(tài)，加上成型器底口呈倒三角形具有聚渣作用，因此，攜帶粗顆粒的渣漿或濃度較大的渣漿因比重較大聚向槽底中心，可從反循環(huán)抽吸口經(jīng)反循環(huán)管、砂石泵（反循環(huán)泵）抽排至排渣池，而攜帶細(xì)顆粒的渣漿或濃度較小的渣漿可從槽口隨泥漿溢了，砂粒沉積在泥漿溝內(nèi)，由人工清至排渣池：泥漿經(jīng)沉淀后流回泥漿池重復(fù)利用，并可充分利用成型器自身的往復(fù)運(yùn)動(dòng)自行造漿，即在槽口直接往槽內(nèi)加入粘土等制漿材料，由成型器自行造漿，保持泥漿具有良好的固壁性能：造槽過(guò)程中，成型器同時(shí)在不斷修整槽形，使槽孔形狀呈比較規(guī)則的矩形柱。4.3 、清孔驗(yàn)收利用

9、設(shè)備自身的正反循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行換漿清孔, 滿足槽內(nèi)固壁泥漿性能指標(biāo)，槽底淤積厚度，接縫面刷洗等質(zhì)量要求。清孔換漿結(jié)束后 1h ，在槽孔底部0.5m 部位取樣，進(jìn)行泥漿試驗(yàn)。如果泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，即可結(jié)束清孔換漿工作。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)如下：A. 孔底淤積厚度不大于 l0cm ；B.使用粘土泥漿時(shí)，槽內(nèi)泥漿密度不大于1.3g/cm3,黏度30s,含砂量不大于10%。泥漿取樣位置距孔底0.5m1.0m。C. 清孔換漿達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)確認(rèn)，方可進(jìn)行下道工序。4.4 、砼導(dǎo)管安裝澆筑導(dǎo)管a.硅澆筑導(dǎo)管采用快速絲扣連接的150mm勺鋼管，在每套導(dǎo)管的上部和底管以上部位設(shè)置數(shù)節(jié)長(zhǎng)度為0.31.

10、0m的短管，導(dǎo)管接頭設(shè)有懸掛設(shè)施。b. 導(dǎo)管使用前做調(diào)直檢查、壓水試驗(yàn)、圓度檢驗(yàn)、磨損度檢驗(yàn)和焊接檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管做上醒目的標(biāo)識(shí)。不合格的導(dǎo)管不予使用。導(dǎo)管下設(shè)a. 導(dǎo)管下設(shè)前進(jìn)行配管并繪制配管圖。配管按規(guī)范要求進(jìn)行。導(dǎo)管按照配管圖依次下設(shè)，每個(gè)槽段布設(shè)1 根導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝按如下要求：一個(gè)槽孔使用一套以上導(dǎo)管澆筑時(shí)，中心距不宜大于2.0m。當(dāng)采用一級(jí)配硅時(shí)，導(dǎo)管中心距可適當(dāng)加大，但不得大于3.0m。導(dǎo)管中心至槽孔端部或接頭管壁面的距離為：I期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端應(yīng)小于1.5m, n期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端應(yīng)小于In當(dāng)槽孔底部的高差大于250mnflt,導(dǎo)管應(yīng)布置在其控制范圍的最低處。且開(kāi)澆前

11、，導(dǎo)管底口距槽底應(yīng)控制在100mrrr 200mms 圍內(nèi)。4.5 、砼澆筑 砼運(yùn)輸采用斯太爾攪拌車運(yùn)輸至砼泵旁，砼泵運(yùn)送砼進(jìn)槽口儲(chǔ)料罐，再分流到溜槽進(jìn)入導(dǎo)管。 砼開(kāi)澆時(shí)采用壓球法開(kāi)澆， 每個(gè)導(dǎo)管均下入隔離球。 開(kāi)始澆筑砼前，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥漿，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的砼，以使隔離球被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入砼內(nèi)。槽孔內(nèi)硅上升速度為35m/h,并連續(xù)上升至設(shè)計(jì)高程。4.6 、澆筑過(guò)程控制導(dǎo)管埋入硅內(nèi)的深度保持在24m之間，以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。槽孔內(nèi)砼面保持均勻上升， 高差控制在0.5m 以內(nèi)。 每 30min 測(cè)量一次砼面，每 2h 測(cè)定一次導(dǎo)管內(nèi)砼面，在開(kāi)始和結(jié)束階段適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)，根據(jù)

12、每次測(cè)得的砼表面上升情況，填寫澆筑記錄和繪制澆筑指標(biāo)圖，核對(duì)澆筑方量，指導(dǎo)導(dǎo)管拆卸。嚴(yán)禁不合格的砼進(jìn)入槽孔內(nèi)。澆筑硅時(shí)，孔口設(shè)置蓋板，防止硅散落到槽孔內(nèi)。槽孔底部高低不平時(shí)，從低處開(kāi)始澆筑。砼澆筑完畢后的頂面應(yīng)高于設(shè)計(jì)高程10cm。硅澆筑時(shí)，在機(jī)口或槽孔口入口處隨機(jī)取樣，檢驗(yàn)硅的物理力學(xué)性能指標(biāo)。澆筑硅時(shí)，如發(fā)生質(zhì)量事故，立即停止施工，并及時(shí)將事故發(fā)生的時(shí)間、位置和原因分析報(bào)告監(jiān)理人，除按規(guī)定進(jìn)行處理外，將處理措施和補(bǔ)救方案報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的處理意見(jiàn)執(zhí)行。4.7 、墻體接縫處理在成型器肩部（高1.2m）對(duì)稱安裝一副鋼絲刷，進(jìn)行接縫刷洗，針對(duì)本地 層中粘粒含量較高，考慮在成型器側(cè)向噴

13、咀下沿方（高0.6m）再加裝一副鋼 絲刷 , 進(jìn)一步加強(qiáng)接縫刷洗。4.8 、防滲墻質(zhì)量檢查檢查方法包括砼拌和機(jī)口或槽口隨機(jī)取樣檢查、鉆孔取芯檢查、鉆孔壓 （ 注）水試驗(yàn)，芯樣室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)等。1）機(jī)口、槽口取樣第 - 7 - 頁(yè)澆筑前按圖紙要求完成硅室內(nèi)配比試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容包括坍落度試驗(yàn)和試塊檢測(cè)試驗(yàn)。硅澆筑過(guò)程中，在出機(jī)口或槽口由試驗(yàn)員隨機(jī)取樣，測(cè)試硅熟料主要 性能指標(biāo)。在每個(gè)槽孔硅澆筑過(guò)程中分別做現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)，并取硅試塊,每組試塊按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù)。達(dá)到 28天齡期后做室內(nèi)檢測(cè)試驗(yàn)。出機(jī)口及入槽口的硅均進(jìn)行性能指標(biāo)檢測(cè)，主要包括：溫度、強(qiáng)度及 其他設(shè)計(jì)要求檢測(cè)的項(xiàng)目。硅試塊按要求制

14、作、養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送檢，以便對(duì) 硅質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。(2)檢查方法射水法成墻厚度較薄，一般采用防滲墻成墻28d后進(jìn)行在事先預(yù)埋的超聲波檢測(cè)管中進(jìn)行超聲波檢測(cè)?；蛑庇^開(kāi)挖法進(jìn)行觀察。(3)室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目按設(shè)計(jì)指標(biāo)或監(jiān)理人的要求進(jìn)行。五、 資源配置機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))備注1射水造墻機(jī)C S F - 3 02整套設(shè)備4攪漿機(jī)2制泥漿5多級(jí)泵3施工供水6潛水機(jī)3施工供水7電焊機(jī)2修理、加工8硅攪拌車7JGC5290GJB6六、 質(zhì)量保證措施 在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量檢查制度，只有上道工序經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)入下道工序的施工。軌道鋪設(shè)、孔位放樣、造孔、砼導(dǎo)管安裝與拆卸、砼澆筑等工序的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)均按前述的施工技術(shù)要求的內(nèi)容執(zhí)行。建立班組自檢， 施工隊(duì)復(fù)檢， 項(xiàng)目經(jīng)理部終檢的內(nèi)部 “三檢制” 。 施工過(guò)程中的檢查、檢測(cè)和驗(yàn)收嚴(yán)格按有關(guān)程序進(jìn)行，實(shí)行層層管理、分級(jí)驗(yàn)收、總工把關(guān)制度。七、 安全保證措施1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽， 高空作業(yè)時(shí)必須帶上安全帶，實(shí)行 3 級(jí)安全管理制度，即項(xiàng)目經(jīng)理、安全管理員、機(jī)長(zhǎng)。2、所有運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸，嚴(yán)禁人料混載。裝渣時(shí)應(yīng)將車輛停穩(wěn)并制動(dòng)。3、運(yùn)輸車輸應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過(guò) 25 km/h 。4、施工區(qū)內(nèi)設(shè)置足夠的照明裝置，指揮人員在著裝上進(jìn)行明