廣數(shù)編程實例參考模板

1、廣數(shù)編程實例G99 M3 S1000沒轉(zhuǎn)進給;正傳 每份1000轉(zhuǎn)T0101 M8 外圓刀 開切削液G0 X200 Z2定位G1 Z-10 F0.1直線G2 X210 Z-15 R5 F0.08圓弧G3 X220 Z-20 R5圓弧T0100取消刀補G0 X300 Z200定位 T0202 S300換刀減速G0 X201 Z2定位G32 X199.5 Z-8 F1.5車螺紋X199.3X199.1X199X198.9X198.8T0200取消刀補G0 X300 Z200退刀M30結(jié)束1 / 122廣數(shù)GSK980T系統(tǒng)的對刀方法（1）用基準刀試切工件，設定基準坐標系：試切端面X向退刀，進入錄入

2、方式，按程序按鈕。輸入G50 Z0，即把該端面作為Z向基準面。然后按設置鍵，設置偏置號（基準刀+100），輸入Z=0，試切外圓，Z向退刀，測得外圓直徑 ，進入錄入方式，按程序按鈕。輸入G50X ，然后按設置鍵，設置偏號，基準刀偏置號+100，X= 。（2）調(diào)用其它各把刀具，車外圓，Z向退刀。測得外圓直徑，將所測得的值 設到一偏置號中，該偏置為刀號+100，如刀號為2，則偏置號為202，在此處輸入X= 。同理車臺階，X向退刀，測得臺階深度 ，在偏置號處輸入Z=- 。3.廣數(shù)GSK928TC系統(tǒng)的對刀方法（1）用基準刀試切工件，用input建立對刀坐標系，該坐標系的Z向原點，一般設在工件的右端，即

3、把試切的端面作為Z向零點。（2）調(diào)用其它各刀，如2號刀，用T20調(diào)用，然后試切外圓Z向退刀，測得直徑 ，然后按I鍵。輸入 。試切臺階，X向退刀，測得臺階深度為 ，然后按K鍵，輸入- ，刀補即設置完畢。4.2.5坐標軸的方向無論那種坐標系都規(guī)定與車床主軸軸線平行的方向為Z軸，從卡盤中心至尾座頂尖中心的方向為正方向。在水平面內(nèi)與車床主軸軸線垂直的方向為X軸，遠離主軸旋轉(zhuǎn)中心的方向為正方向。4.2.6 直徑或半徑尺寸編程被加工零件的徑向尺寸在圖紙標注和加工測量時，一般用直徑值表示，所以采用直徑尺寸編程更為方便。4.2.7一般編程方法1. 確定第一把刀的位置G50 X Z  

4、60; 該指令確定了第一把刀的位置，此時需把第一把刀移動到工件坐標為X Z的位置。2 .返回參考點G26（G28）：X Z軸同時返回參考點，G27：X軸返回參考點，G29：Z軸返回參考點。3. 快速定位   G00 X Z 快速定位到指定點。4 .直線插補   G01 X Z F 該指令用于車外圓及端面。F為進給速度，其單位為mm/min (用G94或G98指定)或mm/r(用G95或G99指定)。5 .圓弧插補G02（03） X Z I K F 該指令用于車順圓或逆圓周。X Z為圓弧終點坐標，I K為圓心相對于起點的坐標，F(xiàn)為進給速度。6.螺紋切削G3

5、3（32） X Z P（E）   I K 該指令用于螺紋切削，X Z為螺紋終點坐標，P為公制螺紋導程(0.25-100mm)，E為英制螺紋導程(100-4牙/英寸)，I K為退尾數(shù)據(jù)。螺紋切削時主軸轉(zhuǎn)速不能太高，一般N×P3000，N為主軸轉(zhuǎn)速（rpm）,P為公制螺紋導程(mm)。7. 延時或暫停G04 X，X為暫停秒數(shù)，該指令一般用于切槽，可保持槽底光滑。8 .主軸轉(zhuǎn)速設定M03（04） S 該指令用于主軸順時針或逆時針轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為S，其單位為m/min (用G96指定)或r/min(用G97指定)。M05表示主軸停止。9.程序結(jié)束M02（在此處結(jié)束）或M30

6、（結(jié)束后返回程序首句）。4.2.8 循環(huán)由于車削加工常用棒料和鍛料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，數(shù)控車床常具備不同形式的固定循環(huán)，可進行多次循環(huán)切削。1. 外徑、內(nèi)徑循環(huán)G90 X Z R F 該指令用于外徑、內(nèi)徑的簡單車削循環(huán)，X Z為循環(huán)終點坐標，R表示圓錐面循環(huán)。其值為圓錐體大小端差（直徑差），循環(huán)起點由上句程序決定，F(xiàn)為進給速度。2.螺紋車削循環(huán)G92 X Z P（E）   I K R L 該指令用于螺紋車削循環(huán), X Z為螺紋終點坐標，P為公制螺紋導程(0.25-100mm)，E為英制螺紋導程(100-4牙/英寸)，I K為退尾數(shù)據(jù)，R表示螺紋起點與終點的直

7、徑差（用于加工圓錐螺紋），L表示螺紋頭數(shù)，螺紋車削循環(huán)起點由上句程序決定。G92指令與G33指令的區(qū)別為G92可多次自動切削螺紋。3.端面車削循環(huán)G94 X Z R F 該指令用于端面的簡單車削循環(huán)，X Z為循環(huán)終點坐標，R表示錐面循環(huán)。其值為圓錐體大小端差（Z向差），循環(huán)起點由上句程序決定，F(xiàn)為進給速度。4 .切槽循環(huán)G75 X Z I K E F   該指令用于切槽循環(huán)，X Z為循環(huán)終點坐標，I為每次X軸的進刀量，K為每次X軸的退刀量，E為Z軸每次的偏移量，F(xiàn)為進刀速度，省略Z表示切斷。5.外圓粗車復合循環(huán)G71 X I K L F 該指令用于外圓粗車復合循環(huán)，即編程時

8、寫出外圓加工形狀，系統(tǒng)從毛坯開始自動走出外圓循環(huán)形狀。該循環(huán)平行于Z軸切削，X為循環(huán)終點坐標，I為每次X軸的進刀量，K為每次X軸的退刀量，L為決定外圓加工形狀的程序段數(shù)量，F(xiàn)為進給速度，G71指令段后馬上接決定外圓加工形狀的程序段。6.端面粗車復合循環(huán)G72 Z I K L F 該指令用于端面粗車復合循環(huán)，即編程時寫出端面加工形狀，系統(tǒng)從毛坯開始自動走出端面循環(huán)形狀。該循環(huán)平行于X軸切削，Z為循環(huán)終點坐標，I為每次Z軸的進刀量，K為每次Z軸的退刀量，L為決定端面加工形狀的程序段數(shù)量，F(xiàn)為進給速度，G72指令段后馬上接決定端面加工形狀的程序段。4.2.9刀具補償編程時，認為車刀刀尖是一個點，而實

9、際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進行補償。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動補償功能（G41，G42），這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。4.2.10絕對坐標與增量坐標   X 、Z表示絕對坐標，U、W表示相對坐標。4.2.11公制與英制尺寸設定公制尺寸設定指令G21，英制尺寸設定指令G20，系統(tǒng)上電后，機床處在G21狀態(tài)。4.2.12圓弧順逆的判斷數(shù)控車床是兩坐標的機床，只有X軸和Z軸，應按右手定則的方法將Y軸也加上去來考慮。判斷時讓Y軸的正向指向自己，（即沿Y軸的負方向看去），

10、站在這樣的位置就可正確判斷X-Z平面上圓弧的順逆時針。4.3.典型零件的數(shù)控車床編程實例4.3.1數(shù)控車床編程實例1編制圖4-1所示工件的數(shù)控加工程序，要求切斷，1#外圓刀，2#切槽刀，切槽刀寬度4mm，毛坯直徑32mm圖4-11.首先根據(jù)圖紙要求按先主后次的加工原則，確定工藝路線（1）粗加工外圓與端面。（2）精加工外圓與端面。（3）切斷。2.選擇刀具,對刀，確定工件原點根據(jù)加工要求需選用2把刀具，T01號刀車外圓與端面，T02號刀切斷。用碰刀法對刀以確定工件原點，此例中工件原點位于最左面。3.確定切削用量（1）加工外圓與端面，主軸轉(zhuǎn)速 630rpm, 進給速度150mm/min。（2）切斷，

11、主軸轉(zhuǎn)速 315rpm, 進給速度150mm/min。4.編制加工程序N10 G50 X50 Z150                 確定起刀點N20 M03 S630                    主軸正轉(zhuǎn)N30 T11 

12、60;                       選用1號刀，1號刀補N40 G00 X35 Z57.5                準備加工右端面N50 G01 X-1 F150    

13、;             加工右端面N60 G00 X32 Z60                 準備開始進行外圓循環(huán)N70 G90 X28 Z20 F150             開始進行外圓

14、循環(huán)N80 X26N90 X24N100 X22N110 X21                       20圓先車削至2N120 G01 X0 Z57.5 F150          結(jié)束外圓循環(huán)并定位至半圓R7.5的起切點N130 G02 X15 Z50 I0 K-7.5 F150

15、   車削半圓R7.5N140 G01 X15 Z42 F150          車削15圓N150 X16                      倒角起點N160 X20 Z40        

16、;          倒角N170 Z20                      車削20圓N180 G03 X30 Z15 I10 K0 F150   車削圓弧R5N190 G01 X30 Z2 F150      

17、;    車削30圓N200 X26 Z0                   倒角N210 G0 X50 Z150              回起刀點N220 T10       

18、0;              取消1號刀補N230 T22                      換2號刀N235 M03 S315N240 G0 X33 Z-4       

19、0;       定位至切斷點N250 G01 X-1 F150             切斷N260 G0 X50 Z150              回起刀點N270 T20         &#

20、160;            取消2號刀補N280 M05                     主軸停止N290 M02             

21、0;       程序結(jié)束4.3.2數(shù)控車床編程實例2編制圖4-2所示工件的數(shù)控加工程序，不要求切斷，1#外圓刀，2#縲紋刀，3#切槽刀，切槽刀寬度4mm，毛坯直徑32mm圖4-21.首先根據(jù)圖紙要求按先主后次的加工原則，確定工藝路線（1）加工外圓與端面。（2）切槽。（3）車螺紋。2.選擇刀具,對刀，確定工件原點   根據(jù)加工要求需選用3把刀具，T01號刀車外圓與端面，T02號刀車螺紋，T03號刀切槽。用碰刀法對刀以確定工件原點，此例中工件原點位于最左面。3.確定切削用量（1）加工外圓與端面，主軸轉(zhuǎn)速 630rpm

22、, 進給速度150mm/min。（2）切斷，主軸轉(zhuǎn)速315rpm, 進給速度150mm/min。（3） 車螺紋，主軸轉(zhuǎn)速 200rpm, 進給速度200mm/min。4.編制加工程序N10 G50 X50 Z150                確定起刀點N20 M03 S630              &

23、#160;     主軸正轉(zhuǎn)N30 T11                         選用1號刀，1號刀補N40 G00 X33 Z60               

24、;  準備加工右端面N50 G01 X-1 F150                  加工右端面N60 G00 X31 Z62                 準備開始進行外圓循環(huán)N70 G90 X28 Z20 F150   &

25、#160;         開始進行外圓循環(huán)N80 X26N90 X24N100 X22N110 X21                       20圓先車削至2N120 G00 Z60         &

26、#160;          準備車倒角N130 G01 X18 F150                定位至倒角起點N140 G01 X20 Z59                倒角N150 Z20

27、60;                       車削20圓N160 G03 X30 Z15 I10 K0          車削圓弧R5      N170 G01 X30 Z0     

28、;            車削30圓N180 G00 X50 Z150               回起刀點N190 T10                   

29、;     取消1號刀補N200 T33                        換3號刀N205 M03 S315N210 G00 X22 Z40              

30、0; 定位至切槽點N220 G01 X18 F60                切槽N230 G04 D5                     停頓5秒鐘N240 G00 X50     

31、60;              回起刀點N250 Z150N260 T30                        取消3號刀補N270 T22       &#

32、160;                換2號刀N280 G00 X20 Z62                定位至螺紋起切點N285 M03 S200N290 G92 X19.5 Z42 P1.5        &#

33、160;  螺紋循環(huán)開始N300 X19N310 X18.5N320 X17.3N330 G00 X50 Z150               回起刀點N340 T20                        取消

34、2號刀補N350 M05                       主軸停止N 360 M02                       程序結(jié)束4.3.3

35、數(shù)控車床編程實例3編制圖4-3所示工件的數(shù)控加工程序,工藝路線、切削用量等與上例類似。刀具選擇為：T11:90º外圓車刀。T22:69º螺紋車刀。T33:寬3.6mm切斷刀                    圖4-3加工程序為：先加工25 寬15的槽   所以原點為前端與軸心線交點G50 X40 Z50M03 S1T11G00 X36 Z0G01 X0 F80 G

36、00 X34 Z2G01 Z-38 F80G00 X40 Z50T10T22G00 X35 Z-15.0G75 X25.5 Z-23.5 I3 K1 E3.5 F100G00 Z-12.6 X34.5G01 X34 F80X32 Z-13.6X28G03 X25 Z-15.1 R1.5G01 Z-20G00 X35    Z-26G01 X34 F80    X32 Z-25    X28G02 X25 Z-23.5 R1.5G01 Z-16G00 X40Z50T20M05M02后加工球與螺紋G50 X5

37、0 Z50 M03 S1T11G00 X36 Z0 G01 X0 F80G00 X36 Z2 G90 X33 Z-30 F200X30X27X24X22.5G00 X35 Z-29G90 X33 Z-60 F200X30X28G00 X32 Z-59G01 X35 Z-70 F150G00 Z-59X28.5G01 X34.5 Z-70 F150G00 X50 Z50T10T33G00 X23 Z-28.6G01 X16 F80 G00 X23   Z-30G01 X16 F80G00 X50Z50T30T22G00 X18 Z4 G01 Z0 F80   X22 Z-2Z-23X18 Z-25X16 Z-30G02 X22.73 Z-48.17 R15G03 X34 Z-70 R20G00 X50        Z20G92 X21 Z-28 P1.5X20X19.3G00 X50 Z50T20M05M024.3.4數(shù)控車床編程實例4編制圖4-4所示工件的數(shù)控加工程序,工藝路線、切削用量等與上例類似。圖4-4加工程序為